CN114876165A - 一种室内外装修平台的装修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装修技术领域，尤其是一种室内外装修平台的装修方法，针对现有的会散发大量的挥发性有机物，粘结强度弱的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：制备好涂料，涂料20份～25份的水分散聚氨酯、7份～15份的改性硅藻土、8份～15份的树脂、5份～10份的植物油、15份～25份的石粉、5份～15份的钛白粉、1份～3份的硅烷偶联剂、1份～2份的甲壳素和25份～35份的水，本申请制成涂料，材料大多是天然材料，不含有甲醛、苯等挥发性有机物，无需长期放置，在装修完成后只需通风几天便可以入住，墙体也不会大量散发挥发性有机物，环保性高，并且漆面粘结强度高，不会出现分层脱落的现象。
Description
技术领域
本发明涉及装修技术领域，尤其涉及一种室内外装修平台的装修方法。
背景技术
申请号为CN201810143475.4的专利公开了一种室内装修方法，包括以下步骤：（1）对侧部墙体进行坯平或者通过墙面找平层进行找平，并在左右两对面的侧墙下部分别安装第一连接构件，第一连接构件下部与地面之间具有间距；（2）将装饰面层安装至侧面墙体上，装饰面层的底部由第一连接构件进行支撑；（3）在地面铺设水泥直至铺满至第一连接构件所在位置，之后通过工具以第一连接构件为基准刮平水泥层，以使得水泥层形成找平层。本发明具有以下优点：1、找平快速，施工操作简易，极大程度的缩短了工程周期，提高施工效率；2、刮平后的地面平整度高，不易出现误差；3、施工操作简易，工程周期短；4、踢脚线安装方便，降低施工难度。
但是该室内装修方法也存在一些问题，例如，装修完成后，墙体往往会散发出大量的挥发性有机物，如甲醛、苯，不够环保，需要长时间放置才能入住，而且漆面的粘接强度较弱，容易出现分层脱落的现象。
发明内容
基于背景技术存在会散发大量的挥发性有机物，粘结强度弱的问题，本发明提出了一种室内外装修平台的装修方法。
本发明提出的一种室内外装修平台的装修方法，包括以下步骤：
S1：制备好涂料，涂料包含20份～25份的水分散聚氨酯、7份～15份的改性硅藻土、8份～15份的树脂、5份～10份的植物油、15份～25份的石粉、5份～15份的钛白粉、1份～3份的硅烷偶联剂、1份～2份的甲壳素和25份～35份的水，树脂包括天然环保树脂和天然树脂，天然树脂包括大麻树脂、松香和虫胶，植物油包括亚麻籽油、枇杷油和梧桐油，石粉为天然石材的粉料；
S2：使用钢丝刷刷动墙面，将墙面浮动和连接不强的材料清理下来，然后使用高压水枪清理冲刷，自然风干；
S3：将白乳胶喷涂在墙面，形成胶层，等到胶层完全固化后再次喷涂一层白乳胶；
S4：在第二次喷涂的白乳胶半固化时，将涂料涂抹在墙体上，涂抹过程中注意保持涂层的水平状态，使得涂层水平对齐，等到漆层完全固化便完成装修。
优选地，所述在S1中，改性硅藻土的制备方法：取得硅藻土，将硅藻土分成两份，其中一份放入100℃～125℃的烤箱中进行烘烤，烘烤3小时～5小时，得到烘烤硅藻土，将另外一份硅藻土与盐酸溶液混合，在35℃～45℃的温度中混合反应1小时～2小时，然后将烘烤硅藻土加入其中进行再次混合，并将温度上升到75℃～85℃，保温反应半个小时，过滤混合溶液，对滤出的固体粉末进行水洗，将固体颗粒在350℃～450℃的温度中进行煅烧，煅烧3小时得到大颗粒改性硅藻土，对大颗粒改性硅藻土进行研磨，得到改性硅藻土。
优选地，所述在S1中，天然环保树脂和天然树脂的比例为3～5:3～5。
优选地，所述在S1中，天然树脂中大麻树脂、松香和虫胶的比重为1～3:1～2:1～2。
优选地，所述在S1中，植物油中亚麻籽油、枇杷油和梧桐油的比重为2～5:1～2:3～6。
优选地，所述在S1中，石粉包含霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石和石灰华中的一种，并且石粉经过研磨，粒径控制在50nm～150nm。
优选地，所述在S1中，改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉事先经过研磨，并使得改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉均可以过100目筛。
