CN115007671A - 一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊丝处理技术领域，且公开了一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，包括卷丝装置，卷丝座的外表面依次设置有卷丝槽，卷丝槽的直径沿延伸方向依次减小，卷丝槽由圆柱体部分圆柱槽和圆台体部分圆台槽构成，圆柱槽的外表面开设有流通孔Ⅰ，与流通孔Ⅱ在初始状态下处于交错的状态。触发装置在焊丝摩擦力的作用下发生转动，流通孔Ⅰ与流通孔Ⅱ对应，此时卷丝座内部的冷却液能够通过流通孔Ⅰ与流通孔Ⅱ向外流动，从而对焊丝与触发装置接触的部分进行降温冷却，避免传统设备对焊丝的冷却不充分而导致焊丝过热出现性能不稳定或者断开的问题，提高了该装置的稳定性，同时，未缠绕焊丝的触发装置未发生偏转使得卷丝座内部的冷却液无法流出。

Description

一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机

技术领域

本发明涉及焊丝处理技术领域，具体为一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机。

背景技术

焊丝是焊接作业中一种重要的工具，在高温的作用下会熔化并将工件或是焊缝相连接，在焊丝生产的过程中，为了降低焊丝的直径，会采用拉丝的方式对焊丝进行拉升，而进行拉伸作业的机器被称为拉丝机，拉丝机种类较多，有卷筒式，直进式，活套式，调谐辊直线式以及水箱式拉线机，其中水箱式是运用范围最为广泛的一种拉丝机，使用时，将拉丝模具安装在安装板上，并将焊丝通过模具中的拉丝孔，并缠绕在两侧的转动辊上，启动后，转动辊转动并带动焊丝同步进行转动，焊丝在通过模具中的拉丝孔后被拉伸，直径减小，从而完成拉丝作业，这种模式的水箱式拉丝机具有结构紧凑，占地面积小，同时具有良好的降温功能。

虽然现有的水箱式拉丝机具有上述的诸多优点，但是在使用的过程中依然存在一定的局限性，为了提高散热能力，水箱中的冷却液液面高度往往要达到转动辊的中心位置，导致转动辊在转动的过程中受到的摩擦力较大，此外，焊丝在通过模具后温度最高，而在焊丝经过模具并与转动辊接触的过程中缺乏足够的冷却手段，导致焊丝易出现断开的问题，对此，本申请文件提出一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，具备冷却效果更好且降低转动辊转动阻力的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，包括水箱，所述水箱内腔靠近两端的位置上活动套接有卷丝装置，所述水箱内腔靠近中间的位置上固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置为斜面，且该斜面的顶部卡接有拉丝模具，所述拉丝模具沿斜面以阵列的方式分布，所述水箱顶部靠近中间的位置上固定安装有安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有控制阀，所述控制阀与拉丝模具相对应，所述控制阀通过供水管道相连接，且供水管道与水泵相连接，所述水箱外表面靠近两端的位置上固定安装有动力装置，所述动力装置与卷丝装置相配合。

优选的，所述卷丝装置包括卷丝座，所述卷丝座的外表面依次设置有卷丝槽，所述卷丝槽的直径沿延伸方向依次减小，所述卷丝槽由圆柱体部分圆柱槽和圆台体部分圆台槽构成，所述圆柱槽的外表面开设有流通孔Ⅰ，所述流通孔Ⅰ以环形阵列的方式分布，所述圆台槽的外表面固定安装有固定块，所述卷丝槽的外表面活动套接有触发装置，所述触发装置与固定块相套设，所述固定块的一侧固定安装有感应器，所述卷丝座的一端固定安装有转动座，所述转动座与水箱的一侧活动套接，所述卷丝座的另一端固定安装有转动套筒，所述转动套筒与水箱的另一侧活动套接，所述转动套筒的内部设置有轮齿，且该轮齿与动力装置相啮合。

优选的，所述触发装置包括环形板，所述环形板与卷丝槽活动套接，所述环形板的外表面开设有流通孔Ⅱ，所述环形板的外表面固定安装有行程块，所述行程块的一侧固定安装有弧形杆，所述弧形杆的一端固定安装有止程片，所述行程块一侧位于弧形杆外侧的位置上固定安装有复位弹簧，所述弧形杆与固定块相套设，所述复位弹簧的一端与固定块固定连接。

