CN115031810A - 一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计 - Google Patents

Abstract

一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计，涉及核电厂安全壳内液位测量技术领域，磁浮子液位计为分体结构，包括测量筒、磁浮子液位传感器、快速接头件、核级电缆、液位变送器表头，测量筒一端以及筒内用于安装磁浮子液位传感器，另一端用于连通待测量容器；处于测量筒外部的磁浮子液位传感器通过快速接头件与核级电缆的一端连接，核级电缆的另一端与液位变送器表头连接；磁浮子液位传感器与液位变送器表头配合以实现液位变化信号→电阻信号→电流信号。本发明的磁浮子液位计通过将液位转化成电阻信号再转化成电流信号的方式输出给控制系统，参与测量、报警以及控制等功能，可以满足核电厂严重事故后的可用性，为核电厂液位测量提供了国产化的液位计。

Description

一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计

技术领域

本发明涉及核电厂安全壳内液位测量技术领域，具体涉及到一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计。

背景技术

核电厂安全壳，即反应堆保护外壳，指包在反应堆主要设备外面起保护作用的一个立式圆柱状半球形顶盖或球形的密封金属或混凝土外壳。在壳体内部的动力堆主要设备有：反应堆、蒸气发生器、主循环泵、稳压器及冷却剂的进出口管道阀门等。

反应堆冷却剂系统泄漏仪表校准是对安全壳液位仪表进行校准，确保满足验收准则要求，保证对反应堆冷却剂系统泄漏的计算准确无误。对此，在液位校准过程中常会使用到磁浮子液位计，磁浮子液位计以磁性浮子为感应元件，根据浮力原理和磁性耦合作用工作。

国内目前还没有一款1E级磁浮子液位计，可以用于核电厂安全壳内部设备液位检测。目前相关液位检测液位大多依赖进口，成本较高，维护更换周期较长，因此，本发明提出了一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计。

发明内容

针对现有技术所存在的不足，本发明目的在于提出一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计，具体方案如下：

一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计，所述磁浮子液位计为分体式结构，且所述磁浮子液位计中的变送电路采用纯模拟元器件，用于满足总剂量为 2000kGy耐辐照要求，其中，所述磁浮子液位计包括分体设置的液位传感结构、核级电缆、液位变送器表头；

其中，所述液位传感结构包括测量筒、磁浮子液位传感器、快速接头件，所述测量筒一端以及筒内用于安装所述磁浮子液位传感器，另一端用于连通待测量容器；

处于所述测量筒外部的所述磁浮子液位传感器通过所述快速接头件与所述核级电缆的一端连接，所述核级电缆的另一端与所述液位变送器表头连接；

所述磁浮子液位传感器设置为基于磁浮子和干簧管的液位传感器，与所述液位变送器表头配合以实现液位变化信号→电阻信号→标准的4～20mA的电流信号。

进一步的，所述磁浮子液位传感器包括处于所述测量筒内部的干簧管链组件、磁浮子组件、传感器保护管以及处于测量筒外部的接线盒；

所述传感器保护管的一端连接有所述接线盒，所述传感器保护管远离所述接线盒的另一端的外壁上滑动连接有所述磁浮子组件，且所述传感器保护管的内部安装有与所述接线盒电连接的所述干簧管链组件，所述干簧管链组件处于密封状态；

基于磁场的作用下，所述干簧管链组件、磁浮子组件配合以实现将液位变化信号与电阻信号的转换。

进一步的，所述接线盒的侧壁与所述快速接头件可拆卸固定连接。

进一步的，所述传感器保护管的外壁上设置有可相对所述传感器保护管上下位移的调零限位结构，所述调零限位结构靠近所述磁浮子组件设置，用于对所述磁浮子组件进行物理调节零位。

进一步的，所述传感器保护管的外壁上还设置有磁浮子阻尼器，所述磁浮子阻尼器处于所述磁浮子组件与所述调零限位结构之间。

进一步的，所述磁浮子组件包括导向管、磁钢组件以及密封排液筒；

所述导向管滑动套设于所述传感器保护管的外壁上，所述磁钢组件、密封排液筒均安装于所述导向管的外壁上，且所述密封排液筒与所述导向管之间形成有远大于所述磁钢组件整体体积的缓冲空间。

