CN115007910A - 信号灯杆弧形表面冲孔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了信号灯杆弧形表面冲孔器，包括组合式传动运送装置、灯杆承压自限位装置和空间错位钻孔降温清洁装置。本发明属于灯杆加工设备技术领域，具体是指信号灯杆弧形表面冲孔器；本发明将钻头与喷淋设备采用同一个动力源，在不改变钻进功能的同时实现了钻点部位螺旋喷淋降温的设计功能，利用水流冲击降低温度并带走碎屑，利用灯杆本身的重力配合液压反馈，对灯杆实现上下两端的自动夹持，避免灯杆在钻孔时转动，配合最后的组合式传动送出设备，既实现对灯杆的底端支撑功能，还不会影响灯杆送出的设计目标。

Description

信号灯杆弧形表面冲孔器

技术领域

本发明属于灯杆加工设备技术领域，具体是指信号灯杆弧形表面冲孔器。

背景技术

灯杆作为一种圆柱形结构的空心金属管器材，在安装路灯时，需要通过螺栓、螺帽等材料实现路灯的固定功能，因此需要对灯杆表面进行冲孔处理，但现有的冲孔工件依旧是采用手动冲孔这种设备成本相对较低的冲孔方式，但是手动冲孔时，灯杆固定不便，钻头对灯杆表面冲孔时会偏移一段距离，极容易造成冲孔位置出现误差；其次冲孔时会导致冲孔点的周边位置温度升高，以冲孔点为中心向周边扩散，常规的单向、定点喷水处理无法满足有效降温，会导致以钻点为中心的同一个半径的圆上，温度不同，而温度较高部位的区域钻头更容易向下移动，会导致钻头在钻进的过程中钻头偏移原本的预设方向。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供信号灯杆弧形表面冲孔器，将钻头与喷淋设备采用同一个动力源，在不改变钻进功能的同时实现了钻点部位螺旋喷淋降温的设计功能，利用水流冲击降低温度并带走碎屑，利用灯杆本身的重力配合液压反馈，对灯杆实现上下两端的自动夹持，避免灯杆在钻孔时转动，配合最后的组合式传动送出设备，既实现对灯杆的底端支撑功能，还不会影响灯杆送出的设计目标。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的信号灯杆弧形表面冲孔器，包括组合式传动运送装置、灯杆承压自限位装置和空间错位钻孔降温清洁装置，所述灯杆承压自限位装置设于组合式传动运送装置上，所述空间错位钻孔降温清洁装置设于组合式传动运送装置上；所述灯杆承压自限位装置包括灯杆承压限位装置、液体稳压回复装置和反馈灯杆夹紧装置，所述灯杆承压限位装置与组合式传动运送装置相连，所述液体稳压回复装置设于灯杆承压限位装置上，所述反馈灯杆夹紧装置设于液体稳压回复装置上。

进一步地，所述灯杆承压限位装置包括灯杆承载底部固定弧形板、灯杆承压弧形柱、液体导流外部弧形弯管、单侧注液增压短管、增压卡合球、增压卡合弹簧、单侧反流稳压短管、反流限位球和反流限位弹簧，所述灯杆承载底部固定弧形板与组合式传动运送装置相连，所述灯杆承压弧形柱卡合滑动设于灯杆承载底部固定弧形板上，所述液体导流外部弧形弯管与灯杆承载底部固定弧形板相连，所述单侧注液增压短管设于液体导流外部弧形弯管上，所述增压卡合球与单侧注液增压短管的一端接触连接，所述增压卡合弹簧设于单侧注液增压短管的另一端上，所述单侧反流稳压短管设于液体导流外部弧形弯管上，所述反流限位球与单侧反流稳压短管的一端接触连接，所述反流限位弹簧设于单侧反流稳压短管的另一端上，所述增压卡合球与增压卡合弹簧相连，所述反流限位球与反流限位弹簧相连，通过单侧注液增压短管和单侧反流稳压短管的结构限位作用，实现对液体的单向流动限位功能。

