CN115004115A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

在图像形成装置100中，在内辊32和外部构件41之间相对于内辊32的圆周方向的相对位置在从外部构件41与带31分离的状态直到当执行用于在记录材料S上形成和输出图像的作业时开始该作业中的初次转印为止的时段中改变的情况下，所述控制器150控制位置改变机构1以及接触和分离机构2，使得在改变所述相对位置之后，执行用于使外部构件41与带31相接触的接触操作。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及使用电子照相方式或静电记录方式的图像形成装置，例如复印机、打印机或传真机。

背景技术

常规地，作为使用电子照相方式的图像形成装置，现有使用环形带(下文中也简称为“带”)作为用于承载调色剂图像的图像承载构件的图像形成装置。作为这样的带，例如现有用作第二图像承载构件的中间转印带，用于进给从作为第一图像承载构件的感光构件等初次转印的调色剂图像，以便将调色剂图像二次转印到片材状记录材料例如纸张上。在下文中，主要将描述包括中间转印带且采用中间转印方式的图像形成装置作为示例。

在中间转印方式的图像形成装置中，形成在图像形成部分中的感光构件等上的调色剂图像在初次转印部分中被初次转印到中间转印带上。此外，初次转印在中间转印带上的调色剂图像在二次转印部分中被二次转印到记录材料上。通过设置在二次转印带的内周表面侧上的内部构件(内部二次转印构件)和设置在二次转印带的外周表面侧上的外部构件(外部二次转印构件)，形成作为二次转印部分的二次转印夹持部，该二次转印夹持部是中间转印带和外部构件之间的接触部分。作为用于拉伸中间转印带的多个拉伸辊之一的内辊被用作内部构件。在许多情况下，外辊(该外辊设置在与内辊相对的位置且同时将中间转印带夹持在外辊和内辊之间)被用作外部构件。然后，例如，极性与调色剂的带电极性相反的二次转印电压被施加到外辊，使得中间转印带上的调色剂图像在二次转印夹持部中被二次转印到记录材料上。通常，相对于记录材料的进给方向，在二次转印夹持部的上游侧设置有用于将记录材料引导至二次转印夹持部的进给引导件。

在此，根据二次转印夹持部的形状，相对于记录材料进给方向在二次转印夹持部上游侧和下游侧的二次转印夹持部附近，记录材料的行为发生变化。此外，近年来，尽管需要满足取决于厚度或表面性质而刚度不同的各种记录材料，但是根据记录材料的刚度，相对于记录材料进给方向在二次转印夹持部上游侧和下游侧的二次转印夹持部附近，记录材料的行为也发生变化。例如，在记录材料是“薄纸”的情况下(这是具有小刚度的记录材料的示例)，相对于记录材料进给方向在二次转印夹持部下游侧的二次转印夹持部附近，中间转印带和记录材料彼此粘住，从而在某些情况下由于记录材料与中间转印带的不良分离而发生卡堵(卡纸)。在记录材料的刚度小的情况下，这种现象变得明显，原因在于记录材料因记录材料的刚度小而易于粘附到中间转印带上。

另一方面，例如，在记录材料是“厚纸”的情况下(这是具有大刚度的记录材料的示例)，当记录材料相对于记录材料进给方向的后端经过进给引导件时，在某些情况下，记录材料相对于记录材料进给方向的后端部与中间转印带冲突。然后，相对于记录材料进给方向在上游侧的二次转印夹持部附近的中间转印带的姿态被扰乱，从而在某些情况下会出现图像缺陷(在基本垂直于记录材料进给方向的方向上延伸的条形图像紊乱等)。在记录材料的刚度大的情况下，这种现象变得明显，原因在于记录材料相对于记录材料进给方向的后端部因记录材料的刚度大而易于与中间转印带剧烈冲突。

为了解决这些问题，已经提出了一种构造，其中，二次转印夹持部相对于中间转印带旋转方向的宽度根据记录材料的种类而改变(日本专利申请特开2014-134718)。

如上所述，为了实现记录材料与中间转印带的分离性的改善并且抑制由于记录材料相对于记录材料进给方向的后端部与中间转印带冲突而导致的图像缺陷，有效的是根据记录材料的种类来改变二次转印夹持部相对于中间转印带旋转方向的宽度(二次转印夹持部的位置)。通过经由内辊或外辊在与二次转印夹持部中的挤压方向交叉的方向上的移动来改变内辊和外辊之间相对于内辊圆周方向的相对位置，由此改变二次转印夹持部的位置，即可实现二次转印夹持部的宽度的这种变化。

在此，在使用电子照相方式等的图像形成装置中，例如当作业信息被输入至处于待机状态的图像形成装置时，开始中间转印带等的旋转驱动，从而执行准备操作。在需要根据作业信息执行移动内辊或外辊的操作的情况下，可以认为在该准备操作中要执行移动内辊或外辊的操作。然而，在此情况下，当在内辊和外辊彼此压靠的状态下进行内辊或外辊的移动时，移动所需的负荷增加，并且中间转印带或者内辊和外辊的磨损和劣化加速。例如，在图像形成装置的主电源从关闭状态打开的情况下、或者在需要执行移动内辊或外辊的操作以用于在图像形成装置从休眠状态恢复期间执行调节操作的情况下，也会出现类似的问题。此外，在执行用于在多个记录材料上形成图像的作业期间，可以考虑通过移动内辊或外辊来切换转印部分的位置。在此状态下，当在内辊和外辊彼此压靠的状态下进行内辊或外辊的移动时，移动所需的载荷增加，因此，可以认为要先消除内辊和外辊彼此压靠的状态，然后再进行内辊或外辊的移动。然而，在此情况下，切换转印部分的位置所需的时间变长，从而出现生产率降低的问题。

顺便提及，在上文中，以二次转印部分为例描述了常规问题，该二次转印部分是将调色剂图像从中间转印带转印到记录材料上的转印部分，但是，对于将调色剂图像从另一带状图像承载构件(例如感光构件)转印到记录材料上的转印部分，也存在类似问题。

发明内容

[本发明要解决的问题]

本发明的目的是提供一种图像形成装置，其能够在抑制带或内辊和外辊的劣化的同时，形成在起动时内辊和外部构件之间的相对位置与起动后的操作相符合的状态。

[解决问题的手段]

根据本发明的实施例，提供了一种图像形成装置，包括：图像形成部分，其配置成用以形成调色剂图像；可旋转的中间转印带，由图像形成部分形成的调色剂图像被转印到该中间转印带上；内辊，其接触中间转印带的内周表面并且配置成用以拉伸中间转印带；外辊，其能够与中间转印带的外周表面接触并且配置成用以形成转印夹持部，在该转印夹持部处通过将中间转印带夹持在外辊和内辊之间而将调色剂图像从中间转印带转印到记录材料上；接触和分离机构，其配置成用以使外辊与中间转印带接触和分离；移动机构，其能够通过移动内辊的位置来相对于内辊的圆周方向移动转印夹持部的位置，其中移动机构能够将内辊的位置移动到转印夹持部的位置对应于第一转印位置的第一位置和转印夹持部的位置对应于第二转印位置的第二位置；驱动装置，其配置成用以驱动中间转印带；以及控制器，其配置成用以控制所述移动机构以及所述接触和分离机构，其中当所述外辊与所述中间转印带分离时，在所述控制器接收到开始图像形成的指令的情况下，在从输入所述指令直到第一记录材料上的调色剂图像的转印操作为止的时段中，所述控制器控制所述移动机构以及所述接触和分离机构，使得：(i)开始所述内辊的移动，以使所述内辊的位置移动到与设定用于将调色剂图像转印到第一记录材料上的转印夹持部的位置相对应的位置，并且随后(ii)开始所述接触和分离机构的操作，以使所述外辊接触所述中间转印带。

附图说明

图1是图像形成装置的示意性截面图。

图2是用于说明移位控制的中间转印带周边的示意性透视图。

图3是用于说明偏移量的示意性截面图。

图4包括示出偏移机构的示意性侧视图。

图5是示出偏移机构的一部分的示意性侧视图。

图6包括用于说明内辊保持件的旋转轴线的布置的示意图。

图7是示出接触和分离机构的示意性侧视图。

图8是示出图像形成装置的主要部分的控制模式的示意性框图。

图9是示出作业的操作程序概要的流程图。

图10包括与偏移操作装置的起动相关的时序图。

图11是曲线图，示出了取决于外辊的分离和接触状态的移位量的演变中的差异。

图12是示出在起动后执行调节操作的情况下的程序概要的流程图。

图13是示出混合作业的操作程序概要的流程图。

图14是示出混合作业的操作程序的另一示例的流程图。

图15是示出另一实施例中的偏移操作的示意性侧视图。

图16是示出外部构件的另一示例的示意性侧视图。

具体实施方式

[用于实施本发明的实施例]

在下文中，将根据附图描述根据本发明的图像形成装置。

[实施例1]

1.图像形成装置的整体构造和操作

图1是本发明的图像形成装置100的示意性截面图。本实施例的图像形成装置100是采用中间转印方式的串联式多功能机(具有复印机、打印机和传真机的功能)。例如，根据从外部设备发送的图像信号，图像形成装置100能够通过使用电子照相方式在诸如纸张的片材状记录材料(转印材料、片材材料)S上形成全色图像。

图像形成装置100包括作为多个成像部分(成像站)的四个图像形成部分10Y、10M、10C和10K，分别用于形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的图像。这些图像形成部分10Y、10M、10C和10K沿着图像转印表面的移动方向串联设置，该图像转印表面设置成基本平行于稍后描述的中间转印带31。关于图像形成部分10Y、10M、10C和10K的具有相同或相应的功能或构造的元件，省略了用于表示相关颜色的元件的后缀Y、M、C和K，并且在某些情况下将共同描述这些元件。在本实施例中，图像形成部分10构成为包括感光鼓11(11Y、11K、11C、11K)、充电装置12(12Y、12M、12C、12K)、曝光装置13(13Y、13M、13C、13K)、显影装置14(14Y、14M、14C、14K)、初次转印辊35(35Y、35M、35C、35K)、清洁装置15(15Y、15M、15C、15K)等，将在下文对其进行描述。

作为用于承载调色剂图像的第一图像承载构件，感光鼓11是可旋转鼓型感光构件(电子照相感光构件)，其通过从作为驱动源的鼓驱动马达111(图8)传递的驱动力沿图中的箭头R1方向(逆时针方向)被旋转驱动。旋转的感光鼓11的表面被作为充电手段的充电装置12均匀地充电到预定极性(在本实施例中为负)和预定电势。在充电过程期间，由充电电源(未示出)向充电装置12施加预定的充电电压。由作为曝光手段(静电图像形成手段)的曝光装置13根据图像信号对感光鼓11的充电表面进行扫描曝光，从而在感光鼓11上形成静电图像(静电潜像)。在本实施例中，曝光装置13由激光扫描装置构成，用于使用根据图像信号调制的激光照射感光鼓11。形成在感光鼓11上的静电图像通过由作为显影手段的显影装置14供给作为显影剂的调色剂而被显影(可视化)，使得调色剂图像(显影剂图像)形成在感光鼓11上。在本实施例中，在均匀充电过程之后，通过曝光降低感光鼓11上的曝光部分(图像部分)上的电势的绝对值，被充电到与感光鼓11的带电极性相同的极性(在本实施例中为负极性)的调色剂被沉积(反转显影)。显影装置14包括显影辊，该显影辊是可旋转的显影剂承载构件，用于在承载显影剂的同时将显影剂进给到显影位置，该显影位置是感光鼓11的相对部分。显影辊通过从作为驱动源的显影马达113(图8)传递的驱动力而被旋转驱动。此外，在显影期间，由显影电源(未示出)向显影辊施加预定的显影电压。

作为用于承载调色剂图像的第二图像承载构件，中间转印带31是由环形带构成的可旋转中间转印构件，其设置成与四个感光鼓11Y、11M、11C和11K相对。中间转印带31围绕作为多个拉伸辊(支撑辊)的驱动辊33、张紧辊34、二次转印前辊37和内辊32(二次转印对置辊，内部构件)延伸并且由这些辊拉伸。驱动辊33将驱动力传递至中间转印带31。张紧辊34向中间转印带31施加预定的张紧力(张力)。二次转印前辊37相对于中间转印带31的旋转方向(行进方向)在二次转印夹持部N2(稍后描述)的上游侧形成中间转印带31在二次转印夹持部N2附近的表面。内辊32用作外辊41(稍后描述)的相对构件(相对电极)。通过从作为驱动源(驱动装置)的带驱动马达112向驱动辊33传递驱动力来旋转地驱动所述驱动辊33，中间转印带31在图中的箭头R2方向上旋转(循环和移动)。在本实施例中，中间转印带31被旋转驱动，使得圆周速度例如为400毫米/秒(mm/sec)。在多个拉伸辊中，除了驱动辊33之外的拉伸辊通过中间转印带31的旋转而旋转。在中间转印带31的内周表面侧，初次转印辊35Y、35M、35C和35K(它们是作为初次转印手段的辊状初次转印构件)以对应于相应感光鼓11Y、11M、11C和11K的方式设置。初次转印辊35将中间转印带31压向感光鼓11，并且形成作为初次转印部分的初次转印夹持部N1，该初次转印部分是感光鼓11和中间转印带31之间的接触部分。顺便提及，在本实施例中，张紧辊34还用作转向辊。也就是说，在本实施例中，张紧辊34向中间转印带31施加预定的张力，并且通过倾斜来校正中间转印带31的移位(行进位置相对于与中间转印带31的表面的移动方向基本垂直的宽度方向的横向移位)。