进一步的，所述磁浮子组件还包括两个固定套设于所述导向管外壁上的耐压支撑环，所述密封排液筒包括筒体以及连接于所述筒体两端的半球型封头，两个所述耐压支撑环分别处于所述半球型封头与筒体的连接处以实现焊接。

进一步的，所述磁钢组件可拆卸安装在所述导向管上。

进一步的，所述磁钢组件包括磁钢本体、保护套、密封盖、抗震缓冲垫以及抗震缓冲层；

所述保护套的一端与所述导向管的外壁固定连接，且所述保护套与所述导向管之间形成有安装空间，所述密封盖嵌设于所述保护套的另一端与所述导向管之间；

所述磁钢本体设于所述安装空间中，其中，所述磁钢本体沿着所述导向管轴向上的上下两侧面均贴合设置有所述抗震缓冲垫，所述磁钢本体背离所述导向管的侧面贴合设置有所述抗震缓冲层。

进一步的，所述磁钢本体设置为钐钴磁钢，最高使用温度为350℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)通过快速接头件连接的传感器和变送器分体式结构，使得在恶劣环境中液位计的检测、维护和更换非常简单快速，相较于现有仪表变送器电路中大多采用含有单片机的电路设计而导致辐照性能有限，本发明的整体设计可以满足超大总剂量(2000kGy)耐辐照的要求，完全可以包络核电现场已知所有安装位置上正常使用条件下和事故工况条件下的辐射总剂量之和，因此，能适应核电厂安全壳内的实际应用需求。其中，采用模拟电子元器件的设计，使变送电路具备一定的耐辐照能力的同时也使得电路更高的可靠性和稳定性，也实现了兼容大量程高精度的设计要求。另外，独特的磁浮子、干簧管的设计，既满足抗震耐辐照的需求，又克服了密度变化的影响。

综述，本发明的磁浮子液位计通过将液位转化成电阻信号再转化成电流信号的方式输出给现有的控制系统，参与测量、报警以及控制等功能，可以满足核电厂严重事故后可用性，为核电厂液位测量提供了国产化的液位计。

(2)通过测量筒和现场的待测量容器的配套法兰进行连接，使磁浮子液位计和现场容器形成类似“U”管的连通器，通过液相和气相交换实现现场待测量容器的液面与测量筒中的液面一致，以便磁浮子液位传感器可以准确地测量出现场容器待测量的液位。当磁性浮子液位计的磁浮子组件随测量介质液位变化沿着传感器保护管上下移动时，基于磁钢本体产生的磁场的作用下，干簧管链组件中的干簧管接通，使传感器的输出电阻值发生变化，产生电阻信号，该电阻信号通过接线盒内的转换电路模块转换成二线制的4～20mA模拟电流信号输出至控制系统。

附图说明

图1为本发明的实施例的整体示意图；

图2为本发明中磁浮子液位传感器与快速接头件的连接示意图；

图3为本发明中展示快速接头件的俯视图；

图4为磁浮子组件沿着中轴线剖开的剖面示意图；

图5为图4中的A部的放大示意图。

附图标记：1、测量筒；2、磁浮子液位传感器；3、快速接头件；4、核级电缆；5、液位变送器表头；6、磁浮子组件；61、导向管；62、磁钢组件；621、磁钢本体；622、保护套；623、密封盖；624、抗震缓冲垫；625、抗震缓冲层；63、密封排液筒；631、筒体；632、半球型封头；7、传感器保护管；8、接线盒；9、耐压支撑环；10、调零限位结构；11、磁浮子阻尼器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

本发明提出了一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计，是一种1E级磁浮子液位计，被检测的介质为水、油等液体，是针对核电厂内构件厂、地坑、储存罐等位置的液位测量的液位计，其主体结构分为仪表部分和机械部分，由干簧链组件、磁浮子以及变送器电子部件等组件构成。由于该种磁浮子液位计需要应用于核电厂安全壳中，除易损件、有限耐辐照能力的部件外，仪表主体应能满足核电站全寿期使用要求。

现有仪表变送器中电路部分大多采用含有单片机的电路设计，耐辐照性能有限，缺少严酷抗地震设计，无法适应较为复杂的电磁环境等等缺陷，总之难以适应核电长安全壳内的实际应用需求，针对核电厂安全壳内部设备液位检测的迫切需求，本发明提出了一种1E级磁浮子液位计。

