CN115007064B - 一种复合微生物肥料制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合微生物肥料制备系统，包括承重板，承重板上固定连接有支撑架和四个支撑杆，支撑架上开设有两个转槽并通过两个该转槽定轴转动连接有转动轴和筒套，支撑架上固定连接有用于粉碎和混合已陈化完成肥料的壳体，转动轴和筒套上设有用于粉碎和混合已陈化完成原料的粉碎混合机构，四个支撑杆上固定连接有弧形造粒板，壳体上开设有开口，壳体上设有用于间歇出料的出料机构，壳体上固定连接有用于向弧形造粒板传送肥料的滑道，承重板上设有用于将混合后的肥料造粒的造粒机构。本发明通过整体结构的配合，达到了无需人工搬运，省时省力，且提高复合微生物肥料制备质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及肥料制备系统技术领域，具体为一种复合微生物肥料制备系统。
背景技术
微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。
目前，大多数的复合微生物肥料制备系统在使用中，粉碎完成后需要人工搬运再去混合，随后又通过人工搬运去造粒，浪费大量的时间和人力，且影响复合微生物肥料的制备，所以我们需要一种复合微生物肥料制备系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合微生物肥料制备系统，具备无需人工搬运，省时省力的优点，解决了浪费大量的时间和人力，且影响复合微生物肥料制备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合微生物肥料制备系统，包括承重板，所述承重板上固定连接有支撑架和四个支撑杆，所述支撑架上开设有两个转槽并通过两个该转槽定轴转动连接有转动轴和筒套，所述支撑架上固定连接有用于粉碎和混合已陈化完成肥料的壳体，所述转动轴和筒套上设有用于粉碎和混合已陈化完成原料的粉碎混合机构，四个所述支撑杆上固定连接有弧形造粒板，所述壳体上开设有开口，所述壳体上设有用于间歇出料的出料机构，所述壳体上固定连接有用于向弧形造粒板传送肥料的滑道，所述承重板上设有用于将混合后的肥料造粒的造粒机构。
优选的，所述粉碎混合机构包括有固定连接在转动轴上的第一锥形齿轮所述筒套的弧形轮廓上固定连接有第二锥形齿轮，所述支撑架上定轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的弧形轮廓上固定连接有与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均啮合的第三锥形齿轮。
优选的，所述粉碎混合机构还包括有固定连接在壳体上的过滤板，所述转动轴的弧形轮廓上固定连接有两个粉碎器和第一搅拌器，所述筒套的弧形轮廓上固定连接有第二搅拌器，所述转动轴与外接动力源固定连接。
优选的，所述出料机构包括有固定连接在筒套上的凸轮，所述壳体的内壁上开设有滑动槽并通过该滑动槽限位滑动连接有与壳体的开口配合的滑块，所述滑块与凸轮相抵，所述滑块的下表面上固定连接有抵块，所述滑动槽内放置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动槽和抵块固定连接。
优选的，所述造粒机构包括有固定连接在承重板上的第一支撑板，所述第一支撑板上定轴转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和第一转动杆上均固定连接有第一曲柄，两个所述第一曲柄的相对面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上转动连接有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有用于与弧形造粒板相配合造粒的造粒体。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过整体结构的配合，达到了无需人工搬运，省时省力，且提高复合微生物肥料制备质量的效果。
