CN114934176B - 一种利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统与方法，属于金属矿溶浸开发技术领域。该系统的喷淋布液体系包括间歇喷淋系统、布液管路、间歇喷淋控制阀、喷淋滴头和喷淋管路，集液循环体系包括集液管路、集液沟、集液池、矿堆底垫层、储液池、浸出液换向阀和循环管路，智能监测体系包括传感器、智能管控系统，强化浸出体系包括矿堆和强制充气系统。两条喷淋管路位于矿堆顶部，呈交错布置且互不联通，相邻软管的管路夹角为105^°，每根软管设有滴灌口。矿堆下部依次设置集液沟和铺设矿堆底垫层；传感器均匀布设在矿堆顶部、中部和下部；智能管控系统实现矿堆持液行为与浸出效率的全流程实时监测调控。本发明能够实现矿物强化浸出。

Description

一种利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统与方法

技术领域

本发明涉及金属矿溶浸开发技术领域，特别是指一种利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统与方法。

背景技术

我国铜矿矿产资源禀赋性差、矿物组成复杂、次生伴生现象严重，常规采选方法存在成本高、效率低等难题，铜矿资源需求缺口明显，难以完全满足我国经济发展对铜矿资源的长期需求。采用生物堆浸技术，可有效提高硫化铜矿资源浸出效率，已被广泛应用至中国、智利、加拿大和美国等国家。

作为可溶性离子和溶质的重要赋存传递媒介，溶浸液及其流动分布规律影响着反应传质与浸出效率。然而，由于不良的喷淋作业模式和矿堆协同管控模式落后，导致矿堆内部存在溶液优先流过发育、渗流路径分布均匀性差、“渗流盲区”普遍存在等突出难题，使得矿堆的持液率不佳、含氧量低、浸矿细菌活性低，最终导致生物堆浸的浸出效率低下，甚至催生“死堆”，严重制约着工业生物堆浸作业与推广应用。

矿堆间歇喷淋作业，是指采用非连续式在矿堆表面进行喷淋布液作业的方法。简要表述为：利用布液系统对矿堆喷淋一段时间后停止喷淋，停歇喷淋一段时间后再次启动喷淋作业，如此循环往复，该布液方法与连续喷淋作业相对应。目前，国内外对于间歇喷淋的作业主要应用于农业灌溉领域，对于矿堆领域应用较少，特别是对于矿堆间歇喷淋作业的管网布设和管控方法研究较为匮乏，综合现有矿堆喷淋布液的应用情况，主要存在以下三点问题：1)常规的连续喷淋作业，溶液导致堆内溶液优势路径过于发育，大量溶液未达到反应界面便流出矿堆，使得堆内存在大量浸矿盲区；2)现有的矿堆间歇布液的管路布设较为固定，喷淋管路多为平行式铺设，导致堆内的溶液优先流不能从根本上被扰动，大量溶液仍沿着原有溶液优势路径流出矿堆；3)喷淋布液模式缺乏变化，多为同一套管路进行喷淋-停歇作业，缺乏充气作业和布液管路变更等方法，使得堆内溶液流动路径僵化、持液行为不佳，浸矿效率较低。对此，亟待创新一种利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统与方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统与方法，利用间歇布液的堆浸系统，最终能够应用于改善硫化铜矿堆浸持液渗流行为、实现矿物强化浸出。

该系统包括喷淋布液体系、集液循环体系、智能监测体系和强化浸出体系，喷淋布液体系包括间歇喷淋系统、布液管路、间歇喷淋控制阀、喷淋管路和滴灌口，集液循环体系包括集液管路、集液沟、集液池、矿堆底垫层、储液池、浸出液换向阀和循环管路，智能监测体系包括持液参数监测传感器、智能管控系统、浸矿参数监测传感器、电信号管线，强化浸出体系包括矿堆和强制充气系统；

