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CN115014819A - 一种间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

一种间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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CN115014819A
CN115014819A CN202210389134.1A CN202210389134A CN115014819A CN 115014819 A CN115014819 A CN 115014819A CN 202210389134 A CN202210389134 A CN 202210389134A CN 115014819 A CN115014819 A CN 115014819A
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air
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inlet
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李高潮
万超
邹洋
韩立
贾明晓
王明勇
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Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
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Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
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Abstract

本申请提供一种间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；根据进出水温度和循环水流量，确定各扇段的散热量；根据进出风温度和进出水温度，确定各扇段的对数换热温差；根据各扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各扇段的换热系数；根据各扇段的换热系数，确定待测间冷塔的性能监测结果。上述方案提供的方法，通过根据实时获取的待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度，确定每个扇段的换热系数，进而确定待测间冷塔的性能监测结果，确保得到的性能监测结果符合间冷塔的实际散热情况，提高了间冷塔性能监测结果的准确性。

Description

一种间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本申请涉及间冷塔管理技术领域，尤其涉及一种间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
目前，间冷塔以具备较好的运行经济性和低噪音等优点，在缺水地区得到了广泛的应用。其中，间冷塔的清洁频次依赖于间冷塔换热性能的高低，因此如何确定间冷塔的换热性能成为了重点研究内容。
在现有技术中，通常是根据间冷塔的空冷管束在出厂时的实验散热系数和对应的折减系数，确定间冷塔的换热性能。
但是，由于间冷塔是暴露在空气中的，其换热性能易受脏污影响，因此现有技术得到的间冷塔换热性能确定结果的准确性较低，不符合间冷塔的实际散热情况。
发明内容
本申请提供一种间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有技术的间冷塔性能监测结果准确性低等缺陷。
本申请第一个方面提供一种间冷塔性能监测方法，包括：
获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；
根据所述进出水温度和循环水流量，确定各所述扇段的散热量；
根据所述进出风温度和进出水温度，确定各所述扇段的对数换热温差；
根据各所述扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各所述扇段的换热系数；
根据各所述扇段的换热系数，确定所述待测间冷塔的性能监测结果。
可选的，还包括：
根据各所述扇段的进出风温度的均值计算结果，确定所述待测间冷塔的进出风温度均值；
根据所述待测间冷塔的进出风温度均值和当地实测大气压，确定所述待测间冷塔在进出风时的空气密度变化信息；
根据所述空气密度变化信息、待测间冷塔的有效高度和重力加速度，确定所述待测间冷塔在空气中的升力值；
基于所述待测间冷塔在空气中的升力值和阻力值之间的等效关系，根据所述待测间冷塔在空气中的升力值，确定所述待测间冷塔在空气中的阻力值。
可选的，包括：
根据所述待测间冷塔的进出风温度均值，确定所述待测间冷塔的特征空气温度；
根据所述待测间冷塔的特征空气温度和所述当地实测大气压，确定所述待测间冷塔的特征空气密度；
根据所述待测间冷塔的特征空气密度、各所述扇段的散热量和所述进出风温度，确定各所述扇段的通风量；
根据各所述扇段的通风量和散热面积，确定各所述扇段的迎风风速；
针对任一所述扇段，当该扇段的迎风风速达到预设标准时，根据该扇段的换热系数与预设阈值之间的关系，判断该扇段是否为待清洗扇段。
