CN114940003A - 裱合装置及裱合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种裱合装置及方法，其特征在于，所述裱合装置包括：下层纸涂胶机构，用于将下层纸涂胶；复合纸涂胶机构，用于将复合纸涂胶；对位贴合组件，所述对位贴合组件包括下层纸对位贴合机构、中层纸对位贴合机构、复合纸对位贴合机构及上层纸对位贴合机构，所述下层纸对位贴合机构的一端与所述中层纸对位贴合机构的一端交接，所述复合纸对位贴合机构的一端与所述上层纸对位贴合机构的一端交接，所述对位贴合组件用于将至少两张纸材对位后贴合；所述下层纸涂胶机构与所述下层纸对位贴合机构连接，所述复合纸涂胶机构设置于所述下层纸对位贴合机构与所述中层纸对位贴合机构的交接处。上述裱合装置对位准确、生产效率高、节省人力。

Description

裱合装置及裱合方法

技术领域

本发明涉及纸材生产制作技术领域，特别是涉及裱合装置及裱合方法。

背景技术

裱纸机用于将两张纸材裱合粘贴，需要完成纸材的输送、对位及贴合等操作，一般的裱纸机能够实现两张纸材的裱合，对多层纸材的裱合需要分多次进行重复的裱合操作，生产效率低、人力消耗大。

发明内容

基于此，有必要针对多层纸材的裱合生产效率低的问题，提供一种裱合效率高、对位准确、节省人力的裱合装置。

一种裱合装置，所述裱合装置包括：

下层纸涂胶机构，用于将下层纸涂胶；

复合纸涂胶机构，用于将复合纸涂胶；

对位贴合组件，所述对位贴合组件包括下层纸对位贴合机构、中层纸对位贴合机构、复合纸对位贴合机构及上层纸对位贴合机构，所述下层纸对位贴合机构的一端与所述中层纸对位贴合机构的一端交接，所述复合纸对位贴合机构的一端与所述上层纸对位贴合机构的一端交接，所述对位贴合组件用于将至少两张纸材对位后贴合；所述下层纸涂胶机构与所述下层纸对位贴合机构连接，所述复合纸涂胶机构设置于所述下层纸对位贴合机构与所述中层纸对位贴合机构的交接处。

在其中一个实施例中，所述中层纸对位贴合机构包括中层纸对位输送带、中层纸对位链轮、中层纸对位链条及中层纸对位件，中层纸对位链条与至少两个所述中层纸对位链轮连接，所述中层纸对位件与所述中层纸对位链条的背离所述中层纸对位链轮的一侧连接，所述中层纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，所述中层纸对位链条与所述中层纸对位输送带在高度方向上有重叠量，所述中层纸对位输送带用于输送中层纸；和/或,

所述下层纸对位贴合机构包括下层纸对位输送带、下层纸对位链轮、下层纸对位链条及下层纸对位件，下层纸对位链条与至少两个所述下层纸对位链轮连接，所述下层纸对位件与所述下层纸对位链条的背离所述下层纸对位链轮的一侧连接，所述下层纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，所述下层纸对位链条与所述下层纸对位输送带在高度方向上有重叠量，所述下层纸对位输送带用于输送下层纸；和/或，

所述复合纸对位贴合机构包括复合纸对位输送带、复合纸对位链轮、复合纸对位链条及复合纸对位件，复合纸对位链条与至少两个所述复合纸对位链轮连接，所述复合纸对位件与所述复合纸对位链条的背离所述复合纸对位链轮的一侧连接，所述复合纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，所述复合纸对位链条与所述复合纸对位输送带在高度方向上有重叠量，所述复合纸对位输送带用于输送复合纸；和/或，

所述上层纸对位贴合机构包括上层纸对位输送带、上层纸对位链轮、上层纸对位链条及上层纸对位件，上层纸对位链条与至少两个所述上层纸对位链轮连接，所述上层纸对位件与所述上层纸对位链条的背离所述上层纸对位链轮的一侧连接，所述上层纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，所述上层纸对位链条与所述上层纸对位输送带在高度方向上有重叠量，所述上层纸对位输送带用于输送上层纸。

在其中一个实施例中，所述中层纸对位贴合机构还包括中层纸侧挡调节导杆、中层纸侧挡件及第一弹性复位件，所述中层纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与所述中层纸侧挡件的一侧接触，所述中层纸侧挡件可转动设置，所述第一弹性复位件与所述中层纸侧挡件连接；和/或,

