CN114905034A - 一种铁水包补漏装置以及补漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁水包补漏装置以及补漏方法，该补漏装置包括壳体和封堵针，壳体的第一端用于与铁水包磁吸连接，壳体内设置有容纳腔，容纳腔内填充有耐火料，壳体的第一端开设有第一通孔，第一通孔与容纳腔连通，封堵针穿设于容纳腔，补漏时，封堵针的一端穿过第一通孔并插入铁水包的泄漏孔内。通过使用壳体与铁水包磁吸连接，使壳体快速固定在铁水包上。壳体内填充有耐火料，补漏时，封堵针依次经过容纳腔和第一通孔进入泄漏孔，同时封堵针周围的耐火料能够对泄漏孔的周围区域进行覆盖，实现对铁水包的穿漏位置的补漏处理。该补漏装置结构简单且补漏效果好。

Description

一种铁水包补漏装置以及补漏方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铁水包补漏装置以及补漏方法。

背景技术

在冶金领域中，高炉是炼铁工艺中的主要设备。铁矿石、焦炭等炼铁原料在高炉内进行冶炼并产出铁水和炉渣，铁水和炉渣分离后分别通过铁沟和渣沟排出。铁沟内的铁水排至铁水包，并通过铁水包将铁水转运至后道工序。铁水包包括呈圆柱形的钢壳和敷设在钢壳的内壁的耐热材料。铁水包一次性可装约110吨铁水，铁水的温度高达1500℃，且铁水密度较大，铁水包在装入铁水以及运输过程中，受到高速高压的铁水冲击，耐热材料容易遭到破坏，并引起钢壳的穿漏。铁水包发生穿漏后，铁水会通过泄漏孔外溢，进而引发设备安全以及人员安全事故。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种铁水包补漏装置，其结构简单且补漏效果好。

本发明的另一个目的在于提出一种补漏方法，可在铁水包发生穿漏时及时堵针泄漏孔，使用方便且补漏效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种铁水包补漏装置，包括壳体和封堵针，所述壳体的第一端用于与铁水包磁吸连接，所述壳体内设置有容纳腔，所述容纳腔内填充有耐火料，所述壳体的第一端开设有第一通孔，所述第一通孔与所述容纳腔连通，所述封堵针穿设于所述容纳腔，补漏时，所述封堵针的一端穿过所述第一通孔并插入所述铁水包的泄漏孔内。

进一步的，所述壳体包括两端贯穿的壳体本体，所述壳体本体的第一端形成所述第一通孔，所述壳体本体的第二端盖设有端板，所述壳体本体与所述端板围设形成所述容纳腔，所述端板上开设有第二通孔，所述封堵针穿设于所述第二通孔。

进一步的，所述壳体还包括磁性件，所述磁性件环设于所述壳体本体的周部，所述磁性件用于与所述铁水包磁吸连接。

进一步的，所述壳体还包括导向架，所述导向架设置于所述容纳腔的腔壁上，所述导向架设置有用于穿设所述封堵针的导向孔。

进一步的，所述第一通孔上盖设有保护膜，补漏时，所述封堵针能够穿过所述保护膜。

进一步的，所述封堵针背离所述铁水包的一侧面设置有定位标记，所述定位标记位于所述封堵针的轴线上。

进一步的，所述耐火料为无水炮泥。

进一步的，所述封堵针的一端设置有呈圆锥形的插接部，所述插接部用于与所述泄漏孔插接。

进一步的，所述插接部的外壁上环设有凹槽，所述凹槽呈螺旋状地沿所述插接部的长度方向延伸；或者，

所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述插接部的长度方向间隔分布。

还提供一种补漏方法，利用上述的铁水包补漏装置对所述铁水包进行补漏处理，包括以下步骤：

S1、提供一个激光笔，用激光笔发射的激光束对准所述铁水包的泄漏孔；

S2、将所述壳体的第一端贴合在铁水包的侧壁上，并使所述泄漏孔的水平投影位于所述第一通孔内；

S3、调整壳体的位置，使封堵针的轴线方向与所述激光束重合；

S4、敲击所述封堵针，使所述封堵针朝向所述泄漏孔运动并插入所述泄漏孔。

本发明相比于现有技术的有益效果：

本发明的一种铁水包补漏装置以及补漏方法，该铁水包补漏装置通过使用壳体与铁水包磁吸连接，使壳体快速固定在铁水包上。壳体内填充有耐火料，补漏时，封堵针依次经过容纳腔和第一通孔进入泄漏孔，同时封堵针周围的耐火料能够对泄漏孔的周围区域进行覆盖，实现对铁水包的穿漏位置的补漏处理。该补漏装置结构简单且补漏效果好。