可选的，所述待测间冷塔每个扇段的翅片管均设有多个温度传感器，所述进出风温度包括进风温度和出风温度，所述获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度，包括：
针对任一所述扇段，获取该扇段中各温度传感器测得的出风温度；
对各所述温度传感器测得的出风温度进行均值计算，得到该扇段的出风温度；
将当前的环境温度确定为所述进风温度。
可选的，所述进出水温度包括进水温度和出水温度，所述根据所述进出水温度和循环水流量，确定各所述扇段的散热量，包括：
基于如下公式计算各所述扇段的散热量：
Qn＝qnρwcpw(tw2n-tw1n)
其中，Qn表示第n个扇段的散热量，qn表示第n个扇段的循环水流量，ρw表示循环水密度，cpw表示循环水定压比热容，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度。
可选的，所述根据所述进出风温度和进出水温度，确定各所述扇段的对数换热温差，包括：
基于如下公式计算各所述扇段的对数换热温差：
Figure BDA0003594869870000031
其中，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度，ta1n表示第n个扇段的进风温度，ta2n表示第n个扇段的出风温度。
可选的，所述根据各所述扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各所述扇段的换热系数，包括：
基于如下公式计算各所述扇段的换热系数：
Figure BDA0003594869870000032
其中，kn表示第n个扇段的换热系数，Qn表示第n个扇段的散热量，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，An表示第n个扇段的散热面积。
本申请第二个方面提供一种间冷塔性能监测装置，包括：
获取模块，用于获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；
第一确定模块，根据所述进出水温度和循环水流量，确定各所述扇段的散热量；
第二确定模块，用于根据所述进出风温度和进出水温度，确定各所述扇段的对数换热温差；
第三确定模块，用于根据各所述扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各所述扇段的换热系数；
监测模块，用于根据各所述扇段的换热系数，确定所述待测间冷塔的性能监测结果。
可选的，所述装置还包括：
阻力计算模块，用于根据各所述扇段的进出风温度的均值计算结果，确定所述待测间冷塔的进出风温度均值；根据所述待测间冷塔的进出风温度均值和当地实测大气压，确定所述待测间冷塔在进出风时的空气密度变化信息；根据所述空气密度变化信息、待测间冷塔的有效高度和重力加速度，确定所述待测间冷塔在空气中的升力值；基于所述待测间冷塔在空气中的升力值和阻力值之间的线性关系，根据所述待测间冷塔在空气中的升力值，确定所述待测间冷塔在空气中的阻力值。
可选的，所述装置还包括：
判断模块，用于根据所述待测间冷塔的进出风温度均值，确定所述待测间冷塔的特征空气温度；
根据所述待测间冷塔的特征空气温度和所述当地实测大气压，确定所述待测间冷塔的特征空气密度；
根据所述待测间冷塔的特征空气密度、各所述扇段的散热量和所述进出风温度，确定各所述扇段的通风量；
根据各所述扇段的通风量和散热面积，确定各所述扇段的迎风风速；
针对任一所述扇段，当该扇段的迎风风速达到预设标准时，根据该扇段的换热系数与预设阈值之间的关系，判断该扇段是否为待清洗扇段。
可选的，所述待测间冷塔每个扇段的翅片管均设有多个温度传感器，所述进出风温度包括进风温度和出风温度，所述获取模块，具体用于：
针对任一所述扇段，获取该扇段中各温度传感器测得的出风温度；
对各所述温度传感器测得的出风温度进行均值计算，得到该扇段的出风温度；
将当前的环境温度确定为所述进风温度。
可选的，所述进出水温度包括进水温度和出水温度，所述第一确定模块，具体用于：
基于如下公式计算各所述扇段的散热量：
Qn＝qnρwcpw(tw2n-tw1n)
其中，Qn表示第n个扇段的散热量，qn表示第n个扇段的循环水流量，ρw表示循环水密度，cpw表示循环水定压比热容，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度。
可选的，所述第二确定模块，具体用于：
基于如下公式计算各所述扇段的对数换热温差：
Figure BDA0003594869870000041
其中，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度，ta1n表示第n个扇段的进风温度，ta2n表示第n个扇段的出风温度。
可选的，所述第三确定模块，具体用于：
基于如下公式计算各所述扇段的换热系数：
Figure BDA0003594869870000051
其中，kn表示第n个扇段的换热系数，Qn表示第n个扇段的散热量，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，An表示第n个扇段的散热面积。
本申请第三个方面提供一种电子设备，包括：至少一个处理器和存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如上第一个方面以及第一个方面各种可能的设计所述的方法。
本申请第四个方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如上第一个方面以及第一个方面各种可能的设计所述的方法。
