CN115000908B - 一种三同轴高压电缆连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压电缆技术领域，涉及一种三同轴高压电缆连接装置，包括：电缆头组件和电缆座组件，电缆头组件的屏蔽层卡套与屏蔽层卡箍连接，外导体连接套筒与屏蔽层卡套的内径连接，屏蔽层连接套筒套设在屏蔽层卡套的外壁上；内导体连接头设置在电缆内导体的端部；电缆座组件的外导体连接件套设在内导体绝缘筒上，外导体连接件与外导体连接套筒连接，其端部与内导体绝缘筒的端部固定连接，且内导体绝缘筒套设在内导体连接座的外壁上，内导体连接座被套设的一端与内导体连接头连接；外导体绝缘长筒套设在外导体连接件外，屏蔽层连接件套设在外导体绝缘长筒外，与屏蔽层连接套筒连接。其具有同轴度高，杂散电感低，插拔方便，电磁屏蔽效果好等优点。

Description

一种三同轴高压电缆连接装置

技术领域

本发明涉及一种用于有效传输脉冲大电流的三同轴高压电缆连接装置，属于高压电缆技术领域。

背景技术

脉冲功率技术是为满足国防科研需要而发展起来的一门新兴科学技术，被广泛应用在国防科研、高新技术研究和民用工业等诸多领域中。在高功率脉冲系统中，各设备间需要通过高压同轴电缆相互可靠连接，目前的高压同轴电缆大多为两同轴结构，已有许多与之配套的高压同轴电缆连接器，如公开号为CN109546492A的发明公开了一种高压同轴电缆接头，由电缆公头和电缆母头组成，通过在电缆公头和母头接触面上增加金属弹簧提升连接可靠性，通过在高压同轴电缆外绝缘体上安装辅助定位环提高定位准确性，从而整体提升高压同轴电缆接头的连接效果。公开号为CN102969581A公开了一种高压同轴连接器，由屏蔽体与同轴电缆外层导体连接的同轴环形组件所组成，屏蔽体通过螺纹与同轴环形组件相连接，屏蔽体与同轴电缆之间设有缓冲部件，保证电缆安装后在电缆连接器的正中心，不会产生电场分布不均会造成局部电场过强，可以有效消除尖端放电、使得应力更均匀的分布、保证电缆安装后在电连接器的正中心，能起到均压环的作用，使得连接处的电场均匀分布到周围接地区域，避免电晕放电的发生，不会对电缆和机器造成任何伤害。可见现有技术在一定程度上解决了局部接触导致打火的问题，但是还存在电磁屏蔽效果差，杂散电感高等问题。

在两同轴结构的高压电缆及其连接器中，外导体既是防干扰的屏蔽层又是电气连接的传输回路，所以电磁屏蔽效果较差，三同轴结构的高压电缆则增加了单独的屏蔽层，可以有效提高电磁屏蔽性能，但是与之配套使用的三同轴高压电缆连接器并没有得到相应的发展，缺少能够可靠连接的连接器。此外，在高功率脉冲应用中，由于电压过高，需要将元件置于油箱内，这就需要与之适配的高压电缆连接器可以穿墙，并具有很好的密封性。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供了一种三同轴高压电缆连接装置，其具有同轴度高，杂散电感低，插拔方便，电磁屏蔽效果好等优点。

为实现上述目的，本发明提出了以下技术方案：一种三同轴高压电缆连接装置，包括：电缆头组件和电缆座组件，电缆头组件包括屏蔽层卡箍、屏蔽层卡套、外导体连接套筒、屏蔽层连接套筒和内导体连接头；屏蔽层卡箍套设在电缆的绝缘橡胶层上，屏蔽层卡套与屏蔽层卡箍连接，套设在电缆的屏蔽层上，外导体连接套筒与屏蔽层卡套的内径连接，屏蔽层连接套筒套设在屏蔽层卡套的外壁上；内导体连接头设置在电缆内导体的端部；电缆座组件固定在箱壁上，其包括内导体绝缘筒、外导体连接件、外导体绝缘长筒、屏蔽层连接件和内导体连接座；外导体连接件套设在内导体绝缘筒上，外导体连接件与外导体连接套筒连接，其端部与内导体绝缘筒的端部固定连接，且内导体绝缘筒套设在内导体连接座的外壁上，内导体连接座被套设的一端与内导体连接头连接；外导体绝缘长筒套设在外导体连接件外，屏蔽层连接件套设在外导体绝缘长筒外，并与屏蔽层连接套筒连接。

