CN114994814A - 偏光散射膜及其制作方法、显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏光散射膜及其制作方法、显示面板。该偏光散射膜包括偏光层以及散射层；散射层设置于偏光层的一侧，并包括层叠设置的第一子层和第二子层，第一子层位于偏光层和第二子层之间，且第一子层的折射率小于第二子层的折射率；其中，第一子层靠近第二子层的一侧设置有图案化结构，且第一子层的材料包括光阻材料。本发明可以不受限于模具的形状和尺寸，可以提高图案化结构的精度，改善偏光散射膜的视角，可以满足大尺寸显示的需求。

Description

偏光散射膜及其制作方法、显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光散射膜及其制作方法、及具有该偏光散射膜的显示面板。

背景技术

偏光膜是一种由保护膜、偏光基膜(包括层叠的TAC、水胶、PVA、水胶、TAC)、PSA、离型膜及一些功能膜组成的。而散射膜是一种可以起到散射作用的光学膜材，可以改善显示器的视角，由两层不同折射率的材料构成，两层材料之间具有吻合的图案，以及高折材料内部含有不同折射率的粒子。常规的偏光散射膜片是将制作完成的散射膜与偏光膜进行复合而成。

具体地，散射膜在制作过程中使用的是压印法，即先将高折射率材料涂在基膜上，然后将制作好的模具在具有高折射率材料的膜层上滚动，从而形成具有一定图案的高折射率材料膜层，然后将低折射率材料涂覆在高折射率膜层表面，填充高折射率膜层表面的图案，形成两层图案吻合的结构。

但是，由于散射膜采用压印法制备，需要使用到模具，压印形成的图案精度取决于模具的精度，但是模具在生产过程中由于制程的原因，其精度并不高，且难以用于大尺寸显示，进而导致高折射率材料膜层形成的图案的精度低，导致光线折射角度产生偏差。

发明内容

本发明实施例提供一种偏光散射膜及其制作方法、显示面板，能够得到具有高精度图案化结构的第一子层，并可以满足大尺寸显示的需求。

本发明实施例提供一种偏光散射膜，其包括：

偏光层；

散射层，设置于所述偏光层的一侧，并包括层叠设置的第一子层和第二子层，所述第一子层位于所述偏光层和所述第二子层之间，且所述第一子层的折射率小于所述第二子层的折射率；

其中，所述第一子层靠近所述第二子层的一侧设置有图案化结构，且所述第一子层的材料包括光阻材料。

在本发明的一种实施例中，所述图案化结构包括设置于所述第一子层靠近所述第二子层一侧的多个凸部，所述第二子层靠近所述第一子层的一侧覆盖多个所述凸部，所述第二子层远离所述第一子层的一侧为平面。

在本发明的一种实施例中，一所述凸部靠近相邻的一所述凸部的一侧设置有光散射面，且所述光散射面呈平面、弧面或平面与弧面的组合。

在本发明的一种实施例中，在沿远离所述偏光层的方向上，所述凸部沿平行于所述偏光层的方向上截得的面积逐渐减小，且所述光散射面与所述偏光层之间的夹角大于或等于60°，且小于或等于90°。

在本发明的一种实施例中，所述偏光层包括偏光本体，所述第一子层设置于所述偏光本体一侧的表面上。

在本发明的一种实施例中，所述偏光层包括偏光本体以及第一偏光保护子层，所述第一偏光保护子层设置于所述第一子层和所述偏光本体之间，所述第一子层设置于所述第一偏光保护子层远离所述偏光本体一侧的表面上。

在本发明的一种实施例中，所述偏光层还包括第二偏光保护子层，所述第二偏光保护子层贴合于所述偏光本体远离所述第一子层的一侧。

根据本发明的上述目的，本发明实施例还提供一种偏光散射膜的制作方法，其包括以下步骤：

形成偏光层；

在所述偏光层的一侧形成散射层，所述散射层包括层叠设置的第一子层和第二子层，所述第一子层位于所述偏光层和所述第二子层之间，且所述第一子层的折射率小于所述第二子层的折射率，其中，所述第一子层靠近所述第二子层的一侧设置有图案化结构，所述第一子层的材料包括光阻材料。