优选的，所述触发装置与卷丝槽之间经过润滑处理。

优选的，所述感应器的输出端通过信号连接的方式依次与控制阀相连接。

优选的，所述动力装置包括动力支架，所述动力支架固定在水箱外表面的一侧并与卷丝装置相对应，所述动力支架一侧的上方活动套接有转动轴，所述转动轴延伸至卷丝座的内部，所述转动轴的外表面固定套接有被动齿轮，所述被动齿轮与转动套筒内部的轮齿相啮合，所述被动齿轮的一端固定安装有离心板，所述动力支架一侧的下方固定套接有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与转动套筒内部的轮齿相啮合。

优选的，所述离心板采取偏心设置，离心板的轴线位于卷丝座轴线的上方。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过触发装置与卷丝槽之间经过润滑处理，使得当焊丝缠绕在触发装置外侧时，由于触发装置与卷丝槽之间经过润滑处理，二者之间的摩擦力较低，焊丝与触发装置之间的摩擦力会使得触发装置以自身轴线为旋转中心进行偏转，主动齿轮与转动套筒内部的轮齿相啮合，动力机运行时通过主动齿轮驱动卷丝装置进行转动，流通孔Ⅰ与流通孔Ⅱ在初始状态下处于交错的状态，触发装置在焊丝摩擦力的作用下发生转动时，流通孔Ⅰ与流通孔Ⅱ相对应，此时位于卷丝座内部的冷却液能够通过流通孔Ⅰ与流通孔Ⅱ向外流动，从而对焊丝与触发装置接触的部分进行降温冷却，避免传统设备对焊丝的冷却不充分而导致焊丝过热出现性能不稳定或者断开的问题，提高了该装置的稳定性，同时，未缠绕焊丝的触发装置未发生偏转，其流通孔Ⅰ与流通孔Ⅱ依然处在错位的关系，使得卷丝座内部的冷却液无法流出。

2、本发明通过动力支架一侧的上方活动套接有转动轴，转动轴延伸至卷丝座的内部，转动轴的外表面固定套接有被动齿轮，被动齿轮与转动套筒内部的轮齿相啮合，使得卷丝装置在转动的过程中会带动被动齿轮同步进行转动，并且被动齿轮的齿径小于转动套筒内部轮齿的齿径，从而使离心板的转速高于卷丝座的转速，从而使得该装置在运行的过程中，高速旋转的离心板会带动卷丝座内部的冷却液同步转动，在离心力的作用下卷丝座内部的冷却液会与卷丝座的内壁贴合，首先避免了冷却液液面过高从转动套筒开口处外流的问题，同时利用离心力可使卷丝座内部的冷却液能够通过卷丝座顶部的流通孔Ⅰ和流通孔Ⅱ流出并与焊丝接触，避免了由于卷丝座内腔中的冷却液由于重力作用沉积在下方而导致无法从上方的流通孔Ⅰ和流通孔Ⅱ流出的问题，提高了该装置的实用性。

3、本发明通过离心板采取偏心设置，离心板的轴线位于卷丝座轴线的上方，使得离心板在转动的过程中，与在离心力作用下贴合卷丝座内壁的冷却液形成独立的腔室，当腔室随转动运动至如图中的处时，此时腔室体积减小，压力增大，此时冷却液能够更好的通过上方的流通孔Ⅰ和流通孔Ⅱ流出并对焊丝进行降温，提高了卷丝座内部冷却液能够从上方流通孔Ⅰ和流通孔Ⅱ流出的能力，同时，当容腔随转动运动至如图中的处时，此时容腔体积增大，内部的压强降低形成负压，此时能够将水箱中的冷却液吸上来，从而稳定卷丝座内部冷却液的总量，避免卷丝座内部冷却液含量降低而导致冷却效果降低的问题，进一步提高了该装置冷却功能的稳定性，此外，依据上述效果可降低水箱内部冷却液的液面高度，减小其与卷丝座的接触面积，降低卷丝座转动过程中所受到的也冷却液接触的摩擦力，提高了能量利用效率。

4、本发明通过感应器的输出端通过信号连接的方式依次与控制阀相连接，使得触发装置在焊丝摩擦力的作用下发生转动时，此时行程块会随着触发装置同步转动并向固定块靠近，并使得行程块与感应器相接触，此时感应器感应到接触并控制与触发装置对应的控制阀进行释放冷却液，并对参与拉丝的拉丝模具进行降温，避免了传统设备中控制阀均处于工作状态而导致冷却液浪费的问题，降低了该装置的使用成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构图2中A方向剖面示意图；