进一步，屏蔽层卡套包括两个不同外径的管体以及连接两个管体的锥体，两个不同外径的管体和锥体的内径相等，且连接屏蔽层卡箍一端的管体的外径小于连接屏蔽层连接套筒一端管体的外径。

进一步，屏蔽层卡套通过外导体卡箍和外导体卡套与外导体连接套筒连接，外导体卡箍的一端与屏蔽层卡套的内径连接，其另一端连接外导体连接套筒，外导体连接套筒与屏蔽层卡套形状相同，外导体卡套套设在外导体连接套筒的外径较大的管体上。

进一步，电缆头组件还包括绝缘垫，绝缘垫设置在屏蔽层连接套筒内，其设置在屏蔽层卡套和外导体卡箍之间，且绝缘垫的一侧与屏蔽层卡套抵接，另一侧与外导体卡箍抵接。

进一步，电缆头组件的内导体连接头的一端为锥面，另一端底部设置螺纹孔，螺纹孔用于与电缆内导体连接。

进一步，内导体连接座包括连接杆和连接件，连接杆一端设置螺纹，另一端与连接件的一端连接，连接件的另一端面设置有锥度的孔，且锥度与内导体连接头的锥面的锥度相同，内导体连接座与内导体绝缘筒的接触端面设置密封槽。

进一步，电缆座组件通过外侧外导体绝缘短筒和内侧外导体绝缘短筒固定在箱壁上，外侧外导体绝缘短筒一端和内侧外导体绝缘短筒的一端卡接，外侧外导体绝缘短筒的另一端与外导体绝缘长筒抵接；内侧外导体绝缘短筒的另一端与外导体连接件的端部下表面及侧面抵接。

进一步，外导体连接件、外侧外导体绝缘短筒和外导体绝缘长筒形成环形密闭空腔，环形密闭空腔中放置花键和花键紧固螺母，花键套设在外导体连接件上，花键紧固螺母套设在花键上，以防止外导体连接件转动。

进一步，内侧外导体绝缘短筒插入箱壁内侧，其与箱壁的接触面上设置有密封槽，外导体连接件的端部下表面，与内侧外导体绝缘短筒接触的接触面上也设置有密封槽，以保证连接装置的密封性。

进一步，外导体连接件的端部上表面与内导体绝缘筒的端部下表面接触，且外导体连接件的端部上表面设置螺纹孔，通过螺钉将外导体连接件和内导体绝缘筒紧固连接。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

整个连接装置采用三同轴结构设计，具有同轴度高，杂散电感低，插拔方便，电磁屏蔽效果好等特点，同时具有很好的密封性，用于浸油情况下传输高压大脉冲电流的精密同轴结构中，可有效传输100kV、6000A的脉冲大电流，无打火现象。