如图1所示，根据上述内容，本发明的磁浮子液位计采用分体式设计以满足耐辐照要求，其包括分体设置的液位传感结构、核级电缆4以及液位变送器表头5，液位传感结构具体包括测量筒1、磁浮子液位传感器2、快速接头件3，测量筒1一端以及筒内用于安装磁浮子液位传感器2，另一端用于连通待测量容器。处于测量筒1外部的磁浮子液位传感器2通过快速接头件3 与核级电缆4的一端连接，核级电缆4的另一端与液位变送器表头5连接。该五种结构之间除机械连接外，也存在着用于实现信号传递的电连接关系。磁浮子液位传感器2设置为基于磁浮子和干簧管的液位传感器，与液位变送器表头5配合以实现液位变化信号→电阻信号→标准的4～20mA的电流信号。具体阐述如下：

首先，可知测量筒1该部件是用于支撑、承载磁浮子液位传感器2，并且是待测量容器与磁浮子液位传感器2之间用于传递待检测介质的枢纽。通过在测量筒1侧壁上设置法兰，测量筒1用于和现场的待测量容器的配套法兰进行连接，使磁浮子液位计和现场容器形成类似“U”管的连通器，通过液相和气相交换实现现场待测量容器的液面与测量筒1中的液面一致。同时，以便后续磁浮子液位传感器2可以准确的测量出现场容器待测量的液位。

其次，磁浮子液位传感器2是磁浮子液位计的核心部件之一磁浮子液位传感器2外壳采用了超密封性设计，防护等级达到IP68，即使整个传感器被淹没也不会影响传感器的功能正常。由于磁浮子液位传感器2设置为基于磁浮子和干簧管的液位传感器，其内部内装有耐高温的干簧管和低温漂高精密电阻构成的干簧管链组件是核心结构。

如图2所示，详述来说，磁浮子液位传感器2包括处于测量筒1内部的干簧管链组件、磁浮子组件6、传感器保护管7以及处于测量筒1外部的接线盒8。传感器保护管7作为传感器的主体部分，传感器保护管7的一端连接有接线盒8，接线盒8的下部形成有一个安装法兰，该安装法兰是用于将磁浮子液位传感器2装配在测量筒1上的组件，也是传感器保护管7与接线盒8的过渡结构。

传感器保护管7远离接线盒8的另一端的外壁上滑动连接有磁浮子组件 6，且传感器保护管7的内部安装有与接线盒8电连接的干簧管链组件，干簧管链组件作为现有技术，图中未进行示意，传感器保护管7是干簧管链组件外侧的不锈钢金属保护装置，可以将干簧管链组件与被测介质完全隔离，使得干簧管链组件处于密封状态。同时，传感器保护管7也是磁浮子组件6在被测介质中上下浮动的导向杆。

当磁性浮子液位计的磁浮子组件6随测量介质液位变化沿着传感器保护管7上下移动时，基于磁场的作用下，干簧管链组件、磁浮子组件6配合以实现将液位变化信号与电阻信号的转换。具体就是干簧管链组件中的干簧管接通，使传感器的输出电阻值发生变化，产生电阻信号，该电阻信号通过接线盒8内的转换电路模块转换成二线制的4～20mA模拟电流信号输出至控制系统实现相应的功能。

为进一步公开磁浮子组件6如何实现上下移动，本实施例中，磁浮子组件6包括导向管61、磁钢组件62以及密封排液筒63，该三种结构的配合实现在保证磁场正常建立的基础上，使得磁浮子组件6的磁场可以随着液位变化而位移。

导向管61是磁浮子组件6的内部支撑构件，导向管61滑动套设于传感器保护管7的外壁上，主要是可以作为磁浮子组件6沿传感器保护管7上下移动时起导向作用，同时也是磁浮子组件6内部的磁钢组件62的基础构件，磁钢组件62、密封排液筒63均安装于导向管61的外壁上，且密封排液筒63 与导向管61之间形成有远大于磁钢组件62整体体积的缓冲空间，该缓冲空间中设有磁钢组件62，使得磁钢组件62不受外部被测介质影响。