附图说明

图1为实施例的铁水包补漏装置的示意图。

图2为实施例的铁水包补漏装置的剖视图。

图3为实施例的壳体的剖视图。

图4为实施例的封堵针的剖视图。

图5为实施例的铁水包补漏时安装补漏装置前的示意图。

图6为实施例的铁水包补漏时安装补漏装置后的示意图。

图中：

1、壳体；10、容纳腔；11、壳体本体；12、端板；121、第二通孔；13、磁性件；14、保护膜；15、导向架；2、封堵针；21、凹槽；3、铁水包；31、钢壳；32、耐热层；33、泄漏孔；4、耐火料；5、激光笔；6、激光束位置。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明提供的一种铁水包补漏装置(以下称作补漏装置)，当铁水包3发生穿漏时，使用该补漏装置对铁水包3上的泄漏孔33进行封堵，避免铁水流出对周围设备、环境以及人员造成危害。该补漏装置包括壳体1和封堵针2。壳体1的第一端用于与铁水包3磁吸连接，以使壳体1能够固定在铁水包3的侧壁上。壳体1内设置有容纳腔10，容纳腔10内填充有耐火料4，耐火料4的作用在于阻隔铁水对壳体1造成影响。壳体1的第一端开设有第一通孔，第一通孔与容纳腔10连通。安装补漏装置时，第一通孔正对铁水包3上的泄漏孔33，使整个壳体1的第一端覆盖在泄漏孔33上。封堵针2穿设于容纳腔10，且封堵针2背离铁水包3的一端穿过壳体1延伸至壳体1的外部。未补漏时，封堵针2穿设在壳体1上，封堵针2靠近铁水包3的一端位于容纳腔10内；补漏时，封堵针2朝向铁水包3的方向运动，封堵针2的一端穿过第一通孔并插入泄漏孔33内，以实现对泄漏孔33的封堵。本实施例中，当封堵针2朝向泄漏孔33运动时，封堵针2周围的耐火料4会跟随封堵针2一起进入泄漏孔33以及覆盖在泄漏孔33的周围，对泄漏孔33周围溢出的铁水进行阻隔。可以理解，铁水包3有位于外部的钢壳31和位于内部的耐热层32组成，钢壳31呈圆柱形，其内部用于盛放铁水。耐热层32堆砌在钢壳31的内侧壁上，起到隔离铁水的作用。当耐热层33遭到破坏后，钢壳31会被铁水烧穿形成泄漏孔33，泄漏孔33呈类似圆形形，即泄漏孔33的孔壁呈不规则的弧形形状。封堵针2的横截面呈圆形，当封堵针2插入泄漏孔33内后，封堵针2与泄漏孔33之间会存在间隙，容纳腔10内的耐火料4可封堵住该间隙，实现对铁水包3的补漏处理。

参照图2和图3所示，壳体1呈正方体、长方体或圆柱体结构，壳体1包括两端贯穿的壳体本体11，壳体本体11的第一端形成第一通孔，壳体本体11的第二端盖设有端板12，第一端与第二端相对。端板12与壳体本体11之间围设形成容纳腔10。第一通孔可以为圆孔或方孔，第一通孔的形状与壳体本体11的形状配合设置。第一通孔的直径尺寸或者边长尺寸大于泄漏孔33的直径尺寸。优选的，第一通孔的直径尺寸或边长尺寸为100～200mm。端板12上开设有第二通孔121，第二通孔121的直径与封堵针2的直径相等，封堵针2穿设于第二通孔121。壳体1还包括导向架15，导向架15设置于容纳腔10的腔壁上，导向架15设置有用于穿设封堵针2的导向孔。导向孔与第二通孔121同轴。封堵针2穿设在第二通孔121和导向孔内，导向架15起到支撑封堵针2的作用，该结构使得封堵针2拥有端板12和导向架15两个支撑结构，以便封堵针2维持与容纳腔10和第一通孔同轴的状态，以便在补漏时对封堵针2进行定位，方便封堵针2对准泄漏孔33。