在本发明的一种实施例中，所述在偏光层的一侧形成散射层还包括以下步骤：

采用所述光阻材料在所述偏光层的一侧形成光阻材料层；

对所述光阻材料层进行光刻工艺，以形成所述第一子层，且所述图案化结构包括形成于所述第一子层远离所述偏光层一侧的多个凸部；

在所述第一子层远离所述偏光层的一侧形成第二子层，且所述第二子层覆盖多个所述凸部。

根据本发明的上述目的，本发明实施例还提供一种显示面板，所述显示面板包括面板主体以及所述偏光散射膜，或者采用所述偏光散射膜的制作方法制得的偏光散射膜，所述偏光散射膜设置于所述面板主体的出光侧。

本发明的有益效果：本发明提供的偏光散射膜中，第一子层的材料包括光阻材料，进而第一子层上的图案化结构可通过光刻工艺制得，相对于现有技术中采用压印工艺制得，本发明可以不受限于模具的形状和尺寸，可以提高图案化结构的精度，改善偏光散射膜的视角，可以满足大尺寸显示的需求。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的偏光散射膜的一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的偏光散射膜的另一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的偏光散射膜的另一种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的偏光散射膜的另一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的偏光散射膜的制作方法流程图；

图6至图8为本发明实施例提供的偏光散射膜的制作过程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种偏光散射膜，请参照图1，该偏光散射膜包括偏光层10以及散射层20。

其中，散射层20设置于偏光层10的一侧，散射层20包括层叠设置的第一子层21和第二子层22，第一子层21位于偏光层10和第二子层22之间，且第一子层21的折射率小于第二子层22的折射率。

进一步地，第一子层21靠近第二子层22的一侧设置有图案化结构，且第一子层21的材料包括光阻材料。

在实施应用过程中，本发明实施例提供的偏光散射膜中，第一子层21的材料包括光阻材料，进而第一子层21上的图案化结构可通过光刻工艺制得，相对于现有技术中采用压印工艺制得，本发明不受限于模具的形状和尺寸，可以提高图案化结构的精度，改善偏光散射膜的视角，可以满足大尺寸显示的需求。

在本发明的一种实施例中，请参照图1以及图2，偏光散射膜包括粘黏剂保护层42、设置于粘黏剂保护层42一侧的粘黏剂层41、设置于粘黏剂层41粘黏剂保护层42一侧的偏光层10、设置于偏光层10远离粘黏剂层41一侧的散射层20、以及设置于散射层20远离偏光层10一侧的功能保护层30。

具体地，偏光层10包括设置于粘黏剂层41远离粘黏剂保护层42一侧的第二偏光保护子层13、设置于第二偏光保护子层13远离粘黏剂层41一侧的第二胶层15、设置于第二胶层15远离第二偏光保护子层13一侧的偏光本体11、设置于偏光本体11远离第二胶层15一侧的第一胶层14、以及设置于第一胶层14远离偏光本体11一侧的第二偏光保护子层13。

其中，偏光本体11的材料包括聚乙烯醇材料、第一偏光保护子层12和第二偏光保护子层13的材料可以包括三醋酸纤维材料、聚碳酸酯材料、聚甲基丙烯酸甲酯材料以及聚酰亚胺材料等，第一胶层14和第二胶层15皆可为透明胶水，且上述偏光层10可参照常规工艺实现，在此不再赘述。

散射层20设置于偏光层10远离粘黏剂层41的一侧，且散射层20包括层叠设置的第一子层21和第二子层22，且第一子层21位于偏光层10和第二子层22之间，在本实施例中，第一子层21设置于第一偏光保护子层12远离偏光本体11一侧的表面上，而不需要胶层进行贴合。其中，第一子层21的折射率小于第二子层22的折射率，即第一子层21可为低折射率层，而第二子层22可为高折射率层。

可选的，第一子层21的折射率可大于或等于1.45，且小于或等于1.60，第二子层22的折射率可大于或等于1.60，且小于或等于1.80；优选的，第一子层21的折射率可大于或等于1.49，且小于或等于1.52，第二子层22的折射率可大于或等于1.65，且小于或等于1.78。