所述下层纸对位贴合机构还包括下层纸侧挡调节导杆、下层纸侧挡件及第二弹性件，所述下层纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与所述下层纸侧挡件的一侧接触，所述下层纸侧挡件可转动设置，所述第二弹性复位件与所述下层纸侧挡件连接；和/或，

所述复合纸对位贴合机构还包括复合纸侧挡调节导杆、复合纸侧挡件及第三弹性件，所述复合纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与所述复合纸侧挡件的一侧接触，所述复合纸侧挡件可转动设置，所述第三弹性复位件与所述复合纸侧挡件连接；和/或，

所述上层纸对位贴合机构还包括上层纸侧挡调节导杆、上层纸侧挡件及第四弹性件，所述上层纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与所述上层纸侧挡件的一侧接触，所述上层纸侧挡件可转动设置，所述第四弹性复位件与所述上层纸侧挡件连接。

在其中一个实施例中，上层纸对位贴合机构还包括第一吸纸机，至少两个所述第一吸纸机设置在所述上层纸对位输送带远离所述上层纸对位链条的一侧；和/或，

中层纸对位贴合机构还包括第二吸纸机，至少两个所述第二吸纸机设置在所述中层纸对位输送带远离所述中层纸对位链条的一侧；和/或，

复合纸对位贴合机构还包括第三吸纸机，至少两个所述第三吸纸机设置在所述复合纸对位输送带靠近所述复合纸对位链轮的一侧；和/或，

所述下层纸对位贴合机构还包括第四吸纸机，至少两个所述第四吸纸机设置在所述下层纸对位输送带靠近所述下层纸对位链轮的一侧。

在其中一个实施例中，所述复合纸涂胶机构和/或所述下层纸涂胶机构包括调糊轮、涂布轮及过渡轮，所述调糊轮与所述涂布轮接触，所述涂布轮与所述过渡轮配合形成涂布间隙。

在其中一个实施例中，还包括第一送纸机、第二送纸机及第三送纸机，所述第一送纸机与所述上层纸对位贴合机构连接，所述第二送纸机与所述中层纸对位贴合机构连接，所述第三送纸机与所述下层纸对位贴合机构连接，所述第一送纸机、所述第二送纸机、所述第三送纸机分别用于发出第一纸材、第二纸材、第三纸材。

在其中一个实施例中，还包括第一输送桥和第二输送桥，第一输送桥和第二输送桥均设有传送带，所述第一送纸机通过所述第一输送桥与所述上层纸对位贴合机构连接，所述第二送纸机通过所述第二输送桥与所述中层纸对位贴合机构连接。

在其中一个实施例中，还包括压合强化机构，所述压合强化机构包括重力带和支撑轮，所述重力带与至少两个所述支撑轮连接，所述重力带用于与纸材压力接触。

在其中一个实施例中，还包括收集机构，所述收集机构包括收集口和收集箱，所述收集口与所述压合强化机构连接。

一种裱合方法，采用如上述的裱合装置，包括步骤：

启动裱合装置，在下层纸对位贴合机构、中层纸对位贴合机构及上层纸对位贴合机构分别送入第三纸材、第二纸材及第一纸材；

通过下层纸涂胶机构将第三纸材的纸面涂胶；

在纸张前进的过程中，分别通过下层纸对位贴合机构和中层纸对位贴合机构将第三纸材和第二纸材进行对位；

在下层纸对位贴合机构与中层纸对位贴合机构的交接处，将第三纸材和第二纸材贴合形成复合纸；

通过复合纸涂胶机构将复合纸的纸面涂胶；

在纸张前进的过程中，分别通过上层纸对位贴合机构和复合纸对位贴合机构将第一纸材和复合纸进行对位；

在复合纸对位贴合机构与上层纸对位贴合机构的交接处，将第一纸材和复合纸材贴合形成产品。

上述裱合装置，通过下层纸涂胶机构将下层纸涂胶，通过下层纸对位贴合机构和中层纸对位贴合机构分别将下层纸和中层纸进行对位，并在下层纸对位贴合机构与所述中层纸对位贴合机构的交接处进行汇合，在下层纸的胶面作用下将下层纸和中层纸贴合，形成复合纸；通过复合纸涂胶机构将复合纸的靠近上层纸的一面涂胶，通过复合纸对位贴合机构和上层纸对位贴合机构分别将复合纸和上层纸进行对位，并在复合纸对位贴合机构和上层纸对位贴合机构的交接处进行汇合，在复合纸的胶面作用下将复合纸和上层纸贴合，上层纸、中层之和下层纸为板状纸材或卡纸，一次出纸即可完成三层纸材的裱合，无需翻转纸材，无需进行重复的裱合操作，对位准确、生产效率高、节省人力。