2、本发明通过设置粉碎混合机构，达到了无需人工搬运，且提高了搅拌效果，从而提高了混合完成的肥料的质量。
3、本发明通过设置出料机构，达到了自动间歇出料，将混合完成的肥料排出至造粒机构，无需人工操作的效果。
4、本发明通过设置造粒机构，达到了自动将混合完成的肥料造粒、无需人工操作的效果。
5、本发明通过设置抛圆机构，达到了加长抛圆行程，使得提高了造粒完成的肥料抛圆的效果。
6、本发明通过设置活塞机构，达到了在造粒完成的肥料抛圆时，粘上粉末，避免在抛圆时肥料粘连在一起，影响肥料使用的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构的外观示意图；
图2为本发明粉碎混合机构的结构示意图；
图3为本发明粉碎混合机构和出料机构的结构剖面示意图；
图4为本发明粉碎混合机构和出料机构的结构示意图；
图5为本发明造粒机构的结构示意图；
图6为本发明抛圆机构的结构示意图；
图7为本发明抛圆机构的结构剖面示意图；
图8为本发明活塞机构的结构剖面示意图。
图中：1、承重板；11、支撑架；12、第二支撑板；13、支撑杆；14、第一支撑板；15、第四支撑板；2、壳体；21、过滤板；22、转动轴；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、筒套；26、第二搅拌器；27、第一搅拌器；28、粉碎器；29、凸轮；3、造粒体；31、第一转动杆；32、第三锥形齿轮；33、第一曲柄；34、第一连接杆；35、圆盘；36、第二转动杆；4、弧形造粒板；5、圆环；51、第三转动杆；52、第二曲柄；53、第二连接杆；54、连接块；55、螺旋抛圆片；6、收集盒；7、弧形活塞筒；71、弧形密封塞；72、弧形活塞杆；73、进料管；74、输料管；75、单向阀；8、滑道；81、滑块；82、抵块；83、第一弹簧；84、滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种复合微生物肥料制备系统，包括承重板1，承重板1上固定连接有支撑架11和四个支撑杆13，支撑架11上开设有两个转槽并通过两个该转槽定轴转动连接有转动轴22和筒套25，支撑架11上固定连接有用于粉碎和混合已陈化完成肥料的壳体2，转动轴22和筒套25上设有用于粉碎和混合已陈化完成原料的粉碎混合机构，四个支撑杆13上固定连接有弧形造粒板4，壳体2上开设有开口，壳体2上设有用于间歇出料的出料机构，壳体2上固定连接有用于向弧形造粒板4传送肥料的滑道8，承重板1上设有用于将混合后的肥料造粒的造粒机构。
进一步的，粉碎混合机构包括有固定连接在转动轴22上的第一锥形齿轮23筒套25的弧形轮廓上固定连接有第二锥形齿轮24，支撑架11上定轴转动连接有第一转动杆31，第一转动杆31的弧形轮廓上固定连接有与第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24均啮合的第三锥形齿轮32。
进一步的，粉碎混合机构还包括有固定连接在壳体2上的过滤板21，转动轴22的弧形轮廓上固定连接有两个粉碎器28和第一搅拌器27，筒套25的弧形轮廓上固定连接有第二搅拌器26，转动轴22与外接动力源固定连接。
参阅图1、图2、图3和图4，外接动力源带动转动轴22转动，从而其上的第一锥形齿轮23转动，由于第三锥形齿轮32与第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24均啮合，使得第三锥形齿轮32与第二锥形齿轮24同步转动，且第二锥形齿轮24的转向和第一锥形齿轮23的转向相反。