附图说明

图1是本发明一实施例中三同轴高压电缆的结构示意图；

图2是本发明一实施例中三同轴高压电缆连接装置的结构示意图；

图3是本发明一实施例中电缆头组件的结构示意图；

图4是本发明一实施例中屏蔽层卡箍的结构示意图，图4(a)是该屏蔽层卡箍的正视图，图4(b)是图4(a)中A-A面的剖视图；

图5是本发明一实施例中屏蔽层卡套的结构示意图，图5(a)是该屏蔽层卡套的俯视图，图5(b)是图5(a)中B-B面的剖视图；

图6是本发明一实施例中屏蔽层连接套筒的结构示意图；

图7是本发明一实施例中内导体连接头的结构示意图，图7(a)是该内导体连接头的正视图，图7(b)是图7(a)中C-C面的剖视图；

图8是本发明一实施例中电缆座组件的结构示意图；

图9是本发明一实施例中外导体连接件的结构示意图；

图10是本发明一实施例中花键的结构示意图，图10(a)是该花键的正视图，图10(b)是图10(a)中D-D面的剖视图；

图11是本发明一实施例中三同轴高压电缆连接装置的结构示意图。

附图标记：

11-三同轴高压电缆；111-绝缘橡胶层；112-高压电缆屏蔽层铜网；113-外导体绝缘层；114-外导体层铜网；115-内导体绝缘层；116-电缆内导体；1-电缆头组件；101-屏蔽层卡箍；102-屏蔽层卡套；103-绝缘垫；104-外导体卡箍；105-外导体卡套；106-外导体连接套筒；107-屏蔽层连接套筒；108-内导体连接头；2-电缆座组件；201-内导体绝缘筒；202-外导体连接件；203-外导体绝缘长筒；204-屏蔽层连接件；205-内导体连接座；206-外侧外导体绝缘短筒；207-内侧外导体绝缘短筒；208-花键；209-花键紧固螺母；3-箱壁。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，通过具体实施例对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，具体实施方式的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，所用到的术语仅仅是用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了解决现有技术中缺少能够可靠连接三同轴高压电缆11的连接器，且在高功率脉冲应用中，由于电压过高，需要将元件置于油箱内，故需要可穿墙，且具有很好的密封性的高压电缆连接器的问题。本发明提供了一种三同轴高压电缆11连接装置，其包括电缆头组件1和电缆座组件2，电缆座组件2固定在放置元件的油箱的箱壁上，整个连接装置采用三同轴结构设计，具有同轴度高，杂散电感低，插拔方便，电磁屏蔽效果好等特点，同时具有很好的密封性，用于浸油情况下传输高压大脉冲电流的精密同轴结构中，可有效传输100kV、6000A的脉冲大电流，无打火现象。下面结合说明书附图，通过实施例对本发明方案进行详细阐述。

图1是本实施例中涉及的三同轴高压电缆11的结构示意图。该三同轴高压电缆11包括绝缘橡胶层111、高压电缆屏蔽层铜网112、外导体绝缘层113、外导体层铜网114、内导体绝缘层115和电缆内导体116。其中，电缆内导体116为最里层，其外包覆内导体绝缘层115，该内导体绝缘层115外包覆外导体层铜网114，该外导体层铜网114外包覆外导体绝缘层113，该外导体绝缘层113外包覆高压电缆屏蔽层铜网112，最外层设置绝缘橡胶层111。需要说明的是，本实施例只是以此种三同轴高压电缆11为例进行说明，而不是只能用于该种结构的三同轴高压电缆11。另外，高压电缆各层虽然与本实施例中名称不同，但作用相同或类似，也应包括在本实施例公开的范围内。

图2是本实施例中的一种三同轴高压电缆11连接装置，包括：电缆头组件1和电缆座组件2，电缆头组件1和三同轴高压电缆11安装在一起，电缆座组件2固定安装在箱壁上。该箱壁可以是用于安装气体元件的油箱的箱壁。内导体连接头108设置在电缆内导体116的端部，用于将电缆内导体116引入并固定在电缆座组件2上。

图3是本实施例中电缆头组件1的结构示意图，如图所示，电缆头组件1包括屏蔽层卡箍101、屏蔽层卡套102、绝缘垫103、外导体卡箍104、外导体卡套105、外导体连接套筒106、屏蔽层连接套筒107和内导体连接头108；屏蔽层卡箍101套设在电缆的绝缘橡胶层111上，屏蔽层卡套102与屏蔽层卡箍101连接，套设在电缆的屏蔽层上，绝缘垫103设置在屏蔽层连接套筒107内，其设置在屏蔽层卡套102和外导体卡箍104之间，且绝缘垫103的一侧与屏蔽层卡套102抵接，另一侧与外导体卡箍104抵接，外导体卡箍104的一端与屏蔽层卡套102的内径连接，其另一端连接外导体连接套筒106，外导体连接套筒106的另一端与外导体连接套筒106连接，屏蔽层连接套筒107套设在屏蔽层卡套102的外壁上。本实施例中，绝缘垫103的材质为聚四氟乙烯，其内孔要保证电缆顺利穿过。

图4是本实施例中屏蔽层卡箍101的结构示意图，图4(a)是该屏蔽层卡箍101的正视图，图4(b)是图4(a)中A-A面的剖视图；屏蔽层卡箍101由两个具有凹槽的连接板组成，两个连接板中的凹槽对应，拼接后组成管状结构，该凹槽内设置若干环状突起，以增加管的摩擦，起到紧固高压电缆，防止连接装置与电缆间的滑动的目的。其中，环状突起的密度可根据需要设定，在本实施例中，屏蔽层卡箍101靠近屏蔽层卡套102的一端的环状突起的密度大于另一端。该连接板的四周设置若干通孔，使得两个连接板可以通过螺钉进行紧固。

