CN115030046A - 一种空心薄壁墩液压爬模及其施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心薄壁墩液压爬模及其施工工法，包括模板总成、埋件总成、液压爬升总成以及支架总成，通过液压自爬模的循环爬升：混凝土浇筑完后→拆除模板总成→安装附墙撑→提升导轨→爬升支架总成→绑扎钢筋→模板总成清理、刷脱模剂→埋件总成固定模板总成上→合上模板总成→浇筑混凝土，有效提高劳动生产率、墩身外观质量以及安全性。

Description

一种空心薄壁墩液压爬模及其施工工法

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种空心薄壁墩液压爬模及其施工工法。

背景技术

随着国家基础性建设越来越全面，社会对于桥梁建设的需求越来越多，由于桥梁建设往往处于露天工地施工，地理环境复杂，存在诸多危险元素，所以，在桥梁施工过程中如何保证施工可以安全有效地展开，成了当前桥梁施工管理人员需要主要研究的问题，基于山区峡谷桥梁建设施工场地有限、地形条件复杂、施工难度大等问题，如何更快、更安全地保证高耸构造物现浇钢筋混凝土施工成为当下山区峡谷桥梁建设研究的重点。爬模施工正是在此背景下研究改进的施工工艺，它是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，综合了滑模、翻模施工的优点，但在劳动生产率、墩身外观质量以及安全性方面都有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空心薄壁墩液压爬模及其施工工法，以解决背景技术中提出的爬模施工中劳动生产率、墩身外观质量以及安全性方面都有待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空心薄壁墩液压爬模，包括模板总成、埋件总成、支架总成以及液压爬升总成；

模板总成包括多个单块模板，多个单块模板相互固定连接形成模板总成；

埋件总成包括埋件板、高强螺杆、安装螺栓、爬锥以及埋件支座；高强螺杆一端与埋件板连接，另一端与爬锥连接；爬锥远离埋件板的一端与安装螺栓连接，埋件支座设置于安装螺栓与爬锥之间，埋件总成预先设置于模板总成上；

液压爬升总成包括导轨、附墙撑、横梁钩头、导轨尾撑以及液压系统，导轨与埋件支座连接，附墙撑设置在导轨中段，横梁钩头与埋件支座连接，导轨尾撑设置在导轨底端，液压系统与横梁钩头连接；

支架总成包括主平台、中平台、吊平台、承重三角架、后移装置以及桁架支撑组件；主平台位于中平台上方，中平台位于吊平台上方，承重三角架设置在主平台与中平台之间，承重三角架与横梁钩头连接，后移装置设置在主平台底部，桁架支撑组件设置于后移装置上方，后移装置可带动桁架支撑组件移动，模板总成与桁架支撑组件连接；

液压系统设置在导轨与承重三角架之间，液压系统可提升导轨或支架总成，通过液压系统交替提升导轨和支架总成可使液压爬模在墩身上爬升。

作为本发明进一步的技术方案，所述单块模板包括若干背楞、若干木工字梁、若干连接爪、若干面板以及若干吊钩；背楞等间距两端对齐排列，木工字梁等间距两端对齐设置在背楞上且与背楞垂直交叉，连接爪设置在木工字梁与背楞的交叉处，连接爪可将木工字梁与背楞固定连接，面板与木工字梁固定连接，吊钩对称设置在不同的木工字梁端部。

作为本发明进一步的技术方案，所述液压系统包括液压动力单元、液压油缸、上换向盒和下换向盒；液压动力单元与液压油缸连接，上换向盒与横梁钩头连接，下换向盒与液压油缸连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述桁架支撑组件包括从上而下依次设置的钢筋绑扎平台、砼浇筑平台以及施工平台，钢筋绑扎平台、砼浇筑平台、施工平台与主平台、中平台、吊平台共同构成支架总成的架体，相邻的两层平台之间设置安全爬梯。

作为本发明进一步的技术方案，所述高强螺杆上套设垫圈，垫圈位于安装螺栓与爬锥之间。

本发明还提供了一种空心薄壁墩液压爬模施工工法，包括以下步骤：

步骤一，模板拼装：由专门组装班组按照图纸的设计要求将预先制作的单个模板拼装成符合要求的模板总成，单块模板之间用芯带连接，并用芯带销固定；

步骤二，墩身首节埋件总成安装：通过在模板总成面板上开设孔，通过孔用安装螺栓将爬锥固定于模板总成面板上，合模，浇筑首节混凝土，浇筑完成后卸下安装螺栓，退去模板，露出爬锥，通过受力螺栓将埋件支座安装在爬锥上，并将附墙撑紧固与墩身侧壁上；