通过初次转印辊35的作用，如上所述形成在感光鼓11上的调色剂图像在初次转印夹持部N1中被初次转印到旋转的中间转印带31上。在初次转印期间，通过初次转印电压源(未示出)向初次转印辊35施加初次转印电压，该初次转印电压是与调色剂的正常带电极性(显影期间调色剂的带电极性)相反极性的DC电压。例如，在全色图像形成期间，形成在各个感光鼓11上的黄色、品红色、青色和黑色的彩色调色剂图像相继被重叠地初次转印到中间转印带31上的同一图像形成区域上。在本实施例中，初次转印夹持部N1是在中间转印带31上形成调色剂图像的图像形成位置。此外，中间转印带31是环形带的示例，该环形带能够在进给在图像形成位置中承载的调色剂图像的同时旋转。

在中间转印带31的外周表面侧，外辊(二次转印辊，外部构件)41设置在与内辊32相对的位置，该外辊是作为二次转印手段的辊状二次转印构件。外辊41隔着中间转印带31被压向内辊32并形成作为二次转印部分的二次转印夹持部N2，该二次转印部分是中间转印带31和外辊41之间的接触部分。通过外辊41的作用，如上所述形成在中间转印带31上的调色剂图像在二次转印部分N2中被二次转印到由中间转印带31和外辊41夹持和进给的记录材料S上。在本实施例中，在二次转印期间，通过二次转印电源(未示出)向外辊41施加二次转印电压，该二次转印电压是与调色剂的正常带电极性相反极性的DC电压。在本实施例中，内辊32电接地(连接到地面)。顺便提及，内辊32用作二次转印构件，并且与调色剂的正常带电极性相同极性的二次转印电压被施加到内辊，外辊41用作相对电极并且也可以电接地。

记录材料S通过与中间转印带31上的调色剂图像同步而被进给到二次转印夹持部N2。也就是说，容纳在记录材料盒61、62和63中的记录材料S分别通过构成进给装置的进给辊71、72和73中的任一个的旋转而被输送。该记录材料S经过进给(输送)通道81，然后被进给到配准辊(配准辊对)74并且被配准辊74暂时停止，所述配准辊74是作为进给手段的进给构件。然后，该记录材料S通过配准辊74的旋转驱动被送入二次转印夹持部N2，使得中间转印带31上的调色剂图像与二次转印夹持部N2中的记录材料S上的期望图像形成区域重合。相对于记录材料S的进给方向，用于将记录材料S引导至二次转印夹持部N2的进给引导件83设置在配准辊74的下游和二次转印夹持部N2的上游。进给引导件83通过包括能够接触到记录材料S的正面(在记录材料S经过进给引导件83之后调色剂图像将立即转印到其上的表面)的第一引导构件83a和能够接触到记录材料S的背面(与正面相反的表面)的第二引导构件83b而构成。第一引导构件83a和第二引导构件83b彼此相对设置，并且记录材料S在这些(两个)构件之间经过。第一引导构件83a限制记录材料S在接近中间转印带31的方向上的移动。第二引导构件83b限制记录材料S在远离中间转印带31的方向上的移动。

其上转印有调色剂图像的记录材料S由进给带42朝向作为定影手段的定影装置50进给。定影装置50对其上承载有未定影的调色剂图像的记录材料S加热和加压，从而将调色剂图像定影(熔融、粘附)在记录材料P的表面上。此后，其上定影有调色剂图像的记录材料S经过排出进给通道82，并朝向设置在图像形成装置100的装置主组件100a外部的排出托盘64排出(输出)。

另一方面，初次转印后残留在感光鼓11上的调色剂(初次转印残留调色剂)由作为清洁手段的清洁装置15从感光鼓11(的表面)上移除和收集。此外，二次转印后残留在中间转印带31上的诸如调色剂(二次转印残留调色剂)的沉积物质以及从记录材料S沉积的纸粉由作为中间构件清洁手段的带清洁装置36从中间转印带31(的表面)移除和收集。

顺便提及，在本实施例中，作为带进给装置的中间转印带单元30构造成包括由多个拉伸辊拉伸的中间转印带31、相应的初次转印辊35、带清洁装置36、支撑这些构件的框架等。中间转印带单元30能够安装在装置主组件100a中并且能够从装置主组件100a拆卸，以便维护和更换。

在此，作为中间转印带31，可以使用由形成为单层结构或多层结构的树脂基材料构成的中间转印带。此外，作为中间转印带31，可以优选地使用厚度为40μm以上、杨氏模量为1.0Gpa以上、并且表面电阻率为1.0×10⁹-5.0×10¹³Ω·m的中间转印带。

此外，在本实施例中，内辊32通过在金属制成的芯金属(基材)的外周表面上设置由作为弹性材料的橡胶材料形成的弹性层(橡胶层)而构成。例如，该弹性层可以由EPDM橡胶(其可以包含导电材料)形成。在本实施例中，内辊32形成为使其外径为20mm且弹性层的厚度为0.5mm。此外，在本实施例中，内辊32的弹性层的硬度设定为例如约70°(JIS-A)。顺便提及，内辊32也可以由金属辊构成，该金属辊由诸如SUM或SUS的金属材料形成。顺便提及，二次转印前辊37可以与内辊32类似地构成。

此外，在本实施例中，外辊41通过在芯金属(基材)的外周表面上设置由作为导电弹性材料的导电橡胶材料形成的导电弹性层(其也可以为实心橡胶层或海绵层(弹性泡沫构件层))而构成。该弹性层可以由例如金属络合物、NBR橡胶或EPDM橡胶形成，其包含诸如炭黑的导电剂。在本实施例中，外辊41形成为使得芯金属的外径为12mm且弹性层的厚度为6mm，并且使得外辊41的外径为24mm。此外，在本实施例中，外辊41的弹性层的硬度设定为例如约28°(Asker-C)。此外，外辊41由作为推压构件(弹性构件)的施压弹簧44(图4)隔着中间转印带31朝向内辊32推压，使得外辊41接触内辊32且同时将中间转印带31夹持在它们之间。

在本实施例中，包括用于中间转印带31的内辊32和外辊41的拉伸辊的旋转轴线方向基本上彼此平行。稍后将进一步描述内辊32和外辊41的支撑构造。

2.中间输送带的移位控制

关于中间转印带31，根据拉伸辊的位置(对准)、压力的不平衡等会产生移位。中间转印带31的移位可以通过使用多个拉伸辊中的至少一个作为转向辊并且通过经由其旋转轴线相对于其他拉伸辊的旋转轴线的倾斜而改变中间转印带的行进方向来进行控制。

在本实施例中，图像形成装置100包括转向机构，以作为用于控制中间转印带31的移位的移位控制装置。在本实施例中，转向机构通过使用相对于中间转印带31的宽度方向设置在中间转印带31的端部处的传感器的信号并且通过改变张紧辊(也用作转向辊)34的对准以使传感器的检测值变得基本恒定来控制移位。在下文中，这将进一步具体描述。

图2是用于说明本实施例中转向机构90的示意性透视图。如上所述，在本实施例中，张紧辊34也用作转向辊。在本实施例中，相对于中间转印带31的旋转方向，张紧辊34设置在初次转印夹持部N1(最下游的初次转印夹持部N1K)的下游侧和二次转印夹持部N2的上游侧。顺便提及，如图2所示，在本实施例中，多个拉伸辊还可以包括其它拉伸辊，例如辅助辊54和55，它们形成基本水平设置的图像转印表面。在图2所示的示例中，相对于中间转印带31的旋转方向，下游侧辅助辊54设置在初次转印夹持部N1(最下游的初次转印夹持部N1K)的下游侧和张紧辊34的上游侧。此外，相对于中间转印带31的旋转方向，上游侧辅助辊55设置在驱动辊33的下游侧和初次转印夹持部N1(最上游的初次转印夹持部N1K)的上游侧。这些辅助辊54和55可以被设置用于通过例如切断随着张紧辊34的倾斜的中间转印带31的倾斜变化来保持图像转印表面基本水平。

张紧辊34在相对于其旋转轴线方向的相对端部处由中间转印带单元30通过轴承构件(未示出)可旋转地支撑。设置在相对于张紧辊34的旋转轴线方向的相对端部处的轴承构件均被支撑为能够在从中间转印带31的内周表面侧朝向外周表面侧的方向上以及与该方向相反的方向上可滑动地移动。此外，设置在相对端部处的轴承构件均通过压缩弹簧等(这是作为推压手段的推压构件(弹性构件))的推压力在从中间转印带31的内周表面侧朝向外周表面侧的方向上被挤压(推压)。由此，张紧辊34向中间转印带31施加预定的张力。此外，设置在相对于张紧辊34的旋转轴线方向的一个端部(图2中纸面的后侧)处的轴承构件能够围绕基本垂直于张紧辊34的旋转轴线方向的旋转轴线旋转。此外，设置在相对于张紧辊34的旋转轴线方向的另一端部(图2中纸面的前侧)处的轴承构件通过移位校正臂94由中间转印带单元30的框架支撑。该移位校正臂94能够围绕基本平行于张紧辊34的旋转轴线方向的旋转轴线旋转(摆动)。由此，张紧辊34能够使图2中的前侧端部旋转从而在图2中沿上下方向移动。因此，通过旋转张紧辊34，张紧辊34可以倾斜，以使张紧辊34的旋转轴线相对于诸如驱动辊33的其他支撑辊的旋转轴线倾斜。

当中间转印带31朝向图2中的前侧或后侧移位时，移位检测传感器93通过中间转印带31相对于中间转印带31的宽度方向的端部而沿图2中的箭头IF方向或箭头IR方向移动。指示移位检测传感器93的检测结果的信号被输入到稍后描述的控制器150(图8)。控制器150根据由移位检测传感器93检测的中间转印带31相对于中间转印带31的宽度方向的行进位置来驱动作为驱动源的移位校正马达91。当移位校正马达91被驱动时，移位校正凸轮95旋转，并且使移位校正臂94摆动。由此，图2中张紧辊34的前侧端部(沿箭头SF方向或箭头SR方向)向上或向下移动，使得张紧辊34倾斜。因此，通过张紧辊34的倾斜，中间转印带31在图2中的箭头IF方向或箭头IR方向上移动。通过继续这些操作，中间转印带31的移位被校正。

张紧辊34的倾斜位置由HP(原始位置)传感器92检测，该HP传感器92与移位校正凸轮95的旋转轴线同轴设置。此外，移位检测传感器93构造成包括例如能够接触中间转印带31相对于宽度方向的端部的标志、作为发光部分的LED、以及作为光接收部分的两个光电二极管。两个光电二极管的光接收量根据移位检测传感器93的标志的位置而改变。通过检测该光接收量，能够掌握中间转印带31相对于宽度方向的行进位置。

在本实施例中，转向机构90构造成包括移位校正马达91、HP传感器92、移位检测传感器93、移位校正臂94、移位校正凸轮95等。

顺便提及，用于控制中间转印带31的移位的构造不限于本实施例中的构造，而是例如可以使用已知的构造。例如，现有这样的构造，其使用被称为自对准的方法以使得在不使用传感器的情况下利用摩擦力来自动控制移位。

3.偏移

图3是用于说明二次转印夹持部N2附近的记录材料S的行为的示意性截面图(基本垂直于内辊32的旋转轴线方向的横截面)。顺便提及，在图3中，与本实施例中的图像形成装置100的元件具有相同或相应功能或构造的元件通过添加相同的附图标记来表示。

如上所述，根据二次转印夹持部N2的形状(二次转印夹持部N2的位置)和记录材料S的刚度，相对于记录材料S的进给方向在二次转印夹持部N2上游侧和下游侧的二次转印夹持部N2附近的记录材料S的行为发生变化。此外，例如在记录材料S为“薄纸”的情况下(这是刚度小的记录材料S的示例)，由于记录材料P与中间转印带31的不适当分离，在某些情况下会发生卡堵(卡纸)。在记录材料S的刚度小的情况下，这种现象变得明显，原因在于记录材料S由于其刚度较小而易于粘附至中间转印带31。

也就是说，在图3所示的横截面中，表示由内辊32和二次转印前辊37拉伸并形成的中间转印带31的拉伸表面的线为夹持前拉伸线T。多个拉伸辊的上游辊示例中的二次转印前辊37邻近内辊32设置在内辊32相对于中间转印带31的旋转方向的上游侧。此外，在同一横截面中，经过内辊32的旋转中心和外辊41的旋转中心的直线是夹持中心线Lc。此外，在同一横截面中，基本垂直于夹持中心线Lc的直线是夹持线Ln。顺便提及，图3示出了这样一种状态，其中相对于沿着夹持前拉伸线T的方向，外辊41的旋转中心相对于中间转印带31的旋转方向偏移并设置在内辊32的旋转中心的上游侧。