上述裱合方法，采用上述裱合装置裱合效率高、对位准确、节省人力。

附图说明

图1为一实施例中的裱合装置整体结构示意图；

图2为一实施例中的裱合装置的第一局部放大图；

图3为一实施例中的裱合装置的第二局部放大图；

图4为一实施例中的中层纸对位贴合机构的局部放大图；

图5为一实施例中的中层纸对位贴合机构的俯视图；

图6为一实施例中的中层纸对位贴合机构俯视图的局部放大图；

图7为一实施例中的下层纸对位贴合机构的局部放大图；

图8为一实施例中的下层纸对位贴合机构的俯视图；

图9为一实施例中的中层纸对位贴合机构与下层纸对位贴合机构的交接处放大图。

标号说明：

11、第一送纸机；12、第一纸材；13、第一输送桥；14、上层纸对位贴合机构；21、第二送纸机；22、第二纸材；23、第二输送桥；24、中层纸对位贴合机构；25、复合纸涂胶机构；26、复合纸对位贴合机构；31、第三送纸机；32、第三纸材；33、下层纸涂胶机构；34、下层纸对位贴合机构；41、压合强化机构；51、收集机构；

131、第一传动轮；

141、第二传动轮；142、上层纸对位输送带；143、第三传动轮；144、第一吸纸机；145、上层纸对位链轮；146、上层纸对位链条；

231、第四传动轮；

241、第五传动轮；242、中层纸对位输送带；243、第六传动轮；244、第二吸纸机；245、中层纸对位链轮；246、中层纸对位链条；247、中层纸对位件；248、中层纸侧挡调节导杆；249、中层纸侧挡件；2491、第一弹性复位件；

261、第七传动轮；262、复合纸对位输送带；263、第三吸纸机；264、复合纸对位链轮；265、复合纸对位链条；266、第八传动轮；267、第九传动轮；

341、第十传动轮；342、下层纸对位输送带；343、第四吸纸机；344、下层纸对位链轮；345、下层纸对位链条；346、下层纸对位件；347、下层纸侧挡调节导杆；348、下层纸侧挡件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例中的裱合装置整体结构示意图，图2为一实施例中的裱合装置的第一局部放大图，图3为一实施例中的裱合装置的第二局部放大图。本发明一实施例提供了的一种裱合装置，包括：下层纸涂胶机构33，用于将下层纸涂胶；复合纸涂胶机构25，用于将复合纸涂胶；对位贴合组件，对位贴合组件包括下层纸对位贴合机构34、中层纸对位贴合机构24、复合纸对位贴合机构26及上层纸对位贴合机构14，下层纸对位贴合机构34的一端与中层纸对位贴合机构24的一端交接，复合纸对位贴合机构26的一端与上层纸对位贴合机构14的一端交接，对位贴合组件用于将至少两张纸材对位后贴合；下层纸涂胶机构33与下层纸对位贴合机构34连接，复合纸涂胶机构25设置于下层纸对位贴合机构34与中层纸对位贴合机构24的交接处。上述裱合装置，通过下层纸涂胶机构33将下层纸的靠近中层纸的一面涂胶，通过下层纸对位贴合机构34和中层纸对位贴合机构24分别将下层纸和中层纸进行对位，并在下层纸对位贴合机构34与中层纸对位贴合机构24的交接处进行汇合，在下层纸的胶面作用下将下层纸和中层纸贴合，形成复合纸；通过复合纸涂胶机构25将复合纸的靠近上层纸的一面涂胶，通过复合纸对位贴合机构26和上层纸对位贴合机构14分别将复合纸和上层纸进行对位，并在复合纸对位贴合机构26和上层纸对位贴合机构14的交接处进行汇合，在复合纸的胶面作用下将复合纸和上层纸贴合，上层纸、中层之和下层纸为板状纸材或卡纸，一次出纸即可完成三层纸材的裱合，无需翻转纸材，无需进行重复的裱合操作，对位准确、生产效率高、节省人力。