进一步地，所述液体稳压回复装置包括增压管导流连接管、中间增压注液槽、稳压限流连接管、中间储液稳压槽、限位弯管、弯管卡合球、螺纹连接支架和螺纹支架卡合槽，所述增压管导流连接管与单侧注液增压短管相连，所述中间增压注液槽设于液体导流外部弧形弯管上，所述稳压限流连接管设于单侧反流稳压短管上，所述增压管导流连接管与中间增压注液槽相连，所述稳压限流连接管与中间储液稳压槽相连，所述限位弯管的一端与中间增压注液槽相连，所述限位弯管的另一端与中间储液稳压槽相连，所述螺纹支架卡合槽与限位弯管相连，所述螺纹连接支架与螺纹支架卡合槽螺纹连接，所述弯管卡合球设于螺纹连接支架上，所述弯管卡合球与限位弯管接触连接，通过限位弯管和弯管卡合球实现对中间储液稳压槽和中间增压注液槽中间液体隔断的设计功能。

进一步地，所述反馈灯杆夹紧装置包括液压反馈增压支架、反馈按压灯管上端弧形板、钻孔组合平台板和上端预设式冲击钻孔，所述液压反馈增压支架卡合滑动设于液体导流外部弧形弯管上，所述反馈按压灯管上端弧形板设于液压反馈增压支架上，所述钻孔组合平台板与反馈按压灯管上端弧形板相连，所述上端预设式冲击钻孔设于反馈按压灯管上端弧形板上，通过反向倒置的上端预设式冲击钻孔的弧形侧壁，有利于将钻孔产生的碎屑送出钻孔设备。

进一步地，所述空间错位钻孔降温清洁装置包括钻孔平台水平移动装置、钻孔器竖直下移装置和钻孔自清洁降温装置，所述钻孔平台水平移动装置与组合式传动运送装置相连，所述钻孔器竖直下移装置设于钻孔平台水平移动装置上，所述钻孔自清洁降温装置与钻孔器竖直下移装置相连；所述钻孔平台水平移动装置包括水平移动工作箱、水平移动卡合槽、水平移动限位齿条、水平移动工作齿轮、水平工作齿轮电机和水平齿轮放置卡合箱，所述水平移动卡合槽设于组合式传动运送装置上，所述水平齿轮放置卡合箱卡合滑动设于水平移动卡合槽上，所述水平移动限位齿条设于水平移动卡合槽上，所述水平移动工作箱设于水平齿轮放置卡合箱上，所述水平移动工作齿轮卡合转动设于水平齿轮放置卡合箱上，所述水平工作齿轮电机与水平移动工作齿轮相连。

进一步地，所述钻孔器竖直下移装置包括下移工作电机、下移卡合齿轮、下移卡合齿条、钻孔设备工作箱升降卡合槽和钻孔设备升降卡合块，所述下移卡合齿轮卡合转动设于水平移动工作箱上，所述下移工作电机与下移卡合齿轮相连，所述下移卡合齿条卡合滑动设于水平移动工作箱上，所述钻孔设备工作箱升降卡合槽设于水平移动工作箱上，所述钻孔设备升降卡合块卡合滑动设于钻孔设备工作箱升降卡合槽上，所述钻孔设备升降卡合块与钻孔自清洁降温装置相连。

进一步地，所述钻孔自清洁降温装置包括钻头旋转工作箱、主动锥齿轮、附属锥齿轮、锥齿轮动力电机、螺纹钻头、喷淋水管旋转连接板、外接水管、冲淋喷水管和斜向出水喷头，所述钻头旋转工作箱与钻孔器竖直下移装置相连，所述主动锥齿轮卡合转动设于钻头旋转工作箱上，所述附属锥齿轮卡合转动设于钻头旋转工作箱上，所述锥齿轮动力电机与主动锥齿轮相连，所述螺纹钻头与附属锥齿轮相连，所述喷淋水管旋转连接板设于钻头旋转工作箱上，所述外接水管设于喷淋水管旋转连接板上，所述冲淋喷水管卡合转动设于喷淋水管旋转连接板上，所述斜向出水喷头设于冲淋喷水管上，所述外接水管与冲淋喷水管接触连接，通过与地面有夹角的斜向出水喷头，配合锥齿轮，实现钻头钻进过程中，冲淋喷水管能够对钻点进行螺旋转动喷淋降温并清除碎屑的设计功能。