此时，在记录材料S在二次转印夹持部N2中被夹持在内辊32和外辊41之间的状态下，记录材料S倾向于保持基本上沿着夹持线Ln的姿态。为此，通常，在内辊32的旋转中心和外辊41的旋转中心相对于沿着夹持前拉伸线T的方向彼此靠近的情况下，如图3中的虚线A所示，记录材料P的排出角度θ变小。也就是说，当记录材料S从二次转印夹持部N2排出时，记录材料S的前端所采取的姿态使得记录材料S在中间转印带31附近排出。由此，记录材料S易于粘附到中间转印带31上。另一方面，通常，在外辊41的旋转中心相对于沿着夹持前旋转中心线T的方向设置在内辊32的旋转中心的更上游侧的情况下，如图3中的实线所示，记录材料S的排出角度θ变大。也就是说，当记录材料S从二次转印夹持部N2排出时，记录材料S的前端所采取的姿态使得记录材料S在远离中间转印带31的方向上排出。由此，记录材料S不容易粘附到中间转印带31上。

另一方面，如上所述，例如，在记录材料S为“厚纸”的情况下(这是刚度大的记录材料S的示例)，当记录材料S相对于记录材料S的进给方向的后端经过进给引导件83时，在某些情况下，记录材料S的后端部会与中间转印带31冲突。由此，在某些情况下，在记录材料S相对于进给方向的后端部处会出现图像缺陷。在记录材料S的刚度大的情况下，这种现象变得明显，原因在于由于记录材料S的强刚度，记录材料S相对于进给方向的后端部易于与中间转印带31剧烈冲突。

也就是说，如上所述，在图3所示的横截面中，在记录材料S在二次转印夹持部N2中被夹持在内辊32和外辊41之间的状态下，记录材料S倾向于保持其基本上沿着夹持线Ln的姿态。为此，通常，随着相对于沿着夹持前拉伸线T的方向，外辊41的旋转中心在记录材料S的旋转方向上设置在内辊32的旋转中心的更上游侧，夹持线Ln呈现向夹持前拉伸线T中咬合的形式。结果，如图3中的虚线B所示，当记录材料S相对于进给方向的后端经过进给引导件83时，记录材料S相对于进给方向的后端部与中间转印带31冲突，使得图像缺陷易于出现在记录材料S相对于进给方向的后端部处。另一方面，通常，在内辊32的旋转中心和外辊41的旋转中心相对于沿着夹持前拉伸线T的方向彼此靠近的情况下，当记录材料S相对于进给方向的后端经过进给引导件83时记录材料S与中间转印带31的冲突被抑制。由此，在记录材料S相对于进给方向的后端部处不容易出现图像缺陷。

作为针对这种问题的对策，根据记录材料S的种类，改变内辊32和外辊41之间相对于内辊32的圆周方向(中间转印带31的旋转方向)的相对位置是有效的。参考图3，将描述内辊32和外辊41之间的相对位置的定义。在图3所示的横截面中，在中间转印带31围绕拉伸辊延伸的一侧，内辊32和二次转印前辊37的公共切线是基准线L1。基准线L1对应于夹持前拉伸线T。此外，在同一横截面中，经过内辊32的旋转中心并且大致垂直于基准线L1的直线是内辊中心线L2。此外，在同一横截面中，经过外辊41的旋转中心并且大致垂直于基准线L1的直线是外辊中心线L3。此时，内辊中心线L2和外辊中心线L3之间的距离(垂直距离)被定义为偏移量X(其中，当外辊中心线L3相对于中间转印带31的旋转方向位于内辊中心线L2的上游侧时，偏移量X是正值)。偏移量X可以取负值、0和正值。通过使偏移量X增大，二次转印夹持部N2相对于中间转印带31的旋转方向的宽度朝向中间转印带31的旋转方向的上游侧延伸。也就是说，相对于中间转印带31的旋转方向，外辊41和中间转印带31之间的接触区域的上游侧端部与内辊32和中间转印带31之间的接触区域的上游侧端部相比位于上游侧。因此，通过改变内辊32和外辊41中的至少一个的位置，内辊32和外辊41之间相对于内辊32的圆周方向的相对位置被改变，以使得二次转印夹持部(转印部分)N2的位置是可变的。

在图3中，外辊41被图示为假想地与基准线L1(夹持前拉伸线T)接触且未变形。然而，外辊41的最外层的材料是诸如橡胶或海绵的弹性构件，使得实际上外辊41被挤压弹簧44挤压并且在朝向内辊32的方向上变形。当外辊41相对于内辊32偏移且相对于中间转印带31的旋转方向朝向上游侧设置并且被挤压弹簧44挤压从而将中间转印带31夹持在外辊41和内辊32之间时，形成大致为S形的二次转印夹持部N2。然后，被引导并发送到进给引导件83的记录材料S的姿态也根据二次转印夹持部N2的形状来确定。随着偏移量X的增加，记录材料S的弯曲程度增加。为此，如上所述，例如，在记录材料S是“薄纸”的情况下，通过使偏移量X变大，可以改善通过二次转印夹持部N2的记录材料P从中间转印带31分离的分离性。然而，当偏移量X较大时，如上所述，在例如记录材料S是“厚纸”的情况下，当记录材料S相对于记录材料进给方向的后端通过进给引导件83时，记录材料S相对于记录材料进给方向的后端部与中间转印带31冲突。由此，导致记录材料S相对于记录材料进给方向的后端部的图像质量降低。为此，在此情况下，可能仅需要使偏移量X减小。

在本实施例中，图像形成装置100通过改变内辊32或外辊41中至少一个的位置来改变偏移量X。特别地，在本实施例中，图像形成装置100通过改变内辊32的位置来改变偏移量。此外，在本实施例中，图像形成装置100基于与记录材料S的刚度相关的记录材料S的种类的信息来改变偏移量X。例如，在记录材料S是“厚纸”的情况下，内辊32设置在偏移量X为第一偏移量X1的第一内辊位置。此外，例如，在记录材料S是“薄纸”的情况下，内辊32设置在偏移量X为大于第一偏移量X1的第二偏移量X2的第二内辊位置。第一偏移量X1可以是正值、0和负值，第二偏移量X2通常是正值。

4.与二次转印有关的构造

将具体描述本实施例中与二次转印有关的构造。这里，为了简单起见，由于记录材料S的种类的信息主要与记录材料S的刚度相关，因此作为示例将描述作为记录材料S的纸张的基重的信息的情况。相应地，使用“薄纸”作为刚度小的记录材料S的示例，使用“厚纸”作为刚度大的记录材料S的示例。然而，正如下文所述的那样，与记录材料S的刚度相关的记录材料S的种类的信息不限于记录材料S的基重的信息。

图4的部分(a)和(b)是在从相对于内辊32的旋转轴线方向的一端部侧(图1中纸面的前侧)基本平行于旋转轴线方向观察时本实施例中二次转印夹持部N2附近的主要部分的示意性侧视图。图4的部分(a)示出了“厚纸”情况的状态，图4的部分(b)示出了“薄纸”情况的状态。顺便提及，例如，“薄纸”情况和“厚纸”情况是指促使“薄纸”和“厚纸”通过二次转印夹持部N2的情况。

4-1.偏移机构

如图4的部分(a)和(b)所示，在本实施例中，图像形成装置100包括偏移机构(偏移量改变机构)1，作为通过改变内辊32与外辊41的相对位置来改变偏移量X的位置改变机构。在图4的部分(a)和(b)中示出了内辊32在相对于内辊32的旋转轴线方向的一个端部处的结构，但内辊32在另一个端部处的结构也是相同的(这些(相对的)端部相对于内辊32相对于旋转轴线方向的中心基本上彼此对称)。

内辊32相对于旋转轴线方向的相对端部由作为支撑构件的内辊保持件38可旋转地支撑。内辊保持件38由中间转印带单元30的框架等支撑为能够绕旋转轴38a旋转。因此，内辊保持件38绕旋转轴38a旋转，以使内辊32绕旋转轴38a旋转，使得内辊32相对于外辊41的相对位置改变，从而能够改变偏移量X。

内辊保持件38构造成通过作为动作构件的偏移凸轮39的作用进行旋转。偏移凸轮39由中间转印带单元30的框架等支撑为能够绕偏移凸轮旋转轴39a旋转。通过接收来自作为驱动源的偏移马达110的驱动，偏移凸轮39能够绕偏移凸轮旋转轴39a旋转。此外，偏移凸轮39接触被设置为内辊保持件38的一部分的偏移凸轮从动件(臂部)38c。此外，如下文所述，在本实施例中，内辊保持件38被中间转印带31的张力推压，使得偏移凸轮从动件38c在偏移凸轮从动件38c与偏移凸轮39接合的方向上旋转。然而，本发明不限于此，而是内辊保持件38也可以由弹簧等也就是推压构件(弹性构件)作为推压手段推压，使得偏移凸轮从动件38c在偏移凸轮从动件38c与偏移凸轮39接合的方向上旋转。

因此，在本实施例中，偏移机构1构造成包括内辊保持件38、偏移凸轮39、偏移马达110等。

如图4的部分(a)所示，在“厚纸”的情况下，偏移凸轮39由偏移马达110驱动为例如顺时针旋转。由此，内辊保持件38绕旋转轴38a逆时针旋转，从而确定内辊32相对于外辊41的相对位置。由此，形成内辊32设置在偏移量X为相对较小的第一偏移量X1的第一内辊位置的状态。结果，如上所述，可以抑制在记录材料P相对于“厚纸”的进给方向的后端部处的图像质量的降低。

如图4的部分(b)所示，在“薄纸”的情况下，偏移凸轮39由偏移马达110驱动为例如逆时针旋转。由此，内辊保持件38绕旋转轴38a顺时针旋转，从而确定内辊32相对于外辊41的相对位置。由此，形成内辊32设置在偏移量X为相对较大的第二偏移量X2的第二内辊位置的状态。结果，如上所述，改善了通过二次转印夹持部N2的“薄纸”从中间转印带31分离的分离性。

图5是在从相对于旋转轴线方向的一端部侧(图1纸面的前侧)基本平行于内辊32的旋转轴线方向观察时内辊保持件38附近的示意性侧视图。如上所述，在“厚纸”的情况下，内辊保持件38绕旋转轴38a逆时针旋转(实线)。然后，设置为与内辊32同轴的内辊保持件38的一部分的圆筒状抵接部分38b抵靠第一定位部分40a。由此，内辊32的位置定位在第一内辊位置(第一偏移量X1)。此外，如上所述，在“薄纸”的情况下，内辊保持件38绕旋转轴38a顺时针旋转(双点划线)。然后，设置为内辊保持件38的一部分的抵接部分38抵靠第二定位部分40b。由此，内辊32的位置定位在第二内辊位置(第二偏移量X2)。第一定位部分40a和第二定位部分40b设置在中间转印带单元30的框架等上。

在本实施例中，基于记录材料S的基重M，偏移量X(X1，X2)设定为提供例如以下两种模式。顺便提及，gsm的意思是g/m²。(a)M≥52gsm：X1＝1.0mm；(b)M<52gsm：X2＝2.5mm。

在本实施例中，图4的部分(a)所示的上述设定(a)中的内辊32的位置状态为原始位置。这里，原始位置是指图像形成装置100的休眠状态(稍后描述)时的位置或者主电源为关闭状态时的位置。然而，本发明不限于此，而是图4的部分(b)所示的上述设定(b)中的内辊32的位置状态也可以用作原始位置。

偏移量X和分配给相关偏移量X的记录材料的种类(在本实施例中为记录材料S的基重)不限于上述的具体示例。从如上所述的改善记录材料S与中间转印带31的分离性以及抑制在二次转印夹持部N2附近产生图像缺陷的角度看，偏移量X和分配给相关偏移量X的记录材料的种类可以通过实验等适当地设定。虽然偏移量不限于此，但是可以适当地设定为约-3mm至约+3mm。通过这样的设定，可以获得良好的转印性。

此外，偏移量X的模式不限于两种模式，而是也可以设定三种或更多种模式。此外，根据本实施例，基于与记录材料S的刚度相关的记录材料S的种类的信息，可以从三种或更多种模式的设定中选择适当的设定。

在此，在本实施例中，在图4所示的横截面中，通过中间转印带31的张力一直向内辊保持件38施加围绕旋转轴38a的逆时针力矩。也就是说，在本实施例中，通过中间转印带31的张力，一直向内辊保持件38施加在偏移凸轮从动件38c旋转以与偏移凸轮39接合的方向上的力矩。此外，在本实施例中，在图4所示的横截面中，旋转轴38a设置在连接内辊32的旋转中心和外辊41的旋转中心的直线(夹持中心线)Lc的相对于记录材料S的进给方向的下游侧。由此，在外辊41通过中间转印带31与内辊32接触的情况下，内辊保持件38从外辊41接收的反作用力也构成了图4中的逆时针力矩。通过这样的构造，可以在不单独使用诸如弹簧的推压构件的情况下构成凸轮机构。

此外，为了更换中间转印带31，内辊保持件38可以理想地设置在中间转印带31的拉伸表面内侧，以免妨碍在中间转印带单元30中安装中间转印带31或者从中间转印带单元30拆卸中间转印带31的操作的可操作性。为此，在图4所示的横截面中，旋转轴38a可以理想地设置在上述直线(夹持中心线)Lc和夹持后拉伸线U之间的区域A中。这里，夹持后拉伸线U是拉伸线，该拉伸线是表示在图4所示的横截面中由内辊32和驱动辊33(参见图1)拉伸并形成的中间转印带31的拉伸表面的线。顺便提及，驱动辊33是多个拉伸辊中的相对于中间转印带31的旋转方向设置在内辊32的下游并与内辊32相邻的下游辊的示例。