强制充气系统连接矿堆底部，矿堆下部设置集液沟，并铺设矿堆底垫层；矿堆上部设置间歇喷淋系统，间歇喷淋系统通过布液管路连接储液池，储液池经循环管路连接集液池，集液沟通过集液管路连接集液池，持液参数监测传感器均匀布设在矿堆的顶部、中部和下部，共3层，用于监测矿堆内部区域持液率；浸矿参数监测传感器浸没在集液沟内浸出液液面以下；智能管控系统通过电信号管线连接强制充气系统、浸矿参数监测传感器、持液参数监测传感器、间歇喷淋系统、集液池、浸出液换向阀、间歇喷淋控制阀和储液池。

其中，循环管路和集液管路均通过浸出液换向阀后连接到集液池。

喷淋管路包括两条，分别为喷淋管路一和喷淋管路二，喷淋管路一和喷淋管路二均位于矿堆顶部，呈交错布置且互不联通；喷淋管路一上设置喷淋管路一阀和喷淋滴头一，喷淋管路二上设置喷淋管路二阀和喷淋滴头二，喷淋管路一阀、喷淋滴头一和喷淋管路二阀、喷淋滴头二通过间歇喷淋控制阀控制，间歇喷淋控制阀连接储液池。

布液管路、循环管路、集液管路、喷淋管路均选用耐酸、耐腐蚀和耐磨软管制成。

智能管控系统对浸出液进行浓度判定，利用浸出液换向阀对溶液进行控制分流，高浓度溶液进入集液池，低浓度溶液经循环管路回流至储液池。

喷淋管路一、喷淋管路二均为耐腐蚀、耐磨材质软管，软管呈折线型交错布置，相邻软管的管路夹角为105°，每根软管都钻设有滴灌口，滴灌口均匀布设，相邻滴灌口间距为20cm，用于间歇滴灌作业。

智能管控系统控制间歇喷淋控制阀，间歇地向喷淋管路一和喷淋管路二进行注液，两管路不同时进行注液，溶液分别经喷淋滴头一、喷淋滴头二和滴灌口流入矿堆。

本发明系统中采用智能管控系统对持液参数监测传感器、浸出液换向阀、间歇喷淋控制阀、喷淋管路一、喷淋管路二阀进行信号拾取和命令管控。

堆浸过程中，气体循环经强制充气系统由矿堆底部注入，液体循环经间歇喷淋系统、布液管路自矿堆的顶部注入，气液传输过程由智能管控系统协同控制。

应用该系统的方法，包括步骤如下：

S1：筑堆准备阶段：布液浸出前，依次铺设好集液沟和矿堆底垫层，利用碎矿或制粒颗粒进行筑堆，筑堆过程中在矿堆的底部、中部和顶部均预埋持液参数监测传感器，在矿堆底部布设强制充气系统，在集液沟内布设浸矿参数监测传感器；

S2：管网铺设阶段：在矿堆表面上布设间歇喷淋系统和布液管路，喷淋管路一、喷淋管路二呈交错布置；

S3：管网检漏与管控系统查验阶段：为避免滴灌和喷灌口的不良堵塞，对管路上的喷淋滴头一、喷淋滴头二和滴灌口进行抽检，并进行智能管控系统试车，确保强制充气系统、持液参数监测传感器、电信号管线、浸出液换向阀、浸矿参数监测传感器、间歇喷淋控制阀、喷淋管路一阀、喷淋管路二阀状态良好；

S4：初始润湿阶段：在智能管控系统调控下，利用布液管路将储液池中的溶浸液泵送至布液系统；关闭间歇喷淋控制阀和喷淋滴头一、喷淋滴头二，溶浸液经滴灌口滴灌至矿堆表面，利用持液参数监测传感器监测矿堆内部各处的持液率达到基本稳态后，结束本阶段初始润湿；

S5：常规布液阶段：初始润湿结束后，利用智能管控系统，启动喷淋滴头一和喷淋滴头二，进行常规喷淋作业；利用持液参数监测传感器和浸矿参数监测传感器持续监测矿堆持液率和浸矿参数，利用浸出液换向阀，将高浓度溶浸液经集液管路泵送至集液池，将低浓度溶浸液经循环管路泵送至储液池，常规布液阶段持续3至5天；