进一步地，所述组合式传动运送装置包括设备外部支板、手动操作槽、组合式底端弧形支撑底板、支撑底板升降卡合槽、支撑底板升降卡合块、升降底板调节气缸、组合式传动辊轴、直杆传送辊轴、灯杆送出辊轴和送出辊轴联动卡合链条，所述设备外部支板与空间错位钻孔降温清洁装置相连，所述手动操作槽设于设备外部支板上，所述组合式底端弧形支撑底板与灯杆承压自限位装置接触连接，所述支撑底板升降卡合槽设于设备外部支板上，所述支撑底板升降卡合块卡合滑动设于支撑底板升降卡合槽上，所述升降底板调节气缸与组合式底端弧形支撑底板相连，所述组合式传动辊轴卡合转动设于设备外部支板上，所述直杆传送辊轴卡合转动设于设备外部支板上，所述灯杆送出辊轴卡合转动设于设备外部支板上，所述送出辊轴联动卡合链条与灯杆送出辊轴相连，通过错位排列的组合式底端弧形支撑底板和组合式传动辊轴，保证了在不影响对灯杆支撑功能的同时，还不会影响灯杆送料的设计目标。

进一步地，所述组合式底端弧形支撑底板设有多组，所述组合式传动辊轴设于两组组合式底端弧形支撑底板的中间，所述直杆传送辊轴与组合式传动辊轴相互平行，所述直杆传送辊轴与灯杆送出辊轴相互垂直。

进一步地，所述组合式底端弧形支撑底板与支撑底板升降卡合块相连。

进一步地，所述灯杆送出辊轴与送出辊轴联动卡合链条之间通过链条连接。

进一步地，所述水平移动限位齿条与水平移动工作齿轮啮合连接，所述下移卡合齿轮与下移卡合齿条啮合连接，所述主动锥齿轮与附属锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述中间增压注液槽与液体导流外部弧形弯管相连。

进一步地，所述上端预设式冲击钻孔设为圆台形。

进一步地，所述灯杆承压弧形柱的上表面设为弧形结构，所述灯杆承压弧形柱卡合滑动设于液体导流外部弧形弯管上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的信号灯杆弧形表面冲孔器，其有益效果如下：

（1）通过液压稳定的特点，将灯杆自身重力，通过液体导流外部弧形弯管传送至上端的反馈按压灯管上端弧形板的一端上，实现反馈按压灯管上端弧形板在灯杆承压弧形柱承重后自动下压的设计功能；