将使用图6进一步具体说明旋转轴38a设置在区域A中的原因。图6的部分(a)和(b)是二次转印夹持部N2附近的示意性截面图(基本垂直于内辊32的旋转轴线方向的横截面)，用于说明取决于旋转轴38a的布置差异的效果。在图6的部分(a)和(b)中，从中间转印带31接收的反作用力的方向由直线Lp表示，并且从外辊41接收的反作用力的方向由直线Lc表示。

如图6的部分(a)所示，在本实施例中，旋转轴38a设置在夹持后拉伸线U和直线Lc之间的区域A中。随着内辊32的位置沿轨迹a的变化，夹持前拉伸线T的拉伸角也如双点划线T'所示变化。这里，在图6所示的横截面中，相对于二次转印前辊37和中间转印带31之间的接触位置，夹持前拉伸线T的拉伸角可以由夹持前拉伸表面T和基准直线(例如重力方向)所形成的角度来表示。

如图6的部分(b)所示，在旋转轴38a设置在直线Lp和夹持前拉伸线T(实线)之间的区域C中的情况下，由于从中间转印带31的张力受到的反作用力以及从外辊41受到的反作用力产生的两个力矩都被顺时针接收。在此情况下，如果改变偏移凸轮39的布置等，则无需单独增加推压构件即可构成凸轮机构。然而，随着内辊32的位置沿着轨迹c的变化，预夹持拉伸线T的拉伸角也如双点划线T'所示变化，并且其变化量大于旋转轴38a设置在区域A中的情况下的变化量。预夹持拉伸线T的拉伸角需要适当地设定，以使得不会发生由于其自身和记录材料S之间的放电而导致的图像质量下降。为此，理想的是夹持前拉伸线T的拉伸角不会因改变偏移量X而改变得太大。为此，旋转轴38a可以优选地设置在区域A中，而不是设置在区域C中。

此外，如图6的部分(b)所示，将考虑旋转轴38a设置在直线Lc和直线Lp(虚线)之间的区域B中的情况。在此情况下，由于中间转印带31的张力产生的反作用力将产生逆时针力矩，而由于外辊41产生的反作用力将产生顺时针力矩。为此，为了将凸轮机构构造成将力矩稳定地施加至这些构件中的任一个，需要单独增加诸如弹簧的推压构件。

因此，在本实施例中，旋转轴38a设置在区域A中。

4-2.接触和分离机构

将描述本实施例中的用于外辊41的接触和分离机构2。图7是示出接触和分离机构2的示意性结构的示意图。在图7中示出了相对于内辊32的旋转轴线方向的一个端部的结构，但是另一个端部的结构与之类似(相对于内辊32沿内辊32的旋转轴线方向的中心基本对称)。

外辊41相对于旋转轴线方向的相对端部由轴承43可旋转地支撑。轴承43由装置主组件100a的框架等支撑为沿着预定方向(例如，基本垂直于上述基准线L1的方向)在朝向内辊32的方向和与其相反的方向上可滑动(可移动)。轴承43被由压缩弹簧构成的挤压弹簧44压向内辊32，该压缩弹簧是作为推压手段的推压构件(弹性构件)。由此，外辊41接触内辊32，同时将中间转印带31夹持在外辊41和内辊32之间并且形成二次转印夹持部N2。

此外，在本实施例中，图像形成装置100包括接触和分离机构(接触和分离装置)2，用于朝向和远离中间转印带31移动外辊41。如图7所示，接触和分离机构2构造成包括接触和分离臂122、接触和分离凸轮121、接触和分离马达123等。接触和分离臂122由装置主组件100a的框架等支撑为能够绕接触和分离旋转轴122a旋转并且与轴承43接合。此外，接触和分离臂122构造成通过作为动作构件的接触和分离凸轮121的作用而旋转。接触和分离凸轮121由装置主组件100a的框架等支撑为能够绕接触和分离凸轮旋转轴120旋转。通过接收来自作为驱动源的接触和分离马达123的驱动，接触和分离凸轮121能够绕接触和分离凸轮旋转轴120旋转。此外，接触和分离凸轮121接触设置为接触和分离臂122的一部分的接触和分离凸轮从动件122b。此外，接触和分离臂122被挤压弹簧44推压，从而在接触和分离凸轮从动件122b与接触和分离凸轮121接合的方向上旋转。

接触和分离机构2在外辊41远离和朝向内辊32移动的方向上移动外辊41。如图7中的实线所示，当外辊41与中间转印带31分离时，接触和分离凸轮121例如通过被接触和分离马达123驱动而逆时针旋转，以使接触和分离臂122顺时针旋转。由此，接触和分离臂122克服挤压弹簧44的推压力沿着远离内辊32的方向(向下)移动轴承43，使得外辊41与中间转印带31分离。另一方面，如图7中的双点划线所示，当外辊41接触中间转印带31时，接触和分离凸轮121通过被接触和分离马达123驱动而例如顺时针旋转，以使接触和分离臂122通过挤压弹簧44的推压力逆时针旋转。由此，接触和分离臂122沿着朝向内辊32的方向(向上)移动轴承43，使得外辊41接触中间转印带31。

在本实施例中，接触和分离机构2将外辊41与中间转印带31分离，以便避免并未转印到记录材料S上的调色剂(例如用于图像浓度校正或颜色失准校正且形成在中间转印带31上的测试图像(斑块))沉积到外辊41的表面上。此外，在执行卡堵(卡纸)清除时，接触和分离机构2也将外辊41与中间转印带31分离。此外，在作业(稍后描述)结束之后，如果外辊41继续压向内辊32，则内辊32和控制器41在某些情况下会变形。因此，在本实施例中，当作业结束并且图像形成装置100处于图像形成装置100等待后续作业的待机状态时，接触和分离机构2将外辊41与中间转印带31分离。此外，当图像形成装置100处于休眠状态或处于主电源关闭的状态时，外辊41保持在外辊41与中间转印带31分离的状态。

顺便提及，偏移机构1还可以构造成能够在外辊41与中间转印带31接触的状态以及外辊41与中间转印带31分离的状态中的任一状态下执行偏移量X改变操作。然而，正如稍后具体描述的那样，在本实施例中，在从中间转印带31静止并且外辊41与中间转印带31分离的状态开始执行作业或调节操作(特别是本实施例中的作业)时，在直到最初的二次转印操作或调节操作(特别是本实施例中的二次转印)开始的时段中改变偏移量X的情况下，在内辊32移动时外辊41与中间转印带31分离。此外，偏移机构1也可以在中间转印带31静止的状态和中间转印带31旋转的状态中的任一状态下执行偏移量X改变操作。然而，正如稍后具体描述的那样，在本实施例中，在起动时改变偏移量X的情况下，当内辊32移动时(当外辊41与中间转印带31分离时)，中间转印带31静止。

5.本实施例的构造的问题和概述

例如，为了使刚度不同的多种记录材料S(例如“薄纸”和“厚纸”)中的每一种获得良好的转印性，可以认为在作业的准备操作中改变偏移量X是有效的。然而，在此情况下，当在内辊32和外辊41彼此压靠的状态下进行内辊32或外辊41的移动时，需要克服压力或者在产生摩擦力的状态下进行移动，从而增加了移动所需的负荷。结果，例如，需要增大用于移动的马达，并且用于马达的成本增加，因此可能构成不利于装置的小型化和降低成本的因素。此外，中间转印带31或者内辊32和外辊41被磨损，从而存在磨损导致寿命降低的可能性。

因此，在本实施例中，在从中间转印带31停止旋转并且外辊41与中间转印带31分离的状态开始执行作业时，在直到作业中最初的二次转印开始的时段中(在起动期间)改变偏移量X的情况下，执行偏移机构1改变内辊32和外辊41中的至少一个(具体地，在本实施例中是内辊32)的位置的操作(在本文中，该操作也被称为“偏移操作”或“位置改变操作”)，然后再执行接触和分离机构2使外辊41与中间转印带31接触的操作(在本文中，该操作也被称为“接触操作”)。

在此，在执行偏移操作后的接触操作的执行可以具体且优选地表明接触和分离机构2在偏移机构1完成偏移操作时或之后开始接触操作。典型地，接触操作的开始晚于偏移操作的完成，但是偏移操作的完成和接触操作的开始可以基本同时。除了内辊32或外辊41的移动实际上结束的定时以外，还可以基于停止从稍后描述的控制器150(图8)向偏移机构1输入驱动信号的定时、从控制器150向偏移机构1输入驱动停止信号的定时等来判定偏移操作完成的定时。此外，除了外辊41的至少一部分实际接触中间转印带31的定时以外，还可以基于从控制器150向接触和分离机构2输入驱动信号的定时、从控制器150向接触和分离机构2输入驱动开始信号的定时等来判定接触操作开始的定时。

然而，在执行偏移操作后的接触操作的执行不限于上述情况，而是可以仅要求接触和分离机构2在偏移机构1结束偏移操作的一半时或之后完成接触操作。典型地，接触操作的完成晚于偏移操作的一半的结束，但是偏移操作的一半的结束和接触操作的完成也可以基本同时。此外，通过这样的构造，可以相应地获得稍后具体描述的效果。偏移操作的一半的结束意味着内辊32或外辊41移动的距离达到偏移操作结束时移动距离的一半。除了上述的一半距离的移动实际结束的定时之外，还可以基于达到从控制器150向偏移机构1输入驱动信号的开始到结束的时段中的一半时段的定时、达到从控制器150向偏移机构1输入驱动开始信号到输入驱动停止信号的时段中的一半时段的定时等来判定偏移操作的一半的结束的定时。顺便提及，例如，在本实施例的构造中，偏移操作所需的时间约为1秒。此外，除了外辊41与中间转印带31的接触实际结束的定时之外，还可以基于停止从控制器150向接触和分离机构2输入驱动信号的定时、从控制器150向接触和分离机构2输入驱动停止信号的定时等来判定接触操作完成的定时。顺便提及，通常，从开始从控制器150向接触和分离机构2输入驱动信号的定时(或者从控制器150向接触和分离机构2输入驱动开始信号的定时)直到外辊41与中间转印带31的接触实际结束的时间非常短。例如，在本实施例的构造中，该时间是约几十毫秒到约几百毫秒。为此，在执行偏移操作之后执行接触操作也可以表示接触和分离机构2在偏移机构1结束偏移操作的一半时或之后开始接触操作。典型地，接触操作的开始晚于偏移操作的一半的结束，但是偏移操作的一半的结束和接触操作的开始也可以基本同时。就指令信号而言，偏移操作的一半的结束和接触操作的开始也可以基本同时。

此外，在本实施例中，在起动期间改变偏移量X的情况下，接触和分离机构2执行接触操作，然后，带驱动马达112开始驱动中间转印带31。

在此，在执行接触操作之后开始驱动中间转印带31具体是指在接触和分离机构2完成接触操作时或之后开始中间转印带31的旋转。典型地，中间转印带31的旋转的开始晚于接触操作的完成，但是接触操作的完成和中间转印带31的旋转的开始也可以基本同时。可以如上所述地判定接触操作完成的定时。此外，除了中间转印带31的旋转实际开始时的定时之外，还可以基于开始从控制器150向带驱动装置112输入驱动信号的定时、从控制器150向带驱动马达112输入驱动开始信号的定时等来判定中间转印带31的旋转开始的定时。顺便提及，与上述类似地，在执行接触操作之后中间转印带31的驱动也可以表示在接触和分离机构2开始接触操作时或之后开始中间转印带31的旋转。典型地，中间转印带31的旋转的开始晚于接触操作的开始，但是接触操作的开始和中间转印带31的旋转的开始也可以基本同时。就指令信号而言，接触操作的开始和中间转印带31的旋转的开始也可以基本同时。

因此，在本实施例中，通常，在起动期间改变偏移量X的情况下，首先，移动内辊32或外辊41中的至少一个(具体地，本实施例中为内辊32)。然后，外辊41接触中间转印带31。然后，中间转印带31的驱动开始。在下文中，将更具体地进行说明。

6.控制模式

图8为示出本实施例的图像形成装置100的主要部分的控制模式的示意性框图。作为控制手段的控制部分(控制器)150构造成包括作为计算控制手段的CPU 151(其是用于执行计算处理的中心元件)、存储器(作为存储手段的诸如ROM和RAM的存储介质152)、接口部分153等。在作为可重写存储器的RAM中存储被输入到控制器150的信息、检测信息、计算结果等，并且在ROM中存储控制程序、预先获取的数据表等。CPU 151和存储器152能够相互传输和读取数据。接口部分153控制在控制器150和与其连接的设备之间的信号的输入和输出(通信)。

图像形成装置100的各个部分(图像形成部分10、与中间转印带31和记录材料的进给相关的构件的驱动装置、各种电源等)连接至控制器150。关于本实施例，具体地，作为偏移机构1的驱动源的偏移马达110、作为接触和分离机构2的驱动源的接触和分离机构马达123等连接至控制器150。此外，鼓驱动马达111、带驱动马达112、显影马达113、转向机构90、各种高压电源(充电电压、显影电压、初次转印电压、二次转印电压)等连接至控制器150。此外，设置在图像形成装置100上的操作部分(操作面板)160连接至控制器150。操作部分160包括作为显示手段的显示部分(其用于通过控制器150的控制来显示信息)、以及作为输入手段的输入部分(其用于通过诸如用户或服务人员的操作者的操作将信息输入到控制器150)。操作部分160可以构造成包括具有显示部分和输入部分的功能的触摸面板。此外，设置在图像形成装置100中或者连接至图像形成装置100的图像读取装置(未示出)、以及连接至图像形成装置100的外部设备200(例如个人计算机)也可以连接至控制器150。