参阅图2、图4、图5、图7至图9，图4为一实施例中的中层纸对位贴合机构24的局部放大图，图5为一实施例中的中层纸对位贴合机构24的俯视图，图7为一实施例中的下层纸对位贴合机构34的局部放大图，图8为一实施例中的下层纸对位贴合机构34的俯视图，图9为一实施例中的中层纸对位贴合机构24与下层纸对位贴合机构34的交接处放大图。在其中一个实施例中，中层纸对位贴合机构24包括中层纸对位输送带242、中层纸对位链轮245、中层纸对位链条246及中层纸对位件247，中层纸对位链条246与至少两个中层纸对位链轮245连接，中层纸对位件247与中层纸对位链条246的背离中层纸对位链轮245的一侧连接，中层纸对位件247用于限制纸材在前进方向的移动，中层纸对位链条246与中层纸对位输送带242在高度方向上有重叠量，中层纸对位输送带242用于输送中层纸。将纸材放置在中层纸对位输送带242上，中层纸对位输送带242通过第五传动轮241和第六传动轮243的传动将纸材向复合纸涂胶机构25的方向送去，在纸材前进过程中，中层纸对位链条246的运行速度比中层纸对位输送带242的运行速度小，使得中层纸对位件247能够与纸张前侧抵接，限制纸张前进速度，将纸张在前行方向上对位，当纸材分别到达中层纸对位贴合机构24与下层纸对位贴合机构34的交接处，中层纸则掉落到下层纸上，使得两张纸汇合并重叠，在下层纸的胶面作用下，使两张纸完成贴合形成复合纸。

参阅图2，可选地，下层纸对位贴合机构34包括下层纸对位输送带342、下层纸对位链轮344、下层纸对位链条345及下层纸对位件346，下层纸对位链条345与至少两个下层纸对位链轮344连接，下层纸对位件346与下层纸对位链条345的背离下层纸对位链轮344的一侧连接，下层纸对位件346用于限制纸材在前进方向的移动，下层纸对位链条345与下层纸对位输送带342在高度方向上有重叠量，下层纸对位输送带342用于输送下层纸。将纸材放置在下层纸对位输送带342上，下层纸对位输送带342通过两个第十传动轮341传动将纸材向复合纸涂胶机构25的方向送去，在纸材前进过程中，下层纸对位链条345的运行速度比下层纸对位输送带342的运行速度小，使得下层纸对位件346能够与纸张前侧抵接，限制纸张前进速度，将纸张在前行方向上对位，当纸材分别到达中层纸对位贴合机构24与下层纸对位贴合机构34的交接处，中层纸则掉落到下层纸上，使得两张纸汇合并重叠，在下层纸的胶面作用下，使两张纸完成贴合形成复合纸。

参阅图3，可选地，复合纸对位贴合机构26包括复合纸对位输送带262、复合纸对位链轮264、复合纸对位链条265及复合纸对位件，复合纸对位链条265与至少两个复合纸对位链轮264连接，复合纸对位件与复合纸对位链条265的背离复合纸对位链轮264的一侧连接，复合纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，复合纸对位链条265与复合纸对位输送带262在高度方向上有重叠量，复合纸对位输送带262用于输送复合纸。将复合纸放置在复合纸对位输送带262上，复合纸对位输送带262通过两个第七传动轮261传动将纸材继续向前进方向送去，在纸材前进过程中，复合纸对位链条265的运行速度比复合纸对位输送带262的运行速度小，使得下层纸对位件346能够与纸张前侧抵接，限制纸张前进速度，将纸张在前行方向上对位，当纸材分别到达复合纸对位贴合机构26与上层纸对位贴合机构14的交接处，上层纸则掉落到复合纸上，使得两张纸汇合并重叠，在复合纸的胶面作用下，使两张纸完成贴合形成产品。