（2）利用两组锥齿轮在不影响钻头钻进功能的同时，实现了喷淋水管以钻点为中心旋转喷淋的设计功能，实现了对钻点周边旋转包裹性降温的设计目标；

（3）通过空间错位拼接摆放的组合式底端弧形支撑底板和组合式传动辊轴，既保留了对灯杆的固定限位的功能，还不会影响灯杆送出时组合式传动辊轴对灯杆的运送功能；

（4）通过设置反向摆放的圆台形的上端预设式冲击钻孔，有利于在喷淋钻点时，实现快速降温、清洁碎屑的设计目标；

（5）利用中间小两边大的灯杆送出辊轴，实现了对圆柱形灯杆的传动运送功能。

附图说明

图1为本发明提供的信号灯杆弧形表面冲孔器的主视剖视图；

图2为本发明提供的信号灯杆弧形表面冲孔器的主视图；

图3为本发明提供的信号灯杆弧形表面冲孔器的俯视剖视图；

图4为灯杆承压限位装置和液体稳压回复装置的主视剖视图；

图5为钻孔自清洁降温装置的俯视剖视图；

图6为单侧注液增压短管和单侧反流稳压短管的主视剖视图；

图7为主动锥齿轮和附属锥齿轮的俯视图；

图8为图1中A部分的局部放大图；

图9为图1中B部分的局部放大图；

图10为图4中C部分的局部放大图。

其中，1、组合式传动运送装置，2、灯杆承压自限位装置，3、空间错位钻孔降温清洁装置，4、灯杆承压限位装置，5、液体稳压回复装置，6、反馈灯杆夹紧装置，7、灯杆承载底部固定弧形板，8、灯杆承压弧形柱，9、液体导流外部弧形弯管，10、单侧注液增压短管，11、增压卡合球，12、增压卡合弹簧，13、单侧反流稳压短管，14、反流限位球，15、反流限位弹簧，16、增压管导流连接管，17、中间增压注液槽，18、稳压限流连接管，19、中间储液稳压槽，20、限位弯管，21、弯管卡合球，22、螺纹连接支架，23、螺纹支架卡合槽，24、液压反馈增压支架，25、反馈按压灯管上端弧形板，26、钻孔组合平台板，27、上端预设式冲击钻孔，28、钻孔平台水平移动装置，29、钻孔器竖直下移装置，30、钻孔自清洁降温装置，31、水平移动工作箱，32、水平移动卡合槽，33、水平移动限位齿条，34、水平移动工作齿轮，35、水平工作齿轮电机，36、水平齿轮放置卡合箱，37、下移工作电机，38、下移卡合齿轮，39、下移卡合齿条，40、钻孔设备工作箱升降卡合槽，41、钻孔设备升降卡合块，42、钻头旋转工作箱，43、主动锥齿轮，44、附属锥齿轮，45、锥齿轮动力电机，46、螺纹钻头，47、喷淋水管旋转连接板，48、外接水管，49、冲淋喷水管，50、斜向出水喷头，51、设备外部支板，52、手动操作槽，53、组合式底端弧形支撑底板，54、支撑底板升降卡合槽，55、支撑底板升降卡合块，56、升降底板调节气缸，57、组合式传动辊轴，58、直杆传送辊轴，59、灯杆送出辊轴，60、送出辊轴联动卡合链条。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2所示，本发明提供的信号灯杆弧形表面冲孔器，包括组合式传动运送装置1、灯杆承压自限位装置2和空间错位钻孔降温清洁装置3，所述灯杆承压自限位装置2设于组合式传动运送装置1上，所述空间错位钻孔降温清洁装置3设于组合式传动运送装置1上。

如图1、图2、图3、图9所示，所述组合式传动运送装置1包括设备外部支板51、手动操作槽52、组合式底端弧形支撑底板53、支撑底板升降卡合槽54、支撑底板升降卡合块55、升降底板调节气缸56、组合式传动辊轴57、直杆传送辊轴58、灯杆送出辊轴59和送出辊轴联动卡合链条60，所述设备外部支板51与空间错位钻孔降温清洁装置3相连，所述手动操作槽52设于设备外部支板51上，所述组合式底端弧形支撑底板53与灯杆承压自限位装置2接触连接，所述支撑底板升降卡合槽54设于设备外部支板51上，所述支撑底板升降卡合块55卡合滑动设于支撑底板升降卡合槽54上，所述升降底板调节气缸56与组合式底端弧形支撑底板53相连，所述组合式传动辊轴57卡合转动设于设备外部支板51上，所述直杆传送辊轴58卡合转动设于设备外部支板51上，所述灯杆送出辊轴59卡合转动设于设备外部支板51上，所述送出辊轴联动卡合链条60与灯杆送出辊轴59相连。

如图2所示，所述灯杆承压自限位装置2包括灯杆承压限位装置4、液体稳压回复装置5和反馈灯杆夹紧装置6，所述灯杆承压限位装置4与组合式传动运送装置1相连，所述液体稳压回复装置5设于灯杆承压限位装置4上，所述反馈灯杆夹紧装置6设于液体稳压回复装置5上。

如图1、图3、图4、图6、图9所示，所述灯杆承压限位装置4包括灯杆承载底部固定弧形板7、灯杆承压弧形柱8、液体导流外部弧形弯管9、单侧注液增压短管10、增压卡合球11、增压卡合弹簧12、单侧反流稳压短管13、反流限位球14和反流限位弹簧15，所述灯杆承载底部固定弧形板7与组合式传动运送装置1相连，所述灯杆承压弧形柱8卡合滑动设于灯杆承载底部固定弧形板7上，所述液体导流外部弧形弯管9与灯杆承载底部固定弧形板7相连，所述单侧注液增压短管10设于液体导流外部弧形弯管9上，所述增压卡合球11与单侧注液增压短管10的一端接触连接，所述增压卡合弹簧12设于单侧注液增压短管10的另一端上，所述单侧反流稳压短管13设于液体导流外部弧形弯管9上，所述反流限位球14与单侧反流稳压短管13的一端接触连接，所述反流限位弹簧15设于单侧反流稳压短管13的另一端上，所述增压卡合球11与增压卡合弹簧12相连，所述反流限位球14与反流限位弹簧15相连。