控制器150通过基于作业信息控制图像形成装置100的相应部分来使图像形成装置100形成图像。作业信息包括从操作部分160或外部设备200输入的开始指令(开始信号)和关于图像形成条件(例如记录材料S的种类)的信息(指令信号)。此外，作业信息包括从图像读取装置或外部设备200输入的图像信息(图像信号)。顺便提及，关于记录材料种类的信息(也简称为“关于记录材料的信息”)涵盖能够区分记录材料的任意信息段，包括：基于一般特征的属性(所谓的纸品种类别)，例如普通纸、优质纸、光泽纸、铜版纸、压花纸、厚纸和薄纸；数字和数值范围，例如基重、厚度、尺寸和刚度；以及品牌(包括制造商、产品编号等)。在本实施例中，关于记录材料S的种类的信息包括关于与记录材料S的刚度相关的记录材料S的种类的信息，具体地，例如是关于记录材料S的基重的信息。

在此，图像形成装置100执行作业，该作业是通过单个开始指令开始的、在单个记录材料S或多个记录材料S上形成和输出图像的一系列操作。该作业通常包括图像形成步骤(打印操作、图像形成操作)、前旋转步骤、在多个记录材料S上形成图像的情况下的片材(纸张)间隔步骤、以及后旋转步骤。图像形成步骤是这样的时段，在该时段中执行静电图像(其用于在记录材料S上实际形成和输出的图像)的形成、调色剂图像的形成、调色剂图像的初次转印和调色剂图像的二次转印，并且在图像形成(图像形成时段)期间是指该时段。具体地，在执行静电图像的形成、调色剂图像的形成、调色剂图像的初次转印和调色剂图像的二次转印的各个步骤的位置之间，图像形成期间的定时不同。前旋转步骤是在图像形成步骤之前从开始指令的输入直到图像开始实际形成的准备操作的时段。片材间隔步骤是当在多个记录材料S上连续形成图像(连续图像形成)时与记录材料S和(后续)记录材料S之间的间隔相对应的时段。后旋转步骤是在图像形成步骤之后执行后期操作(准备操作)的时段。非图像形成期间(非图像形成时段)是除了图像形成期间之外的时段，并且包括上述的前旋转步骤、片材间隔步骤、后旋转步骤的时段，并且还包括前多旋转步骤的时段，该前多旋转步骤是在图像形成装置100的电源打开期间或者从休眠状态恢复期间的准备操作。顺便提及，睡眠状态(静止状态)是例如停止向除控制器150(或其一部分)之外的图像形成装置100的各个部分供电并且使得电力消耗小于待机状态下的电力消耗的状态。图像形成装置100例如在待机状态持续超过预定时间的情况下或者取决于操作者的操作而变为休眠状态。

7.控制程序

图9是示出本实施例中作业的控制程序示例的概要的流程图(图解)。这里，在单个作业中用于图像形成的记录材料S的种类是相同的。更具体地，在此，作业从原始位置的状态开始，并且将描述执行用于“薄纸”的打印操作的情况。此外，本文中将描述操作者使图像形成装置100执行来自外部设备200的作业的情况作为示例。顺便提及，在图9中，示出了关注偏移操作的控制程序的概要，并且省略了通过执行作业来输出图像通常需要的其他许多操作。

首先，从外部设备200向控制器150输入作业信息(图像信息、关于图像形成条件的信息、开始指令)(S101)。当输入作业信息时，控制器150获取包括在作业信息中的关于记录材料S的种类的信息(S102)。也就是说，当操作者提供指令以在外部设备200(或操作部分160)中执行打印操作时，作业信息通过网络被通知给控制器150。基于作业信息，控制器150向图像形成装置100的各个部分发送指令，由此使这些部分执行打印操作。在本实施例中，关于记录材料S的种类的信息至少包括记录材料S的基重。除了关于记录材料S的基重的信息之外，关于记录材料S的信息可以包括关于记录材料S的表面性质的信息、关于记录材料S的电阻值的信息等。顺便提及，控制器150能够获取通过操作者的操作从外部设备200(或操作部分160)直接输入(包括从多个选项中选择)的关于记录材料S的种类的信息。此外，控制器150还可以基于通过操作者的操作从外部设备200(或操作部分160)输入的关于用于在作业中进给记录材料S的记录材料盒61、62和63的信息来获取关于记录材料S的种类的信息。在此情况下，控制器150能够从预先与盒61、62和63相关联地存储在存储器152中的关于容纳在各个盒61、62和63中的记录材料的种类的信息中获取关于记录材料S的种类的信息。这里，在登记关于记录材料S的种类的信息时，也可以从预先存储在存储器152或通过网络连接至控制器150的存储设备中的记录材料S的种类列表中选择相关信息。

然后，控制器150判定是否需要改变内辊32的位置(S103)。也就是说，控制器150根据内辊32的当前位置以及与作为起动后操作的作业中的第一页的记录材料S的种类相对应的内辊32的位置来判定是否需要改变内辊32的位置。这里，以从对应于“厚纸”的原始位置的状态开始作业并执行“薄纸”的打印操作的情况为例。为此，控制器150在S102中获取“薄纸”的信息，使得控制器150在S103中判定需要改变内辊32的位置。例如，每当内辊32的位置变化时，控制器150能够从存储在存储器152中的指示内辊32的位置的信息或关于状态是否变为休眠状态的信息等中获取关于内辊32的当前位置的信息。顺便提及，更具体地，控制器150还可以根据作业中第一页的记录材料S的种类以下列方式确定内辊32的位置。也就是说，关于记录材料S的基重的预定阈值(例如，上述的52g/m²)的信息存储在存储器152中。然后，在作业中第一页的记录材料S的基重是阈值或更大的情况下，控制器150将内辊位置确定为偏移量X是相对较小的第一偏移量X1的第一内辊位置。此外，在作业中第一页的记录材料S的基重小于阈值的情况下，控制器150将内辊位置确定为偏移量X是相对较大的第二偏移量X2的第二内辊位置。顺便提及，如上所述，在设定了三种或更多种模式中的内辊32的位置的情况下，可以设定关于多个阈值的信息，以便限定对应于相应模式的基重范围。

在控制器150在S103中判定需要改变位置的情况下，控制器150向偏移机构1(更具体地，偏移马达110)发送控制信号并使偏移机构1改变内辊32的位置(S104)。然后，控制器150向接触和分离机构2(更具体地，接触和分离机构马达123)发送控制信号并促使接触和分离机构2使外辊41与中间转印带31接触(S105)。然后，控制器150向带驱动马达112和鼓驱动马达111发送控制信号并使这些马达驱动中间转印带31和感光鼓11(S106)。此时，根据记录材料S的种类(表面性质等)，可以使中间转印带31的驱动速度(圆周速度)为最佳驱动速度并且驱动中间转印带31。接下来，控制器150向显影马达113发送控制信号并使马达开始驱动显影装置14的显影辊(S107)。接下来，控制器150向诸如各个图像形成部分的图像形成系统的各种电源(充电电压、显影电压、初次转印电压、二次转印电压)发送控制信号并使电源起动(施加)要输入到图像形成系统的高电压(S108)。此时，控制器150能够根据记录材料S的种类(基重)将高电压设定为诸如最佳高电压条件的最佳图像形成条件。由此，形成图像可形成状态，因此，控制器150使图像形成装置100执行打印操作(S109)。

另一方面，在控制器150在S103中判定不需要改变位置的情况下，流程进行至S105的处理而不执行偏移操作，此后，控制器150执行与上述类似的S105至S109的处理。这里，以从对应于“厚纸”的原始位置的状态开始作业并执行“薄纸”的打印操作的情况为例。在执行“厚纸”的打印操作来代替这样的“薄纸”的情况下，控制器150在S102中获取关于“厚纸”的信息，从而控制器150在S103中判定不需要改变内辊32的位置。

顺便提及，在本实施例中，当作业结束且图像形成装置100处于待机状态(其中图像形成装置100待机以等待后续作业)时，控制器150向接触和分离机构2发送控制信号并使接触和分离机构2将外辊41与中间转印带31分离。此时，更具体地，当作业的最后的记录材料S最终通过二次转印夹持部N2时，接触和分离机构2在调色剂图像上或调色剂图像之后开始用于将外辊41与中间转印带31分离的操作(分离操作)。此外，在本实施例中，在图像形成之后，当偏移机构1将内辊32移动到原始位置时，中间转印带31的旋转停止，并且外辊41与中间转印带31分离。此外，控制器150能够从指示在最后作业结束时存储在存储器152中的内辊32的位置的信息或者从关于图像形成装置100是否处于休眠状态的信息等中获取关于内辊32的当前位置的信息。此外，在本实施例中，当作业结束并且图像形成装置100处于图像形成装置100待机以等待后续作业的待机状态时，控制器150向接触和分离机构2发送控制信号并使接触和分离机构2将外辊41与中间转印带31分离。此外，在本实施例中，当偏移机构1将内辊32移动到原始位置时，该移动在外辊41与中间转印带31分离的状态下进行。此外，随着作业的结束，在外辊41与中间转印带31分离的情况下，控制器150可以在后旋转操作期间执行分离操作。

此外，在本实施例中，采用了这样的构造，其中随着作业的结束，在待机状态期间使外辊41与中间转印带31分离。另一方面，在转换到待机状态之前接收到后续作业的指令的情况下，可以在不使外辊41与中间转印带31分离的情况下开始后续作业。

此外，在本实施例中，在作业期间，在与记录材料和(后续)记录材料之间的间隔相对应的片材间隔时段中，控制器150控制接触和分离机构2，从而保持外辊41接触中间转印带31的状态。

此外，在本实施例中，对应于“厚纸”的内辊32的位置为原始位置，但对应于“薄纸”的内辊32的位置也可以为原始位置。在其构造中，当从例如对应于“薄纸”的原始位置的状态开始作业时，在执行用于“厚纸”的打印操作的情况下，改变内辊32的位置的操作与上述流程中类似地执行。

图10的部分(a)为时序图(图解)，其作为示例示出了根据图9的程序在起动期间改变了偏移量X的情况下中间转印带31的驱动状态、外辊41的接触和分离状态、以及内辊32的移动状态。关于中间转印带31的驱动状态，示出了中间转印带31的实际旋转状态。此外，关于外辊41的接触和分离状态，示出了输入到接触和分离机构2的驱动信号的开/关(ON/OFF)。此外，关于内辊32的移动状态，示出了输入到偏移机构1的驱动信号的开/关(ON/OFF)。如图10的部分(a)所示，在本实施例中，首先，在中间转印带31的旋转停止且外辊41与中间转印带31分离的状态下，内辊32开始移动。然后，在内辊32的移动结束之后，外辊41接触中间转印带31。然后，在外辊41接触中间转印带31之后，中间转印带31的驱动开始。顺便提及，如上所述，偏移操作的完成和接触操作的开始可以基本同时。此外，接触操作的完成和中间转印带31的旋转的开始可以基本同时。此外，如上所述，如图10的部分(b)所示，在偏移操作的一半(内辊32的移动距离的一半距离的移动)结束之后，可以仅需要外辊41接触中间转印带31。顺便提及，如上所述，偏移操作的一半的结束和接触操作的完成(或开始)可以基本同时。

8.效果

如上所述，在本实施例中，在偏移量X(二次转印夹持部N2的形状)在起动期间改变的情况下，当内辊32移动时，外辊41与中间转印带31分离。由此，在内辊32的移动期间，不会产生外辊41朝向内辊32的挤压力，从而可以减小伴随该移动的与中间转印带31的摩擦力。为此，可以减小施加在用于移动内辊32的马达上的负荷，并且抑制中间转印带31或者内辊32和外辊41的磨损和劣化。因此，根据本实施例，在抑制中间转印带31或者内辊32和外辊41的劣化的同时，在图像形成装置100的起动期间可以形成内辊32和外辊41之间的相对位置与起动之后的操作相符合的状态。

在此，在本实施例中，当外辊41与中间转印带31分离时，形成中间转印带31静止的状态。将描述由此获得的效果。在本实施例中，如上所述，中间转印带31的移位由转向机构90控制。在此情况下，当在中间转印带31的行进期间执行外辊41相对于中间转印带31的安装和拆卸时，在某些情况下会对移位控制产生较大影响。图11是用于示出取决于外辊41的接触和分离状态的中间转印带31的移位量的差异的曲线图。在图11中，横坐标表示时间，纵坐标表示移位量。此外，图11示出了在中间转印带31行进期间，在表示为“分离点(SEPARATION POINT)”的时间点处外辊41与中间转印带31分离的情况(实线)以及外辊41保持与中间转印带31的接触状态的情况之间的移位量的演变中的差异。根据图11可以理解，在外辊41在分离点处与中间转印带31分离的情况下，移位量的变化比保持接触状态的情况更大。这是因为，在内辊32的旋转轴线方向上的带的张力取决于外辊41和内辊32是否在二次转印夹持部N2中夹持中间转印带31而变化。也就是说，中间转印带31的行进姿态通过张力的变化而改变并且对移位行为具有影响。然后，当在移位量(波形)的波动不稳定的状态下形成图像时，存在例如导致出现诸如颜色失准的图像缺陷的可能性。因此，当外辊41与中间转印带31分离时，期望中间转印带31静止。如上所述，在本实施例中，在起动期间，在中间转印带31的驱动开始之前，执行外辊32的移动并且进一步执行外辊41与中间转印带31的接触。由此，可以抑制对移位行为施加影响，并且抑制由于需要直到移位行为稳定的时间而导致的不必要的停机时间(不能输出图像的时段)的产生，使得可以抑制生产率的降低。