参阅图3，可选地，上层纸对位贴合机构14包括上层纸对位输送带142、上层纸对位链轮145、上层纸对位链条146及上层纸对位件，上层纸对位链条146与至少两个上层纸对位链轮145连接，上层纸对位件与上层纸对位链条146的背离上层纸对位链轮145的一侧连接，上层纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，上层纸对位链条146与上层纸对位输送带142在高度方向上有重叠量，上层纸对位输送带142用于输送上层纸。将纸材放置在上层纸对位输送带142上，上层纸对位输送带142通过第二传动轮141和第三传动轮143的传动将纸材继续向前进方向送去，在纸材前进过程中，上层纸对位链条146的运行速度比上层纸对位输送带142的运行速度小，使得上层纸对位件能够与纸张前侧抵接，限制纸张前进速度，将纸张在前行方向上对位，当纸材分别到达复合纸对位贴合机构26与上层纸对位贴合机构14的交接处，上层纸则掉落到复合纸上，使得两张纸汇合并重叠，在复合纸的胶面作用下，使两张纸完成贴合形成产品。

参阅图4至图6，在其中一个实施例中，中层纸对位贴合机构24还包括中层纸侧挡调节导杆248、中层纸侧挡件249及第一弹性复位件2491，中层纸侧挡调节导杆248的一端可转动设置并与中层纸侧挡件249的一侧接触，中层纸侧挡件249可转动设置，第一弹性复位件2491与中层纸侧挡件249连接。在中层纸侧挡调节导杆248的另一端设置第一螺栓和第一挡板(图未示)，第一螺栓的一头与中层纸侧挡调节导杆248连接，第一螺栓的另一头与第一挡板接触，通过控制第一螺栓转动，使得中层纸侧挡调节导杆248绕其一端发生转动，进而使中层纸侧挡件249在中层纸侧挡调节导杆248的作用下发生转动，以调整中层纸侧挡件249使其能够与中层纸对位输送带242上的纸材的侧面接触，实现在前进过程中对纸材的侧面进行对位，通过第一弹性复位件2491的伸缩作用保证中层纸侧挡件249能够复位。

参阅图7和图8，下层纸对位贴合机构34还包括下层纸侧挡调节导杆347、下层纸侧挡件348及第二弹性件，下层纸侧挡调节导杆347的一端可转动设置并与下层纸侧挡件348的一侧接触，下层纸侧挡件348可转动设置，第二弹性复位件与下层纸侧挡件348连接。在下层纸侧挡调节导杆347的另一端设置第二螺栓和第二挡板(图未示)，第二螺栓的一头与下层纸侧挡调节导杆347连接，第二螺栓的另一头与第二挡板接触，通过控制第二螺栓转动，使得下层纸侧挡调节导杆347绕其一端发生转动，进而使下层纸侧挡件348在下层纸侧挡调节导杆347的作用下发生转动，以调整下层纸侧挡件348使其能够与下层纸对位输送带342上的纸材的侧面接触，实现在前进过程中对纸材的侧面进行对位，通过第二弹性复位件的伸缩作用保证下层纸侧挡件348能够复位。

可选地，复合纸对位贴合机构26还包括复合纸侧挡调节导杆、复合纸侧挡件及第三弹性件，复合纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与复合纸侧挡件的一侧接触，复合纸侧挡件可转动设置，第三弹性复位件与复合纸侧挡件连接。在复合纸侧挡调节导杆的另一端设置第三螺栓和第三挡板(图未示)，第三螺栓的一头与复合纸侧挡调节导杆连接，第三螺栓的另一头与第三挡板接触，通过控制第三螺栓转动，使得复合纸侧挡调节导杆绕其一端发生转动，进而使复合纸侧挡件在复合纸侧挡调节导杆的作用下发生转动，以调整复合纸侧挡件使其能够与复合纸对位输送带262上的纸材的侧面接触，实现在前进过程中对纸材的侧面进行对位，通过第三弹性复位件的伸缩作用保证复合纸侧挡件能够复位。

可选的，上层纸对位贴合机构14还包括上层纸侧挡调节导杆、上层纸侧挡件及第四弹性件，上层纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与上层纸侧挡件的一侧接触，上层纸侧挡件可转动设置，第四弹性复位件与上层纸侧挡件连接。在上层纸侧挡调节导杆的另一端设置第四螺栓和第四挡板(图未示)，第四螺栓的一头与上层纸侧挡调节导杆连接，第四螺栓的另一头与第四挡板接触，通过控制第四螺栓转动，使得上层纸侧挡调节导杆绕其一端发生转动，进而使上层纸侧挡件在上层纸侧挡调节导杆的作用下发生转动，以调整上层纸侧挡件使其能够与上层纸对位输送带142上的纸材的侧面接触，实现在前进过程中对纸材的侧面进行对位，通过第四弹性复位件的伸缩作用保证复合纸侧挡件能够复位。