如图4、图10所示，所述液体稳压回复装置5包括增压管导流连接管16、中间增压注液槽17、稳压限流连接管18、中间储液稳压槽19、限位弯管20、弯管卡合球21、螺纹连接支架22和螺纹支架卡合槽23，所述增压管导流连接管16与单侧注液增压短管10相连，所述中间增压注液槽17设于液体导流外部弧形弯管9上，所述稳压限流连接管18设于单侧反流稳压短管13上，所述增压管导流连接管16与中间增压注液槽17相连，所述稳压限流连接管18与中间储液稳压槽19相连，所述限位弯管20的一端与中间增压注液槽17相连，所述限位弯管20的另一端与中间储液稳压槽19相连，所述螺纹支架卡合槽23与限位弯管20相连，所述螺纹连接支架22与螺纹支架卡合槽23螺纹连接，所述弯管卡合球21设于螺纹连接支架22上，所述弯管卡合球21与限位弯管20接触连接。

如图1、图2、图4所示，所述反馈灯杆夹紧装置6包括液压反馈增压支架24、反馈按压灯管上端弧形板25、钻孔组合平台板26和上端预设式冲击钻孔27，所述液压反馈增压支架24卡合滑动设于液体导流外部弧形弯管9上，所述反馈按压灯管上端弧形板25设于液压反馈增压支架24上，所述钻孔组合平台板26与反馈按压灯管上端弧形板25相连，所述上端预设式冲击钻孔27设于反馈按压灯管上端弧形板25上。

如图1、图2所示，所述空间错位钻孔降温清洁装置3包括钻孔平台水平移动装置28、钻孔器竖直下移装置29和钻孔自清洁降温装置30，所述钻孔平台水平移动装置28与组合式传动运送装置1相连，所述钻孔器竖直下移装置29设于钻孔平台水平移动装置28上，所述钻孔自清洁降温装置30与钻孔器竖直下移装置29相连；所述钻孔平台水平移动装置28包括水平移动工作箱31、水平移动卡合槽32、水平移动限位齿条33、水平移动工作齿轮34、水平工作齿轮电机35和水平齿轮放置卡合箱36，所述水平移动卡合槽32设于组合式传动运送装置1上，所述水平齿轮放置卡合箱36卡合滑动设于水平移动卡合槽32上，所述水平移动限位齿条33设于水平移动卡合槽32上，所述水平移动工作箱31设于水平齿轮放置卡合箱36上，所述水平移动工作齿轮34卡合转动设于水平齿轮放置卡合箱36上，所述水平工作齿轮电机35与水平移动工作齿轮34相连。

如图1、图2所示，所述钻孔器竖直下移装置29包括下移工作电机37、下移卡合齿轮38、下移卡合齿条39、钻孔设备工作箱升降卡合槽40和钻孔设备升降卡合块41，所述下移卡合齿轮38卡合转动设于水平移动工作箱31上，所述下移工作电机37与下移卡合齿轮38相连，所述下移卡合齿条39卡合滑动设于水平移动工作箱31上，所述钻孔设备工作箱升降卡合槽40设于水平移动工作箱31上，所述钻孔设备升降卡合块41卡合滑动设于钻孔设备工作箱升降卡合槽40上，所述钻孔设备升降卡合块41与钻孔自清洁降温装置30相连。

如图2、图5、图7、图8所示，所述钻孔自清洁降温装置30包括钻头旋转工作箱42、主动锥齿轮43、附属锥齿轮44、锥齿轮动力电机45、螺纹钻头46、喷淋水管旋转连接板47、外接水管48、冲淋喷水管49和斜向出水喷头50，所述钻头旋转工作箱42与钻孔器竖直下移装置29相连，所述主动锥齿轮43卡合转动设于钻头旋转工作箱42上，所述附属锥齿轮44卡合转动设于钻头旋转工作箱42上，所述锥齿轮动力电机45与主动锥齿轮43相连，所述螺纹钻头46与附属锥齿轮44相连，所述喷淋水管旋转连接板47设于钻头旋转工作箱42上，所述外接水管48设于喷淋水管旋转连接板47上，所述冲淋喷水管49卡合转动设于喷淋水管旋转连接板47上，所述斜向出水喷头50设于冲淋喷水管49上，所述外接水管48与冲淋喷水管49接触连接。

