CN115007464A - 一种混凝土质量筛选装置及混凝土质量筛选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑和公路施工技术领域的混凝土质量筛选装置，本发明还涉及一种混凝土质量筛选方法。所述的混凝土质量筛选装置的装置箱体(1)内设置多道筛选件(3)，装置箱体(1)靠近左侧壁(4)下部设置出料口(5)，多道筛选件(3)前端设置为距离前侧壁(4)的距离逐渐减小的结构，每道筛选件(3)上表面设置前坡度(6)，每道筛选件(3)上表面设置后坡度(8)，装置箱体(1)内靠近后侧壁(7)设置废料收集腔(9)。本发明所述的混凝土质量筛选装置及混凝土质量筛选方法，能够高效精准对自密实混凝土进行筛选，分离符合质量要求的部分和不符合质量要求的部分，实现不符合部分的剔除，提高混凝土质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑和公路施工技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土质量筛选装置，本发明还涉及一种混凝土质量筛选方法。
背景技术
随着基础设施建设规模和等级逐步提升，对混凝土力学性能、体积稳定性、耐久性等内在质量提出越来越严格的要求。对于某些结构复杂部位，常规混凝土的性能与质量不能满足施工需要，而自密实混凝土凭借自身优良的性能，不仅能减少混凝土质量对混凝土工人技能与操作水平的依赖，还能够应用于复杂结构工程，越来越受到人们的青睐。但是，现有的自密实混凝土，存在不符合质量要求的混凝土，影响后期使用后的建筑质量，甚至存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够高效精准对自密实混凝土进行筛选，分离符合质量要求的部分和不符合质量要求的部分，实现不符合部分的剔除，从而提高混凝土质量，不再不需要后期处理混凝土，有效保障建筑工程质量的混凝土质量筛选装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种混凝土质量筛选装置，装置箱体上方设置进料口，装置箱体内从上到下按间隙设置多道筛选件，装置箱体的左侧壁下部设置出料口，从上到下按间隙设置的多道筛选件前端设置为距离前侧壁的距离逐渐减小的结构，每道筛选件上表面靠近左侧壁一端设置前坡度，每道筛选件上表面靠近右侧壁一端设置后坡度，装置箱体内靠近后侧壁设置废料收集腔。
所述的前坡度与水平线的夹角角度在1°-4°之间。
所述的后坡度与水平线的夹角角度在6°-9°之间。
所述的装置箱体内从上到下按间隙设置多道筛选件分别是第一筛选件、第二筛选件、第三筛选件。
所述的第一筛选件与装置箱体的顶板的距离在20cm-30cm之间，进料口设置在顶板上。
所述的第一筛选件和第二筛选件距离在20cm-30cm之间；第二筛选件和第三筛选件距离在20cm-30cm之间。
所述的筛选件为镀锌钢板。
多道筛选件的后端设置隔离板，隔离板与后侧壁之间形成废料收集腔，后侧壁上设置废料口。
每道筛选件的前坡度与水平线的夹角角度设置为不相等的结构，每道筛选件的后坡度与水平线的夹角角度设置为不相等的结构，每道筛选件的前坡度与水平线的夹角角度设置为大于该道筛选件的后坡度与水平线的夹角角度的结构。
本发明还涉及一种步骤简单，能够高效精准对自密实混凝土进行筛选，分离符合质量要求的部分和不符合质量要求的部分，实现不符合部分的剔除，从而提高混凝土质量，不再不需要后期处理混凝土，有效保障建筑工程质量的混凝土质量筛选方法。
所述的混凝土质量筛选方法的筛选步骤为：
S1.根据现场混凝土浇筑位置，将混凝土质量筛选装置放置在混凝土泵车或溜槽上部，调整好进料口的位置，装置箱体的进料口对准混凝土泵车或溜槽的出料口，使混凝土有序流出；
S2.设置筛选件的结构和位置，将每道筛选件的前坡度与水平线的夹角角度设置在1°-4°之间；将每道筛选件的后坡度与水平线的夹角角度设置在6°-9°之间；装置箱体内从上到下按间隙设置多道筛选件，从上到下按间隙设置的多道筛选件前端距离前侧壁的距离逐渐减小；
S3.混凝土从进料口进入装置箱体，通过重力使符合塌落度要求的混凝土自由向下流动，形成抛物线，依次落到各筛选件的前坡度，依照混凝土的流动性，不符合要求的混凝土形成抛物线，依次落到各筛选件的后坡度，进入废料收集腔；