图5是本实施例中屏蔽层卡套102的结构示意图，图5(a)是该屏蔽层卡套102的俯视图，图5(b)是图5(a)中B-B面的剖视图。屏蔽层卡套102包括两个不同外径的管体以及连接两个管体的锥体，两个不同外径的管体和锥体的内径相等，且连接屏蔽层卡箍101一端的管体的外径小于连接屏蔽层连接套筒107一端管体的外径。外导体连接套筒106与屏蔽层卡套102形状相同，外导体连接套筒106套设在外导体连接套筒106的外径较大的管体上。连接屏蔽层卡箍101一端的管体外侧设置有突出的圆环，并在管壁上沿轴向均匀设置若干槽，槽的个数在本实施例中优选为6个，即沿圆环圆周每隔60度设置一个槽。本实施例中，屏蔽层卡箍101和屏蔽层卡套102均为不锈钢材质。

外导体卡箍104与屏蔽层卡箍101形状相同，但尺寸略小；外导体卡套105与屏蔽层卡套102形状相同，尺寸略小，将外导体卡箍104和外导体卡套105设置的尺寸略小是为了保证二者能够在屏蔽层连接套筒107内沿轴向自由活动。外导体卡箍104和外导体卡套105的材质均为紫铜。

图6是本发明一实施例中屏蔽层连接套筒107的结构示意图；屏蔽层连接套筒107的形状为无底圆筒状，其材质为不锈钢，其与屏蔽层卡套102连接的一端的内侧为锥面，该锥面的锥度，与屏蔽层连接卡套中连接两个管体的锥体的锥度一致。其另一端外圆周上车有螺纹。

外导体连接套筒106与屏蔽层连接套筒107结构一致，只是内径较后者小一些，其与外导体卡套105连接的一端的内侧也设有锥面，其锥度与外导体卡套105中连接两个管体的锥体的锥度一致，外导体连接套筒106的材质为紫铜。

图7是本实施例中内导体连接头108的结构示意图，图7(a)是该内导体连接头108的正视图，图7(b)是图7(a)中C-C面的剖视图；如图7所示，内导体连接头108的一端为锥面，另一端底部设置螺纹孔，螺纹孔用于与电缆内导体116连接。内导体连接头108的材质是黄铜镀银，可以在保证足够强度的同时，具有很好的导电性。

屏蔽层卡箍101一端套在电缆最外面的绝缘橡胶层111上，屏蔽层卡箍101另一端卡在屏蔽层卡套102上，屏蔽层卡套102套在高压电缆屏蔽层铜网112上，通过螺钉将屏蔽层卡箍101压紧；屏蔽层连接套筒107一端内侧车有螺纹，另一端内侧为锥面，屏蔽层连接套筒107套在屏蔽层卡套102外；绝缘垫103套在屏蔽层连接套筒107内，绝缘垫103的一端面抵住屏蔽层卡套102的内侧端面；外导体卡箍104一端压接在外导体绝缘层113上并抵住绝缘垫103，另一端卡在外导体卡套105上，外导体卡套105套在外导体层铜网114上，通过螺钉将外导体卡箍104压紧，外导体连接套筒106套在外导体卡套105外，如此即可完成电缆头组件1的安装。

图8是本实施例中电缆座组件2的结构示意图。如图8所示，电缆座组件2固定在箱壁上，其包括内导体绝缘筒201、外导体连接件202、外导体绝缘长筒203、屏蔽层连接件204和内导体连接座205；外导体连接件202套设在内导体绝缘筒201上，外导体连接件202与外导体连接套筒106连接，其端部与内导体绝缘筒201的端部固定连接，且内导体绝缘筒201套设在内导体连接座205的外壁上，内导体连接座205被套设的一端与内导体连接头108连接；外导体绝缘长筒203套设在外导体连接件202外，屏蔽层连接件204套设在外导体绝缘长筒203外，并与屏蔽层连接套筒107连接。屏蔽层连接件204在一侧筒壁上轴向开通孔，用螺钉可将其与箱壁固定，同时将电缆座组件2外侧与箱壁压紧，其材质为不锈钢。

电缆座组件2通过外侧外导体绝缘短筒206和内侧外导体绝缘短筒207固定在箱壁上，外侧外导体绝缘短筒206一端和内侧外导体绝缘短筒207的一端卡接，外侧外导体绝缘短筒206的另一端与外导体绝缘长筒203抵接；内侧外导体绝缘短筒207的另一端与外导体连接件202的端部下表面及侧面抵接。