可选地，第一弹性复位件2491和/或第二弹性复位件和/或第三弹性复位件和/或第四弹性复位件为弹簧。

可选地，为了保证纸材的稳定，在其中一个实施例中，上层纸对位贴合机构14还包括第一吸纸机144，至少两个第一吸纸机144设置在上层纸对位输送带142远离上层纸对位链条146的一侧，通过第一吸纸机144将纸材吸附在上层纸对位输送带142上。

可选地，中层纸对位贴合机构24还包括第二吸纸机244，至少两个第二吸纸机244设置在中层纸对位输送带242远离中层纸对位链条246的一侧，通过第二吸纸机244将纸材吸附在中层纸对位输送带242上。

可选地，复合纸对位贴合机构26还包括第三吸纸机263，至少两个第三吸纸机263设置在复合纸对位输送带262靠近复合纸对位链条265的一侧，通过第三吸纸机263将纸材吸附在复合纸对位输送带262上。

可选地，下层纸对位贴合机构34还包括第四吸纸机343，至少两个第四吸纸机343设置在下层纸对位输送带342靠近下层纸对位链条345的一侧，通过第四吸纸机343将纸材吸附在下层纸对位输送带342上。

可选地，第一吸纸机144和/或第二吸纸机244和/或第三吸纸机263和/或第四吸纸机343为风机和/或风扇。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，复合纸涂胶机构25和/或下层纸涂胶机构33包括调糊轮、涂布轮及过渡轮，调糊轮与涂布轮接触，涂布轮与过渡轮配合形成涂布间隙。通过调糊轮转动将胶粘剂蘸取到涂布轮上，纸材放置在涂布间隙中，通过涂布轮将胶粘剂涂布到纸材上形成胶面。

可选地，在其中一个实施例中，还包括第一送纸机11、第二送纸机21及第三送纸机31，第一送纸机11与上层纸对位贴合机构14连接，第二送纸机21与中层纸对位贴合机构24连接，第三送纸机31与下层纸对位贴合机构34连接，第一送纸机11、第二送纸机21、第三送纸机31分别用于发出第一纸材12、第二纸材22、第三纸材32，第一纸材12、第二纸材22、第三纸材32分别对应前述上层纸、中层纸、下层纸。

在其中一个实施例中，还包括第一输送桥13和第二输送桥23，第一输送桥13和第二输送桥23均设有传送带，第一送纸机11通过第一输送桥13与上层纸对位贴合机构14连接，第二送纸机21通过第二输送桥23与中层纸对位贴合机构24连接。将第一纸材12和第二纸材22分别放置在第一送纸机11、第二送纸机21中，在第一输送桥13和第二输送桥23的传送带作用下将纸材向前输送，到达第一传动轮131和第四传动轮231处，第一传动轮131和第四传动轮231转动将纸材分别送至上层纸对位贴合机构14和中层纸对位贴合机构24处。第一输送桥13的的长度比第二输送桥23的长度长，为第二纸机和第三送纸机31留出了堆放纸材的空间，提高运送纸材的效率和便利性。

在其中一个实施例中，还包括压合强化机构41，压合强化机构41包括重力带和支撑轮，重力带与至少两个支撑轮连接，重力带用于与纸材压力接触。当纸材到达上层纸对位贴合机构14和复合纸对位贴合机构26的交接处完成贴合之后，通过第八传动轮266和第九传动轮267，将纸材产品送至压合强化机构41，通过重力带将贴合后形成的纸材产品进一步压合，强化纸材，保证质量。