本申请技术方案，具有如下优点：
本申请提供一种间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；根据进出水温度和循环水流量，确定各扇段的散热量；根据进出风温度和进出水温度，确定各扇段的对数换热温差；根据各扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各扇段的换热系数；根据各扇段的换热系数，确定待测间冷塔的性能监测结果。上述方案提供的方法，通过根据实时获取的待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度，确定每个扇段的换热系数，进而确定待测间冷塔的性能监测结果，确保得到的性能监测结果符合间冷塔的实际散热情况，提高了间冷塔性能监测结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例基于的间冷塔性能监测系统的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的间冷塔性能监测方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的间冷塔性能监测装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在以下各实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在现有技术中，通常是根据间冷塔的空冷管束在出厂时的实验散热系数和对应的折减系数，确定间冷塔的换热性能。但是，由于间冷塔是暴露在空气中的，其换热性能易受脏污影响，间冷塔扇段较多(8-12个)，由于制造安装的原因，每个扇段散热系数均不尽相同，采用一成不变的热力阻力实验数值，将导致间冷塔换热性能监测精度较低，对间冷塔优化运行以及清洗频次指导性不足。
针对上述问题，本申请实施例提供的间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；根据进出水温度和循环水流量，确定各扇段的散热量；根据进出风温度和进出水温度，确定各扇段的对数换热温差；根据各扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各扇段的换热系数；根据各扇段的换热系数，确定待测间冷塔的性能监测结果。上述方案提供的方法，通过根据实时获取的待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度，确定每个扇段的换热系数，进而确定待测间冷塔的性能监测结果，确保得到的性能监测结果符合间冷塔的实际散热情况，提高了间冷塔性能监测结果的准确性。
下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明实施例进行描述。
首先，对本申请所基于的间冷塔性能监测系统的结构进行说明：
本申请实施例提供的间冷塔性能监测方法、装置、电子设备及存储介质，适用于对间冷塔的换热性能进行检测。如图1所示，为本申请实施例基于的间冷塔性能监测系统的结构示意图，主要包括间冷塔、数据采集装置和部署有间冷塔性能监测装置的电子设备。具体地，可以基于数据采集装置采集间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度，并将采集到信息发送到电子设备，该电子设备基于间冷塔性能监测装置，根据接收到的信息，确定该间冷塔的性能监测结果。
本申请实施例提供了一种间冷塔性能监测方法，用于对间冷塔的换热性能进行检测。本申请实施例的执行主体为电子设备，比如服务器、台式电脑、笔记本电脑、平板电脑及其他可用于对间冷塔的换热性能进行检测的电子设备。
如图2所示，为本申请实施例提供的间冷塔性能监测方法的流程示意图，该方法包括：
步骤201，获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度。
其中，待测间冷塔每个扇段的翅片管均设有多个温度传感器，进出风温度包括进风温度和出风温度。
具体地，在一实施例中，针对任一扇段，获取该扇段中各温度传感器测得的出风温度；对各温度传感器测得的出风温度进行均值计算，得到该扇段的出风温度；将当前的环境温度确定为进风温度。
具体地，可以在每个扇段的翅片管设置m个测点，每个测点设置一个温度传感器。其中，为了保证数据的可靠性，可以令m＝5，然后根据各温度传感器测得的出风温度的均值计算结果，确定该扇段实际的出风温度。
相应地，可以在扇段的出水口和进水口设置水温传感器，基于水温传感器实测该扇段在当前时刻的循环水进水温度和循环水出水温度。
其中，由于间冷塔每个扇段的进风温度是一样的，所以可以直接将间冷塔所在位置的当前环境温度，确定为各个扇段的进风温度。
步骤202，根据进出水温度和循环水流量，确定各扇段的散热量。
具体地，进出水温度包括进水温度和出水温度，可以根据扇段的出水温度和进水温度之间的温差以及循环水流量，确定该扇段在水冷性能方面的散热量。其中，循环水的流量可以基于预设的流量传感器检测。
具体地，在一实施例中，可以基于如下公式计算各扇段的散热量Qn：
Qn＝qnρwcpw(tw2n-tw1n)
其中，Qn表示第n个扇段的散热量，qn表示第n个扇段的循环水流量，ρw表示循环水密度，cpw表示循环水定压比热容，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度。