该部件的内径大小和传感器保护管7尺寸密切相关，相差太小时，如果测量介质中含有杂质，磁浮子组件6很容易卡住，造成液位不变化。而相差太大时，如果被测量介质波动较大，会造成磁浮子组件6和干簧管链组件距离较远，影响液位变送器的精度。

密封排液筒63是磁浮子组件6的主体部分，磁浮子组件6排开被测介质产生抵消磁浮子重力的主要部件，该部分的直径和长度是决定了磁浮子组件 6可以适用的最小密度。壁厚与被测介质的工作压力密切相关。合理的参数设计可以有效保证液位计的适应性和可靠性。具体阐述如下：

首先是密封排液筒63的直径和长度。密度越小，直径和长度越大；密度越大，直径和和长度越小。另外直径还受测量筒1内径尺寸或者安装法兰通径的限制，一般要求比测量筒1的内径小10-20mm，或者小于安装法兰的通径3-5mm。至于密封排液筒63的长度本发明没有严格的限制，主要与实际应用时测量范围相关，一般不会大于测量范围的1/10。

而且，需要注意的是，磁浮子组件6的体积乘以密度以后要大于磁浮子组件6的重量(阿基米德原理F_浮＝ρ_液gV_排)，才能保持磁浮子组件6始终可以浮在液面附近，一般还要求磁浮子组件6内部的磁钢中心面与液位面基本一致，磁钢中心面之上的体积就是密度特殊情况下变得更小时的裕量。

其次是密封排液筒63的壁厚，壁厚与被测介质的工作压力基本呈正比例关系，工作压力越大，密封排液筒63在材质一定的前提下，所需壁厚越大，优化的，也可以通过增加内部支撑结构或者内部充入惰性气体等，在不增加或者增加很少磁浮子组件6重量的基础上，提升磁浮子组件6的工作压力上限。

壁厚的范围一般为0.5到3mm。壁厚与被测介质密度大小有关，被测介质密度大，理论上可以选择较厚的材料；也与工作压力和被测介质温度有关，工作压力越大和被测介质温度越高，壁厚越厚；腐蚀工况下还需考虑耐腐蚀裕量。

壁厚的选择对磁浮子的重量有较大的影响，根据具体工况合理设计磁浮子的壁厚可以提升仪表的稳定性，可靠性和适用寿命。

磁浮子组件6还包括两个固定套设于导向管61外壁上的耐压支撑环9，密封排液筒63包括筒体631以及连接于筒体631两端的半球型封头632，两个耐压支撑环9分别处于半球型封头632与筒体631的连接处以实现焊接。耐压支撑环9是为了磁浮子组件6中将半球型封头632与筒体631焊接形成密封排液筒63而设计的，在密封排液筒63与被测介质相互发生作用力能平衡整个密封排液筒63的受力情况，从而提高了磁浮子组件6的耐压密封性能，同时球形面的设计在被碰撞时也可以很好的发散冲击力。该耐压支撑环9的数量与磁浮子的长度和被测量介质的内部压力有关。

结合图4和图5，作为建立磁场的部件，磁钢组件62可拆卸安装在导向管61上。磁钢组件62包括磁钢本体621、保护套622、密封盖623、抗震缓冲垫624以及抗震缓冲层625，保护套622是为了保护和固定磁钢本体621 而设计的，它和导向管61焊接后，可以将磁钢本体621可靠的固定在特定的位置，保护套622设计时要结合所选择磁钢的尺寸和导向管61外径尺寸的要求。具体为，保护套622的一端的L形折板与导向管61的外壁固定连接，且保护套622与导向管61之间形成有安装空间，磁钢本体621设于安装空间中，密封盖623嵌设于保护套622的另一端与导向管61之间，便于安装或者拆卸，密封盖623是保护磁钢组件62的另一部分，磁钢本体621进行了限位，可以很好的避免磁钢本体621在保护套622内产生位移从而影响传感器的信号输出或者磁钢受外力影响脱落保护套622后产品破损和碎裂。