S4.施工完成后，将所述的装置取下，清洗干净即可重复使用。
采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本发明所述的混凝土质量筛选装置及混凝土质量筛选方法，进行混凝土质量筛选时，筛选步骤为：根据现场混凝土浇筑位置，将混凝土质量筛选装置放置在混凝土泵车或溜槽上部，调整好进料口的位置，装置箱体的进料口对准混凝土泵车或溜槽的出料口，使混凝土有序流出，这样，本发明所述的的混凝土质量筛选装置承接混合好的混凝土，混凝土进入装置箱体内；在设置装置时，设置筛选件的结构和位置，将每道筛选件的前坡度与水平线的夹角角度设置在1°-4°之间；将每道筛选件的后坡度与水平线的夹角角度设置在6°-9°之间；装置箱体内从上到下按间隙设置多道筛选件，从上到下按间隙设置的多道筛选件前端距离前侧壁的距离逐渐减小；混凝土从进料口进入装置箱体后，因为混凝土落下过程中有重力，通过重力使符合塌落度要求的混凝土自由向下流动，形成抛物线，依次落到各筛选件的前坡度，依照混凝土的流动性，不符合要求的混凝土形成抛物线，依次落到各筛选件的后坡度，进入废料收集腔；这样，方便高效完成混凝土的自动筛选，保障后续施工工程质量。施工完成后，将所述的装置取下，清洗干净即可重复使用。本发明所述的混凝土质量筛选装置及混凝土质量筛选方法，能够高效精准对自密实混凝土进行筛选，分离符合质量要求的部分和不符合质量要求的部分，实现不符合部分的剔除，提高混凝土质量，不再不需要后期处理混凝土，有效保障建筑工程质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的混凝土质量筛选装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置箱体；2、进料口；3、筛选件；4、左侧壁；5、出料口；6、前坡度；7、右侧壁；8、后坡度；9、废料收集腔；10、第一筛选件；11、第二筛选件；12、第三筛选件；13、顶板；14、废料口；15、隔离板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种混凝土质量筛选装置，装置箱体1上方设置进料口2，装置箱体1内从上到下按间隙设置多道筛选件3，装置箱体1的左侧壁4下部设置出料口5，从上到下按间隙设置的多道筛选件3前端设置为距离前侧壁4的距离逐渐减小的结构，每道筛选件3上表面靠近左侧壁4一端设置前坡度6，每道筛选件3上表面靠近右侧壁7一端设置后坡度8，装置箱体1内靠近后侧壁7设置废料收集腔9。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行混凝土质量筛选时，筛选步骤为：根据现场混凝土浇筑位置，将混凝土质量筛选装置放置在混凝土泵车或溜槽上部，调整好进料口2的位置，装置箱体1的进料口2对准混凝土泵车或溜槽的出料口，使混凝土有序流出，这样，本发明所述的的混凝土质量筛选装置承接混合好的混凝土，混凝土进入装置箱体内；在设置装置时，设置筛选件3的结构和位置，将每道筛选件3的前坡度6与水平线的夹角角度设置在1°-4°之间；将每道筛选件3的后坡度8与水平线的夹角角度设置在6°-9°之间；装置箱体1内从上到下按间隙设置多道筛选件3，从上到下按间隙设置的多道筛选件3前端距离前侧壁4的距离逐渐减小；混凝土从进料口2进入装置箱体1后，因为混凝土落下过程中有重力，通过重力使符合塌落度要求的混凝土自由向下流动，形成抛物线，依次落到各筛选件3的前坡度6，依照混凝土的流动性，不符合要求的混凝土形成抛物线，依次落到各筛选件3的后坡度8，进入废料收集腔9；这样，方便高效完成混凝土的自动筛选，保障后续施工工程质量。施工完成后，将所述的装置取下，清洗干净即可重复使用。本发明所述的混凝土质量筛选装置及混凝土质量筛选方法，结构简单，能够高效精准对自密实混凝土进行筛选，分离符合质量要求的部分和不符合质量要求的部分，实现不符合部分的剔除，从而提高混凝土质量，不再不需要后期处理混凝土，有效保障建筑工程质量。