需要说明的是，循环水通常采用可利用的废水或地下水等，循环水密度可做常数处理，循环水定压比热容通常取4.18kJ/(kg·℃)。
步骤203，根据进出风温度和进出水温度，确定各扇段的对数换热温差。
其中，对数换热温差用于表征扇段整体换热性能的高低。
具体地，在一实施例中，可以基于如下公式计算各扇段的对数换热温差Δtmn：
Figure BDA0003594869870000081
其中，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度，ta1n表示第n个扇段的进风温度，ta2n表示第n个扇段的出风温度。
步骤204，根据各扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各扇段的换热系数。
其中，扇段的散热面积即为该扇段的面积，扇段的散热面积越大，对应的散热量和对数换热温差越大，因此检测扇段的具体换热性能需要结合其散热面积来分析。
具体地，在一实施例中，可以基于如下公式计算各扇段的换热系数kn：
Figure BDA0003594869870000091
其中，kn表示第n个扇段的换热系数，Qn表示第n个扇段的散热量，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，An表示第n个扇段的散热面积。
步骤205，根据各扇段的换热系数，确定待测间冷塔的性能监测结果。
具体地，可以通过对各扇段的换热系数进行汇总，得到该待测间冷塔的性能监测结果。其中，性能监测结果可以以间冷塔监测报告的形式输出。
在上述实施例的基础上，由于间冷塔是暴露在空气中的，当其表面脏污程度较高时，将影响间冷塔的换热性能，因此为了确保间冷塔的换热性能，作为一种可实施的方式，在一实施例中，该方法还包括：
步骤301，根据各扇段的进出风温度的均值计算结果，确定待测间冷塔的进出风温度均值；
步骤302，根据待测间冷塔的进出风温度均值和当地实测大气压，确定待测间冷塔在进出风时的空气密度变化信息；
步骤303，根据空气密度变化信息、待测间冷塔的有效高度和重力加速度，确定待测间冷塔在空气中的升力值；
步骤304基于待测间冷塔在空气中的升力值和阻力值之间的线性关系，根据待测间冷塔在空气中的升力值，确定待测间冷塔在空气中的阻力值。
具体地，待测间冷塔的进出风温度均值包括进风温度均值和出风温度均值，待测间冷塔各扇段的进风温度统一为当前的环境温度，所以待测间冷塔的进风温度均值ta1即为当前的环境温度。针对间冷塔的出风温度均值ta2，可以基于如下公式计算：
Figure BDA0003594869870000092
其中，n表示待测间冷塔的扇段数量，ta2n表示第n个扇段的出风温度。
具体地，待测间冷塔在进出风时的空气密度变化信息即为间冷塔进风时刻和出风时刻的空气密度差，具体可以基于如下公式确定间冷塔进风时刻和出风时刻的空气密度差：
Δρa＝ρa2-ρa1
ρa2＝1.293×(patm/101.325)×273.15/(ta2+273.15)
ρa1＝1.293×(patm/101.325)×273.15/(ta1+273.15)
其中，ρa2表示出风时刻的空气密度，ρa1表示进风时刻的空气密度，patm表示当地实测大气压，1.293为常温常压下的空气密度，101.325为标准大气压，273.15为开式温标和摄氏温标之间的换算系数。
进一步地，待测间冷塔在空气中的升力值＝He·g·Δρa，He表示待测间冷塔的有效高度，单位：米(m)，待测间冷塔的有效高度等于塔高减去散热器高度的一半，g表示重力加速度，单位：m·s-2，Δρa表示待测间冷塔在进出风时的空气密度变化信息。
具体地，基于间冷塔的阻力-升力平衡原理，可以基于如下公式确定待测间冷塔在空气中的阻力值ΔpH：
ΔpH＝He·g·Δρa
在上述实施例的基础上，为了能够准确判断各个扇段的脏污程度，作为一种可实施的方式，在一实施例中，该方法还包括：
步骤401，根据待测间冷塔的进出风温度均值，确定待测间冷塔的特征空气温度；
步骤402，根据待测间冷塔的特征空气温度和当地实测大气压，确定待测间冷塔的特征空气密度；
步骤403，根据待测间冷塔的特征空气密度、各扇段的散热量和进出风温度，确定各扇段的通风量；
步骤404，根据各扇段的通风量和散热面积，确定各扇段的迎风风速；
步骤405，针对任一扇段，当该扇段的迎风风速达到预设标准时，根据该扇段的换热系数与预设阈值之间的关系，判断该扇段是否为待清洗扇段。
具体地，可以基于如下公式确定待测间冷塔的特征空气密度ta：
ta＝(ta2+ta1)/2
进一步地，可以基于如下公式确定待测间冷塔的特征空气密度ρ：
ρ＝1.293×(patm/101.325)×273.15/(ta+273.15)
其中，该公式中各元素的名词解释参见上述实施例，在此不再赘述。
进一步地，可以基于如下公式确定各扇段的通风量qairn：
qairn＝Qn/ρcp(ta2n-ta1n)
其中，qairn表示第n个扇段的通风量，Qn表示第n个扇段的散热量，ta1n表示第n个扇段的进风温度，ta2n表示第n个扇段的出风温度，ρ表示待测间冷塔的特征空气密度，cp表示空气定压比热容，在间冷塔工作温度内可认为常数，取1.005kJ/(kg·℃)，空冷塔总通风量
Figure BDA0003594869870000111
进一步地，可以基于如下公式确定各扇段的迎风风速vn：
vn＝qairn/Afn
其中，Afn为扇段的迎风面积，数值上等于散热面积除以翅化比，即Afn＝An/Ω，其中Ω为翅化比，取设计值。