综述，保护套622、密封盖623以及导向管61之间相互配合实现对磁钢本体621的基础保护。

为更好地减少来自外部的各冲冲击力对磁钢本体621的影响，其中，磁钢本体621沿着导向管61轴向上的上下两侧面均贴合设置有抗震缓冲垫 624，磁钢本体621背离导向管61的侧面贴合设置有抗震缓冲层625。撑抗震缓冲层625是磁钢组件62中在磁钢与磁钢保护套622之间进行振动缓冲而设置的，该缓冲层选用了耐辐照耐高温的苯醚材料，整体呈圆柱形，经受高温和大剂量辐照后仍然具有良好的弹性，可以很好的减少来自外部的各种冲击力对磁钢的影响。

抗震缓冲垫624的作用与撑抗震缓冲层625相同，区别是抗震缓冲垫624 为圆环形，抗震缓冲垫624位于磁钢本体621的上下两面，从不同的方向上对磁钢本体621进行全方位的保护。

磁钢本体621设置为钐钴磁钢，该材料体积小、重量轻、性能稳定，同时居里温度高、温度系数小，最高使用温度为350℃，可在350℃高温下长期可靠使用。磁钢本体621耐高温耐辐照，作为磁浮子组件6最为核心的部分，该部分的设计决定了磁浮子组件6的耐温范围和传感器的分辨率。

为提高磁浮子液位传感器2的多功能性，传感器保护管7的外壁上设置有可相对传感器保护管7上下位移的调零限位结构10，调零限位结构10靠近磁浮子组件6设置，用于对磁浮子组件6进行物理调节零位。调零限位组件具体位于传感器保护管7的底部位置，该组件是由两个半环形零件构成，通过锁紧螺钉方便地将两者固定在传感器保护管7特定的位置上，该调零限位组件可以根据现场的实际需求方便的上下移动，从而实现现场物理调节零位限位，还能防止磁浮子组件6从保护管上脱落的功能。

传感器保护管7的外壁上还设置有磁浮子阻尼器11，磁浮子阻尼器11 是为了缓冲磁浮子组件6在地震中上下冲击力而设计的，磁浮子阻尼器11 处于磁浮子组件6与调零限位结构10之间。优化的，传感器保护管7的上端也可设置磁浮子阻尼器11，处于安装法兰的下方。可以对磁浮子垂直冲击力起到明显的阻断和缓冲，很好的保护了磁浮子组件6免受冲击力的破坏，该磁浮子阻尼器11可被调零限位结构10支撑，稳定性好。

需要说明的是，为实现信号传递的电连接关系，如图3所示，接线盒8 的侧壁与快速接头件3可拆卸固定连接，快速接头件3是磁浮子液位计分体式设计的核心部件，该部件可以使磁浮子液位传感器2和液位变送器表头5 之间实现多芯电缆快速连接和分离，可以非常快速便捷地完成实际两者之间的接线。由于核电现场的工况特别恶劣，维护人员在现场对身材造成严重的伤害。该快速接头件3的设计可以满足核电现场复杂电磁环境电流信号传输，在地震、辐照和高温蒸汽的冲击条件下可靠稳定的工作，方便了对安装于现场的磁浮子液位传感器2进行快速的检测、维修和更换。

核级电缆4是配合快速接头件3实现现场传感器和液位变送器模块连接的部件，配合现场的中间接线箱可以完成300米以内的分离式布局。液位变送器表头5功能是将传感器的电阻信号转换成标准的4-20mA电流信号。

磁浮子液位计中的变送电路是指液位变送器表头5中的变送电路，采用纯模拟元器件，结合前述的磁浮子液位计为分体式结构，共同用于满足总剂量为2000kGy耐辐照要求。

综述，本发明使得磁浮子液位计现场维护方便快捷，传感器适应大剂量辐照环境，耐高温高压，防护等级高，大量程高精度等等，还包括如下优点：

1、快速接头件3的分体式设计，使现场安装和维护所需时间较少，有利于在恶劣环境中保护工作人员的健康和安全；

2、传感器的材料构成可以耐受超大剂量耐辐照性能，可以包络核电现场相应位置上正常使用条件下辐射剂量和事故工况条件下的工作状态正常的要求；

3、分体式结构和变送电路采用模拟电子元器件的设计最优化了特殊工况下的设计要求；

4、传感器外壳采用了超密封性设计，防护等级达到IP68；

5、整体结构上的抗震结构优化设计，满足了抗震I类试验的相关要求；

6、独特的电路设计可以满足大量程高精度的设计要求；

7、独特的磁浮子组件6，既满足抗震耐辐照的需求，又克服了密度变化的影响。

8、调零限位组件的设计，满足现场快速实现零位的物理调节。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述磁浮子液位计为分体式结构，且所述磁浮子液位计中的变送电路采用纯模拟元器件，用于满足总剂量为2000kGy耐辐照要求，其中，所述磁浮子液位计包括分体设置的液位传感结构、核级电缆(4)、液位变送器表头(5)；