本发明中，施工时一般混凝土塌落度在180左右，而自密实混凝土塌落度一般要求大于240且在250-280之间，T50时间在3-6秒之间，故自密实混凝土要求的流动性比一般混凝土要大很多，塌落度低流动性不好的就不符合质量要求。至于符合质量要求的混凝土会落到前坡度，不符合质量要求的混凝土会落到后坡度，其原理和过程是：因自密实混凝土流动性大，塌落度大，根据重力影响符合要求的混凝土会像水流一样向坡度方向抛出，可以达到前端。不满足要求的混凝土塌落度小，流动性差，抛出距离没有符合要求的混凝土远，甚至会垂直下落，这样就会落入后端，大坡度可使混凝土下落至废料储存装置里。这样，充分利用混凝土本身的特性，精准快捷完成质量筛选。
所述的前坡度6与水平线的夹角角度在1°-4°之间。所述的后坡度8与水平线的夹角角度在6°-9°之间。上述角度范围选择，每一层的筛选件，充分利用混凝土落下时的重力，使得符合要求的混凝土落在前坡度，而后利用符合要求的混凝土的流动性，向前坡度前端流动，而后落到下一层的筛选件上，直到最后从出料口排出，供应使用。而不符合要求的混凝土，则落在后坡度上，落到废料收集腔。
本发明所述的混凝土质量筛选装置，所述的装置箱体1内从上到下按间隙设置多道筛选件3分别是第一筛选件10、第二筛选件11、第三筛选件12。所述的第一筛选件10与装置箱体1的顶板13的距离在20cm-30cm之间，进料口2设置在顶板12上。上述结构，避免顶板距离第一筛选件高度过小，无法形成混凝土的落下高度，同时避免落差过大造成飞溅，对混凝土筛选效果造成不良影响，确保筛选可靠性。所述的第一筛选件10和第二筛选件11距离在20cm-30cm之间；第二筛选件11和第三筛选件12距离在20cm-30cm之间。上述结构，避免相邻筛选件高度过小，无法形成混凝土的落下高度，同时避免落差过大造成飞溅，对混凝土筛选效果造成不良影响，确保筛选可靠性。
所述的筛选件3为镀锌钢板。上述结构，筛选件的材质为表面光滑的镀锌钢板，避免混凝土因表面粗糙残留在表面。筛选件为板件结构，侧面与装置箱体内壁连接，确保落下的混凝土可靠经过各筛选件，要么从筛选件前部落下，要么从筛选件后端落下，不会从侧面渗落。
多道筛选件3的后端设置隔离板13，隔离板13与后侧壁7之间形成废料收集腔9，后侧壁7上设置废料口14。上述结构，隔离板的设置，使得形成与装置箱体的符合要求的混凝土落下的腔体隔离的废料收集腔9，不符合要求的废料收集后，从废料口排出，以作他用。
每道筛选件3的前坡度6与水平线的夹角角度设置为不相等的结构，每道筛选件3的后坡度8与水平线的夹角角度设置为不相等的结构，每道筛选件3的前坡度6与水平线的夹角角度设置为大于该道筛选件3的后坡度8与水平线的夹角角度的结构。上述结构，三道筛选件的前坡度和后坡度可以单独设置角度，以适应不同塌落度的混凝土。
本发明还涉及一种步骤简单，能够高效精准对自密实混凝土进行筛选，分离符合质量要求的部分和不符合质量要求的部分，实现不符合部分的剔除，从而提高混凝土质量，不再不需要后期处理混凝土，有效保障建筑工程质量的混凝土质量筛选方法。
所述的混凝土质量筛选方法的筛选步骤为：
S1.根据现场混凝土浇筑位置，将混凝土质量筛选装置放置在混凝土泵车或溜槽上部，调整好进料口2的位置，装置箱体1的进料口2对准混凝土泵车或溜槽的出料口，使混凝土有序流出；
S2.设置筛选件3的结构和位置，将每道筛选件3的前坡度6与水平线的夹角角度设置在1°-4°之间；将每道筛选件3的后坡度8与水平线的夹角角度设置在6°-9°之间；装置箱体1内从上到下按间隙设置多道筛选件3，从上到下按间隙设置的多道筛选件3前端距离前侧壁4的距离逐渐减小；
S3.混凝土从进料口2进入装置箱体1，通过重力使符合塌落度要求的混凝土自由向下流动，形成抛物线，依次落到各筛选件3的前坡度6，依照混凝土的流动性，不符合要求的混凝土形成抛物线，依次落到各筛选件3的后坡度8，进入废料收集腔9；
S4.施工完成后，将所述的装置取下，清洗干净即可重复使用。