S6：间歇布液第一阶段：为调控矿堆内部持液状态，常规布液后利用智能管控系统，启动间歇喷淋控制阀、喷淋管路一阀，关闭喷淋管路二阀，溶浸液沿喷淋管路一被泵送至矿堆，后经喷淋滴头一和滴灌口进入矿堆；智能管控系统控制下，持续布液20小时后停止布液，启动强制充气系统，使富氧空气自下而上进入矿堆，充气持续时长为4小时；

S7：间歇布液第二阶段：利用智能管控系统，启动喷淋管路二阀，关闭喷淋管路一阀，溶浸液沿喷淋管路二被泵送至矿堆，后经喷淋滴头二和滴灌口进入矿堆；智能管控系统控制下，持续布液20小时后停止布液，启动强制充气系统，使富氧空气自下而上进入矿堆，充气持续时长为4小时；

S8：持续间歇布液阶段：利用智能管控系统，将S6和S7进行间歇布液循环和充气作业；分别利用持液参数监测传感器和浸矿参数监测传感器持续监测矿堆持液率和浸矿参数；

S9：强化集液与结束喷淋阶段：当浸矿参数监测传感器监测到浸矿参数达到峰值后，利用智能管控系统停止布液；将新破碎矿石或制粒颗粒在矿堆上筑堆，将原有布液系统拆除并重新布设至新筑堆矿堆的上表面，重复上述S1-S8，实现矿堆的持续高效浸出。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，结合智能管控系统，实现对矿堆持液行为和矿物浸出的全流程远程调控；基于浸矿参数监测传感器和持液参数监测传感器实现对持液状况和浸矿过程的实时监测，利用强制充气系统，对矿堆溶液进行扰动并为生物浸处反应提供氧气；利用布液管路、间歇喷淋系统、间歇喷淋控制阀、管路控制阀等装置，实现矿堆间歇布液作业和溶液渗流过程强化；通过浸出液换向阀和循环管路实现溶浸液循环。该系统结构简易、方法实用简便、可行性高，可开展间歇布液条件下硫化铜矿堆生物浸出作业。

附图说明

图1为本发明的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统结构示意图；

图2为本发明的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的俯视示意图；

图3为本发明的矿堆顶部间歇布液管路交错布置的示意图。

其中：1-强制充气系统；2-集液沟；3-持液参数监测传感器；4-矿堆；5-间歇喷淋系统；6-布液管路；7-储液池；8-循环管路；9-电信号管线；10-浸出液换向阀；11-集液管路；12-集液池；13-智能管控系统；14-浸矿参数监测传感器；15-矿堆底垫层；16-间歇喷淋控制阀；17-喷淋滴头一；18-喷淋滴头二；19-喷淋管路一；20-喷淋管路二；21-喷淋管路一阀；22-喷淋管路二阀；23-滴灌口。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统与方法。

如图1所示，该系统包括喷淋布液体系、集液循环体系、智能监测体系和强化浸出体系，喷淋布液体系包括间歇喷淋系统5、布液管路6、间歇喷淋控制阀16、喷淋管路和滴灌口23，集液循环体系包括集液管路11、集液沟2、集液池12、矿堆底垫层15、储液池7、浸出液换向阀10和循环管路8，智能监测体系包括持液参数监测传感器3、智能管控系统13、浸矿参数监测传感器14、电信号管线9，强化浸出体系包括矿堆4和强制充气系统1；

强制充气系统1连接矿堆4底部，矿堆4下部设置集液沟2，并铺设矿堆底垫层15；矿堆4上部设置间歇喷淋系统5，间歇喷淋系统5通过布液管路6连接储液池7，储液池7经循环管路8连接集液池12，集液沟2通过集液管路11连接集液池12，持液参数监测传感器3均匀布设在矿堆4的顶部、中部和下部，共3层，用于监测矿堆内部区域持液率；浸矿参数监测传感器14浸没在集液沟2内浸出液液面以下；智能管控系统13通过电信号管线9连接强制充气系统1、浸矿参数监测传感器14、持液参数监测传感器3、间歇喷淋系统5、集液池12、浸出液换向阀10、间歇喷淋控制阀16和储液池7。