可选的，第一子层21的厚度大于或等于2微米，且小于或等于20微米，第二子层22的厚度大于或等于15微米，且小于或等于30微米。

进一步地，第一子层21靠近第二子层22的一侧设置有图案化结构，第二子层22靠近第一子层21的一侧覆盖图案化结构，第二子层22远离第一子层21的一侧为平面，即第二子层22可填充第一子层21的图案化结构，且第二子层22远离第一子层21的一侧为平坦表面。

具体地，图案化结构包括设置于第一子层21靠近第二子层22一侧的多个凸部211，第二子层22覆盖多个凸部211，且第一子层21的材料包括光阻材料。

其中，一个凸部211靠近相邻的一个凸部211的一侧设置有光散射面2111；在本发明实施例中，光散射面2111可以呈平面、或者弧面、或者平面与弧面的组合、或者平面与平面的组合、或者弧面与弧面的组合。可以理解的是，本发明实施例提供的散射层20中的第一子层21的材料包括光阻材料，进而可以通过光刻工艺制得多个凸部211，通过光刻工艺的精确控制，可以使得凸部211形成任意图案，即不限于使得光散射面2111不限于平面，还可以为弧面或不同类型的面的组合，相对于现有技术中采用压印工艺而言，由于压印工艺中采用模具形成图案，限于模具的制程，导致图案的边缘呈直线形，即侧面呈平面，而无法做到弧面或者不同类型的面的组合，使得图案的形状受到模具形状的限制，且精度较差。因此，本发明实施例中采用光阻材料制备第一子层21，进而可以提高第一子层21上的图案化结构的形状多样性和精度。

进一步地，在沿远离偏光层10的方向上，各凸部211沿平行于偏光层10的方向上截得的面积逐渐减小，且光散射面2111与偏光层10之间的夹角大于或等于60°，且小于或等于90°。即各凸部211为上窄下宽的结构，例如梯形、或者半圆形、或者半椭圆形，在此不作限定。

此外，功能保护层30设置于散射层20远离偏光层10的一侧，功能保护层30包括设置于第二子层22远离第一子层21一侧的功能涂层32以及设置于功能涂层32远离第二子层22一侧的保护层31。其中，功能涂层32可以起到低反射、漫反射、抗刮以及防眩晕的作用，而保护层31可以对偏光散射膜整体起到保护作用。

可选的，功能涂层32可以包括设置于第二子层22远离第一子层21一侧表面的基材层、以及设置于基材层远离第二子层22一侧表面的硬化涂层、防眩涂层或抗刮涂层等。

可选的，功能涂层32可为直接设置于第二子层22远离第一子层21一侧表面的硬化涂层、防眩涂层或抗刮涂层等，进而可以省去基材层的制备，减小偏光散射膜的厚度。

粘黏剂保护层42可在偏光散射膜进行贴附的时候去除，使得偏光散射膜通过粘黏剂层41贴附于其他结构或组件上。

承上，本发明实施例提供的偏光散射膜中，第一子层21的材料包括光阻材料，进而第一子层21上的图案化结构可通过光刻工艺制得，相对于现有技术中采用压印工艺制得，本发明实施例可以提高图案化结构的精度，改善偏光散射膜的视角，且可以简化工艺工序。

在本发明的另一种实施例中，请参照图1以及图3，本发明实施例与上一个实施例的区别之处在于，偏光层10包括依次设置于粘黏剂层41远离粘黏剂保护层42一侧的第二偏光保护子层13、第二胶层15以及偏光本体11，且第一子层21设置于偏光本体11远离第一偏光保护子层12一侧的表面上。

承上，本发明实施例提供的偏光散射膜中，第一子层21的材料包括光阻材料，进而第一子层21上的图案化结构可通过光刻工艺制得，相对于现有技术中采用压印工艺制得，本发明不受限于模具的形状和尺寸，可以提高图案化结构的精度，改善偏光散射膜的视角，可以满足大尺寸显示的需求。且相对于上一个实施例中，本实施例减少了第一偏光保护子层12和第一胶层14的设置，可以有效减小偏光散射膜的厚度。