示例性的，当扇段迎面风速vn与设计迎面风速vn(d)相近,即达到预设标准：0.97<[vn/vn(d)]<1.03，判断各扇段实时的散热系数kn与设计值kn(d)之间的比值是否达到预设阈值，例如当某一扇段kn/kn(d)＞1.2时，确定该扇段为待清洗扇段。
本申请实施例提供的间冷塔性能监测方法，通过获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；根据进出水温度和循环水流量，确定各扇段的散热量；根据进出风温度和进出水温度，确定各扇段的对数换热温差；根据各扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各扇段的换热系数；根据各扇段的换热系数，确定待测间冷塔的性能监测结果。上述方案提供的方法，通过根据实时获取的待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度，确定每个扇段的换热系数，进而确定待测间冷塔的性能监测结果，确保得到的性能监测结果符合间冷塔的实际散热情况，提高了间冷塔性能监测结果的准确性。并且，计算间冷塔实时的散热系数以及阻力等，一方面使得运行人员对间冷塔脏污程度有直观的了解，另一方面为空冷经济运行提供指导，达到节能减排的目的。
本申请实施例提供了一种间冷塔性能监测装置，用于执行上述实施例提供的间冷塔性能监测方法。
如图3所示，为本申请实施例提供的间冷塔性能监测装置的结构示意图。该间冷塔性能监测装置30包括：获取模块301、第一确定模块302、第二确定模块303、第三确定模块304和监测模块305。
其中，获取模块，用于获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；第一确定模块，根据进出水温度和循环水流量，确定各扇段的散热量；第二确定模块，用于根据进出风温度和进出水温度，确定各扇段的对数换热温差；第三确定模块，用于根据各扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各扇段的换热系数；监测模块，用于根据各扇段的换热系数，确定待测间冷塔的性能监测结果。
具体地，在一实施例中，装置还包括：
阻力计算模块，用于根据各扇段的进出风温度的均值计算结果，确定待测间冷塔的进出风温度均值；根据待测间冷塔的进出风温度均值和当地实测大气压，确定待测间冷塔在进出风时的空气密度变化信息；根据空气密度变化信息、待测间冷塔的有效高度和重力加速度，确定待测间冷塔在空气中的升力值；基于待测间冷塔在空气中的升力值和阻力值之间的线性关系，根据待测间冷塔在空气中的升力值，确定待测间冷塔在空气中的阻力值。
具体地，在一实施例中，装置还包括：
判断模块，用于根据待测间冷塔的进出风温度均值，确定待测间冷塔的特征空气温度；
根据待测间冷塔的特征空气温度和当地实测大气压，确定待测间冷塔的特征空气密度；
根据待测间冷塔的特征空气密度、各扇段的散热量和进出风温度，确定各扇段的通风量；
根据各扇段的通风量和散热面积，确定各扇段的迎风风速；
针对任一扇段，当该扇段的迎风风速达到预设标准时，根据该扇段的换热系数与预设阈值之间的关系，判断该扇段是否为待清洗扇段。
具体地，在一实施例中，待测间冷塔每个扇段的翅片管均设有多个温度传感器，进出风温度包括进风温度和出风温度，获取模块，具体用于：
针对任一扇段，获取该扇段中各温度传感器测得的出风温度；
对各温度传感器测得的出风温度进行均值计算，得到该扇段的出风温度；
将当前的环境温度确定为进风温度。
具体地，在一实施例中，进出水温度包括进水温度和出水温度，第一确定模块，具体用于：
基于如下公式计算各扇段的散热量：
Qn＝qnρwcpw(tw2n-tw1n)
其中，Qn表示第n个扇段的散热量，qn表示第n个扇段的循环水流量，ρw表示循环水密度，cpw表示循环水定压比热容，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度。
具体地，在一实施例中，第二确定模块，具体用于：
基于如下公式计算各扇段的对数换热温差：
Figure BDA0003594869870000131
其中，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度，ta1n表示第n个扇段的进风温度，ta2n表示第n个扇段的出风温度。
具体地，在一实施例中，第三确定模块，具体用于：
基于如下公式计算各扇段的换热系数：
Figure BDA0003594869870000132
其中，kn表示第n个扇段的换热系数，Qn表示第n个扇段的散热量，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，An表示第n个扇段的散热面积。
关于本实施例中的间冷塔性能监测装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
本申请实施例提供的间冷塔性能监测装置，用于执行上述实施例提供的间冷塔性能监测方法，其实现方式与原理相同，不再赘述。
本申请实施例提供了一种电子设备，用于执行上述实施例提供的间冷塔性能监测方法。
如图4所示，为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备40包括：至少一个处理器41和存储器42。
存储器存储计算机执行指令；至少一个处理器执行存储器存储的计算机执行指令，使得至少一个处理器执行如上实施例提供的间冷塔性能监测方法。
本申请实施例提供的一种电子设备，用于执行上述实施例提供的间冷塔性能监测方法，其实现方式与原理相同，不再赘述。