在第三锥形齿轮32转动时，第一转动杆31同步转动，在第二锥形齿轮24转动时，筒套25同步转动，从而筒套25上的第二搅拌器26转动，且转动轴22上的两个粉碎器28和第一搅拌器27同步转动，通过两个粉碎器28将陈化完成的肥料粉碎，随后将粉碎至合适大小的肥料通过滤板21滑落，不符合大小的继续粉碎的效果，通过第一搅拌器27与第二搅拌器26的转动方向相反，使得粉碎完成的肥料在搅拌中混合效果更好。
进一步的，出料机构包括有固定连接在筒套25上的凸轮29，壳体2的内壁上开设有滑动槽84并通过该滑动槽84限位滑动连接有与壳体2的开口配合的滑块81，滑块81与凸轮29相抵，滑块81的下表面上固定连接有抵块82，滑动槽84内放置有第一弹簧83，第一弹簧83的两端分别与滑动槽84和抵块82固定连接。
参阅图1、图2和图3，在筒套25转动时，其上的凸轮29同步转动，由于滑块81与凸轮29相抵，当凸轮29凸出来的部位转动至滑块81端时，滑块81向开口方向滑动，将壳体2上的开口堵上，从而达到不会出料的效果，当凸轮29凸出来的部位与滑块81相抵完成时，此时第一弹簧83的弹力得以释放，使得滑块81向远离开口方向滑动，从而混合完成的肥料可通过壳体2开口滑出，进而达到了间歇出料，无需人工出料的效果。
进一步的，造粒机构包括有固定连接在承重板1上的第一支撑板14，第一支撑板14上定轴转动连接有第二转动杆36，第二转动杆36和第一转动杆31上均固定连接有第一曲柄33，两个第一曲柄33的相对面上固定连接有第一连接杆34，第一连接杆34上转动连接有圆盘35，圆盘35的下表面固定连接有用于与弧形造粒板4相配合造粒的造粒体3。
参阅图1和图5，在第一转动杆31转动时，与其固定连接的第一曲柄33同步转动，使得第一连接杆34同步跟随转动，从而使得圆盘35在第一连接杆34上摆动，使得与圆盘35固定连接的造粒体3沿弧形造粒板4往复滑动，而混合完成的肥料通过滑道8滑落至弧形造粒板4上，从而在造粒体3往复滑动时，将混合完成的肥料沿弧形造粒板4上的造粒孔向下滑动，进而达到了将混合完成的肥料造粒的效果。
实施例二
与实施例一基本相同，更进一步的是，承重板1上设有用于将造粒完成的肥料抛圆的抛圆机构，抛圆机构还包括有固定连接在承重板1上的三个第二支撑板12，每个第二支撑板12上均定轴转动连接有第三转动杆51，每个第三转动杆51远离对应的第二支撑板12的一端固定连接有第二曲柄52，每个第二曲柄52远离对应的第三转动杆51的一侧固定连接有第二连接杆53，每个第二连接杆53远离对应的第二曲柄52的一端均固定连接有连接块54，三个连接块54上均固定连接有圆环5。
更进一步的，抛圆机构还包括有固定连接在圆环5内壁的螺旋抛圆片55，圆环5位于弧形造粒板4的正下方，靠近支撑架11一端的第三转动杆51延伸出第二支撑板12的一端与转动轴22固定连接，承重板1上固定连接有位于圆环5的正下方的收集盒6。
参阅图1、图6和图7，造粒完成的肥料滑落至圆环5内，在转动轴22转动时，与转动轴22固定连接在第三转动杆51同步转动，使得与其固定连接的第二曲柄52带动第二连接杆53转动，从而连接块54带动圆环5做360度偏心回转运动，造粒完成的肥料在圆环5内跟随做360度偏心回转运动，且沿螺旋抛圆片55通过滑动，使得将造粒完成的肥料抛圆，且在造粒完成的肥料沿螺旋抛圆片55滑动，加长抛圆行程，使得提高了抛圆的效果。
抛圆完成的肥料掉落至收集盒6中，随后人工观察，人工拿取。
实施例三
与实施例二基本相同，更进一步的是，承重板1上设有用于将粉末喷入圆环5内避免粘连的活塞结构，活塞结构包括有第四支撑板15、进料管73和输料管74，第四支撑板15固定连接在承重板1上，第四支撑板15的上表面固定连接有弧形活塞筒7，弧形活塞筒7的内壁上轴向滑动连接有弧形密封塞71，弧形密封塞71上固定连接有弧形活塞杆72，弧形活塞杆72远离弧形密封塞71的一端与圆盘35固定连接，弧形活塞筒7通过进料管73与外接粉末机构固定连通，弧形活塞筒7远离进料管73的一端与输料管74固定连通，输料管74远离弧形活塞筒7的一端位于圆环5的正上方，进料管73和输料管74上均固定连接有单向阀75。