步骤三，主平台安装：将拼好的主平台架体整体吊起，平稳挂于首节浇筑时埋好的埋件支座上，插入安全插销，用钢梁把单面墙体上的架体连接成整体，形成一个操作平台，并进行平台铺板；

步骤四，导轨和液压系统安装：将导轨从埋件支座中穿进扣好，导轨挂钩与附墙撑紧固连接，将液压系统连接在导轨与承重三角架之间，上换向盒与横梁钩头连接，下换向盒与液压油缸相连；

步骤五，吊平台安装：在承重三角架体下挂接立杆，在内外立杆上安装槽钢并铺设平台及防护；

步骤六，桁架支撑组件及模板总成安装：将拼装好的模板总成和桁架支撑组件整体吊起，平稳挂于首节浇筑时埋好的埋件支座上，插入安全插销，利用斜撑调节角度，校正模板总成，并用钢梁使每两个桁架支撑组件形成一个整体，并安装后移装置；

步骤七，墩身循环施工：通过液压自爬模的循环爬升完成对墩身的施工，液压自爬模的爬升流程如下：混凝土浇筑完后→拆除模板总成→安装附墙撑→提升导轨→爬升支架总成→绑扎钢筋→模板总成清理、刷脱模剂→埋件总成固定模板总成上→合上模板总成→浇筑混凝土。

本发明的有益效果：

新型液压自爬模有效缩短工期和提高安全性，从而也节约了成本，对类似山区桥梁高墩施工具有很好的借鉴和指导意义。

除了因为结构的要求(如截面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外，一般情况下爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。

提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力，施工人员易操作，安全系数较高。

相对爬模而言，爬升速度快，模板标准化程度高，整个结构仅用一个液压油泵提升,一次组装；爬升过程中不用再支模、拆模、搭设脚手和运输等工作,混凝土保持连续浇筑,施工速度快,可避免施工缝,同时节省了大量模板、脚手材料和劳动力,减轻了劳动强度,降低了施工成本,提高了施工安全性。

模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。

墩身垂直度和平整度易调控，结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除，避免施工误差的积累。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧视示意图；

图2为本发明的液压爬升总成结构示意图；

图3为本发明的单块模板结构示意图；

图4为本发明的埋件支座结构示意图；

图5为本发明的埋件总成结构示意图；

图6为本发明的主平台组装结构示意图；

图7为本发明的主平台吊装后结构示意图；

图8为本发明的施工工法流程图；

图9为本发明的液压爬模爬升流程示意图。

图中：1、模板总成；2、埋件总成；3、液压爬升总成；4、支架总成；101、单块模板；201、埋件板；202、高强螺杆；203、安装螺栓；204、爬锥；205、埋件支座；206、受力螺栓；207、垫圈；301、导轨；302、附墙撑；303、横梁钩头；304、导轨尾撑；305、液压系统；401、主平台；402、中平台；403、吊平台；404、承重三角架；405、后移装置；406、桁架支撑组件；1011、背楞；1012、木工字梁；1013、连接爪；1014、面板；1015、吊钩；3052、液压油缸；3053、上换向盒；3054、下换向盒；4061、钢筋绑扎平台；4062、砼浇筑平台；4063、施工平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，提供了一种空心薄壁墩液压爬模，包括模板总成1、埋件总成2、液压爬升总成3以及支架总成4，通过模板总成1、埋件总成2、液压爬升总成3以及支架总成4的相互配合完成液压爬模的循环爬升施工。

其中，模板总成1包括多个单块模板101，多个单块模板101相互固定连接形成模板总成1；如图3所示，单块模板101包括若干背楞1011、若干木工字梁1012、若干连接爪1013、若干面板1014以及若干吊钩1015；背楞1011等间距两端对齐排列，木工字梁1012等间距两端对齐设置在背楞1011上且与背楞1011垂直交叉，连接爪1013设置在木工字梁1012与背楞1011的交叉处，连接爪1013可将木工字梁1012与背楞1011固定连接，面板1014与木工字梁1012固定连接，吊钩1015对称设置在不同的木工字梁1012端部，两块模板101之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板总成1的整体性，使模板总成1受力更加合理、可靠。装卸式模板总成1，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板总成1；模板总成1刚度大，接长和接高均很方便，模板总成1最高可一次浇筑十米以上；模板总成1的拼装须组织专门组装班组，按照图纸的设计顺序即设计要求进行组拼，安装过程由专人负责，必须经工程、质检和安全部门验收合格后才能正式使用。