本发明所述的混凝土质量筛选装置及混凝土质量筛选方法，进行混凝土质量筛选时，筛选步骤为：根据现场混凝土浇筑位置，将混凝土质量筛选装置放置在混凝土泵车或溜槽上部，调整好进料口的位置，装置箱体的进料口对准混凝土泵车或溜槽的出料口，使混凝土有序流出，这样，本发明所述的的混凝土质量筛选装置承接混合好的混凝土，混凝土进入装置箱体内；在设置装置时，设置筛选件的结构和位置，将每道筛选件的前坡度与水平线的夹角角度设置在1°-4°之间；将每道筛选件的后坡度与水平线的夹角角度设置在6°-9°之间；装置箱体内从上到下按间隙设置多道筛选件，从上到下按间隙设置的多道筛选件前端距离前侧壁的距离逐渐减小；混凝土从进料口进入装置箱体后，因为混凝土落下过程中有重力，通过重力使符合塌落度要求的混凝土自由向下流动，形成抛物线，依次落到各筛选件的前坡度，依照混凝土的流动性，不符合要求的混凝土形成抛物线，依次落到各筛选件的后坡度，进入废料收集腔；这样，方便高效完成混凝土的自动筛选，保障后续施工工程质量。施工完成后，将所述的装置取下，清洗干净即可重复使用。本发明所述的混凝土质量筛选装置及混凝土质量筛选方法，能够高效精准对自密实混凝土进行筛选，分离符合质量要求的部分和不符合质量要求的部分，实现不符合部分的剔除，提高混凝土质量，不再不需要后期处理混凝土，有效保障建筑工程质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土质量筛选装置，其特征在于：装置箱体(1)上方设置进料口(2)，装置箱体(1)内从上到下按间隙设置多道筛选件(3)，装置箱体(1)靠近左侧壁(4)下部设置出料口(5)，从上到下按间隙设置的多道筛选件(3)前端设置为距离前侧壁(4)的距离逐渐减小的结构，每道筛选件(3)上表面靠近左侧壁(4)一端设置前坡度(6)，每道筛选件(3)上表面靠近右侧壁(7)一端设置后坡度(8)，装置箱体(1)内靠近后侧壁(7)设置废料收集腔(9)。
2.根据权利要求1所述的混凝土质量筛选装置，其特征在于：所述的前坡度(6)与水平线的夹角角度在1°-4°之间。
3.根据权利要求2所述的混凝土质量筛选装置，其特征在于：所述的后坡度(8)与水平线的夹角角度在6°-9°之间。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土质量筛选装置，其特征在于：所述的装置箱体(1)内从上到下按间隙设置多道筛选件(3)分别是第一筛选件(10)、第二筛选件(11)、第三筛选件(12)。
5.根据权利要求4所述的混凝土质量筛选装置，其特征在于：所述的第一筛选件(10)与装置箱体(1)的顶板(13)的距离在20cm-30cm之间，进料口(2)设置在顶板(12)上。
6.根据权利要求5所述的混凝土质量筛选装置，其特征在于：所述的第一筛选件(10)和第二筛选件(11)距离在20cm-30cm之间；第二筛选件(11)和第三筛选件(12)距离在20cm-30cm之间。
7.根据权利要求1或2所述的混凝土质量筛选装置，其特征在于：所述的筛选件(3)为镀锌钢板。
8.根据权利要求1或2所述的混凝土质量筛选装置，其特征在于：多道筛选件(3)的后端设置隔离板(15)，隔离板(15)与后侧壁(7)之间形成废料收集腔(9)，装置箱体(1)靠近后侧壁(7)下部设置废料口(14)。
9.根据权利要求1或2所述的混凝土质量筛选装置，其特征在于：每道筛选件(3)的前坡度(6)与水平线的夹角角度设置为不相等的结构，每道筛选件(3)的后坡度(8)与水平线的夹角角度设置为不相等的结构，每道筛选件(3)的前坡度(6)与水平线的夹角角度设置为大于该道筛选件(3)的后坡度(8)与水平线的夹角角度的结构。
10.根据权利要求1所述的混凝土质量筛选方法，其特征在于：所述的混凝土质量筛选方法的筛选步骤为：
S1.根据现场混凝土浇筑位置，将混凝土质量筛选装置放置在混凝土泵车或溜槽上部，调整好进料口(2)的位置，装置箱体(1)的进料口(2)对准混凝土泵车或溜槽的出料口，使混凝土有序流出；
S2.设置筛选件(3)的结构和位置，将每道筛选件(3)的前坡度(6)与水平线的夹角角度设置在1°-4°之间；将每道筛选件(3)的后坡度(8)与水平线的夹角角度设置在6°-9°之间；装置箱体(1)内从上到下按间隙设置多道筛选件(3)，从上到下按间隙设置的多道筛选件(3)前端距离前侧壁(4)的距离逐渐减小；
S3.混凝土从进料口(2)进入装置箱体(1)，通过重力使符合塌落度要求的混凝土自由向下流动，形成抛物线，依次落到各筛选件(3)的前坡度(6)，依照混凝土的流动性，不符合要求的混凝土形成抛物线，依次落到各筛选件(3)的后坡度(8)，进入废料收集腔(9)；
S4.施工完成后，将所述的装置取下，清洗干净即可重复使用。
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