CN115007729A - 一种橡皮囊成形用弹性垫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡皮囊成形使用弹性垫,包括弹性材料、金属支撑物、钢丝,所述弹性材料有上下两层,两层弹性材料上均排布有沉孔,所述金属支撑物安装于沉孔内,所述上层弹性材料内金属支撑物与下层弹性材料内金属支撑物通过铆接或螺纹进行连接,连接处打有孔,所述钢丝穿过孔连接相邻金属支撑物。本发明在橡皮囊成形过程中,既能满足翻边类零件弯曲角度较大的需求,又能在成形过程中对板材提供足够的刚性支撑,提高零件表面质量,减小回弹,并可有效抑制弹性材料压缩引起的回弹,并对板材表面提供更为均匀的压力,有效抑制板材表面隆起现象,卸载后零件可获得更高的表面质量和成形精度,可根据零件形状设置支撑物排列方式,并可重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡皮囊成形用弹性垫,用于橡皮囊翻边成形。
背景技术
金属钣金零件在航空航天领域有着广泛的应用,对比传统型胎手工成形,橡皮囊成形在制造翻边类钣金零件方面有很大的优势。橡皮囊成形是利用橡皮囊作为弹性加载体,用液体作为传压介质,使金属板料随刚性模具成形的一种软模成形方法,因其只需一半的模具,可以降低制造成本,适用于小批量多品种零件生产。
橡皮囊主要应用于板框类零件的翻边成形。在成形时为保护橡皮囊,需要在翻边零件与囊之间添加弹性垫,一般为聚氨酯或天然橡胶,这导致在成形时弹性垫被压缩吸收部分应变能,导致零件成形力不足,回弹现象严重。同时由于弹性垫被压缩时变形不均匀,导致其对板材不同部位施加的压强不一致,容易引起板材局部隆起,影响平面度。且弹性垫厚度越大,其对成形结果的影响越明显。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,主要针对橡皮囊翻边成形提供一种由弹性材料和包含在其中的金属支撑物组成的弹性垫,橡皮囊在成形过程中将压力传导至弹性垫,弹性垫中金属制支撑物会减小弹性材料的变形,并对板材施加更为均匀的加载力,提高表面质量和成形精度;同时该弹性垫可根据翻边零件的形状、尺寸设计不同的支撑物排列方式,满足弯曲角度要求,并且卸载后可回复至平整状态,可重复使用。
为了达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:
一种橡皮囊成形使用弹性垫,包括弹性材料、金属支撑物、钢丝,所述弹性材料有上下两层,两层弹性材料上均排布有沉孔,所述金属支撑物安装于沉孔内,所述上层弹性材料内金属支撑物与下层弹性材料内金属支撑物通过铆接或螺纹进行连接,连接处打有孔,所述钢丝穿过孔连接相邻金属支撑物。
作为优选方式,所述上层弹性材料内金属支撑物与下层弹性材料内金属支撑物的上下表面为平面,形状为圆形或多边形。
作为优选方式,所述沉孔为T型或锥形。
作为优选方式,所述金属支撑物表面低于弹性材料表面。
作为优选方式,所述弹性材料为聚氨酯或橡胶。
本发明具有以下优点:
本发明在橡皮囊成形过程中,既能满足翻边类零件弯曲角度较大的需求,又能在成形过程中对板材提供足够的刚性支撑,提高零件表面质量,减小回弹,并可有效抑制弹性材料压缩引起的回弹,并对板材表面提供更为均匀的压力,有效抑制板材表面隆起现象,卸载后零件可获得更高的表面质量和成形精度,可根据零件形状设置支撑物排列方式,并可重复使用。
附图说明
图1为本发明弹性垫结构示意图;
图2为本发明弹性垫的橡皮囊成形前装配示意图;
图3为本发明弹性垫的橡皮囊成形过程示意图;
图4为本发明弹性垫俯视图;
图5为本发明弹性垫金属支撑物不同排列方式。
图中:1.高压液体,2.橡皮囊,3.钢丝,4.弹性材料,5.金属支撑物,6.板材,7.模具。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:
一种橡皮囊成形使用弹性垫,包括弹性材料4、金属支撑物5、钢丝6,所述弹性材料4有上下两层,两层弹性材料4上均排布有沉孔,所述金属支撑物5安装于沉孔内,所述上层弹性材料4内金属支撑物5与下层弹性材料4内金属支撑物5通过铆接或螺纹进行连接,连接处打有孔,所述钢丝6穿过孔连接相邻金属支撑物5。所述上层弹性材料4内金属支撑物5与下层弹性材料4内金属支撑物5的上下表面为平面,形状为圆形或多边形。所述沉孔为T型或锥形。所述金属支撑物5表面低于弹性材料4表面。所述弹性材料4为聚氨酯或橡胶,根据需要可选择不同的厚度。在橡皮囊2成形过程中,使用本发明弹性垫,在成形前根据零件的形状、翻边高度,翻边角度设计合适的金属支撑物5排列方式,使得金属支撑物5平面在加载过程中能与板材6平面部分贴合;采用钢丝3将相邻金属支撑物5进行连接,钢丝3可以对金属支撑物5的横向位移进行限制从而减小弹性垫在长度方向的变形量,最后将金属支撑物5与双层弹性材料4带孔板进行安装。依次将板材6和弹性垫放置于模具7的上方,启动橡皮囊2成形设备通过高压液体1进行对压,保压一段时间后卸载,获得成品零件。金属支撑物5在成形过程中可以提供为均匀的压力,保证零件表面质量;同时设计不同的排列方式可以保证弹性垫具有足够的柔韧性,可适用于不同的成形角度;金属支撑物5和钢丝3对弹性材料4厚度方向和长度方向的变形进行约束,降低零件的回弹、提高成形精度。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种橡皮囊成形使用弹性垫,其特征在于,包括弹性材料、金属支撑物、钢丝,所述弹性材料有上下两层,两层弹性材料上均排布有沉孔,所述金属支撑物安装于沉孔内,所述上层弹性材料内金属支撑物与下层弹性材料内金属支撑物通过铆接或螺纹进行连接,连接处打有孔,所述钢丝穿过孔连接相邻金属支撑物。
2.根据权利要求1所述的一种橡皮囊成形使用弹性垫,其特征在于:所述上层弹性材料内金属支撑物与下层弹性材料内金属支撑物的上下表面为平面,形状为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的一种橡皮囊成形使用弹性垫,其特征在于:所述沉孔为T型或锥形。
4.根据权利要求1所述的一种橡皮囊成形使用弹性垫,其特征在于:所述金属支撑物表面低于弹性材料表面。
5.根据权利要求1所述的一种橡皮囊成形使用弹性垫,其特征在于:所述弹性材料为聚氨酯或橡胶。
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