[实施例2]

接下来，将描述本发明的另一实施例。本实施例的图像形成装置的基本构造和操作与实施例1的图像形成装置的基本构造和操作相同。因此，具有与实施例1中相同或相应的功能或构造的元件由与实施例1的图像形成装置100相同的附图标记或符号表示，并且将从详细描述中省略。

在实施例1中，描述了当图像形成装置100接收到作业信息时在起动期间的操作，但起动期间需要改变偏移量X的情况不限于起动后立即进行的操作是打印操作的作业的情况。例如，存在这样的情况：在图像形成装置100的主电源打开之后或者在图像形成装置100从休眠状态恢复之后立即执行预定的调节操作。在此情况下，在调节操作中存在外辊32的最佳位置，并且在内辊32的当前位置不同于(最佳)位置的情况下，期望在执行内辊32的位置移动之后再执行调节操作。例如，在为了二次转印电压控制的目的而进行施加二次转印电压的调节操作(二次转印电压的目标电压或目标电流的调节)等的情况下，期望内辊32的位置变成取决于以调节后的二次转印电压的设定执行的打印操作中的记录材料S的种类的内辊32的位置。此外，在此情况下，类似于实施例1，在起动期间，在中间转印带31的驱动开始之前，期望进行内辊32的移动以及使外辊41与中间转印带31接触。

例如，在图像形成装置100的主电源打开后或者在图像形成装置100从休眠状态恢复后可以根据调节操作后立即进行的作业中第一页的记录材料S的种类在内辊32的位置立即执行调节操作。此外，例如在用户设定频繁使用的记录材料S的种类的情况下，在调节操作中的内辊32的位置也可以是取决于记录材料S的种类的位置。关于用户经常使用的记录材料S的种类的信息可以通过由诸如用户的操作者的操作从操作部分160或外部设备200输入而存储在存储器152中，或者可以通过由控制器150根据记录材料S的使用状态进行判定而存储在存储器152中。

图12为流程图，示出了本实施例中起动期间的控制程序示例的概要。这里，将描述在图像形成装置100的主电源打开之后立即执行调节操作的情况作为示例。在打开图像形成装置100的主电源的情况下，需要各种调节以为来自操作者的打印操作的要求做好准备，因此，在起动期间执行调节操作。

首先，控制器150检测图像形成装置100的状态(S201)，并判定是否需要调节操作(S202)。这里，以主电源打开的情况作为示例，因此，控制器150判定出需要调节操作。然后，控制器150判定是否需要改变内辊32的位置来执行调节操作(S203)。也就是说，控制器150在调节操作(例如，二次转印电压控制)中根据内辊32的当前位置和内辊32的最佳位置来判定是否需要改变内辊32的位置。例如，在起动之后的首个作业中的第一页的记录材料S(或者用户频繁使用的记录材料S)的种类是“薄纸”的情况下，调节操作(例如，二次转印电压控制)可以理想地在不同于原始位置并且对应于“薄纸”的内辊32的位置中执行。因此，在本实施例中，控制器150判定出需要改变内辊32的位置。在控制器150在S203中判定出需要改变位置的情况下，控制器150向偏移机构1(更具体地，偏移马达110)发送控制信号，并使偏移机构1改变内辊32的位置(S204)。然后，控制器150向接触和分离机构2(更具体地，接触和分离机构马达123)发送控制信号，并促使接触和分离机构2使外辊41与中间转印带31接触(S205)。然后，控制器150向带驱动马达112和鼓驱动马达111发送控制信号，并使这些马达驱动中间转印带31和感光鼓11(S206)。接下来，控制器150向调节操作所需的元件(例如，二次转印电压控制所需的二次转印电源)发送控制信号，并使该元件执行调节操作(S207)。另一方面，在控制器150在S203中判定出不需要位置改变的情况下，流程进行到S205的处理而不执行偏移操作，此后，控制器150类似于如上所述地执行S205至S207的处理。

因此，在本实施例中，当从中间转印带31的旋转停止且外辊41与中间转印带31分离的状态执行调节操作时，在直到调节操作开始的时段中(起动期间)偏移量X发生变化的情况下，偏移机构1执行偏移操作，然后接触和分离机构2执行接触操作。

如上所述，根据本实施例，在抑制中间转印带31或内辊32和外辊41的劣化的同时，可以使内辊32在起动后立即进行的调节操作期间的位置处于最佳位置。此时，根据例如由用户设定并频繁使用的记录材料S的种类，可以在内辊32的位置执行起动之后的调节操作。由此，在需要进行打印操作的情况下，不需要再次改变内辊32的位置，从而可以快速执行打印操作。

[实施例3]

接下来，将描述本发明的另一实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构造和操作与实施例1中的图像形成装置相同。因此，具有与实施例1的图像形成装置相同或相应的功能或构造的元件由与实施例1中相同的附图标记或符号表示，并且将从详细描述中省略。

在实施例1中，描述了起动期间偏移量X发生变化的情况下的操作。在图像形成装置100中，例如对于装订打印等，在某些情况下要执行用于在多种记录材料S上形成图像的作业(“混合作业”)。在混合作业中，例如，为了针对刚度不同的多种记录材料S(例如“薄纸”和“厚纸”)中的每一种获得良好的转印性，在作业期间改变偏移量X是有效的。然而，在此情况下，为了移动内辊32或外辊41，当执行用于消除内辊32和外辊41之间的挤压状态的操作时，额外地产生了为此目的所需的时间，使得该时间导致生产率大幅降低。

因此，在本实施例中，在混合作业执行期间偏移量X改变的情况下，在外辊41接触中间转印带31的状态下(也就是在形成二次转印夹持部N2的状态下)执行偏移机构1改变内辊32或外辊41中的至少一个(具体地，在本实施例中为内辊32)的位置的操作(偏移操作)。

顺便提及，在用于同类记录材料S的连续图像形成作业中的普通片材(纸张)间隔不足以进行偏移操作的情况下，片材间隔被充分延长以用于进行偏移操作。这里，片材间隔是在先前记录材料S通过二次转印夹持部N2之后直到在前记录材料S之后的记录材料S到达二次转印夹持部N2的时段。

图13为流程图，示出了本实施例中作业的控制程序示例的概要。这里，将作为示例描述“薄纸”和“厚纸”被用作记录材料S的混合作业。更具体地，将描述这样的情况，其中作业从原始位置的状态开始，并且先执行“厚纸”的打印操作，然后记录材料S在作业期间从“厚纸”改变为“薄纸”。然而，例如，即使在作业期间记录材料S从“薄纸”改变为“厚纸”的情况下，尽管偏移操作前后内辊32的位置彼此不同，但是过程类似于下面描述的过程。此外，这里，将描述操作者使图像形成装置100执行来自外部设备200的作业的情况作为示例。顺便提及，在图13中，示出了关注偏移操作的控制程序的概要，并且省略了通过执行作业来输出图像通常需要的其他许多操作。

首先，从外部设备200向控制器150输入作业信息(图像信息、关于图像形成条件的信息、开始指令)(S301)。当输入作业信息时，控制器150获取关于作业信息中包括的每页记录材料S的种类的信息。在本实施例中，关于记录材料S的种类的信息至少包括记录材料S的基重的信息。然后，控制器150向接触和分离机构2(更具体地，接触和分离马达123)发送控制信号，并促使接触和分离机构2使外辊41与中间转印带31接触，从而为打印操作做好准备(S302)。这里，尽管将省略描述，但是操作装置的起动类似于实施例1中的操作。

接下来，控制器150基于作业信息向各个图像形成部分10等发送图像形成信号，并使这些部分执行打印操作(S303)。控制器150对每一页判定作业是否继续(S304)。在控制器150在S304中判定出作业不再继续的情况下，作业结束。另一方面，在控制器150在S304中判定出作业继续的情况下，在下一页的打印操作中，控制器150判定记录材料S的种类是否从前一页的打印操作发生了改变(S305)。在控制器150在S305中判定出记录材料的种类没有发生改变的情况下，流程进行到S303的处理，并且执行下一页的打印操作。另一方面，在控制器150在S305中判定出记录材料S的种类发生改变的情况下，控制器150判定是否需要改变内辊32的位置(S306)。也就是说，控制器150根据内辊32的当前位置以及与改变后的记录材料S的种类相对应的内辊32的位置来判定是否需要改变内辊32的位置。这里，以从对应于“厚纸”的原始位置的状态开始作业并且较早执行“厚纸”的打印操作、然后在作业期间将记录材料S从“厚纸”切换到“薄纸”的情况为例。为此，在下一页的记录材料S是“薄纸”的情况下，判定出需要改变内辊32的位置。顺便提及，更具体地，控制器150还能够以下述的方式针对每一页确定内辊32的位置。也就是说，关于记录材料S的基重的预定阈值(例如，上述的52g/m²)的信息被存储在存储器152中。然后，在具有不小于阈值的基重的记录材料S的打印操作期间，控制器150确定内辊32的位置为第一内辊位置，其中偏移量X是相对较小的第一偏移量X1。此外，在具有小于阈值的基重的记录材料S的打印操作期间，控制器150确定内辊32的位置为第二内辊位置，其中偏移量X是相对较大的第二偏移量X2。顺便提及，如上所述，在设定了三种或更多种模式中的内辊32的位置的情况下，可以设定关于多个阈值的信息，以便定义对应于每种模式的基重范围。

在控制器150在S306中判定出不需要改变内辊32的位置的情况下，程序进入S303的处理，执行下一页的打印操作。另一方面，在控制器150在S306中判定出需要改变内辊32的位置的情况下，通过在先前页和在先前页的后续页之间的片材间隔中改变内辊32的位置来改变偏移量X。也就是说，控制器150向偏移机构1(更具体地，偏移马达110)发送控制信号并使偏移机构1改变内辊32的位置(S307)。此时，需要在从先前记录材料S(“薄纸”)通过二次转印夹持部N2直到后续记录材料S(“厚纸”)到达二次转印夹持部N2的时段内完成内辊32的位置改变。在不可能在正常片材间隔中完成该操作的情况下，控制器150延长片材间隔。具体地，控制器150能够通过控制后续记录材料S的进给定时和图像形成定时来调节片材间隔。接下来，在由于记录材料S的改变而需要将图像形成条件改变为诸如高电压条件的图像形成条件的情况下，控制器150改变其图像形成条件(S308)。由此，形成图像可形成状态，因此，流程返回到S303的处理，并且控制器150使图像形成装置100执行下一页的打印操作。

在此，在本实施例中，在需要在先前页和先前页的后续页之间的片材间隔步骤中改变内辊32的位置的情况下(S307)，在内辊的位置改变完成后开始在感光鼓1上形成潜像以用于在下一页上形成图像。这是因为存在中间转印带31的表面速度被内辊32的移动干扰的可能性，结果是有可能在初次转印夹持部N1中发生图像紊乱。

然而，在内辊32的位置变化对中间转印带31的表面速度的影响较小的情况下，可以在内辊32的位置变化期间开始下一页的图像形成操作(在用于图像形成的感光鼓1上形成潜像)。然而，从图像质量的角度看，至少下一页上的图像在初次转印夹持部N1中进行初次转印的时段可以优选地构造成使得内辊32的位置不发生变化。

顺便提及，在本实施例中，当作业结束且图像形成装置100处于待机状态(其中图像形成装置100待机以等待下一个作业)时，控制器150向接触和分离机构2发送控制信号并使接触和分离机构2将外辊41与中间转印带31分离。此外，在本实施例中，在偏移机构1将内辊32移动到原始位置之后形成休眠状态，但是该移动是在外辊41与中间转印带31分离的状态下进行的。

如上所述，在本实施例中，偏移量X在混合作业执行期间的片材间隔步骤(记录材料间隔时段)中改变。也就是说，在本实施例中，在执行在多个记录材料S上形成和输出图像的作业期间，在先前记录材料S通过二次转印夹持部N2之后直到后续记录材料S到达二次转印夹持部N2的时段(片材间隔)内改变内辊32和外辊41之间相对于内辊32的圆周方向的相对位置。由此，二次转印夹持部N2的形状(二次转印夹持部N2的位置)被改变。此外，在本实施例中，在此情况下，当内辊32移动时，外辊41接触中间转印带31(也就是说，形成二次转印夹持部N2)。因此，在内辊32和外辊41处于挤压状态时(该挤压状态与提供图像形成的挤压状态实际相同)，内辊32的位置发生变化。由此，除了改变内辊32的位置所需的时间之外，不会花费过多的时间，因此可以抑制生产率的降低。因此，根据本实施例，可以获得与实施例1的效果类似的效果，并且可以在抑制生产率的降低的同时改善混合作业中多种记录材料S中的每一种上的图像的转印性。