具体地，壳体1还包括磁性件13，磁性件13环设于壳体本体11的周部。磁性件13为磁铁或者电磁铁，磁性件13具有磁性并能够与铁水包3的钢壳31磁吸连接。本实施例中，磁性件13呈环形，磁性件13的内环一侧与壳体本体11的第一端连接固定，磁性件13的外环一侧朝向背离壳体本体11的方向延伸。磁性件13朝向钢壳31的一侧面与钢壳32配合设置，即磁性件13朝向钢壳31的一侧具有与钢壳31的圆弧面配合的贴合面，补漏时，磁性件13的贴合面抵接在钢壳31上并与钢壳32磁吸连接固定。该结构有利于增大磁性件13与钢壳31的接触面，进而提高壳体1与铁水包2的连接稳固性。

具体地，为防止容纳腔10内的耐火料4在未补漏时通过第一通孔漏出。壳体1还包括保护膜14，保护膜14设置于壳体1的第一端，保护膜14覆盖在第一通孔上。保护膜14为锡箔纸或者塑料膜，其作用在于对容纳腔10内的耐火料4提供保护，避免耐火料4在受到外部振动时被抖落。补漏时，封堵针2能够穿过保护膜14，保护膜14受到封堵针2的机械破坏以及铁水的高温破坏，因此，在补漏时容纳腔10内的耐火料4能够通过第一通孔并覆盖在泄漏孔33的周围区域。

参照图4所示，封堵针2朝向铁水包3的一端设置有呈圆锥形的插接部，插接部用于与泄漏孔33插接。设置圆锥形的插接部有利于补漏时快速插入泄漏孔，且可适应不同尺寸的泄漏孔33。可以理解，钢壳31发生穿漏时，泄漏孔33的尺寸具有随机性。例如常见的泄漏孔33的直径为D1～D2，且D1＜D2，那么插接部的尺寸可以为：插接部的小端尺寸d1小于D1，插接部的大端尺寸d2大于D2。该结构使得封堵针2能够适用于不同尺寸的泄漏孔33，通用性强。

具体地，插接部的外壁上环设有凹槽21，凹槽21呈螺旋状地沿插接部的长度方向延伸。插接部的长度方向即为封堵针2的长度方向。设置凹槽21的目的在于增加插接部的摩擦力，使插接部在插入泄漏孔33是可带动附件的耐火料4进入泄漏孔33，或者是附件的耐火料4更多的覆盖在泄漏孔33上。

在另一个实施例中，凹槽21为多个，凹槽21环设于插接部的外壁上，且多个凹槽21沿插接部的长度方向间隔分布。

具体地，封堵针2有钼合金材料制成，其钼元素含量大于99％，封堵针2的熔点高于1600℃。

具体地，封堵针2背离铁水包3的一侧面设置有定位标记，定位标记位于封堵针2的轴线上。可以理解的是，未补漏时，封堵针2朝向铁水包3的一端位于容纳腔10内，在安装壳体1时，无法观察到封堵针2是否与泄漏孔33对准。封堵针2背离铁水包3的一端延伸在壳体1的外部。因此，通过设置定位标记以确定封堵针2的轴线方向，以便使封堵针2与泄漏孔33对准。

具体地，无水炮泥的主要成分包括焦粉、棕刚玉、碳化硅、黏土材质、泥青。

本实施例的显著效果为：通过使用壳体1与铁水包3磁吸连接，使壳体1快速固定在铁水包3上。壳体1内填充有耐火料4，补漏时，封堵针2依次经过容纳腔10和第一通孔进入泄漏孔33，同时封堵针2周围的耐火料4能够对泄漏孔33的周围区域进行覆盖，实现对铁水包3的穿漏位置的补漏处理。该补漏装置结构简单且补漏效果好。

如图5和图6所示，还提供一种补漏方法，利用上述的铁水包补漏装置对铁水包3进行补漏处理。具体步骤如下：

S1、提供一个激光笔5，激光笔5可发射激光束，在铁水包3出现穿漏时，用激光笔5发射激光束对准泄漏孔33，即激光束沿激光束位置6照射在泄漏孔33上。

S2、将壳体1的第一端贴合在铁水包3的侧壁上，泄漏孔33在水平方向的投影位于第一通孔内，即壳体1覆盖在第一通孔上。此时，利用容纳腔10内的耐火料4对泄漏孔33进行封堵。

