CN114917835A - 一种复合蜡制粒生产线 - Google Patents

Abstract

一种复合蜡制粒生产线,包括熔蜡池（50）、蜡液储罐（51）和造粒装置（52），熔蜡池（50）包括蜡池（1），蜡池（1）顶部为开口，蜡池（1）的外壁上设有热熔加热夹套（2），蜡池（1）内由上至下依次设有分切框（3）和网板（4），蜡液储罐（51）包括罐体（20）、搅拌轴（21）和搅拌电机（22），造粒装置（52）包括水池（30）、转盘（31）、转盘驱动电机（32）和网带输送机（33），本发明优点是：多方位对蜡原料进行加热，提高熔化效率。环形内侧加热夹套、外侧加热夹套以及蒸汽管道可以对罐体内的蜡液内外同时进行加热，通过搅拌叶片搅动，使蜡液受热均匀。

Description

一种复合蜡制粒生产线

技术领域

本发明涉及复合蜡生产技术领域，具体涉及一种复合蜡制粒生产线。

背景技术

目前，复合蜡作为乳化炸药的原材料，需要把大块的固态蜡原料液化与其他物质混合反应后再固化呈小的颗粒状，分包存储和运输。现有的熔蜡池大都是通过简易的加热使蜡原料熔化，其熔化都是从外向内缓慢进行，导致效率不高，一池蜡原料需要较长时间才能完全熔化，同时熔化完成后原料中含有的杂质容易沉积在池底，无法有效和蜡液进行分离。熔化的蜡液通过储罐存放，蜡液长时间静置容易出现部分蜡液凝固沉淀，不利于生产输送的连贯性。同时，现有的复合蜡造粒是通过钢带造粒机进行，造粒机布料器把蜡滴均布在移动的钢带上，钢带在移动过程中使蜡滴冷却，然后通过刮板把蜡滴刮落，为了保证蜡滴充分冷却，所需钢带长度较长，钢带长时间的与热蜡接触然后冷却，且受到传动辊的拉力作用下容易变形，导致刮板刮落过程中容易在钢带上产生残留，同时蜡滴在刮落时产生的碎屑容易粘附在蜡粒上，不易筛分，影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种复合蜡制粒生产线。

本发明包括熔蜡池、蜡液储罐和造粒装置，熔蜡池包括蜡池，蜡池顶部为开口，蜡池的外壁上设有热熔加热夹套，蜡池内由上至下依次设有分切框和网板，分切框由多个与热熔加热夹套相通的加热管道拼装而成，位于分切框与网板之间的蜡池侧壁上设有排液阀，蜡池底部设有排污阀，蜡池内灌装有水，且水位高度不超过排液阀的高度；蜡池的两侧顶部沿其长度方向均设有循环喷流管，循环喷流管的管壁上设有一组开口倾斜向下的喷头，循环喷流管的进液口通过泵与蜡池底部相通；蜡池的两侧顶部沿其长度方向分别设有防护板，循环喷流管位于防护板下方；位于蜡池上方设有冷凝板，冷凝板呈倾斜状安装在蜡池上方，位于冷凝板较低一端设有集液槽，集液槽通过管道与蜡池内相通；

蜡液储罐包括罐体、搅拌轴和搅拌电机，罐体顶部设有与蜡池的排液阀相通的进液管，罐体底部设有放空管，靠近底部的罐体侧壁上设有排液管，且在放空管和排液管上均设有控制阀门，罐体的侧壁上设有外侧加热夹套，罐体内上部同轴设有环形内侧加热夹套，且环形内侧加热夹套与外侧加热夹套之间分别通过多组蒸汽管道相通，蒸汽管道呈靠近外侧加热夹套一端低的倾斜状，搅拌轴同轴安装在环形内侧加热夹套内，搅拌轴的底部一端伸出到环形内侧加热夹套下方，且在搅拌轴底部一端设有搅拌叶片，搅拌电机安装在罐体顶部，并通过搅拌轴驱动搅拌叶片在罐体内转动；罐体底部为中间低四周高的锥形面，放空管位于锥形面中部；位于搅拌叶片下方的罐体内设有滤板，且滤板的高度不高于排液管的高度；