在其中一个实施例中，还包括收集机构51，收集机构51包括收集口和收集箱，收集口与压合强化机构41连接。

一种裱合方法，采用如上述的裱合装置，包括步骤：

启动裱合装置，在下层纸对位贴合机构34、中层纸对位贴合机构24及上层纸对位贴合机构14分别送入第三纸材32、第二纸材22及第一纸材12；

通过下层纸涂胶机构33将第三纸材32的纸面涂胶；

在纸张前进的过程中，分别通过下层纸对位贴合机构34和中层纸对位贴合机构24将第三纸材32和第二纸材22进行对位；

在下层纸对位贴合机构34与中层纸对位贴合机构24的交接处，将第三纸材32和第二纸材22贴合形成复合纸；

通过复合纸涂胶机构25将复合纸的纸面涂胶；

在纸张前进的过程中，分别通过上层纸对位贴合机构14和复合纸对位贴合机构26将第一纸材12和复合纸进行对位；

在复合纸对位贴合机构26与上层纸对位贴合机构14的交接处，将第一纸材12和复合纸材贴合形成产品。

上述裱合装置，通过下层纸涂胶机构33将下层纸涂胶，通过下层纸对位贴合机构34和中层纸对位贴合机构24分别将下层纸和中层纸进行对位，并在下层纸对位贴合机构34与中层纸对位贴合机构24的交接处进行汇合，在下层纸的胶面作用下将下层纸和中层纸贴合，形成复合纸；通过复合纸涂胶机构25将复合纸涂胶，通过复合纸对位贴合机构26和上层纸对位贴合机构14分别将复合纸和上层纸进行对位，并在复合纸对位贴合机构26和上层纸对位贴合机构14的交接处进行汇合，在复合纸的胶面作用下将复合纸和上层纸贴合，一次出纸即可完成三层纸材的裱合，无需进行重复的裱合操作，对位准确、生产效率高、节省人力。

上述裱合方法，采用上述裱合装置裱合效率高、对位准确、节省人力。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种裱合装置，其特征在于，所述裱合装置包括：

下层纸涂胶机构，用于将下层纸涂胶；

复合纸涂胶机构，用于将复合纸涂胶；

对位贴合组件，所述对位贴合组件包括下层纸对位贴合机构、中层纸对位贴合机构、复合纸对位贴合机构及上层纸对位贴合机构，所述下层纸对位贴合机构的一端与所述中层纸对位贴合机构的一端交接，所述复合纸对位贴合机构的一端与所述上层纸对位贴合机构的一端交接，所述对位贴合组件用于将至少两张纸材对位后贴合；所述下层纸涂胶机构与所述下层纸对位贴合机构连接，所述复合纸涂胶机构设置于所述下层纸对位贴合机构与所述中层纸对位贴合机构的交接处。

2.根据权利要求1所述的裱合装置，其特征在于，所述中层纸对位贴合机构包括中层纸对位输送带、中层纸对位链轮、中层纸对位链条及中层纸对位件，中层纸对位链条与至少两个所述中层纸对位链轮连接，所述中层纸对位件与所述中层纸对位链条的背离所述中层纸对位链轮的一侧连接，所述中层纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，所述中层纸对位链条与所述中层纸对位输送带在高度方向上有重叠量，所述中层纸对位输送带用于输送中层纸；和/或,

所述下层纸对位贴合机构包括下层纸对位输送带、下层纸对位链轮、下层纸对位链条及下层纸对位件，下层纸对位链条与至少两个所述下层纸对位链轮连接，所述下层纸对位件与所述下层纸对位链条的背离所述下层纸对位链轮的一侧连接，所述下层纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，所述下层纸对位链条与所述下层纸对位输送带在高度方向上有重叠量，所述下层纸对位输送带用于输送下层纸；和/或，

所述复合纸对位贴合机构包括复合纸对位输送带、复合纸对位链轮、复合纸对位链条及复合纸对位件，复合纸对位链条与至少两个所述复合纸对位链轮连接，所述复合纸对位件与所述复合纸对位链条的背离所述复合纸对位链轮的一侧连接，所述复合纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，所述复合纸对位链条与所述复合纸对位输送带在高度方向上有重叠量，所述复合纸对位输送带用于输送复合纸；和/或，

所述上层纸对位贴合机构包括上层纸对位输送带、上层纸对位链轮、上层纸对位链条及上层纸对位件，上层纸对位链条与至少两个所述上层纸对位链轮连接，所述上层纸对位件与所述上层纸对位链条的背离所述上层纸对位链轮的一侧连接，所述上层纸对位件用于限制纸材在前进方向的移动，所述上层纸对位链条与所述上层纸对位输送带在高度方向上有重叠量，所述上层纸对位输送带用于输送上层纸。

3.根据权利要求1所述的裱合装置，其特征在于，所述中层纸对位贴合机构还包括中层纸侧挡调节导杆、中层纸侧挡件及第一弹性复位件，所述中层纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与所述中层纸侧挡件的一侧接触，所述中层纸侧挡件可转动设置，所述第一弹性复位件与所述中层纸侧挡件连接；和/或,