内侧外导体绝缘短筒207插入箱壁内侧，其与箱壁的接触面上设置有密封槽，外导体连接件202的端部下表面，与内侧外导体绝缘短筒207接触的接触面上也设置有密封槽，以保证连接装置的密封性。

图9是本实施例中外导体连接件202的结构示意图；如图9所示，该外导体连接件202整体为管状结构，其端部设置一向外延申的圆台。内导体绝缘筒201和外导体连接件202结构类似，也有一个向外延申的圆台。外导体连接件202的圆台的上表面与内导体绝缘筒201的圆台下表面接触，且外导体连接件202的圆台和内导体绝缘筒201的圆台均设置对准的螺纹孔，以便通过螺栓或螺钉将二者紧固连接。其中，外导体连接件202的圆台设置了内圈、外圈两圈螺纹孔。外圈的螺纹孔用于和油箱内的其他部件连接。外导体连接件202的圆台的底部开密封槽，用于放置密封圈，保证组件的密封性。外导体连接件202没有与内导体绝缘筒201固定的一端车有外螺纹，用于和外导体连接套筒106的内螺纹连接，将电缆座组件2与箱壁拉紧，同时保证内导体的可靠连接。外导体连接件202的材质为紫铜，内导体绝缘筒201的材质为聚四氟乙烯。

图10是本实施例中花键208的结构示意图，图10(a)是该花键208的正视图，图10(b)是图10(a)中D-D面的剖视图；外导体连接件202、外侧外导体绝缘短筒206和外导体绝缘长筒203形成环形密闭空腔，环形密闭空腔中放置花键208和花键紧固螺母209，花键208套设在外导体连接件202上，花键紧固螺母209套设在花键208上，以防止外导体连接件202转动。花键紧固螺母209和花键208的材质为不锈钢，为了安装方便，花键208由两个半圆环形连接件组成，嵌入外导体连接件202的凹槽内对接，并用花键紧固螺母209进行紧固。花键的材质为不锈钢。

外侧外导体绝缘短筒206、内侧外导体绝缘短筒207和外导体绝缘长筒203材质为聚四氟乙烯，用于外导体和屏蔽层的电气隔离。

内导体连接座205包括连接杆和连接件，连接杆一端设置螺纹，另一端与连接件的一端连接，连接件的另一端面设置有锥度的孔，且锥度与内导体连接头108的锥面的锥度相同，以增大内导体接触面积，避免局部接触导致的打火显响。内导体连接座205与内导体绝缘筒201的接触端面设置密封槽。内导体连接座205的材质为黄铜。

电缆座组件2的内侧外导体绝缘短筒207插入箱壁内侧，内侧外导体绝缘短筒207与箱壁的接触面加工有密封槽；电缆座组件2的外侧外导体绝缘短筒206在外侧插入箱壁安装孔内，抵住箱壁，并与内侧外导体绝缘短筒207套接；外导体连接件202插入从箱壁的内侧插入，内导体绝缘筒201插入外导体连接件202内，外导体连接件202与内导体绝缘筒201接触端面开螺纹孔，通过螺钉紧固连接；内导体连接座205插在内导体绝缘筒201内，花键208的两个半圆环压接在外导体连接件202凹槽内，由花键紧固螺母209紧固，防止外导体连接件202转动；外导体绝缘长筒203套在外导体连接件202外，将外侧外导体绝缘短筒206压紧在箱壁上；屏蔽层连接件204套在导体外侧绝缘长筒外，通过螺钉与箱壁外侧压紧，如此即可完成电缆座组件2的安装。

图11为三同轴高压电缆11连接器完成安装后的结构示意图。在使用时，将电缆头组件1沿轴向插入电缆座组件2内，使内导体连接头108与内导体连接座205紧密接触，外导体连接件202与外导体连接套筒106通过螺纹连接拉紧，屏蔽层连接件204与屏蔽层连接套筒107通过螺纹拉紧，如此即可完成整个三同轴高压电缆11连接件的安装。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。上述内容仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种三同轴高压电缆连接装置，其特征在于，包括：电缆头组件和电缆座组件，