在本发明的另一种实施例中，请参照图1以及图4，本发明实施例与上一个实施例的区别之处在于，偏光层10包括依次设置于粘黏剂层41远离粘黏剂保护层42一侧的偏光本体11、第一胶层14以及第一偏光保护子层12，且第一子层21设置于第一偏光保护子层12远离偏光本体11一侧的表面上。

承上，本发明实施例提供的偏光散射膜中，第一子层21的材料包括光阻材料，进而第一子层21上的图案化结构可通过光刻工艺制得，相对于现有技术中采用压印工艺制得，本发明不受限于模具的形状和尺寸，可以提高图案化结构的精度，改善偏光散射膜的视角，可以满足大尺寸显示的需求。且相对于上一个实施例中，本实施例减少了第二偏光保护子层13和第二胶层15的设置，可以有效减小偏光散射膜的厚度。

另外，本发明实施例还提供一种偏光散射膜的制作方法，请结合图1、图2、图5以及图6至图8，该偏光散射膜的制作方法包括以下步骤：

S10、形成偏光层10。

偏光层10依次包括第二偏光保护子层13、设置于第二偏光保护子层13一侧的第二胶层15、设置于第二胶层15远离第二偏光保护子层13一侧的偏光本体11、设置于偏光本体11远离第二胶层15一侧的第一胶层14、以及设置于第一胶层14远离偏光本体11一侧的第二偏光保护子层13。

需要说明的是，本发明实施例提供的偏光层还可去除第二偏光保护子层13和第二胶层15，或者去除第一偏光保护子层12和第二胶层15，以减小偏光散射膜的厚度。

其中，偏光本体11的材料包括聚乙烯醇材料、第一偏光保护子层12和第二偏光保护子层13的材料可以包括三醋酸纤维材料、聚碳酸酯材料、聚甲基丙烯酸甲酯材料以及聚酰亚胺材料等，第一胶层14和第二胶层15皆可为透明胶水，且上述偏光层10可参照常规工艺实现，在此不再赘述。

S20、在偏光层10的一侧形成散射层20，散射层20包括层叠设置的第一子层21和第二子层22，第一子层21位于偏光层10和第二子层22之间，且第一子层21的折射率小于第二子层22的折射率，其中，第一子层21靠近第二子层22的一侧设置有图案化结构，第一子层21的材料包括光阻材料。

采用所述光阻材料涂覆在所述偏光层的一侧，以形成光阻材料层210。即可在第一偏光保护子层12远离偏光本体11一侧的表面上形成光阻材料层210，或者在偏光本体11远离第二偏光保护子层13一侧的表面形成光阻材料层210。

采用黄光、激光或者其它光源对光阻材料层210进行照射，即对所述光阻材料层210进行光刻工艺，以在第一偏光保护子层12远离偏光本体11一侧的表面上形成第一子层21，或者在偏光本体11远离第二偏光保护子层13一侧的表面形成第一子层21，并通过光刻工艺在第一子层21远离偏光层10的一侧形成图案化结构。

可选的，光阻材料可为负性光阻材料，且第一子层21的折射率可大于或等于1.45，且小于或等于1.60，第一子层21的厚度大于或等于2微米，且小于或等于20微米；优选的，第一子层21的折射率可大于或等于1.49，且小于或等于1.52。

采用高折射率材料在第一子层21远离偏光层10的一侧经涂覆形成第二子层22，且第二子层22靠近第一子层21的一侧覆盖多个凸部211，第二子层22远离第一子层21的一侧为平面。

可选的，第二子层22的折射率可大于或等于1.60，且小于或等于1.80，第二子层22的厚度大于或等于15微米，且小于或等于30微米；优选的，第二子层22的折射率可大于或等于1.65，且小于或等于1.78。

需要说明的是，本发明实施例提供的偏光散射膜的制作方法还包括在偏光层10远离散射层20的一侧依次形成粘黏剂层41和粘黏剂保护层42，以及在散射层20远离偏光层10的一侧依次形成功能涂层32以及保护层31。