如图2、图9所示，所述组合式底端弧形支撑底板53与支撑底板升降卡合块55相连。

如图3所示，所述灯杆送出辊轴59与送出辊轴联动卡合链条60之间通过链条连接。

如图1、图7所示，所述水平移动限位齿条33与水平移动工作齿轮34啮合连接，所述下移卡合齿轮38与下移卡合齿条39啮合连接，所述主动锥齿轮43与附属锥齿轮44啮合连接。

如图4所示，所述中间增压注液槽17与液体导流外部弧形弯管9相连。

如图1所示，所述上端预设式冲击钻孔27设为圆台形。

如图4、图9所示，所述灯杆承压弧形柱8的上表面设为弧形结构，所述灯杆承压弧形柱8卡合滑动设于液体导流外部弧形弯管9上。

具体使用时，令组合式底端弧形支撑底板53升高与灯杆承载底部固定弧形板7接触，组合成一个半圆形的弧形支撑结构板，再将灯杆放置在组合而成的半圆形支撑底板上，当灯杆与灯杆承压弧形柱8发生接触后，灯杆承压弧形柱8挤压液体导流外部弧形弯管9的一端，令单侧注液增压短管10内增压卡合球11与单侧注液增压短管10的端口接触分离，液体流经单侧注液增压短管10对增压管导流连接管16内增压，使得中间增压注液槽17内液压增大，液压反馈增压支架24带动反馈按压灯管上端弧形板25下移，将灯杆上下两端限位并固定；之后令通过控制水平移动工作齿轮34转动，使得水平移动工作箱31沿着水平移动卡合槽32水平滑动，将螺纹钻头46移动至灯杆上需要钻孔的区域的上方，再将锥齿轮动力电机45工作，主动锥齿轮43带动附属锥齿轮44旋转，使得螺纹钻头46转动，同时冲淋喷水管49随着附属锥齿轮44转动，此时令下移工作电机37工作，钻头旋转工作箱42沿着钻孔设备工作箱升降卡合槽40向下滑动，螺纹钻头46下移并与灯杆发生接触，钻头进入上端预设式冲击钻孔27内，由于斜向出水喷头50旋转且与钻点之间形成夹角，导致斜向出水喷头50喷出的水流与钻孔之间形成错位的夹角，水流通过螺旋转动的方式对钻点进行冲洗降温；当钻孔工作结束后，升降底板调节气缸56收缩，组合式底端弧形支撑底板53与灯杆承载底部固定弧形板7分离，并沿着支撑底板升降卡合槽54下滑，当灯杆失去了组合式底端弧形支撑底板53的支撑后，灯杆脱离灯杆承载底部固定弧形板7和反馈按压灯管上端弧形板25，灯杆先沿着组合式传动辊轴57滑动，与直杆传送辊轴58接触，当与直杆传送辊轴58分开后，灯杆送出辊轴59对灯杆起到有效的限位和运输作用，将灯杆送出本钻孔设备；之后转动螺纹连接支架22，令弯管卡合球21与限位弯管20分离，使得中间增压注液槽17和中间储液稳压槽19中液压强度恢复，中间增压注液槽17内压强降低，反馈按压灯管上端弧形板25上移并与灯杆承载底部固定弧形板7分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：包括组合式传动运送装置（1）、灯杆承压自限位装置（2）和空间错位钻孔降温清洁装置（3），所述灯杆承压自限位装置（2）设于组合式传动运送装置（1）上，所述空间错位钻孔降温清洁装置（3）设于组合式传动运送装置（1）上；所述灯杆承压自限位装置（2）包括灯杆承压限位装置（4）、液体稳压回复装置（5）和反馈灯杆夹紧装置（6），所述灯杆承压限位装置（4）与组合式传动运送装置（1）相连，所述液体稳压回复装置（5）设于灯杆承压限位装置（4）上，所述反馈灯杆夹紧装置（6）设于液体稳压回复装置（5）上。