图4为本发明结构主体结构示意图；

图5为本发明结构主体结构右视示意图；

图6为本发明结构图5中C方向剖面示意图；

图7为本发明结构卷丝装置示意图；

图8为本发明结构卷丝装置俯视示意图；

图9为本发明结构图8中D方向剖面示意图；

图10为本发明结构触发装置示意图；

图11为本发明结构触发装置前视示意图；

图12为本发明结构触发装置俯视示意图；

图13为本发明结构图5中B处放大示意图；

图14为本发明结构动力装置示意图；

图15为本发明结构动力装置前视示意图；

图16为本发明结构图15中E方向剖面示意图；

图17为本发明结构离心板与冷却液构成的容腔体积变化示意图。

图中：1、水箱；2、卷丝装置；21、卷丝座；22、卷丝槽；221、圆柱槽；222、圆台槽；23、流通孔Ⅰ；24、固定块；25、触发装置；251、环形板；252、流通孔Ⅱ；253、行程块；254、弧形杆；255、止程片；256、复位弹簧；26、感应器；27、转动座；28、转动套筒；3、安装板；4、拉丝模具；5、安装支架；6、控制阀；7、动力装置；71、动力支架；72、转动轴；73、被动齿轮；74、离心板；75、动力机；76、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，包括水箱1，水箱1内腔靠近两端的位置上活动套接有卷丝装置2，水箱1内腔靠近中间的位置上固定安装有安装板3，安装板3的顶部设置为斜面，且该斜面的顶部卡接有拉丝模具4，拉丝模具4沿斜面以阵列的方式分布，水箱1顶部靠近中间的位置上固定安装有安装支架5，安装支架5的顶部固定安装有控制阀6，控制阀6与拉丝模具4相对应，控制阀6通过供水管道相连接，且供水管道与水泵相连接，水箱1外表面靠近两端的位置上固定安装有动力装置7，动力装置7与卷丝装置2相配合。

请参阅图1-图9，卷丝装置2包括卷丝座21，卷丝座21的外表面依次设置有卷丝槽22，卷丝槽22的直径沿延伸方向依次减小，卷丝槽22由圆柱体部分圆柱槽221和圆台体部分圆台槽222构成，圆柱槽221的外表面开设有流通孔Ⅰ23，流通孔Ⅰ23以环形阵列的方式分布，圆台槽222的外表面固定安装有固定块24，卷丝槽22的外表面活动套接有触发装置25，触发装置25与固定块24相套设，固定块24的一侧固定安装有感应器26，卷丝座21的一端固定安装有转动座27，转动座27与水箱1的一侧活动套接，卷丝座21的另一端固定安装有转动套筒28，转动套筒28与水箱1的另一侧活动套接，转动套筒28的内部设置有轮齿，且该轮齿与动力装置7相啮合。

请参阅图10-图13，触发装置25包括环形板251，环形板251与卷丝槽22活动套接，环形板251的外表面开设有流通孔Ⅱ252，环形板251的外表面固定安装有行程块253，行程块253的一侧固定安装有弧形杆254，弧形杆254的一端固定安装有止程片255，行程块253一侧位于弧形杆254外侧的位置上固定安装有复位弹簧256，弧形杆254与固定块24相套设，复位弹簧256的一端与固定块24固定连接。

请参阅图4-图6，触发装置25与卷丝槽22之间经过润滑处理，使得当焊丝缠绕在触发装置25外侧时，由于触发装置25与卷丝槽22之间经过润滑处理，二者之间的摩擦力较低，焊丝与触发装置25之间的摩擦力会使得触发装置25以自身轴线为旋转中心进行偏转。

请参阅图1-图13，感应器26的输出端通过信号连接的方式依次与控制阀6相连接，使得触发装置25在焊丝摩擦力的作用下发生转动时，此时行程块253会随着触发装置25同步转动并向固定块24靠近，并使得行程块253与感应器26相接触，此时感应器26感应到接触并控制与触发装置25对应的控制阀6进行释放冷却液，并对参与拉丝的拉丝模具4进行降温，避免了传统设备中控制阀6均处于工作状态而导致冷却液浪费的问题，降低了该装置的使用成本。