参阅图1、图5和图8，在圆盘35摆动时，与其固定连接的弧形活塞杆72和弧形密封塞71同步在弧形活塞筒7内往复滑动，当弧形活塞杆72和弧形密封塞71在弧形活塞筒7内向远离进料管73方向滑动时，在单向阀75的配合下，产生负压，通过进料管73将外接粉末机构粉末吸入弧形活塞筒7内，当弧形活塞杆72和弧形密封塞71在弧形活塞筒7内向进料管73方向滑动时，在单向阀75的配合下，产生高压，通过输料管74将弧形活塞筒7内的粉末排放至圆环5内，从而在造粒完成的肥料抛圆时，粘上粉末，避免在抛圆时肥料粘连在一起，影响肥料的使用。
工作原理：该一种复合微生物肥料制备系统，使用时，将陈化完成的肥料放入壳体2内，随后启动外接动力源。
外接动力源可选用电机，其具体可选用型号为Y355M1-2，额定功率为220KW，转速为2980r/min的电机，因电机为现有设有设备，所以未在图中展示，在使用时，可更根据实际使用情况，来选用合适的动力源。
随后外接动力源带动转动轴22转动，从而其上的第一锥形齿轮23转动，由于第三锥形齿轮32与第一锥形齿轮23和第二锥形齿轮24均啮合，使得第三锥形齿轮32与第二锥形齿轮24同步转动，且第二锥形齿轮24的转向和第一锥形齿轮23的转向相反。
在第三锥形齿轮32转动时，第一转动杆31同步转动，在第二锥形齿轮24转动时，筒套25同步转动，从而筒套25上的第二搅拌器26转动，且转动轴22上的两个粉碎器28和第一搅拌器27同步转动，通过两个粉碎器28将陈化完成的肥料粉碎，随后将粉碎至合适大小的肥料通过滤板21滑落，不符合大小的继续粉碎的效果，通过第一搅拌器27与第二搅拌器26的转动方向相反，使得粉碎完成的肥料在搅拌中混合效果更好。
在筒套25转动时，其上的凸轮29同步转动，由于滑块81与凸轮29相抵，当凸轮29凸出来的部位转动至滑块81端时，滑块81向开口方向滑动，将壳体2上的开口堵上，从而达到不会出料的效果，当凸轮29凸出来的部位与滑块81相抵完成时，此时第一弹簧83的弹力得以释放，使得滑块81向远离开口方向滑动，从而混合完成的肥料可通过壳体2开口滑出，进而达到了间歇出料，无需人工出料的效果。
在第一转动杆31转动时，与其固定连接的第一曲柄33同步转动，使得第一连接杆34同步跟随转动，从而使得圆盘35在第一连接杆34上摆动，使得与圆盘35固定连接的造粒体3沿弧形造粒板4往复滑动，而混合完成的肥料通过滑道8滑落至弧形造粒板4上，从而在造粒体3往复滑动时，将混合完成的肥料沿弧形造粒板4上的造粒孔向下滑动，进而达到了将混合完成的肥料造粒的效果。
造粒完成的肥料滑落至圆环5内，在转动轴22转动时，与转动轴22固定连接在第三转动杆51同步转动，使得与其固定连接的第二曲柄52带动第二连接杆53转动，从而连接块54带动圆环5做360度偏心回转运动，造粒完成的肥料在圆环5内跟随做360度偏心回转运动，且沿螺旋抛圆片55通过滑动，使得将造粒完成的肥料抛圆，且在造粒完成的肥料沿螺旋抛圆片55滑动，加长抛圆行程，使得提高了抛圆的效果。
在圆盘35摆动时，与其固定连接的弧形活塞杆72和弧形密封塞71同步在弧形活塞筒7内往复滑动，详细说明如下：
在上文中，弧形活塞杆72和弧形密封塞71在弧形活塞筒7内向远离进料管73方向滑动时，在单向阀75的配合下，产生负压，通过进料管73将外接粉末机构粉末吸入弧形活塞筒7内，当弧形活塞杆72和弧形密封塞71在弧形活塞筒7内向进料管73方向滑动时，在单向阀75的配合下，产生高压，通过输料管74将弧形活塞筒7内的粉末排放至圆环5内，从而在造粒完成的肥料抛圆时，粘上粉末，避免在抛圆时肥料粘连在一起，影响肥料的使用。