2.根据权利要求1所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述灯杆承压限位装置（4）包括灯杆承载底部固定弧形板（7）、灯杆承压弧形柱（8）、液体导流外部弧形弯管（9）、单侧注液增压短管（10）、增压卡合球（11）、增压卡合弹簧（12）、单侧反流稳压短管（13）、反流限位球（14）和反流限位弹簧（15），所述灯杆承载底部固定弧形板（7）与组合式传动运送装置（1）相连，所述灯杆承压弧形柱（8）卡合滑动设于灯杆承载底部固定弧形板（7）上，所述液体导流外部弧形弯管（9）与灯杆承载底部固定弧形板（7）相连，所述单侧注液增压短管（10）设于液体导流外部弧形弯管（9）上，所述增压卡合球（11）与单侧注液增压短管（10）的一端接触连接，所述增压卡合弹簧（12）设于单侧注液增压短管（10）的另一端上，所述单侧反流稳压短管（13）设于液体导流外部弧形弯管（9）上，所述反流限位球（14）与单侧反流稳压短管（13）的一端接触连接，所述反流限位弹簧（15）设于单侧反流稳压短管（13）的另一端上，所述增压卡合球（11）与增压卡合弹簧（12）相连，所述反流限位球（14）与反流限位弹簧（15）相连。

3.根据权利要求2所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述液体稳压回复装置（5）包括增压管导流连接管（16）、中间增压注液槽（17）、稳压限流连接管（18）、中间储液稳压槽（19）、限位弯管（20）、弯管卡合球（21）、螺纹连接支架（22）和螺纹支架卡合槽（23），所述增压管导流连接管（16）与单侧注液增压短管（10）相连，所述中间增压注液槽（17）设于液体导流外部弧形弯管（9）上，所述稳压限流连接管（18）设于单侧反流稳压短管（13）上，所述增压管导流连接管（16）与中间增压注液槽（17）相连，所述稳压限流连接管（18）与中间储液稳压槽（19）相连，所述限位弯管（20）的一端与中间增压注液槽（17）相连，所述限位弯管（20）的另一端与中间储液稳压槽（19）相连，所述螺纹支架卡合槽（23）与限位弯管（20）相连，所述螺纹连接支架（22）与螺纹支架卡合槽（23）螺纹连接，所述弯管卡合球（21）设于螺纹连接支架（22）上，所述弯管卡合球（21）与限位弯管（20）接触连接。

4.根据权利要求3所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述反馈灯杆夹紧装置（6）包括液压反馈增压支架（24）、反馈按压灯管上端弧形板（25）、钻孔组合平台板（26）和上端预设式冲击钻孔（27），所述液压反馈增压支架（24）卡合滑动设于液体导流外部弧形弯管（9）上，所述反馈按压灯管上端弧形板（25）设于液压反馈增压支架（24）上，所述钻孔组合平台板（26）与反馈按压灯管上端弧形板（25）相连，所述上端预设式冲击钻孔（27）设于反馈按压灯管上端弧形板（25）上。

5.根据权利要求4所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述空间错位钻孔降温清洁装置（3）包括钻孔平台水平移动装置（28）、钻孔器竖直下移装置（29）和钻孔自清洁降温装置（30），所述钻孔平台水平移动装置（28）与组合式传动运送装置（1）相连，所述钻孔器竖直下移装置（29）设于钻孔平台水平移动装置（28）上，所述钻孔自清洁降温装置（30）与钻孔器竖直下移装置（29）相连；所述钻孔平台水平移动装置（28）包括水平移动工作箱（31）、水平移动卡合槽（32）、水平移动限位齿条（33）、水平移动工作齿轮（34）、水平工作齿轮电机（35）和水平齿轮放置卡合箱（36），所述水平移动卡合槽（32）设于组合式传动运送装置（1）上，所述水平齿轮放置卡合箱（36）卡合滑动设于水平移动卡合槽（32）上，所述水平移动限位齿条（33）设于水平移动卡合槽（32）上，所述水平移动工作箱（31）设于水平齿轮放置卡合箱（36）上，所述水平移动工作齿轮（34）卡合转动设于水平齿轮放置卡合箱（36）上，所述水平工作齿轮电机（35）与水平移动工作齿轮（34）相连。