请参阅图1-图16，动力装置7包括动力支架71，动力支架71固定在水箱1外表面的一侧并与卷丝装置2相对应，动力支架71一侧的上方活动套接有转动轴72，转动轴72延伸至卷丝座21的内部，转动轴72的外表面固定套接有被动齿轮73，被动齿轮73与转动套筒28内部的轮齿相啮合，使得卷丝装置2在转动的过程中会带动被动齿轮73同步进行转动，并且被动齿轮73的齿径小于转动套筒28内部轮齿的齿径，从而使离心板74的转速高于卷丝座21的转速，从而使得该装置在运行的过程中，高速旋转的离心板74会带动卷丝座21内部的冷却液同步转动，在离心力的作用下卷丝座21内部的冷却液会与卷丝座21的内壁贴合，首先避免了冷却液液面过高从转动套筒28开口处外流的问题，同时利用离心力可使卷丝座21内部的冷却液能够通过卷丝座21顶部的流通孔Ⅰ23和流通孔Ⅱ252流出并与焊丝接触，避免了由于卷丝座21内腔中的冷却液由于重力作用沉积在下方而导致无法从上方的流通孔Ⅰ23和流通孔Ⅱ252流出的问题，提高了该装置的实用性，被动齿轮73的一端固定安装有离心板74，动力支架71一侧的下方固定套接有动力机75，动力机75输出轴的一端固定安装有主动齿轮76，主动齿轮76与转动套筒28内部的轮齿相啮合，动力机75运行时通过主动齿轮76驱动卷丝装置2进行转动。

请参阅图1-图17，离心板74采取偏心设置，离心板74的轴线位于卷丝座21轴线的上方，使得离心板74在转动的过程中，与在离心力作用下贴合卷丝座21内壁的冷却液形成独立的腔室，当腔室随转动运动至如图17中的M处时，此时腔室体积减小，压力增大，此时冷却液能够更好的通过上方的流通孔Ⅰ23和流通孔Ⅱ252流出并对焊丝进行降温，提高了卷丝座21内部冷却液能够从上方流通孔Ⅰ23和流通孔Ⅱ252流出的能力，同时，当容腔随转动运动至如图17中的N处时，此时容腔体积增大，内部的压强降低形成负压，此时能够将水箱1中的冷却液吸上来，从而稳定卷丝座21内部冷却液的总量，避免卷丝座21内部冷却液含量降低而导致冷却效果降低的问题，进一步提高了该装置冷却功能的稳定性，此外，依据上述效果可降低水箱1内部冷却液的液面高度，减小其与卷丝座21的接触面积，降低卷丝座21转动过程中所受到的也冷却液接触的摩擦力，提高了能量利用效率。