循环管路8和集液管路11均通过浸出液换向阀10后连接到集液池12。

喷淋管路包括两条，分别为喷淋管路一19和喷淋管路二20，喷淋管路一19和喷淋管路二20均位于矿堆4顶部，呈交错布置且互不联通；喷淋管路一19上设置喷淋管路一阀21和喷淋滴头一17，喷淋管路二20上设置喷淋管路二阀22和喷淋滴头二18，喷淋管路一阀21、喷淋滴头一17和喷淋管路二阀22、喷淋滴头二18通过间歇喷淋控制阀16控制，间歇喷淋控制阀16连接储液池7。

布液管路6、循环管路8、集液管路11、喷淋管路均选用耐酸、耐腐蚀和耐磨软管制成。

如图2所示，智能管控系统13对浸出液进行浓度判定，利用浸出液换向阀10对溶液进行控制分流，高浓度溶液进入集液池12，低浓度溶液经循环管路8回流至储液池7。利用智能管控系统13控制间歇喷淋控制阀16，间歇地向喷淋管路一19和喷淋管路二20进行注液，两管路不同时进行注液，溶液分别经喷淋滴头一17、喷淋滴头二18和滴灌口23流入矿堆；采用智能管控系统13对持液参数监测传感器3、浸出液换向阀10、间歇喷淋控制阀16、喷淋管路一21、喷淋管路二阀22进行信号拾取和命令管控。

实际设计中，如图3所示，喷淋管路一19、喷淋管路二20均为耐腐蚀、耐磨材质软管，软管呈折线型交错布置，相邻软管的管路夹角为105°，每根软管都钻设有滴灌口23，滴灌口23均匀布设，相邻滴灌口23间距为20cm，用于间歇滴灌作业。

堆浸过程中，气体循环经强制充气系统1由矿堆4底部注入，液体循环经间歇喷淋系统5、布液管路6自矿堆4的顶部注入，气液传输过程由智能管控系统13协同控制。

下面结合该系统的具体应用过程予以说明。

具体应用时，按如下步骤进行堆浸：

S1：筑堆准备阶段：布液浸出前，依次铺设好集液沟2和矿堆底垫层15，利用碎矿或制粒颗粒进行筑堆，筑堆过程中在矿堆4的底部、中部和顶部均预埋持液参数监测传感器3，在矿堆4底部布设强制充气系统1，在集液沟2内布设浸矿参数监测传感器14；

S2：管网铺设阶段：在矿堆4表面上布设间歇喷淋系统5和布液管路6，喷淋管路一19、喷淋管路二20呈交错布置；将各布液装置进行连接，以喷淋管路一为例，如图3所示，利用布液管路，依次将储液池、间歇喷淋控制阀、喷淋管路一阀、喷淋滴头一、喷淋管路一、集液沟、集液管路、浸出液换向阀和循环管路进行连接，实现溶浸液的贯通循环；

S3：管网检漏与管控系统查验阶段：为避免滴灌和喷灌口的不良堵塞，对管路上的喷淋滴头一17、喷淋滴头二18和滴灌口23进行抽检，并进行智能管控系统13试车，确保强制充气系统1、持液参数监测传感器3、电信号管线9、浸出液换向阀10、浸矿参数监测传感器14、间歇喷淋控制阀16、喷淋管路一阀21、喷淋管路二阀22状态良好；

S4：初始润湿阶段：在智能管控系统13调控下，利用布液管路6将储液池7中的溶浸液泵送至布液系统5；关闭间歇喷淋控制阀16和喷淋滴头一17、喷淋滴头二18，溶浸液经滴灌口9滴灌至矿堆表面，利用持液参数监测传感器3监测矿堆4内部各处的持液率达到基本稳态后，结束本阶段初始润湿；

S5：常规布液阶段：初始润湿结束后，利用智能管控系统13，启动喷淋滴头一17和喷淋滴头二18，进行常规喷淋作业；利用持液参数监测传感器3和浸矿参数监测传感器14持续监测矿堆4持液率和浸矿参数，利用浸出液换向阀10，将高浓度溶浸液经集液管路11泵送至集液池12，将低浓度溶浸液经循环管路8泵送至储液池7，常规布液阶段持续3至5天；