其中，所述液位传感结构包括测量筒(1)、磁浮子液位传感器(2)、快速接头件(3)，所述测量筒(1)一端以及筒内用于安装所述磁浮子液位传感器(2)，另一端用于连通待测量容器；

处于所述测量筒(1)外部的所述磁浮子液位传感器(2)通过所述快速接头件(3)与所述核级电缆(4)的一端连接，所述核级电缆(4)的另一端与所述液位变送器表头(5)连接；

所述磁浮子液位传感器(2)设置为基于磁浮子和干簧管的液位传感器，与所述液位变送器表头(5)配合以实现液位变化信号→电阻信号→标准的4～20mA的电流信号。

2.根据权利要求1所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述磁浮子液位传感器(2)包括处于所述测量筒(1)内部的干簧管链组件、磁浮子组件(6)、传感器保护管(7)以及处于测量筒(1)外部的接线盒(8)；

所述传感器保护管(7)的一端连接有所述接线盒(8)，所述传感器保护管(7)远离所述接线盒(8)的另一端的外壁上滑动连接有所述磁浮子组件(6)，且所述传感器保护管(7)的内部安装有与所述接线盒(8)电连接的所述干簧管链组件，所述干簧管链组件处于密封状态；

基于磁场的作用下，所述干簧管链组件、磁浮子组件(6)配合以实现将液位变化信号与电阻信号的转换。

3.根据权利要求2所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述接线盒(8)的侧壁与所述快速接头件(3)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求2所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述传感器保护管(7)的外壁上设置有可相对所述传感器保护管(7)上下位移的调零限位结构(10)，所述调零限位结构(10)靠近所述磁浮子组件(6)设置，用于对所述磁浮子组件(6)进行物理调节零位。

5.根据权利要求4所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述传感器保护管(7)的外壁上还设置有磁浮子阻尼器(11)，所述磁浮子阻尼器(11)处于所述磁浮子组件(6)与所述调零限位结构(10)之间。

6.根据权利要求2所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述磁浮子组件(6)包括导向管(61)、磁钢组件(62)以及密封排液筒(63)；

所述导向管(61)滑动套设于所述传感器保护管(7)的外壁上，所述磁钢组件(62)、密封排液筒(63)均安装于所述导向管(61)的外壁上，且所述密封排液筒(63)与所述导向管(61)之间形成有远大于所述磁钢组件(62)整体体积的缓冲空间。

7.根据权利要求6所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述磁浮子组件(6)还包括两个固定套设于所述导向管(61)外壁上的耐压支撑环(9)，所述密封排液筒(63)包括筒体(631)以及连接于所述筒体(631)两端的半球型封头(632)，两个所述耐压支撑环(9)分别处于所述半球型封头(632)与筒体(631)的连接处以实现焊接。

8.根据权利要求6所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述磁钢组件(62)可拆卸安装在所述导向管(61)上。

9.根据权利要求8所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述磁钢组件(62)包括磁钢本体(621)、保护套(622)、密封盖(623)、抗震缓冲垫(624)以及抗震缓冲层(625)；

所述保护套(622)的一端与所述导向管(61)的外壁固定连接，且所述保护套(622)与所述导向管(61)之间形成有安装空间，所述密封盖(623)嵌设于所述保护套(622)的另一端与所述导向管(61)之间；

所述磁钢本体(621)设于所述安装空间中，其中，所述磁钢本体(621)沿着所述导向管(61)轴向上的上下两侧面均贴合设置有所述抗震缓冲垫(624)，所述磁钢本体(621)背离所述导向管(61)的侧面贴合设置有所述抗震缓冲层(625)。

10.根据权利要求9所述的核电厂安全壳内用磁浮子液位计，其特征在于，所述磁钢本体(621)设置为钐钴磁钢，最高使用温度为350℃。

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