造粒装置包括水池、转盘、转盘驱动电机和网带输送机，靠近前端的水池上设有支撑架，转盘通过转轴可转动安装在支撑架上，且转盘的一部分位于水池内的液面下方，转盘驱动电机安装在支撑架顶部，并驱动转盘转动，支撑架上沿转盘顺时针方向依次设有造粒机布料器、刮板、喷淋管和风刀，造粒机布料器的进料端通过管道与罐体的排液管相通，喷淋管的管壁底部设有一组喷嘴，喷淋管通过泵与水池内底部相通；

网带输送机呈倾斜状安装在靠近后端的水池上，且网带输送机的较低一端位于水池内的液面下方，位于转盘和网带输送机之间的水池内设有一对导流板，网带输送机上方沿输送方向设有一组高压风管，高压风管底部设有开口倾斜向下的吹风头，位于网带输送机下方的水池内通过滤布分隔成净水区，水池的前端内侧设有一组喷水管，一组喷水管通过泵与滤布下方的净水区内相通。

热熔加热夹套、环形内侧加热夹套和外侧加热夹套均为蒸汽加热夹套。

分切框的加热管道均为方钢管，方钢管的其中一个棱边位于正上方；蜡池内的水位高度位于网板和排液阀之间。

外侧加热夹套上设有保温层。

一对导流板的高度大于水池内的液面高度。

位于一对导流板之间呈喇叭状固定在水池内，位于喇叭状较小一端的导流板上设有网带输送机避让孔，网带输送机的进料端嵌入到一对导流板的避让孔内。

滤布呈倾斜状安装在水池内。

本发明优点是：分切框可对大块蜡原料进行分割后落到蜡池下方的热水中受热熔化，熔化后的蜡液漂浮在水面上，杂质则会沉淀到水底，便于分离，循环喷流管把蜡池底部的热水抽出喷淋到蜡原料顶部，多方位对蜡原料进行加热，提高熔化效率。环形内侧加热夹套、外侧加热夹套以及蒸汽管道可以对罐体内的蜡液内外同时进行加热，通过搅拌叶片搅动，使蜡液受热均匀，避免罐体内的蜡液沉淀分层，保持生产的连贯性。转盘在水池内转动，通过水冷降温使得蜡滴快速凝固，刮落的蜡粒在跟随水池内的水流漂洗以及高压风管吹干，可有效对粘附在蜡粒上的粉末进行分离，提高产品品质。

附 图 说 明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明熔蜡池结构示意图。

图3是本发明蜡液储罐结构示意图。

图4是本发明造粒装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本发明包括熔蜡池50、蜡液储罐51和造粒装置52，熔蜡池50包括蜡池1，蜡池1顶部为开口，蜡池1的外壁上设有热熔加热夹套2，蜡池1内由上至下依次设有分切框3和网板4，分切框3由多个与热熔加热夹套2相通的加热管道拼装而成，位于分切框3与网板4之间的蜡池1侧壁上设有排液阀5，蜡池1底部设有排污阀6，蜡池1内灌装有水，且水位高度不超过排液阀5的高度；蜡池1的两侧顶部沿其长度方向均设有循环喷流管7，循环喷流管7的管壁上设有一组开口倾斜向下的喷头8，循环喷流管7的进液口通过泵与蜡池1底部相通；蜡池1的两侧顶部沿其长度方向分别设有防护板11，循环喷流管7位于防护板11下方；位于蜡池1上方设有冷凝板13，冷凝板13呈倾斜状安装在蜡池1上方，位于冷凝板13较低一端设有集液槽14，集液槽14通过管道与蜡池1内相通；