S6：间歇布液第一阶段：为调控矿堆4内部持液状态，常规布液后利用智能管控系统13，启动间歇喷淋控制阀16、喷淋管路一阀21，关闭喷淋管路二阀22，溶浸液沿喷淋管路一19被泵送至矿堆4，后经喷淋滴头一17和滴灌口9进入矿堆4；智能管控系统13控制下，持续布液20小时后停止布液，启动强制充气系统1，使富氧空气自下而上进入矿堆4，充气持续时长为4小时；

S7：间歇布液第二阶段：利用智能管控系统13，启动喷淋管路二阀22，关闭喷淋管路一阀21，溶浸液沿喷淋管路二20被泵送至矿堆4，后经喷淋滴头二18和滴灌口9进入矿堆4；智能管控系统13控制下，持续布液20小时后停止布液，启动强制充气系统1，使富氧空气自下而上进入矿堆4，充气持续时长为4小时；

S8：持续间歇布液阶段：利用智能管控系统13，将S6和S7进行间歇布液循环和充气作业；分别利用持液参数监测传感器3和浸矿参数监测传感器14持续监测矿堆4持液率和浸矿参数；

S9：强化集液与结束喷淋阶段：当浸矿参数监测传感器14监测到浸矿参数达到峰值后，利用智能管控系统13停止布液；将新破碎矿石或制粒颗粒在矿堆4上筑堆，将原有布液系统6拆除并重新布设至新筑堆矿堆4的上表面，重复上述S1-S8，实现矿堆的持续高效浸出。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统，其特征在于，包括喷淋布液体系、集液循环体系、智能监测体系和强化浸出体系，喷淋布液体系包括间歇喷淋系统、布液管路、间歇喷淋控制阀、喷淋管路和滴灌口，集液循环体系包括集液管路、集液沟、集液池、矿堆底垫层、储液池、浸出液换向阀和循环管路，智能监测体系包括持液参数监测传感器、智能管控系统、浸矿参数监测传感器、电信号管线，强化浸出体系包括矿堆和强制充气系统；

强制充气系统连接矿堆底部，矿堆下部设置集液沟，并铺设矿堆底垫层；矿堆上部设置间歇喷淋系统，间歇喷淋系统通过布液管路连接储液池，储液池经循环管路连接集液池，集液沟通过集液管路连接集液池，持液参数监测传感器均匀布设在矿堆的顶部、中部和下部，共3层，用于监测矿堆内部区域持液率；浸矿参数监测传感器浸没在集液沟内浸出液液面以下；智能管控系统通过电信号管线连接强制充气系统、浸矿参数监测传感器、持液参数监测传感器、间歇喷淋系统、集液池、浸出液换向阀、间歇喷淋控制阀和储液池；

所述喷淋管路包括两条，分别为喷淋管路一和喷淋管路二，喷淋管路一和喷淋管路二均位于矿堆顶部，呈交错布置且互不联通；喷淋管路一上设置喷淋管路一阀和喷淋滴头一，喷淋管路二上设置喷淋管路二阀和喷淋滴头二，喷淋管路一阀、喷淋滴头一和喷淋管路二阀、喷淋滴头二通过间歇喷淋控制阀控制，间歇喷淋控制阀连接储液池。

2.根据权利要求1所述的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统，其特征在于，所述循环管路和集液管路均通过浸出液换向阀后连接到集液池。

3.根据权利要求1所述的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统，其特征在于，所述布液管路、循环管路、集液管路、喷淋管路均选用耐酸、耐腐蚀和耐磨软管制成。

4.根据权利要求1所述的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统，其特征在于，所述智能管控系统对浸出液进行浓度判定，利用浸出液换向阀对溶液进行控制分流，高浓度溶液进入集液池，低浓度溶液经循环管路回流至储液池。