[实施例4]

接下来，将描述本发明的另一实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构造和操作与实施例1中的图像形成装置相同。因此，具有与实施例1的图像形成装置相同或相应的功能或构造的元件由与实施例1中相同的附图标记或符号表示，并且将从详细描述中省略。

在实施例3中，在执行混合作业期间偏移量X改变的情况下，当内辊32移动时，中间转印带31以在正常图像形成期间的驱动速度(圆周速度)旋转。

然而，在偏移操作中移动的内辊32是拉伸中间转印带31的多个辊中的一个，因此，在某些情况下，内辊32的移动会影响中间转印带31的行进。例如，在中间转印带31的表面速度被内辊32的移动干扰的情况下，在初次转印夹持部N1中有可能出现图像紊乱。此外，在中间转印带31经历如上所述的移位控制的情况下，在某些情况下，移位量的变化由于内辊32的移动而增加。此外，当执行图像形成时，例如存在导致出现诸如颜色失准的图像缺陷的可能性。为此，在偏移量X在混合作业的执行期间改变的情况下，当内辊32移动时，中间转印带31可以理想地减速到小于正常图像形成期间的驱动速度(第一速度)的驱动速度(第二速度)，或者在某些情况下可以理想地停止。

对表面速度紊乱和移位控制的影响与中间转印带31的行进距离成比例。为此，通过减慢中间转印带31的驱动速度，使得每单位时间的行进距离变短，从而可以减弱当内辊32在中间转印带31的行进期间移动时对表面速度紊乱和移位控制的影响。降低后的驱动速度可以根据中间转印带31的驱动控制特性、内辊32的位置改变所需的时间、或者对表面速度紊乱和移位控制的影响来适当设定。尽管本发明不限于此，但是从抑制对表面速度紊乱和移位控制的影响的角度看，减速后的驱动速度可以适当地为正常图像形成期间的驱动速度的约1/2或更小，并且中间转印带31可以是静止的。然而，从缩短恢复驱动速度所需的时间的角度看，减速后的中间转印带31的驱动速度可以适当地为正常图像形成期间中间转印带31的驱动速度的约1/5或更多。例如，在本实施例中，正常图像形成期间中间转印带31的驱动速度(第一速度)是400mm/sec。此外，在偏移量X在混合作业的执行期间改变的情况下，例如，当内辊32移动时中间转印带31的驱动速度(第二速度)可以降低到200mm/sec，这是正常图像形成期间中间转印带31的上述驱动速度(第一速度)(400mm/sec)的一半，或者可以停止。

图14为流程图，示出了本实施例中作业的控制程序示例的概要。类似于在实施例3中描述的图13的程序，这里将描述从原始位置的状态开始作业并且较早执行“厚纸”的打印操作、然后在作业期间将记录材料S从“厚纸”改变为“薄纸”的情况。将从描述中适当省略与实施例3所描述的图13的程序中的过程相类似的过程。

图14的S401至S406的处理与图13的S301至S306的处理相同。接下来，作为偏移操作的准备，控制器150首先向用于图像形成系统(例如各个图像形成部分10等)的各种高压电源(充电电压、显影电压、初次转印电压、二次转印电压)发送控制信号，并使电源关闭输入到图像形成系统的所有高电压(S407)。然后，控制器150向显影马达113发送控制信号并使显影马达停止显影装置14的显影辊的驱动(S408)。然后，控制器150向带驱动马达112和鼓驱动马达111发送控制信号并使这些马达将中间转印带31和感光鼓11的驱动速度降低到正常图像形成期间的速度的一半，或者停止中间转印带31和感光鼓11的驱动(S409)。然后，在中间转印带31和感光鼓11的驱动速度降低到上述的半速之后或者在中间转印带31或感光鼓11的旋转停止之后，控制器150向偏移机构1(更具体地，偏移马达110)发送控制信号并使偏移机构1改变内辊32的位置(S410)。

内辊32的位置改变后，按照与改变前的上述程序相反的程序将操作恢复至印刷操作。也就是说，控制器150向鼓驱动马达111和带驱动马达112发送控制信号并使这些马达将感光鼓11和中间转印带31的驱动速度增加到正常图像形成期间的驱动速度(S411)。此时，在感光鼓11的驱动和中间转印带31的驱动被停止的情况下(S409)，控制器150使马达开始感光鼓11的驱动和中间转印带31的驱动并且将感光鼓11和中间转印带31的驱动速度增加到正常图像形成期间的驱动速度。然后，控制器150向显影马达113发送控制信号并使显影马达开始驱动显影装置14的显影马达(S412)。然后，控制器150向用于图像形成系统(例如各个图像形成部分10等)的各种高压电源(充电电压、显影电压、初次转印电压、二次转印电压)发送控制信号并使电源施加输入到图像形成系统的高电压(S413)。此时，在由于记录材料S的改变而需要将图像形成条件改变为诸如高电压条件的图像形成条件的情况下，控制器150改变其图像形成条件。由此，形成图像可形成状态，因此，流程返回到S403的处理，并且控制器150使图像形成装置100执行下一页的打印操作。

因此，在本实施例中，在混合作业执行期间偏移量X改变的情况下，带驱动马达112将中间转印带31的驱动速度从执行转印时的第一速度改变为小于第一速度的第二速度，然后偏移机构1执行偏移操作。然后，在偏移机构1执行偏移操作之后，带驱动马达112将中间转印带31的驱动速度从上述第二速度改变为上述第一速度。或者，在本实施例中，在执行混合作业期间偏移量X改变的情况下，带驱动马达112停止中间转印带31的驱动，然后偏移机构1执行偏移操作。然后，在偏移机构1执行偏移操作之后，带驱动马达112开始中间转印带31的驱动。

在此，在中间转印带31的驱动速度改变后执行偏移操作更具体地是指偏移机构1在中间转印带31的驱动速度达到上述第二速度(改变后的特定速度)时或之后开始偏移操作。典型地，偏移操作的开始比达到上述的第二速度晚，但是达到上述的第二速度和偏移操作的开始也可以基本同时。除了中间转印带31的驱动速度实际达到上述第二速度的定时之外，还可以基于从控制器150向带驱动装置112输入的驱动信号改变的定时等来判定驱动速度达到上述第二速度的定时。除了内辊32或外辊41的移动实际开始的定时之外，还可以基于从控制器150开始向偏移机构1(更具体地，偏移马达110)输入驱动信号的定时、从控制器150向偏移机构1输入驱动开始信号的定时等来判定偏移操作开始的定时。

此外，在执行偏移操作后执行中间转印带31的驱动速度的改变更具体地是指在偏移机构1完成偏移操作时或之后，带驱动马达112开始将中间转印带31的驱动速度从上述第二速度改变为上述第一速度。典型地，驱动速度变化的开始晚于偏移操作的完成，但是偏移操作的完成和驱动速度变化的开始也可以基本同时。除了内辊32或外辊41的移动实际结束的定时之外，还可以基于停止从控制器150向偏移机构1输入驱动信号的定时、从控制器150向偏移机构1输入驱动停止信号的定时等来判定偏移操作完成的定时。此外，除了中间转印带31的驱动速度实际开始改变的定时之外，还可以基于从控制器150向带驱动装置112输入的驱动信号改变的定时等来判定驱动速度改变的开始定时。

类似地，在中间转印带31的驱动停止后执行偏移操作更具体地是指偏移机构1在中间转印带31的旋转停止时或之后开始偏移操作。典型地，偏移操作的开始晚于中间转印带31的旋转的停止，但是中间转印带31的旋转的停止和偏移操作的开始也可以基本同时。除了中间转印带31实际静止的定时之外，还可以基于停止从控制器150向带驱动装置112输入驱动信号的定时、从控制器150向带驱动马达112输入驱动停止信号的定时等来判定中间转印带31停止旋转的定时。此外，可以如上所述地判定偏移操作开始的定时。

此外，在执行偏移操作后开始执行中间转印带31的驱动更具体地是指在偏移机构1完成偏移操作时或之后开始中间转印带31的旋转。典型地，中间转印带31的旋转的开始晚于偏移操作的完成，但是偏移操作的完成和中间转印带31的旋转的开始也可以基本同时。如上所述，可以判定偏移操作完成的时间。此外，除了中间转印带31实际开始旋转的定时之外，还可以基于开始从控制器150向带驱动装置112输入驱动信号的定时、从控制器150向带驱动马达112输入驱动开始信号的定时等来判定中间转印带31开始旋转的定时。

如上所述，根据本实施例，可以抑制因内辊32的位置变化而干扰中间转印带的表面速度以及因内辊32的位置变化而使移位量的变化增大。此外，根据本实施例，尽管与实施例3相比，花费了与中间转印带31的驱动时间的变化相对应的时间，但是与内辊41从中间转印带31分离且随后执行偏移操作的情况相比，可以抑制生产率的降低。因此，根据本实施例，可以获得与实施例1的效果相类似的效果，并且与实施例3类似地，可以在抑制生产率的降低的同时改善混合作业中多种记录材料S中的每一种上的图像的转印性。

[实施例5]

接下来，将描述本发明的另一实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构造和操作与实施例1中的图像形成装置相同。因此，具有与实施例1的图像形成装置相同或相应的功能或构造的元件由与实施例1中相同的附图标记或符号表示，并且将从详细描述中省略。

在实施例1中，描述了通过改变内辊32的位置来改变偏移量X的情况。在本实施例中，将描述通过改变外辊41的位置来改变偏移量X的情况。在实施例1中，在“厚纸”的情况下，对应于内辊32相对于外辊41相对于中间转印带31的旋转方向朝向上游侧的移动，外辊41可以仅需要相对于内辊32相对于中间转印带31的旋转方向朝向下游侧移动。类似地，在实施例1中，在“薄纸”的情况下，对应于内辊32相对于外辊41相对于中间转印带31的旋转方向朝向下游侧的移动，外辊41可以仅需要相对于内辊32相对于中间转印带31的旋转方向朝向上游侧移动。由内辊32和外辊41形成的二次转印夹持部N2的形状(二次转印夹持部N2的位置)类似于实施例1中的形状，从而可以获得与实施例1中描述的效果相类似的效果。

图15是在从相对于内辊32的旋转轴线方向的一端部侧(图1的感光鼓表面的前侧)基本平行于旋转轴线方向观察时本实施例中二次转印夹持部N2附近的主要部分的示意性侧视图。在图15中，示出了内辊32在相对于旋转轴线方向的一个端部处的结构，但是内辊32在另一个端部处的结构也类似于内辊32在这一个端部处的结构(这些结构相对于内辊32的旋转轴线方向的中心基本对称)。在本实施例中，类似于实施例1，外辊41可以沿着预定的第一方向(例如，基本垂直于上述基准线L1的方向)在朝向内辊32的方向和与其相反的方向(图15中的白色箭头方向)上可滑动地移动。此外，在本实施例中，外辊41可以独立于上述第一方向而沿着预定的与第一方向交叉的第二方向(例如，基本平行于上述基准线L1的方向)在相对于记录材料S的进给方向朝向下游侧的方向和与其相反的方向(图15中的黑色箭头方向)上可滑动地移动。

在本实施例中，用于支撑上述外辊41的轴承43以使其能够沿上述第一方向可滑动地移动的支撑构件132由装置主组件100a的框架等支撑为能够沿上述第二方向可滑动地移动。此外，支撑构件132构造成能够通过作为动作构件的偏移凸轮131的作用可滑动地移动。偏移凸轮131由装置主组件的框架等支撑为能够绕偏移凸轮旋转轴130旋转。通过接收来自作为驱动源的偏移马达133的驱动，偏移凸轮131能够绕偏移凸轮旋转轴130旋转。此外，偏移凸轮131接触被设置为支撑构件132的一部分的偏移凸轮从动件132a。此外，支撑构件132被偏移弹簧134推压，该偏移弹簧134由压缩弹簧也就是作为推压手段的推压构件(弹性构件)构成，使得偏移凸轮从动件132a能够在偏移凸轮从动件与偏移凸轮131接合的方向上可滑动地移动。因此，在本实施例中，偏移机构1构造成包括支撑构件134、偏移凸轮131、偏移马达133、偏移弹簧134等。

在“厚纸”的情况下，偏移凸轮131例如由偏移马达133驱动并逆时针旋转。然后，支撑构件132通过偏移弹簧134的推压力在朝向记录材料S的进给方向的下游侧的方向上可滑动地移动，从而确定外辊41与内辊32的相对位置。由此，形成了外辊41被设置在偏移量X为相对较小的第一偏移量X1的第一外辊位置的状态。结果，如实施例1中所述，可以抑制“厚纸”相对于进给方向的后端部处的图像质量的降低。此外，在“薄纸”的情况下，偏移凸轮131例如由偏移马达133驱动并顺时针旋转。然后，支撑构件132克服偏移弹簧134的推压力在朝向记录材料S的进给方向的上游侧的方向上可滑动地移动，从而确定外辊41与内辊32的相对位置。由此，形成了外辊41设置在偏移量X为相对较大的第二偏移量X2的第二外辊位置的状态。结果，如实施例1中所述，改善了“薄纸”在通过二次转印夹持部N2之后与中间转印带31的分离性。