如图4、5所示，埋件总成2包括埋件板201、高强螺杆202、安装螺栓203、爬锥204、埋件支座205以及受力螺栓206；高强螺杆202一端与埋件板201连接，另一端与爬锥204连接；爬锥204远离埋件板201的一端与安装螺栓203连接，埋件支座205设置于安装螺栓203与爬锥204之间，埋件总成2预先设置于模板总成1上；优选的高强螺杆202上还套设垫圈207，垫圈207位于安装螺栓203与爬锥204之间；埋件板201与高强螺杆202连接，能使埋件总成2具有很好的抗拉效果，同时因为埋件总成2体积小，也起到省料和节省空间的作用，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题，埋件板201大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定；爬锥204和安装螺栓203用于埋件板201和高强螺杆202的定位，砼浇筑前，爬锥204通过安装螺栓203固定在面板1014上；如图2所示，埋件支座205连接导轨301和横梁钩头303，爬升时可以引导导轨301，埋件支座205受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用，优选的，选择双埋件支座205。

如图2所示，液压爬升总成3包括导轨301、附墙撑302、横梁钩头303、导轨尾撑304以及液压系统305，导轨301与埋件支座205连接，附墙撑302设置在导轨301中段，横梁钩头303与埋件支座205连接，导轨尾撑304设置在导轨301底端，液压系统305与横梁钩头3连接；横梁钩头303与承重三角架404立杆和横梁连接，静止状态时，横梁钩头303通过承重插销与埋件支座205连接，可引导导轨301爬升，支架总成4爬升时可通过导轨301引导爬升方向；附墙撑302与承重三角架404立杆相连，静止状态时，附墙撑302把外力全部传递到混凝土面上，爬升状态下，把外力全部传递到导轨301；导轨301是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距300mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨301，进而传递到埋件总成2上，导轨尾撑304与导轨301相连，静止状态时，导轨尾撑304支撑导轨301尾部，使导轨301保持竖直状态；导轨301爬升时，导轨尾撑304处于松弛状态；液压系统305包括液压动力单元3051、液压油缸3052、上换向盒3053和下换向盒3054；液压动力单元3051与液压油缸3052连接，上换向盒3053与横梁钩头303连接，下换向盒3054与液压油缸3052连接，液压自动爬模由液压油缸3052驱动，操作方便快捷，液压顶升动力来自于配电柜控制的液压动力单元3051，液压动力单元3051连接液压油缸3052实现爬模提升，通过开关液压油缸3052的阀门，也可以实现不同架体的分开爬升动作。上换向盒3053和下换向盒3054是支架总成4与导轨301之间进行力传递的重要部件,同时改变上换向盒3053和下换向盒3054的棘爪方向,可实现支架总成4与导轨301交替爬升。

支架总成4包括主平台401、中平台402、吊平台403、承重三角架404、后移装置405以及桁架支撑组件406；主平台401位于中平台402上方，中平台402位于吊平台403上方，承重三角架404设置在主平台401与中平台402之间，承重三角架404与横梁钩头303连接，后移装置405设置在主平台401底部，桁架支撑组件406设置于后移装置405上方，后移装置405可带动桁架支撑组件406在主平台401上移动，模板总成1与桁架支撑组件406连接，桁架支撑组件406包括从上而下依次设置的钢筋绑扎平台4061、砼浇筑平台4062以及施工平台4063，钢筋绑扎平台4061、砼浇筑平台4062、施工平台4063与主平台401、中平台402、吊平台403共同构成支架总成4的架体，相邻的两层平台之间设置安全爬梯，钢筋绑扎平台4061方便施工人员绑扎钢筋，砼浇筑平台4062方便施工人员浇筑混凝土，施工平台4063方便供穿、拆对拉拉杆施工，主平台401用于外侧模板总成1的安装、调整和安装后移装置405等，因为模板总成1的支撑及脱模需要的空间较大，所以主平台401比其他平台都大，中平台402为液压系统305的操作平台，用于安放液压设备，为全封闭式，吊平台403为施工修饰及拆除爬锥204和埋件支座205的施工平台。

以及液压爬模施工工法，包括以下步骤：

步骤一，模板拼装：由专门组装班组按照图纸的设计要求将预先制作的单个模板101拼装成符合要求的模板总成1，单块模板101之间用芯带102连接，并用芯带销103固定；