所述下层纸对位贴合机构还包括下层纸侧挡调节导杆、下层纸侧挡件及第二弹性件，所述下层纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与所述下层纸侧挡件的一侧接触，所述下层纸侧挡件可转动设置，所述第二弹性复位件与所述下层纸侧挡件连接；和/或，

所述复合纸对位贴合机构还包括复合纸侧挡调节导杆、复合纸侧挡件及第三弹性件，所述复合纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与所述复合纸侧挡件的一侧接触，所述复合纸侧挡件可转动设置，所述第三弹性复位件与所述复合纸侧挡件连接；和/或，

所述上层纸对位贴合机构还包括上层纸侧挡调节导杆、上层纸侧挡件及第四弹性件，所述上层纸侧挡调节导杆的一端可转动设置并与所述上层纸侧挡件的一侧接触，所述上层纸侧挡件可转动设置，所述第四弹性复位件与所述上层纸侧挡件连接。

4.根据权利要求2所述的裱合装置，其特征在于，上层纸对位贴合机构还包括第一吸纸机，至少两个所述第一吸纸机设置在所述上层纸对位输送带远离所述上层纸对位链条的一侧；和/或，

中层纸对位贴合机构还包括第二吸纸机，至少两个所述第二吸纸机设置在所述中层纸对位输送带远离所述中层纸对位链条的一侧；和/或，

复合纸对位贴合机构还包括第三吸纸机，至少两个所述第三吸纸机设置在所述复合纸对位输送带靠近所述复合纸对位链轮的一侧；和/或，

所述下层纸对位贴合机构还包括第四吸纸机，至少两个所述第四吸纸机设置在所述下层纸对位输送带靠近所述下层纸对位链轮的一侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的裱合装置，其特征在于，所述复合纸涂胶机构和/或所述下层纸涂胶机构包括调糊轮、涂布轮及过渡轮，所述调糊轮与所述涂布轮接触，所述涂布轮与所述过渡轮配合形成涂布间隙。

6.根据权利要求1至4任一项所述的裱合装置，其特征在于，还包括第一送纸机、第二送纸机及第三送纸机，所述第一送纸机与所述上层纸对位贴合机构连接，所述第二送纸机与所述中层纸对位贴合机构连接，所述第三送纸机与所述下层纸对位贴合机构连接，所述第一送纸机、所述第二送纸机、所述第三送纸机分别用于发出第一纸材、第二纸材、第三纸材。

7.根据权利要求1至4任一项所述的裱合装置，其特征在于，还包括第一输送桥和第二输送桥，第一输送桥和第二输送桥均设有传送带，所述第一送纸机通过所述第一输送桥与所述上层纸对位贴合机构连接，所述第二送纸机通过所述第二输送桥与所述中层纸对位贴合机构连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的裱合装置，其特征在于，还包括压合强化机构，所述压合强化机构包括重力带和支撑轮，所述重力带与至少两个所述支撑轮连接，所述重力带用于与纸材压力接触。

9.根据权利要求8所述的裱合装置，其特征在于，还包括收集机构，所述收集机构包括收集口和收集箱，所述收集口设置在所述收集箱的靠近所述压合强化机构的一侧并与所述压合强化机构连接。

10.一种裱合方法，采用如权利要求1至9任一项所述的裱合装置，其特征在于，包括步骤：

启动裱合装置，在下层纸对位贴合机构、中层纸对位贴合机构及上层纸对位贴合机构分别送入第三纸材、第二纸材及第一纸材；

通过下层纸涂胶机构将第三纸材的纸面涂胶；

在纸张前进的过程中，分别通过下层纸对位贴合机构和中层纸对位贴合机构将第三纸材和第二纸材进行对位；

在下层纸对位贴合机构与中层纸对位贴合机构的交接处，将第三纸材和第二纸材贴合形成复合纸；

通过复合纸涂胶机构将复合纸的纸面涂胶；

在纸张前进的过程中，分别通过上层纸对位贴合机构和复合纸对位贴合机构将第一纸材和复合纸进行对位；

在复合纸对位贴合机构与上层纸对位贴合机构的交接处，将第一纸材和复合纸材贴合形成产品。

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