另外，本发明实施例还提供一种显示面板，该显示面板包括面板主体以及上述实施例中所述的偏光散射膜，或者采用上述实施例中所述的偏光散射膜的制作方法制得的偏光散射膜，且偏光散射膜设置于面板主体的出光侧。

其中，可去除偏光散射膜的粘黏剂保护层42，并通过粘黏剂层41将偏光散射膜贴附于面板主体的出光侧，即散射层20位于偏光层10远离面板主体的一侧。

综上所述，本发明实施例提供的偏光散射膜中，第一子层21的材料包括光阻材料，进而第一子层21上的图案化结构可通过光刻工艺制得，相对于现有技术中采用压印工艺制得，本发明不受限于模具的形状和尺寸，可以提高图案化结构的精度，改善偏光散射膜的视角，可以满足大尺寸显示的需求。此外，本发明实施例中可直接将第一子层21制备于偏光层10上，再将第二子层22制备于第一子层21上，相对于现有技术中，需要分别制备偏光膜和散射膜，再将两者复合，本发明实施例可以简化工艺工序，减小工艺时间。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种偏光散射膜及其制作方法、显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种偏光散射膜，其特征在于，包括：

偏光层；

散射层，设置于所述偏光层的一侧，并包括层叠设置的第一子层和第二子层，所述第一子层位于所述偏光层和所述第二子层之间，且所述第一子层的折射率小于所述第二子层的折射率；

其中，所述第一子层靠近所述第二子层的一侧设置有图案化结构，且所述第一子层的材料包括光阻材料。

2.根据权利要求1所述的偏光散射膜，其特征在于，所述图案化结构包括设置于所述第一子层靠近所述第二子层一侧的多个凸部，所述第二子层靠近所述第一子层的一侧覆盖多个所述凸部，所述第二子层远离所述第一子层的一侧为平面。

3.根据权利要求2所述的偏光散射膜，其特征在于，一所述凸部靠近相邻的一所述凸部的一侧设置有光散射面，且所述光散射面呈平面、弧面或平面与弧面的组合。

4.根据权利要求3所述的偏光散射膜，其特征在于，在沿远离所述偏光层的方向上，所述凸部沿平行于所述偏光层的方向上截得的面积逐渐减小，且所述光散射面与所述偏光层之间的夹角大于或等于60°，且小于或等于90°。

5.根据权利要求1所述的偏光散射膜，其特征在于，所述偏光层包括偏光本体，所述第一子层设置于所述偏光本体一侧的表面上。

6.根据权利要求1所述的偏光散射膜，其特征在于，所述偏光层包括偏光本体以及第一偏光保护子层，所述第一偏光保护子层设置于所述第一子层和所述偏光本体之间，所述第一子层设置于所述第一偏光保护子层远离所述偏光本体一侧的表面上。

7.根据权利要求5或6所述的偏光散射膜，其特征在于，所述偏光层还包括第二偏光保护子层，所述第二偏光保护子层贴合于所述偏光本体远离所述第一子层的一侧。

8.一种偏光散射膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

形成偏光层；

在所述偏光层的一侧形成散射层，所述散射层包括层叠设置的第一子层和第二子层，所述第一子层位于所述偏光层和所述第二子层之间，且所述第一子层的折射率小于所述第二子层的折射率，其中，所述第一子层靠近所述第二子层的一侧设置有图案化结构，所述第一子层的材料包括光阻材料。

9.根据权利要求8所述的偏光散射膜的制作方法，其特征在于，所述在偏光层的一侧形成散射层还包括以下步骤：

采用所述光阻材料在所述偏光层的一侧形成光阻材料层；

对所述光阻材料层进行光刻工艺，以形成所述第一子层，且所述图案化结构包括形成于所述第一子层远离所述偏光层一侧的多个凸部；

在所述第一子层远离所述偏光层的一侧形成第二子层，且所述第二子层覆盖多个所述凸部。

10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括面板主体以及如权利要求1至7任一项所述的偏光散射膜，或者采用如权利要求8或9所述的偏光散射膜的制作方法制得的偏光散射膜，所述偏光散射膜设置于所述面板主体的出光侧。

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