6.根据权利要求5所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述钻孔器竖直下移装置（29）包括下移工作电机（37）、下移卡合齿轮（38）、下移卡合齿条（39）、钻孔设备工作箱升降卡合槽（40）和钻孔设备升降卡合块（41），所述下移卡合齿轮（38）卡合转动设于水平移动工作箱（31）上，所述下移工作电机（37）与下移卡合齿轮（38）相连，所述下移卡合齿条（39）卡合滑动设于水平移动工作箱（31）上，所述钻孔设备工作箱升降卡合槽（40）设于水平移动工作箱（31）上，所述钻孔设备升降卡合块（41）卡合滑动设于钻孔设备工作箱升降卡合槽（40）上，所述钻孔设备升降卡合块（41）与钻孔自清洁降温装置（30）相连。

7.根据权利要求6所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述钻孔自清洁降温装置（30）包括钻头旋转工作箱（42）、主动锥齿轮（43）、附属锥齿轮（44）、锥齿轮动力电机（45）、螺纹钻头（46）、喷淋水管旋转连接板（47）、外接水管（48）、冲淋喷水管（49）和斜向出水喷头（50），所述钻头旋转工作箱（42）与钻孔器竖直下移装置（29）相连，所述主动锥齿轮（43）卡合转动设于钻头旋转工作箱（42）上，所述附属锥齿轮（44）卡合转动设于钻头旋转工作箱（42）上，所述锥齿轮动力电机（45）与主动锥齿轮（43）相连，所述螺纹钻头（46）与附属锥齿轮（44）相连，所述喷淋水管旋转连接板（47）设于钻头旋转工作箱（42）上，所述外接水管（48）设于喷淋水管旋转连接板（47）上，所述冲淋喷水管（49）卡合转动设于喷淋水管旋转连接板（47）上，所述斜向出水喷头（50）设于冲淋喷水管（49）上，所述外接水管（48）与冲淋喷水管（49）接触连接。

8.根据权利要求7所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述组合式传动运送装置（1）包括设备外部支板（51）、手动操作槽（52）、组合式底端弧形支撑底板（53）、支撑底板升降卡合槽（54）、支撑底板升降卡合块（55）、升降底板调节气缸（56）、组合式传动辊轴（57）、直杆传送辊轴（58）、灯杆送出辊轴（59）和送出辊轴联动卡合链条（60），所述设备外部支板（51）与空间错位钻孔降温清洁装置（3）相连，所述手动操作槽（52）设于设备外部支板（51）上，所述组合式底端弧形支撑底板（53）与灯杆承压自限位装置（2）接触连接，所述支撑底板升降卡合槽（54）设于设备外部支板（51）上，所述支撑底板升降卡合块（55）卡合滑动设于支撑底板升降卡合槽（54）上，所述升降底板调节气缸（56）与组合式底端弧形支撑底板（53）相连，所述组合式传动辊轴（57）卡合转动设于设备外部支板（51）上，所述直杆传送辊轴（58）卡合转动设于设备外部支板（51）上，所述灯杆送出辊轴（59）卡合转动设于设备外部支板（51）上，所述送出辊轴联动卡合链条（60）与灯杆送出辊轴（59）相连。

9.根据权利要求8所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述组合式底端弧形支撑底板（53）与支撑底板升降卡合块（55）相连；所述灯杆送出辊轴（59）与送出辊轴联动卡合链条（60）之间通过链条连接；所述水平移动限位齿条（33）与水平移动工作齿轮（34）啮合连接，所述下移卡合齿轮（38）与下移卡合齿条（39）啮合连接，所述主动锥齿轮（43）与附属锥齿轮（44）啮合连接。

10.根据权利要求9所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述中间增压注液槽（17）与液体导流外部弧形弯管（9）相连；所述上端预设式冲击钻孔（27）设为圆台形；所述灯杆承压弧形柱（8）的上表面设为弧形结构，所述灯杆承压弧形柱（8）卡合滑动设于液体导流外部弧形弯管（9）上。

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