5.根据权利要求1所述的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统，其特征在于，所述喷淋管路一、喷淋管路二均为耐腐蚀、耐磨材质软管，软管呈折线型交错布置，相邻软管的管路夹角为105°，每根软管都钻设有滴灌口，滴灌口均匀布设，相邻滴灌口间距为20cm，用于间歇滴灌作业。

6.根据权利要求1所述的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统，其特征在于，所述智能管控系统控制间歇喷淋控制阀，间歇地向喷淋管路一和喷淋管路二进行注液，两管路不同时进行注液。

7.根据权利要求1所述的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统，其特征在于，堆浸过程中，气体循环经强制充气系统由矿堆底部注入，液体循环经间歇喷淋系统、布液管路自矿堆的顶部注入，气液传输过程由智能管控系统协同控制。

8.应用权利要求1所述的利用间歇布液强化硫化铜矿生物堆浸的系统的方法，其特征在于，包括步骤如下：

S1：筑堆准备阶段：布液浸出前，依次铺设好集液沟和矿堆底垫层，利用碎矿或制粒颗粒进行筑堆，筑堆过程中在矿堆的底部、中部和顶部均预埋持液参数监测传感器，在矿堆底部布设强制充气系统，在集液沟内布设浸矿参数监测传感器；

S2：管网铺设阶段：在矿堆表面上布设间歇喷淋系统和布液管路，喷淋管路一、喷淋管路二呈交错布置；

S3：管网检漏与管控系统查验阶段：为避免滴灌和喷灌口的不良堵塞，对管路上的喷淋滴头一、喷淋滴头二和滴灌口进行抽检，并进行智能管控系统试车，确保强制充气系统、持液参数监测传感器、电信号管线、浸出液换向阀、浸矿参数监测传感器、间歇喷淋控制阀、喷淋管路一阀、喷淋管路二阀状态良好；

S4：初始润湿阶段：在智能管控系统调控下，利用布液管路将储液池中的溶浸液泵送至布液系统；关闭间歇喷淋控制阀和喷淋滴头一、喷淋滴头二，溶浸液经滴灌口滴灌至矿堆表面，利用持液参数监测传感器监测矿堆内部各处的持液率达到基本稳态后，结束本阶段初始润湿；

S5：常规布液阶段：初始润湿结束后，利用智能管控系统，启动喷淋滴头一和喷淋滴头二，进行常规喷淋作业；利用持液参数监测传感器和浸矿参数监测传感器持续监测矿堆持液率和浸矿参数，利用浸出液换向阀，将高浓度溶浸液经集液管路泵送至集液池，将低浓度溶浸液经循环管路泵送至储液池，常规布液阶段持续3至5天；

S6：间歇布液第一阶段：为调控矿堆内部持液状态，常规布液后利用智能管控系统，启动间歇喷淋控制阀、喷淋管路一阀，关闭喷淋管路二阀，溶浸液沿喷淋管路一被泵送至矿堆，后经喷淋滴头一和滴灌口进入矿堆；智能管控系统控制下，持续布液20小时后停止布液，启动强制充气系统，使富氧空气自下而上进入矿堆，充气持续时长为4小时；

S7：间歇布液第二阶段：利用智能管控系统，启动喷淋管路二阀，关闭喷淋管路一阀，溶浸液沿喷淋管路二被泵送至矿堆，后经喷淋滴头二和滴灌口进入矿堆；智能管控系统控制下，持续布液20小时后停止布液，启动强制充气系统，使富氧空气自下而上进入矿堆，充气持续时长为4小时；

S8：持续间歇布液阶段：利用智能管控系统，将S6和S7进行间歇布液循环和充气作业；分别利用持液参数监测传感器和浸矿参数监测传感器持续监测矿堆持液率和浸矿参数；

S9：强化集液与结束喷淋阶段：当浸矿参数监测传感器监测到浸矿参数达到峰值后，利用智能管控系统停止布液；将新破碎矿石或制粒颗粒在矿堆上筑堆，将原有布液系统拆除并重新布设至新筑堆矿堆的上表面，重复上述S1-S8，实现矿堆的持续高效浸出。

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