本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行计算机执行指令时，实现如上任一实施例提供的间冷塔性能监测方法。
本申请实施例的包含计算机可执行指令的存储介质，可用于存储前述实施例中提供的间冷塔性能监测方法的计算机执行指令，其实现方式与原理相同，不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种间冷塔性能监测方法，其特征在于，包括：
获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；
根据所述进出水温度和循环水流量，确定各所述扇段的散热量；
根据所述进出风温度和进出水温度，确定各所述扇段的对数换热温差；
根据各所述扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各所述扇段的换热系数；
根据各所述扇段的换热系数，确定所述待测间冷塔的性能监测结果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
根据各所述扇段的进出风温度的均值计算结果，确定所述待测间冷塔的进出风温度均值；
根据所述待测间冷塔的进出风温度均值和当地实测大气压，确定所述待测间冷塔在进出风时的空气密度变化信息；
根据所述空气密度变化信息、待测间冷塔的有效高度和重力加速度，确定所述待测间冷塔在空气中的升力值；
基于所述待测间冷塔在空气中的升力值和阻力值之间的等效关系，根据所述待测间冷塔在空气中的升力值，确定所述待测间冷塔在空气中的阻力值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括：
根据所述待测间冷塔的进出风温度均值，确定所述待测间冷塔的特征空气温度；
根据所述待测间冷塔的特征空气温度和所述当地实测大气压，确定所述待测间冷塔的特征空气密度；
根据所述待测间冷塔的特征空气密度、各所述扇段的散热量和所述进出风温度，确定各所述扇段的通风量；
根据各所述扇段的通风量和散热面积，确定各所述扇段的迎风风速；
针对任一所述扇段，当该扇段的迎风风速达到预设标准时，根据该扇段的换热系数与预设阈值之间的关系，判断该扇段是否为待清洗扇段。
4.根据权利要求1所述的方法，所述待测间冷塔每个扇段的翅片管均设有多个温度传感器，所述进出风温度包括进风温度和出风温度，其特征在于，所述获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度，包括：
针对任一所述扇段，获取该扇段中各温度传感器测得的出风温度；
对各所述温度传感器测得的出风温度进行均值计算，得到该扇段的出风温度；
将当前的环境温度确定为所述进风温度。
5.根据权利要求1所述的方法，所述进出水温度包括进水温度和出水温度，其特征在于，所述根据所述进出水温度和循环水流量，确定各所述扇段的散热量，包括：
基于如下公式计算各所述扇段的散热量：
Qn＝qnρwcpw(tw2n-tw1n)
其中，Qn表示第n个扇段的散热量，qn表示第n个扇段的循环水流量，ρw表示循环水密度，cpw表示循环水定压比热容，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述进出风温度和进出水温度，确定各所述扇段的对数换热温差，包括：
基于如下公式计算各所述扇段的对数换热温差：
Figure FDA0003594869860000021
其中，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，tw2n表示第n个扇段的出水温度，tw1n表示第n个扇段的进水温度，ta1n表示第n个扇段的进风温度，ta2n表示第n个扇段的出风温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据各所述扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各所述扇段的换热系数，包括：
基于如下公式计算各所述扇段的换热系数：
Figure FDA0003594869860000022
其中，kn表示第n个扇段的换热系数，Qn表示第n个扇段的散热量，Δtmn表示第n个扇段的对数换热温差，An表示第n个扇段的散热面积。
8.一种间冷塔性能监测装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取待测间冷塔中每个扇段的进出风温度和进出水温度；
第一确定模块，根据所述进出水温度和循环水流量，确定各所述扇段的散热量；
第二确定模块，用于根据所述进出风温度和进出水温度，确定各所述扇段的对数换热温差；
第三确定模块，用于根据各所述扇段的散热量、对数换热温差和散热面积，确定各所述扇段的换热系数；
监测模块，用于根据各所述扇段的换热系数，确定所述待测间冷塔的性能监测结果。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个处理器和存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述至少一个处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述至少一个处理器执行如权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现如权利要求1至7任一项所述的方法。
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