蜡液储罐51包括罐体20、搅拌轴21和搅拌电机22，罐体20顶部设有与蜡池1的排液阀5相通的进液管，罐体20底部设有放空管，靠近底部的罐体20侧壁上设有排液管，且在放空管和排液管上均设有控制阀门，罐体20的侧壁上设有外侧加热夹套23，罐体20内上部同轴设有环形内侧加热夹套24，且环形内侧加热夹套24与外侧加热夹套23之间分别通过多组蒸汽管道25相通，蒸汽管道25呈靠近外侧加热夹套23一端低的倾斜状，搅拌轴21同轴安装在环形内侧加热夹套24内，搅拌轴21的底部一端伸出到环形内侧加热夹套24下方，且在搅拌轴21底部一端设有搅拌叶片26，搅拌电机22安装在罐体20顶部，并通过搅拌轴21驱动搅拌叶片26在罐体20内转动；罐体20底部为中间低四周高的锥形面，放空管位于锥形面中部；位于搅拌叶片26下方的罐体20内设有滤板27，且滤板27的高度不高于排液管的高度；

造粒装置52包括水池30、转盘31、转盘驱动电机32和网带输送机33，靠近前端的水池30上设有支撑架34，转盘31通过转轴可转动安装在支撑架34上，且转盘31的一部分位于水池30内的液面下方，转盘驱动电机32安装在支撑架34顶部，并驱动转盘31转动，支撑架34上沿转盘31顺时针方向依次设有造粒机布料器35、刮板36、喷淋管37和风刀38，造粒机布料器35的进料端通过管道与罐体20的排液管相通，喷淋管37的管壁底部设有一组喷嘴，喷淋管37通过泵与水池30内底部相通；

网带输送机33呈倾斜状安装在靠近后端的水池30上，且网带输送机33的较低一端位于水池30内的液面下方，位于转盘31和网带输送机33之间的水池30内设有一对导流板40，网带输送机33上方沿输送方向设有一组高压风管41，高压风管41底部设有开口倾斜向下的吹风头，位于网带输送机33下方的水池30内通过滤布42分隔成净水区，水池30的前端内侧设有一组喷水管45，一组喷水管45通过泵与滤布42下方的净水区内相通。

热熔加热夹套2、环形内侧加热夹套24和外侧加热夹套23均为蒸汽加热夹套。

分切框3的加热管道均为方钢管，方钢管的其中一个棱边位于正上方；蜡池1内的水位高度位于网板4和排液阀5之间。

外侧加热夹套23上设有保温层。

一对导流板40的高度大于水池30内的液面高度。

位于一对导流板40之间呈喇叭状固定在水池30内，位于喇叭状较小一端的导流板40上设有网带输送机避让孔，网带输送机33的进料端嵌入到一对导流板40的避让孔内。

滤布42呈倾斜状安装在水池30内。

工作方式：原料蜡投入到蜡池1内，较小的蜡块直接落到网板4上方的热水中，较大的蜡块被分切框3加热分切后落下，网板4可防止蜡块堆集沉底，便于杂质在网板4下方沉淀，同时可防止蜡原料进入到泵内，泵把蜡池1底部的热水抽出再通过循环喷流管7上的喷头8喷淋到上部的蜡块上，提高蜡块受热面积，加快蜡原料熔化，熔化后的蜡液会漂浮在水面上，熔化完全后通过排液阀5把蜡液排放到蜡液储罐51内存储备用。