抛圆完成的肥料掉落至收集盒6中，随后人工观察，人工拿取。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种复合微生物肥料制备系统，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）上固定连接有支撑架（11）和四个支撑杆（13），所述支撑架（11）上开设有两个转槽并通过两个该转槽定轴转动连接有转动轴（22）和筒套（25），所述支撑架（11）上固定连接有用于粉碎和混合已陈化完成肥料的壳体（2），所述转动轴（22）和筒套（25）上设有用于粉碎和混合已陈化完成原料的粉碎混合机构，四个所述支撑杆（13）上固定连接有弧形造粒板（4），所述壳体（2）上开设有开口，所述壳体（2）上设有用于间歇出料的出料机构，所述壳体（2）上固定连接有用于向弧形造粒板（4）传送肥料的滑道（8），所述承重板（1）上设有用于将混合后的肥料造粒的造粒机构；
所述粉碎混合机构包括有固定连接在转动轴（22）上的第一锥形齿轮（23），所述筒套（25）的弧形轮廓上固定连接有第二锥形齿轮（24），所述支撑架（11）上定轴转动连接有第一转动杆（31），所述第一转动杆（31）的弧形轮廓上固定连接有与第一锥形齿轮（23）和第二锥形齿轮（24）均啮合的第三锥形齿轮（32）；所述粉碎混合机构还包括有固定连接在壳体（2）上的过滤板（21），所述转动轴（22）的弧形轮廓上固定连接有两个粉碎器（28）和第一搅拌器（27），所述筒套（25）的弧形轮廓上固定连接有第二搅拌器（26），所述出料机构包括有固定连接在筒套（25）上的凸轮（29），所述壳体（2）的内壁上开设有滑动槽（84）并通过该滑动槽（84）限位滑动连接有与壳体（2）的开口配合的滑块（81），所述滑块（81）与凸轮（29）相抵，所述滑块（81）的下表面上固定连接有抵块（82），所述滑动槽（84）内放置有第一弹簧（83），所述第一弹簧（83）的两端分别与滑动槽（84）和抵块（82）固定连接；所述造粒机构包括有固定连接在承重板（1）上的第一支撑板（14），所述第一支撑板（14）上定轴转动连接有第二转动杆（36），所述第二转动杆（36）和第一转动杆（31）上均固定连接有第一曲柄（33），两个所述第一曲柄（33）的相对面上固定连接有第一连接杆（34），所述第一连接杆（34）上转动连接有圆盘（35），所述圆盘（35）的下表面固定连接有用于与弧形造粒板（4）相配合造粒的造粒体（3）；承重板（1）上设有用于将造粒完成的肥料抛圆的抛圆机构，抛圆机构包括有固定连接在承重板（1）上的三个第二支撑板（12），每个第二支撑板（12）上均定轴转动连接有第三转动杆（51），每个第三转动杆（51）远离对应的第二支撑板（12）的一端固定连接有第二曲柄（52），每个第二曲柄（52）远离对应的第三转动杆（51）的一侧固定连接有第二连接杆（53），每个第二连接杆（53）远离对应的第二曲柄（52）的一端均固定连接有连接块（54），三个连接块（54）上均固定连接有圆环（5），抛圆机构还包括有固定连接在圆环（5）内壁的螺旋抛圆片（55），圆环（5）位于弧形造粒板（4）的正下方，靠近支撑架（11）一端的第三转动杆（51）延伸出第二支撑板（12）的一端与转动轴（22）固定连接，承重板（1）上固定连接有位于圆环（5）的正下方的收集盒（6）；承重板（1）上设有用于将粉末喷入圆环（5）内避免粘连的活塞结构，活塞结构包括有第四支撑板（15）、进料管（73）和输料管（74），第四支撑板（15）固定连接在承重板（1）上，第四支撑板（15）的上表面固定连接有弧形活塞筒（7），弧形活塞筒（7）的内壁上轴向滑动连接有弧形密封塞（71），弧形密封塞（71）上固定连接有弧形活塞杆（72），弧形活塞杆（72）远离弧形密封塞（71）的一端与圆盘（35）固定连接，弧形活塞筒（7）通过进料管（73）与外接粉末机构固定连通，弧形活塞筒（7）远离进料管（73）的一端与输料管（74）固定连通，输料管（74）远离弧形活塞筒（7）的一端位于圆环（5）的正上方，进料管（73）和输料管（74）上均固定连接有单向阀（75）。
2.根据权利要求1所述的一种复合微生物肥料制备系统，其特征在于：所述转动轴（22）与外接动力源固定连接。
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