步骤二，墩身首节埋件总成2安装：用安装螺栓203从模板总成1背面将爬锥204固定于模板总成1面板上，在模板总成1的面板1014上开设孔，通过孔用安装螺栓203将爬锥204固定于模板总成1的面板1014上，爬锥204孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥204螺纹内，埋件总成2如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模，浇筑首节混凝土，浇筑完成后卸下安装螺栓203，退去模板总成1，露出爬锥204，通过受力螺栓206将埋件支座205安装在爬锥204上，并将附墙撑302紧固与墩身侧壁上,安装螺栓203选用M36×50型号，爬锥204选用M36/D20型号。

步骤三，主平台401安装：将拼好的主平台401架体整体吊起，平稳挂于首节浇筑时埋好的埋件支座205上，插入安全插销，用钢梁把单面墙体上的主平台401架体连接成整体，形成一个操作平台，并进行平台铺板；

步骤四，导轨301和液压系统305安装：将导轨301从埋件支座205中穿进扣好，导轨301挂钩与附墙撑302紧固连接，将液压系统305连接在导轨301与承重三角架404之间，上换向盒3053与横梁钩头303连接，下换向盒3054与液压油缸3052相连；

步骤五，吊平台403安装：在承重三角架404体下挂接立杆4031，在内外立杆4031上安装槽钢并铺设平台及防护；

步骤六，桁架支撑组件406及模板总成1安装：将拼装好的模板总成1和桁架支撑组件406整体吊起，平稳挂于首节浇筑时埋好的埋件支座205上，插入安全插销，利用斜撑调节角度，校正模板总成1，并用钢梁使每两个桁架支撑组件406形成一个整体，并安装后移装置405；

步骤七，墩身循环施工：通过液压自爬模的循环爬升完成对墩身的施工，液压自爬模的爬升流程如下：混凝土浇筑完后→拆除模板总成1→安装附墙撑302→提升导轨301→爬升支架总成4→绑扎钢筋→模板总成1清理、刷脱模剂→埋件总成2固定模板总成1上→合上模板总成1→浇筑混凝土，如图9所示。

步骤二中的单个主平台401可通过以下方法拼装，如图6、7所示，准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥204中心到中心间距摆放在水平地面上。保证两条爬锥204中心轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将两个承重三角架404扣放在木板轴线上，保证承重三角架404中心到中心间距等于首次浇筑时埋好的爬锥204中心到中心的间距，承重三角架404对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接，承重三角架404间同样用钢管扣件连接，并加斜拉钢管，主平台401要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两承重三角架404中心到中心间距是否为等于首次浇筑时埋好的爬锥204中心到中心的间距。

步骤七中，合上模板总成1前将模板总成1清理干净，刷好脱模剂，在合上模板总成1装好埋件总成2。

液压爬模爬升原理

液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸3052、上换向盒3053和下换向盒3054，上换向盒3053和下换向盒3054可控制提升导轨301或提升支架总成4，通过液压系统305可使支架总成4与导轨301间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空心薄壁墩液压爬模，其特征在于，包括模板总成(1)、埋件总成(2)、液压爬升总成(3)以及支架总成(4)；

模板总成(1)包括多个单块模板(101)，多个单块模板(101)固定连接形成模板总成(1)；

埋件总成(2)包括埋件板(201)、高强螺杆(202)、安装螺栓(203)、爬锥(204)、埋件支座(205)以及受力螺栓(206)；高强螺杆(202)一端与埋件板(201)连接，另一端与爬锥(204)连接；爬锥(204)远离埋件板(201)的一端与安装螺栓(203)连接，埋件支座(205)设置于安装螺栓(203)与爬锥(204)之间，埋件总成(2)预先设置于模板总成(1)上；

液压爬升总成(3)包括导轨(301)、附墙撑(302)、横梁钩头(303)、导轨尾撑(304)以及液压系统(305)，导轨(301)与埋件支座(205)连接，附墙撑(302)设置在导轨(301)中段，横梁钩头(303)与埋件支座(205)连接，导轨尾撑(304)设置在导轨(301)底端，液压系统(305)与横梁钩头(303)连接；

支架总成(4)包括主平台(401)、中平台(402)、吊平台(403)、承重三角架(404)、后移装置(405)以及桁架支撑组件(406)；主平台(401)位于中平台(402)上方，中平台(402)位于吊平台(403)上方，承重三角架(404)设置在主平台(401)与中平台(402)之间，承重三角架(404)与横梁钩头(303)连接，后移装置(405)设置在主平台(401)底部，桁架支撑组件(406)设置于后移装置(405)上方，后移装置(405)可带动桁架支撑组件(406)在主平台(401)上移动，模板总成(1)与桁架支撑组件(406)连接；