可定期对蜡池1底部进行清洁，清洁前，蜡池1内不加热，等到水面上方的蜡液固化，然后打开排污阀6，对蜡池1内的水进行排放，排放过程中水把杂物带出，而固化的蜡块则停留在网板4上方，使用时再向蜡池1内灌水即可。分切框3的加热管道均为方钢管，方钢管的其中一个棱边位于正上方。方钢管顶部呈倒V形刀刃状在受热后，上部的蜡块能够快速切割下沉。蜡池1内的水位高度位于网板4和排液阀5之间，排液阀5在排放时不会把水排出，同时能够保证块状蜡原料在蜡池1内与热水充分接触熔化。蜡池1的两侧顶部沿其长度方向分别设有防护板11，循环喷流管7位于防护板11下方，防止蜡原料投放时冲撞到循环喷流管7，导致喷头8堵塞。位于蜡池1上方设有冷凝板13，冷凝板13呈倾斜状安装在蜡池1上方，位于冷凝板13较低一端设有集液槽14，集液槽14通过管道与蜡池1内相通，熔化过程中热水产生的蒸汽被冷凝板13冷凝回收。

蜡液储罐51的工作方式：蜡液从顶部进液管输送到罐体20内，环形内侧加热夹套24、外侧加热夹套23以及多组蒸汽管道25能够同时对罐体20多方位进行加热，使得罐体20内各处的蜡液受热均匀。

罐体20底部为中间低四周高的锥形面，放空管位于锥形面中部。可在罐体20底部灌注水，水位高度不高于排液管的高度，蜡液灌装后静置一段时间，便于蜡液中的杂质沉淀到水底，通过放空管把罐体20内的水进行部分排放，排放过程中把杂物带着，然后通过搅拌叶片26带动罐体20内的蜡液流动，防止蜡液静置导致沉淀分层。位于搅拌叶片26下方的罐体20内设有滤板27，且滤板27的高度不高于排液管的高度。蜡液在搅拌过程中，滤板27下部的水可处于相对静止状态，同时蜡液在排放过程中不会把水带出。

造粒装置52的工作方式：造粒机布料器35接收熔融蜡液并将蜡液呈点状均布在转盘31上，转盘31一部分位于水池30的液面下方，便于快速的对蜡滴进行冷却成型，当蜡滴跟随转盘31转动到刮板36处的时候，刮板36把蜡粒刮落到水池30内，由于石蜡的物理性质，蜡粒和粉尘会漂浮在水面上，喷淋管37的一组喷嘴把水池30内的水抽出并喷淋到转盘31上，对转盘31表面进行冲洗，然后风刀38把转盘31表面的水渍吹落，保持转盘31表面干净，刮落的蜡粒跟随流动的水向网带输送机33端移动，网带输送机33把蜡粒从水池30内带出，然后一组高压风管41依次对网带输送机33上部的蜡粒进行吹干，水渍和粘附在蜡粒上的粉末落到水池30内，完整的蜡粒则从网带输送机33出料端移出。粉末在滤布42处被阻挡，便于集中收集，同时使得净水区内的水保持干净，一组喷水管45把净水区内的水抽出并从水池30前端喷出，使得水池30内的水流动起来。一对导流板40便于蜡粒和粉尘向网带输送机33进料端集中。滤布42呈倾斜状安装在水池30内，便于对粘附到滤布42上的粉尘进行收集。

Claims (7)

1.一种复合蜡制粒生产线，其特征在于它包括熔蜡池（50）、蜡液储罐（51）和造粒装置（52），熔蜡池（50）包括蜡池（1），蜡池（1）顶部为开口，蜡池（1）的外壁上设有热熔加热夹套（2），蜡池（1）内由上至下依次设有分切框（3）和网板（4），分切框（3）由多个与热熔加热夹套（2）相通的加热管道拼装而成，位于分切框（3）与网板（4）之间的蜡池（1）侧壁上设有排液阀（5），蜡池（1）底部设有排污阀（6），蜡池（1）内灌装有水，且水位高度不超过排液阀（5）的高度；蜡池（1）的两侧顶部沿其长度方向均设有循环喷流管（7），循环喷流管（7）的管壁上设有一组开口倾斜向下的喷头（8），循环喷流管（7）的进液口通过泵与蜡池（1）底部相通；