请参阅图4-图13，流通孔Ⅰ23与流通孔Ⅱ252在初始状态下处于交错的状态，触发装置25在焊丝摩擦力的作用下发生转动时，流通孔Ⅰ23与流通孔Ⅱ252相对应，此时位于卷丝座21内部的冷却液能够通过流通孔Ⅰ23与流通孔Ⅱ252向外流动，从而对焊丝与触发装置25接触的部分进行降温冷却，避免传统设备对焊丝的冷却不充分而导致焊丝过热出现性能不稳定或者断开的问题，提高了该装置的稳定性，同时，未缠绕焊丝的触发装置25未发生偏转，其流通孔Ⅰ23与流通孔Ⅱ252依然处在错位的关系，使得卷丝座21内部的冷却液无法流出。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，当焊丝缠绕在触发装置25外侧时，由于触发装置25与卷丝槽22之间经过润滑处理，二者之间的摩擦力较低，焊丝与触发装置25之间的摩擦力会使得触发装置25以自身轴线为旋转中心进行偏转，动力机75运行时通过主动齿轮76驱动卷丝装置2进行转动，触发装置25在焊丝摩擦力的作用下发生转动时，流通孔Ⅰ23与流通孔Ⅱ252相对应，此时位于卷丝座21内部的冷却液能够通过流通孔Ⅰ23与流通孔Ⅱ252向外流动，从而对焊丝与触发装置25接触的部分进行降温冷却，卷丝装置2在转动的过程中会带动被动齿轮73同步进行转动，并且被动齿轮73的齿径小于转动套筒28内部轮齿的齿径，从而使离心板74的转速高于卷丝座21的转速，从而使得该装置在运行的过程中，高速旋转的离心板74会带动卷丝座21内部的冷却液同步转动，在离心力的作用下卷丝座21内部的冷却液会与卷丝座21的内壁贴合，利用离心力可使卷丝座21内部的冷却液能够通过卷丝座21顶部的流通孔Ⅰ23和流通孔Ⅱ252流出并与焊丝接触，离心板74在转动的过程中，与在离心力作用下贴合卷丝座21内壁的冷却液形成独立的腔室，当腔室随转动运动至如图17中M处时，此时腔室体积减小，压力增大，此时冷却液能够更好的通过上方的流通孔Ⅰ23和流通孔Ⅱ252流出并对焊丝进行降温，当容腔随转动运动至如图17中的N处时，此时容腔体积增大，内部的压强降低形成负压，此时能够将水箱1中的冷却液吸上来，从而稳定卷丝座21内部冷却液的总量，触发装置25在焊丝摩擦力的作用下发生转动时，此时行程块253会随着触发装置25同步转动并向固定块24靠近，并使得行程块253与感应器26相接触，此时感应器26感应到接触并控制与触发装置25对应的控制阀6进行释放冷却液，并对参与拉丝的拉丝模具4进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）内腔靠近两端的位置上活动套接有卷丝装置（2），所述水箱（1）内腔靠近中间的位置上固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶部设置为斜面，且该斜面的顶部卡接有拉丝模具（4），所述拉丝模具（4）沿斜面以阵列的方式分布，所述水箱（1）顶部靠近中间的位置上固定安装有安装支架（5），所述安装支架（5）的顶部固定安装有控制阀（6），所述控制阀（6）与拉丝模具（4）相对应，所述控制阀（6）通过供水管道相连接，且供水管道与水泵相连接，所述水箱（1）外表面靠近两端的位置上固定安装有动力装置（7），所述动力装置（7）与卷丝装置（2）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，其特征在于：所述卷丝装置（2）包括卷丝座（21），所述卷丝座（21）的外表面依次设置有卷丝槽（22），所述卷丝槽（22）的直径沿延伸方向依次减小，所述卷丝槽（22）由圆柱体部分圆柱槽（221）和圆台体部分圆台槽（222）构成，所述圆柱槽（221）的外表面开设有流通孔Ⅰ（23），所述流通孔Ⅰ（23）以环形阵列的方式分布，所述圆台槽（222）的外表面固定安装有固定块（24），所述卷丝槽（22）的外表面活动套接有触发装置（25），所述触发装置（25）与固定块（24）相套设，所述固定块（24）的一侧固定安装有感应器（26），所述卷丝座（21）的一端固定安装有转动座（27），所述转动座（27）与水箱（1）的一侧活动套接，所述卷丝座（21）的另一端固定安装有转动套筒（28），所述转动套筒（28）与水箱（1）的另一侧活动套接，所述转动套筒（28）的内部设置有轮齿，且该轮齿与动力装置（7）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，其特征在于：所述触发装置（25）包括环形板（251），所述环形板（251）与卷丝槽（22）活动套接，所述环形板（251）的外表面开设有流通孔Ⅱ（252），所述环形板（251）的外表面固定安装有行程块（253），所述行程块（253）的一侧固定安装有弧形杆（254），所述弧形杆（254）的一端固定安装有止程片（255），所述行程块（253）一侧位于弧形杆（254）外侧的位置上固定安装有复位弹簧（256），所述弧形杆（254）与固定块（24）相套设，所述复位弹簧（256）的一端与固定块（24）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，其特征在于：所述触发装置（25）与卷丝槽（22）之间经过润滑处理。

5.根据权利要求2所述的一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，其特征在于：所述感应器（26）的输出端通过信号连接的方式依次与控制阀（6）相连接。

6.根据权利要求2所述的一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，其特征在于：所述动力装置（7）包括动力支架（71），所述动力支架（71）固定在水箱（1）外表面的一侧并与卷丝装置（2）相对应，所述动力支架（71）一侧的上方活动套接有转动轴（72），所述转动轴（72）延伸至卷丝座（21）的内部，所述转动轴（72）的外表面固定套接有被动齿轮（73），所述被动齿轮（73）与转动套筒（28）内部的轮齿相啮合，所述被动齿轮（73）的一端固定安装有离心板（74），所述动力支架（71）一侧的下方固定套接有动力机（75），所述动力机（75）输出轴的一端固定安装有主动齿轮（76），所述主动齿轮（76）与转动套筒（28）内部的轮齿相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种核电专用焊丝拉拔处理用拉丝机，其特征在于：所述离心板（74）采取偏心设置，离心板（74）的轴线位于卷丝座（21）轴线的上方。

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