顺便提及，在本实施例中，接触和分离机构2的构造也与实施例1的构造类似。此外，本实施例的构造也适用于实施例1至4中任一个所描述的操作。

如上所述，通过本实施例的构造，可获得与实施例1至4的效果相似的效果。然而，在本实施例中，需要使外辊41在两个方向上可移动，因此，可以说，当与本实施例的构造相比时，实施例1的构造在简化装置构造和减小装置尺寸方面是有利的。

[实施例6]

接下来，将描述本发明的另一实施例。本实施例中的图像形成装置的基本构造和操作与实施例1中的图像形成装置相同。因此，具有与实施例1的图像形成装置相同或相应的功能或构造的元件由与实施例1中相同的附图标记或符号表示，并且将从详细描述中省略。

在实施例1中，作为外部构件(其与作为内部构件的内辊32配合以形成二次转印夹持部N2)，使用了直接接触中间转印带31的外周表面的外辊41。另一方面，在本实施例中，使用外辊以及由外辊和另一个辊拉伸的二次转印带作为外部构件。

图16是在从相对于内辊32的旋转轴线方向的一端部侧(图1的纸面的前侧)基本平行于旋转轴线方向观察时本实施例中的二次转印夹持部N2附近的主要部分的示意性侧视图。在本实施例中，图像形成装置100包括作为外部构件的拉伸辊46、外辊41、以及在这些辊之间拉伸的二次转印带45。然后，外辊41隔着二次转印带45接触外周表面。也就是说，通过接触中间转印带31的内周表面的内辊32以及接触二次转印带45的内周表面的外辊41夹持中间转印带31和二次转印带45来形成二次转印夹持部N2。在本实施例中，中间转印带31和二次转印带45之间的接触部分是作为二次转印部分的二次转印夹持部N2。

顺便提及，与实施例1相类似地，在本实施例中，偏移量X也由内辊32和外辊41之间的相对位置限定。此外，在本实施例中，接触和分离机构2也具有与实施例1中的构造类似的构造。在本实施例中，与实施例1类似地，接触和分离机构2通过在分离方向和接近方向上相对于内辊32移动外辊41而使二次转印带45与中间转印带31分离和接触。此外，本实施例的构造也可以应用于实施例1至4中任一个所描述的操作。此外，在如本实施例中所述使用外辊以及由外辊和另一个辊拉伸的二次转印带的情况下，类似于实施例5，偏移量X也可以通过改变外部构件相对于内辊32的位置来改变。

如上所述，通过本实施例的构造，可以获得与实施例1至4的效果相似的效果。此外，在本实施例中，可以实现通过二次转印夹持部N2的记录材料S的进给性质的改善。

[其他]

上文根据特定实施例描述了本发明，但本发明不限于上述实施例。

在上述实施例中，记录材料的基重信息被用作与记录材料刚度相关的记录材料种类的信息，但本发明不限于此。在纸张品种类别(例如，基于普通纸、铜版纸等的表面性质的纸张品种类别)或品牌(包括制造商、产品编号等)相同的情况下，记录材料的基重和记录材料的厚度在许多情况下基本成比例关系(厚度越大，则基重越大)。此外，在纸张品种类别或品牌相同的情况下，记录材料的刚度和记录材料的基重或厚度在许多情况下基本成比例关系(基重或厚度越大，则刚度越大)。因此，例如，偏移量可以基于记录材料的基重、厚度或刚度而针对每种纸张品种类别、品牌、或者纸张品种类别和品牌的组合来进行设定。此外，控制器能够基于从操作部分或外部设备输入的关于纸张品种类别、品牌等的信息以及关于记录材料的基重、厚度、刚度等的信息来操作偏移机构，以便提供取决于记录材料的偏移量。此外，作为关于记录材料种类的信息，该信息不限于例如使用定量信息(譬如基重、厚度或刚度)。作为关于记录材料种类的信息，还可以使用定性信息，例如纸张品种类别、品牌、或者纸张品种类别和品牌的组合。例如，根据纸张品种类别、品牌、或者纸张品种类别和品牌的组合来设定偏移量，然后可以根据由控制器从操作部分、外部设备等输入的关于纸张品种类别、品牌等的信息来确定偏移量。此外，在此情况下，基于各个记录材料之间的刚度差异来分配偏移量。顺便提及，记录材料的刚度可以由格利刚度(劲度)(MD/纵纹)[mN]来表示，并且可以通过商业上可获得的格利劲度测试仪来测量。例如，作为小于52g/m²(这是上述实施例中基重的阈值)的记录材料的“薄纸”的示例的格利刚度(MD)在某些情况下约为0.3mN。此外，作为不小于52g/m²(这是上述实施例中基重的阈值)的记录材料的“普通纸”(基重：约80g/m²)的示例的格利刚度(MD)在某些情况下约为2mN，并且作为“厚纸”(基重：约200g/m²)的示例的格利刚度(MD)在某些情况下约为20mN。

在上述实施例中对控制器进行了描述，所述控制器基于通过操作者的操作从操作部分或外部设备的输入获取记录材料的种类信息，但控制器也可以基于检测装置的检测结果的输入来获取记录材料的种类信息。例如，基重传感器可以用作基重检测装置，以用于检测与记录材料的基重相关的指标值。作为基重传感器，例如，利用超声波衰减的基重传感器是已知的。该基重传感器包括超声波生成部分和超声波接收部分，它们被设置成将记录材料进给通道夹在中间。基重传感器从超声波生成部分产生超声波并接收因经过记录材料而衰减的超声波，然后基于超声波的衰减量来检测与记录材料的基重相关的指标值。顺便提及，基重检测装置可以仅需要能够检测与记录材料的基重相关的指标值，并且不限于利用超声波的基重检测装置，还可以是例如利用光的基重检测装置。此外，与记录材料的基重相关的指标值不限于基重本身，也可以是对应于基重的厚度。此外，表面性质传感器可以用作平滑度检测装置，以用于检测与记录材料的表面平滑度相关的指标值，该指标值能够用于检测纸张品种类别。作为表面性质传感器，通过用光照射记录材料来读取规则反射光和不规则反射光的强度的规则/不规则反射光传感器是已知的。在记录材料的表面光滑的情况下，规则反射光变强，而在记录材料的表面粗糙的情况下，不规则反射光变强。为此，表面性质传感器能够通过测量规则反射光量和不规则反射光量来检测与记录材料表面的平滑度相对应的指标值。顺便提及，平滑度检测装置可以仅需要能够检测与记录材料表面的平滑度相关的指标值，并且不限于上述使用光量传感器的平滑度检测装置，还可以是使用例如图像拍摄元件的平滑度检测装置。与记录材料表面的平滑度相关的指标的值不限于转换成符合预定标准(例如Bekk平滑度)的值，而可以仅要求是与记录材料表面的平滑度相关的值。例如，这些检测装置可以设置在相对于记录材料进给方向位于配准辊上游侧的记录材料进给通道附近。此外，例如，检测装置(介质传感器)构造成包括上述基重传感器、表面性质传感器等的单个单元。

此外，在上述实施例中，作为偏移机构以及接触和分离机构，使用了通过凸轮来致动可移动部分的致动器，但偏移机构以及接触和分离机构不限于此。偏移机构以及接触和分离机构中的每一个可以仅需要能够实现与上述实施例中的每一个相一致的操作，例如可以采用通过使用螺线管来致动可移动部分的致动器。

此外，在上述实施例中，描述了移动内辊或外辊的构造，但也可通过移动内辊和外辊这两者来改变偏移量。

此外，在上述实施例中，描述了带状图像承载构件为中间转印带的情况，但本发明适用于使用由环形带构成图像承载构件以用于进给在图像形成位置处承载的调色剂图像的情况。作为这样的带状图像承载构件，除了上述实施例中的中间转印带之外，还可以列举感光(构件)带和静电记录介电(构件)带。

此外，本发明也可以在上述实施例的部分或全部结构被其替代结构替换的其他实施例中实施。因此，当所用的图像形成装置使用带状图像承载构件时，本发明可以无区别地实施用于串联型/单鼓型、充电型、静电图像形成型、显影型、转印型和定影型等。在上述实施例中，主要描述了与调色剂图像形成/转印相关的主要部分，但是通过添加必要的装置、设备和壳体结构，本发明可以在诸如打印机、各种打印机、复印机、传真机和多功能机的各种用途中实施。

[工业实用性]

根据本发明，提供了一种图像形成装置，其能够在抑制带或内辊和外辊的劣化的同时，形成在起动时内辊和外部构件之间的相对位置与起动后的操作相符合的状态。

本发明不限于前述实施例，而是可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种变更和修改。因此，所附的权利要求公开了本发明的范围。

本申请要求2020年1月22日提交的日本专利申请2020-008791的常规优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。

Claims (10)

1.一种图像形成装置，包括：

图像形成部分，所述图像形成部分配置成用以形成调色剂图像；

可旋转的中间转印带，由所述图像形成部分形成的调色剂图像被转印到所述中间转印带上；

内辊，所述内辊接触所述中间转印带的内周表面并且配置成用以拉伸所述中间转印带；

外辊，所述外辊能够与所述中间转印带的外周表面接触并且配置成用以形成转印夹持部，在所述转印夹持部处通过将所述中间转印带夹持在所述外辊和所述内辊之间而将调色剂图像从所述中间转印带转印到记录材料上；

接触和分离机构，所述接触和分离机构配置成用以使所述外辊与所述中间转印带接触和分离；

移动机构，所述移动机构能够通过移动所述内辊的位置来相对于所述内辊的圆周方向移动所述转印夹持部的位置，

其中所述移动机构能够将所述内辊的位置移动到所述转印夹持部的位置对应于第一转印位置的第一位置和所述转印夹持部的位置对应于第二转印位置的第二位置；

驱动装置，所述驱动装置配置成用以驱动所述中间转印带；以及

控制器，所述控制器配置成用以控制所述移动机构以及所述接触和分离机构，

其中，当所述外辊与所述中间转印带分离时，在所述控制器接收到开始图像形成的指令的情况下，在从输入所述指令直到第一记录材料上的调色剂图像的转印操作为止的时段中，所述控制器控制所述移动机构以及所述接触和分离机构，使得：

(i)开始所述内辊的移动，以使所述内辊的位置移动到与设定用于将调色剂图像转印到第一记录材料上的转印夹持部的位置相对应的位置，并且随后

(ii)开始所述接触和分离机构的操作，以使所述外辊接触所述中间转印带。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在权利要求1中，在所述时段中，所述控制器控制所述接触和分离机构，使得在所述内辊的位置移动完成之后，所述外辊和所述中间转印带彼此接触。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在权利要求1中，在所述时段中，所述控制器在所述内辊的位置移动完成之后使所述接触和分离机构开始接触操作，以用于使所述外辊和所述中间转印带彼此接触。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在权利要求1中，在所述时段中，所述控制器控制所述驱动装置，使得在所述内辊的位置移动完成之后驱动所述中间转印带。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在权利要求1中，在执行用于在多个记录材料上形成和输出图像的连续图像形成作业期间，在从先前记录材料经过转印夹持部之后直到先前记录材料之后的记录材料到达转印夹持部为止的记录材料间隔时段中，在执行通过所述移动机构移动所述内辊的位置的模式的情况下，所述控制器控制所述移动机构以在所述外辊和所述中间转印带彼此接触的状态下改变所述内辊的位置。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，在权利要求5中，在所述记录材料间隔时段期间执行所述模式的情况下，所述控制器控制所述驱动装置，使得在所述记录材料间隔时段期间维持所述中间转印带的驱动。

7.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述图像形成装置包括上游辊，所述上游辊相对于所述中间转印带的旋转方向在所述内辊的上游设置成与所述内辊相邻，并且配置成用以与所述中间转印带的内表面接触地拉伸所述中间转印带，以及

在大致垂直于所述内辊的旋转轴线方向的横截面中，当所述内辊和所述上游辊之间在所述中间转印带被这些辊拉伸的一侧上的公共切线是基准线L1、经过所述内辊的旋转中心并且大致垂直于基准线L1的直线是内辊中心线L2、经过所述外辊的旋转中心并且大致垂直于基准线L1的直线是外辊中心线L3、并且内辊中心线L2和外辊中心线L3之间的距离是偏移量X时，假设当外辊中心线L3相对于所述中间转印带的旋转方向位于内辊中心线L2的上游时所述偏移量X为正值，所述移动机构通过移动所述内辊的位置来改变所述偏移量X。

8.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在权利要求1中，所述控制器控制所述接触和分离机构，使得随着图像形成作业的结束，所述外辊和所述中间转印带彼此分离。

9.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在权利要求1中，在所述图像形成装置从待机状态转换到休眠状态的情况下，当所述内辊的位置被所述移动机构移动到预定位置时，所述控制器控制所述移动机构，使得所述内辊在所述外辊和所述中间转印带彼此分离的状态下移动到所述预定位置。

10.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，在权利要求1中，相对于所述中间转印带的旋转方向，所述第一位置位于所述第二位置的上游且位于将调色剂图像从所述图像形成部分转印到所述中间转印带上的位置的下游，所述控制器控制所述移动机构，使得在记录材料的厚度大于预定量的情况下，所述内辊位于所述第一位置，并且在记录材料的厚度等于或小于所述预定量的情况下，所述内辊位于所述第二位置。

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