蜡池（1）的两侧顶部沿其长度方向分别设有防护板（11），循环喷流管（7）位于防护板（11）下方；位于蜡池（1）上方设有冷凝板（13），冷凝板（13）呈倾斜状安装在蜡池（1）上方，位于冷凝板（13）较低一端设有集液槽（14），集液槽（14）通过管道与蜡池（1）内相通；

蜡液储罐（51）包括罐体（20）、搅拌轴（21）和搅拌电机（22），罐体（20）顶部设有与蜡池（1）的排液阀（5）相通的进液管，罐体（20）底部设有放空管，靠近底部的罐体（20）侧壁上设有排液管，且在放空管和排液管上均设有控制阀门，罐体（20）的侧壁上设有外侧加热夹套（23），罐体（20）内上部同轴设有环形内侧加热夹套（24），且环形内侧加热夹套（24）与外侧加热夹套（23）之间分别通过多组蒸汽管道（25）相通，蒸汽管道（25）呈靠近外侧加热夹套（23）一端低的倾斜状，搅拌轴（21）同轴安装在环形内侧加热夹套（24）内，搅拌轴（21）的底部一端伸出到环形内侧加热夹套（24）下方，且在搅拌轴（21）底部一端设有搅拌叶片（26），搅拌电机（22）安装在罐体（20）顶部，并通过搅拌轴（21）驱动搅拌叶片（26）在罐体（20）内转动；

罐体（20）底部为中间低四周高的锥形面，放空管位于锥形面中部；位于搅拌叶片（26）下方的罐体（20）内设有滤板（27），且滤板（27）的高度不高于排液管的高度；

造粒装置（52）包括水池（30）、转盘（31）、转盘驱动电机（32）和网带输送机（33），靠近前端的水池（30）上设有支撑架（34），转盘（31）通过转轴可转动安装在支撑架（34）上，且转盘（31）的一部分位于水池（30）内的液面下方，转盘驱动电机（32）安装在支撑架（34）顶部，并驱动转盘（31）转动，支撑架（34）上沿转盘（31）顺时针方向依次设有造粒机布料器（35）、刮板（36）、喷淋管（37）和风刀（38），造粒机布料器（35）的进料端通过管道与罐体（20）的排液管相通，喷淋管（37）的管壁底部设有一组喷嘴，喷淋管（37）通过泵与水池（30）内底部相通；

网带输送机（33）呈倾斜状安装在靠近后端的水池（30）上，且网带输送机（33）的较低一端位于水池（30）内的液面下方，位于转盘（31）和网带输送机（33）之间的水池（30）内设有一对导流板（40），网带输送机（33）上方沿输送方向设有一组高压风管（41），高压风管（41）底部设有开口倾斜向下的吹风头，位于网带输送机（33）下方的水池（30）内通过滤布（42）分隔成净水区，水池（30）的前端内侧设有一组喷水管（45），一组喷水管（45）通过泵与滤布（42）下方的净水区内相通。

2.根据权利要求1所述的一种复合蜡制粒生产线，其特征在于热熔加热夹套（2）、环形内侧加热夹套（24）和外侧加热夹套（23）均为蒸汽加热夹套。

3.根据权利要求1所述的一种复合蜡制粒生产线，其特征在于分切框（3）的加热管道均为方钢管，方钢管的其中一个棱边位于正上方；蜡池（1）内的水位高度位于网板（4）和排液阀（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种复合蜡制粒生产线，其特征在于外侧加热夹套（23）上设有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种复合蜡制粒生产线，其特征在于一对导流板（40）的高度大于水池（30）内的液面高度。

6.根据权利要求1所述的一种复合蜡制粒生产线，其特征在于位于一对导流板（40）之间呈喇叭状固定在水池（30）内，位于喇叭状较小一端的导流板（40）上设有网带输送机避让孔，网带输送机（33）的进料端嵌入到一对导流板（40）的避让孔内。

7.根据权利要求1所述的一种复合蜡制粒生产线，其特征在于滤布（42）呈倾斜状安装在水池（30）内。

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