所述电缆头组件包括屏蔽层卡箍、屏蔽层卡套、外导体连接套筒、屏蔽层连接套筒和内导体连接头；所述屏蔽层卡箍套设在电缆的绝缘橡胶层上，所述屏蔽层卡套与所述屏蔽层卡箍连接，套设在电缆的屏蔽层上，所述外导体连接套筒与所述屏蔽层卡套的内径连接，所述屏蔽层连接套筒套设在所述屏蔽层卡套的外壁上；所述内导体连接头设置在电缆内导体的端部；

所述电缆座组件固定在箱壁上，其包括内导体绝缘筒、外导体连接件、外导体绝缘长筒、屏蔽层连接件和内导体连接座；所述外导体连接件套设在所述内导体绝缘筒上，所述外导体连接件与外导体连接套筒连接，其端部与所述内导体绝缘筒的端部固定连接，且所述内导体绝缘筒套设在所述内导体连接座的外壁上，所述内导体连接座被套设的一端与所述内导体连接头连接；所述外导体绝缘长筒套设在所述外导体连接件外，所述屏蔽层连接件套设在所述外导体绝缘长筒外，并与所述屏蔽层连接套筒连接；

所述电缆头组件的内导体连接头的一端为锥面，另一端底部设置螺纹孔，所述螺纹孔用于与电缆内导体连接；

所述内导体连接座包括连接杆和连接件，所述连接杆一端设置螺纹，另一端与所述连接件的一端连接，所述连接件的另一端面设置有锥度的孔，且所述锥度与所述内导体连接头的锥面的锥度相同，所述内导体连接座与所述内导体绝缘筒的接触端面设置密封槽；

在使用时，将电缆头组件沿轴向插入电缆座组件内，使内导体连接头与内导体连接座紧密接触，外导体连接件与外导体连接套筒通过螺纹连接拉紧，屏蔽层连接件与屏蔽层连接套筒通过螺纹拉紧。

2.如权利要求1所述的三同轴高压电缆连接装置，其特征在于，所述屏蔽层卡套包括两个不同外径的管体以及连接两个管体的锥体，两个不同外径的管体和锥体的内径相等，且连接屏蔽层卡箍一端的管体的外径小于连接屏蔽层连接套筒一端管体的外径。

3.如权利要求2所述的三同轴高压电缆连接装置，其特征在于，所述屏蔽层卡套通过外导体卡箍和外导体卡套与外导体连接套筒连接，所述外导体卡箍的一端与所述屏蔽层卡套的内径连接，其另一端连接所述外导体连接套筒，所述外导体连接套筒与所述屏蔽层卡套形状相同，所述外导体卡套套设在所述外导体连接套筒的外径较大的管体上。

4.如权利要求3所述的三同轴高压电缆连接装置，其特征在于，所述电缆头组件还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置在所述屏蔽层连接套筒内，其设置在所述屏蔽层卡套和所述外导体卡箍之间，且所述绝缘垫的一侧与所述屏蔽层卡套抵接，另一侧与所述外导体卡箍抵接。

5.如权利要求1-4任一项所述的三同轴高压电缆连接装置，其特征在于，所述电缆座组件通过外侧外导体绝缘短筒和内侧外导体绝缘短筒固定在所述箱壁上，所述外侧外导体绝缘短筒一端和内侧外导体绝缘短筒的一端卡接，外侧外导体绝缘短筒的另一端与所述外导体绝缘长筒抵接；所述内侧外导体绝缘短筒的另一端与外导体连接件的端部下表面抵接。

6.如权利要求5所述的三同轴高压电缆连接装置，其特征在于，所述外导体连接件、外侧外导体绝缘短筒和所述外导体绝缘长筒形成环形密闭空腔，所述环形密闭空腔中放置花键和花键紧固螺母，所述花键套设在所述外导体连接件上，所述花键紧固螺母套设在所述花键上。

7.如权利要求5所述的三同轴高压电缆连接装置，其特征在于，所述内侧外导体绝缘短筒插入箱壁内侧，其与箱壁的接触面上设置有密封槽，外导体连接件的端部下表面，与所述内侧外导体绝缘短筒接触的接触面上也设置有密封槽。

8.如权利要求1-4任一项所述的三同轴高压电缆连接装置，其特征在于，所述外导体连接件的端部上表面与所述内导体绝缘筒的端部下表面接触，且所述外导体连接件的端部上表面设置螺纹孔，通过螺钉将所述外导体连接件和内导体绝缘筒紧固连接。