液压系统(305)设置在导轨(301)与承重三角架(404)之间，液压系统(305)可提升导轨(301)或支架总成(4)，通过液压系统(305)交替提升导轨(301)和支架总成(4)可使液压爬模在墩身上爬升。

2.根据权利要求1所述的一种空心薄壁墩液压爬模，其特征在于，所述单块模板(101)包括若干背楞(1011)、若干木工字梁(1012)、若干连接爪(1013)、若干面板(1014)以及若干吊钩(1015)；背楞(1011)等间距两端对齐排列，木工字梁(1012)等间距两端对齐设置在背楞(1011)上且与背楞(1011)垂直交叉，连接爪(1013)设置在木工字梁(1012)与背楞(1011)的交叉处，连接爪(1013)可将木工字梁(1012)与背楞(1011)固定连接，面板(1014)与木工字梁(1012)固定连接，吊钩(1015)对称设置在不同的木工字梁(1012)端部。

3.根据权利要求1所述的一种空心薄壁墩液压爬模，其特征在于，所述液压系统(305)包括液压动力单元、液压油缸(3052)、上换向盒(3053)和下换向盒(3054)；液压动力单元与液压油缸(3052)连接，上换向盒(3053)与横梁钩头(303)连接，下换向盒(3054)与液压油缸(3052)连接。

4.根据权利要求1所述的一种空心薄壁墩液压爬模，其特征在于，所述桁架支撑组件(406)包括从上而下依次设置的钢筋绑扎平台(4061)、砼浇筑平台(4062)以及施工平台(4063)，钢筋绑扎平台(4061)、砼浇筑平台(4062)、施工平台(4063)与主平台(401)、中平台(402)、吊平台(403)共同构成支架总成(4)的架体，相邻的两层平台之间设置安全爬梯。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种空心薄壁墩液压爬模，其特征在于，所述高强螺杆(202)上套设垫圈(207)，垫圈(207)位于安装螺栓(203)与爬锥(204)之间。

6.一种空心薄壁墩液压爬模的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，模板拼装：由专门组装班组按照图纸的设计要求将预先制作的单块模板(101)拼装成符合要求的模板总成(1)，单块模板(101)之间用芯带连接，并用芯带销固定；

步骤二，墩身首节埋件总成(2)安装：用安装螺栓(203)从模板总成(1)背面将爬锥(204)固定于模板总成(1)的面板(1014)上，合模，浇筑首节混凝土，浇筑完成后卸下安装螺栓(203)，退去模板总成(1)，露出爬锥(204)，通过受力螺栓(206)将埋件支座(205)安装在爬锥(204)上，并将附墙撑(302)紧固与墩身侧壁上；

步骤三，主平台(401)安装：将拼好的主平台(401)架体整体吊起，平稳挂于首节浇筑时埋好的埋件支座(205)上，插入安全插销，用钢梁把单面墙体上的主平台(401)架体连接成整体，形成一个操作平台，并进行平台铺板；

步骤四，导轨(301)和液压系统(305)安装：将导轨(301)从埋件支座(205)中穿进扣好，导轨(301)挂钩与附墙撑(302)紧固连接，将液压系统(305)连接在导轨(301)与承重三角架(404)之间，上换向盒(3053)与横梁钩头(303)连接，下换向盒(3054)与液压油缸(3052)相连；

步骤五，吊平台(403)安装：在承重三角架(404)体下挂接立杆，在内外立杆上安装槽钢并铺设平台及防护；

步骤六，桁架支撑组件(406)及模板总成(1)安装：将拼装好的模板总成(1)和桁架支撑组件(406)整体吊起，平稳挂于首节浇筑时埋好的埋件支座(205)上，插入安全插销，利用斜撑调节角度，校正模板总成(1)，并用钢梁使每两个桁架支撑组件(406)形成一个整体，并安装后移装置(405)；

步骤七，墩身循环施工：通过液压自爬模的循环爬升完成对墩身的施工。

7.根据权利6所述的空心薄壁墩液压爬模的施工工法，其特征在于，步骤二中通过在模板总成(1)的面板(1014)上开设孔，通过孔用安装螺栓(203)将爬锥(204)固定于模板总成(1)的面板(1014)上。

8.根据权利6所述的空心薄壁墩液压爬模的施工工法，其特征在于，步骤七中液压自爬模的爬升流程如下：混凝土浇筑完后→拆除模板总成(1)→安装附墙撑(302)→提升导轨(301)→爬升支架总成(4)→绑扎钢筋→模板总成(1)清理、刷脱模剂→埋件总成(2)固定模板总成(1)上→合上模板总成(1)→浇筑混凝土。

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