S3、调整壳体1的位置，是封堵针2的轴线方向与激光束重合。该步骤中，由于激光束对准了泄漏孔33，因此，只需调整壳体1是激光束对准封堵针2的中心位置即可实现封堵针2对准泄漏孔33。具体为，调整壳体1，使激光束照射到封堵针2的定位标记上。

S4、敲击封堵针2背离铁水包3的一端，封堵针2朝向泄漏孔33运动并插入泄漏孔33内。该步骤中，将封堵针2插入泄漏孔33对其进行封堵，且在封堵针2的运动过程中可带动耐火料4覆盖在泄漏孔33的周围区域，实现对铁水包3的补漏处理。

当然，为提高操作的安全性，在安装壳体1的过程中，使用夹具夹住壳体1，并将壳体1固定在铁水包3上。同时，在安装壳体1前，可在地面上铺设一层沙土，以避免溢出的铁水直接落在地上，以便对溢出的铁水冷却后进行清理。

本实施例的显著效果为：通过利用激光笔5对准泄漏孔33，再调整壳体1的位置并利用激光束使封堵针2对准泄漏孔33，以实现补漏装置的快速安装使用。壳体1通过磁吸连接的方式安装，安装方便且便于位置调整。安装好壳体1后，将封堵针2插入泄漏孔33即可完成补漏作业。因此，该方法具有使用方便和补漏效果好的特点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种铁水包补漏装置，其特征在于，包括壳体和封堵针，所述壳体的第一端用于与铁水包磁吸连接，所述壳体内设置有容纳腔，所述容纳腔内填充有耐火料，所述壳体的第一端开设有第一通孔，所述第一通孔与所述容纳腔连通，所述封堵针穿设于所述容纳腔，补漏时，所述封堵针的一端穿过所述第一通孔并插入所述铁水包的泄漏孔内。

2.根据权利要求1所述的铁水包补漏装置，其特征在于，所述壳体包括两端贯穿的壳体本体，所述壳体本体的第一端形成所述第一通孔，所述壳体本体的第二端盖设有端板，所述壳体本体与所述端板围设形成所述容纳腔，所述端板上开设有第二通孔，所述封堵针穿设于所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的铁水包补漏装置，其特征在于，所述壳体还包括磁性件，所述磁性件环设于所述壳体本体的周部，所述磁性件用于与所述铁水包磁吸连接。

4.根据权利要求2所述的铁水包补漏装置，其特征在于，所述壳体还包括导向架，所述导向架设置于所述容纳腔的腔壁上，所述导向架设置有用于穿设所述封堵针的导向孔。

5.根据权利要求1所述的铁水包补漏装置，其特征在于，所述第一通孔上盖设有保护膜，补漏时，所述封堵针能够穿过所述保护膜。

6.根据权利要求1至5任一项所述的铁水包补漏装置，其特征在于，所述封堵针背离所述铁水包的一侧面设置有定位标记，所述定位标记位于所述封堵针的轴线上。

7.根据权利要求1至5任一项所述的铁水包补漏装置，其特征在于，所述耐火料为无水炮泥。

8.根据权利要求1至5任一项所述的铁水包补漏装置，其特征在于，所述封堵针的一端设置有呈圆锥形的插接部，所述插接部用于与所述泄漏孔插接。

9.根据权利要求8所述的铁水包补漏装置，其特征在于，所述插接部的外壁上环设有凹槽，所述凹槽呈螺旋状地沿所述插接部的长度方向延伸；或者，

所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述插接部的长度方向间隔分布。

10.一种补漏方法，其特征在于，利用权利要求1至9任一项所述的铁水包补漏装置对所述铁水包进行补漏处理，包括以下步骤：

S1、提供一个激光笔，用激光笔发射的激光束对准所述铁水包的泄漏孔；

S2、将所述壳体的第一端贴合在铁水包的侧壁上，并使所述泄漏孔的水平投影位于所述第一通孔内；

S3、调整壳体的位置，使封堵针的轴线方向与所述激光束重合；

S4、敲击所述封堵针，使所述封堵针朝向所述泄漏孔运动并插入所述泄漏孔。

Images