优选地，所述在S1中，涂料的制备方法：将水分散聚氨酯、改性硅藻土、树脂、植物油、石粉、钛白粉、硅烷偶联剂、甲壳素和水混合后倒入反应釜中进行反应，直到材料完全融合，制得涂料。
优选地，所述在S2中，发现墙体存在裂缝时，使用与墙体相同的材料对裂缝进行填充，干燥固化后再清理墙面。
优选地，所述在S3中，第二次喷涂的白乳胶层厚度是第一次喷涂的白乳胶层的三分之一。
本发明的有益效果：
本申请通过水分散聚氨酯、改性硅藻土、树脂、植物油、石粉、钛白粉、硅烷偶联剂、甲壳素和水制成涂料，材料大多是天然材料，不含有甲醛、苯等挥发性有机物，无需长期放置，在装修完成后只需通风几天便可以入住，墙体也不会大量散发挥发性有机物，环保性高，并且漆面粘结强度高，不会出现分层脱落的现象。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了一种室内外装修平台的装修方法，包括以下步骤：
S1：制备好涂料，涂料包含23份的水分散聚氨酯、11份的改性硅藻土、11份的树脂、7份的植物油、15份的石粉、5份的钛白粉、1份的硅烷偶联剂、2份的甲壳素和25份的水，树脂包括天然环保树脂和天然树脂，天然树脂包括大麻树脂、松香和虫胶，植物油包括亚麻籽油、枇杷油和梧桐油，石粉为天然石材的粉料，改性硅藻土的制备方法：取得硅藻土，将硅藻土分成两份，其中一份放入100℃～125℃的烤箱中进行烘烤，烘烤3小时～5小时，得到烘烤硅藻土，将另外一份硅藻土与盐酸溶液混合，在35℃～45℃的温度中混合反应1小时～2小时，然后将烘烤硅藻土加入其中进行再次混合，并将温度上升到75℃～85℃，保温反应半个小时，过滤混合溶液，对滤出的固体粉末进行水洗，将固体颗粒在350℃～450℃的温度中进行煅烧，煅烧3小时得到大颗粒改性硅藻土，对大颗粒改性硅藻土进行研磨，得到改性硅藻土，天然环保树脂和天然树脂的比例为3～5:3～5，天然树脂中大麻树脂、松香和虫胶的比重为1～3:1～2:1～2，植物油中亚麻籽油、枇杷油和梧桐油的比重为2～5:1～2:3～6，石粉包含霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石和石灰华中的一种，并且石粉经过研磨，粒径控制在50nm～150nm，改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉事先经过研磨，并使得改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉均可以过100目筛，涂料的制备方法：将水分散聚氨酯、改性硅藻土、树脂、植物油、石粉、钛白粉、硅烷偶联剂、甲壳素和水混合后倒入反应釜中进行反应，直到材料完全融合，制得涂料；
S2：使用钢丝刷刷动墙面，将墙面浮动和连接不强的材料清理下来，然后使用高压水枪清理冲刷，自然风干，发现墙体存在裂缝时，使用与墙体相同的材料对裂缝进行填充，干燥固化后再清理墙面；
S3：将白乳胶喷涂在墙面，形成胶层，等到胶层完全固化后再次喷涂一层白乳胶，第二次喷涂的白乳胶层厚度是第一次喷涂的白乳胶层的三分之一；
S4：在第二次喷涂的白乳胶半固化时，将涂料涂抹在墙体上，涂抹过程中注意保持涂层的水平状态，使得涂层水平对齐，等到漆层完全固化便完成装修。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了一种室内外装修平台的装修方法，包括以下步骤：
S1：制备好涂料，涂料包含22份的水分散聚氨酯、10份的改性硅藻土、11份的树脂、6份的植物油、16份的石粉、6份的钛白粉、2份的硅烷偶联剂、2份的甲壳素和25份的水，树脂包括天然环保树脂和天然树脂，天然树脂包括大麻树脂、松香和虫胶，植物油包括亚麻籽油、枇杷油和梧桐油，石粉为天然石材的粉料，改性硅藻土的制备方法：取得硅藻土，将硅藻土分成两份，其中一份放入100℃～125℃的烤箱中进行烘烤，烘烤3小时～5小时，得到烘烤硅藻土，将另外一份硅藻土与盐酸溶液混合，在35℃～45℃的温度中混合反应1小时～2小时，然后将烘烤硅藻土加入其中进行再次混合，并将温度上升到75℃～85℃，保温反应半个小时，过滤混合溶液，对滤出的固体粉末进行水洗，将固体颗粒在350℃～450℃的温度中进行煅烧，煅烧3小时得到大颗粒改性硅藻土，对大颗粒改性硅藻土进行研磨，得到改性硅藻土，天然环保树脂和天然树脂的比例为3～5:3～5，天然树脂中大麻树脂、松香和虫胶的比重为1～3:1～2:1～2，植物油中亚麻籽油、枇杷油和梧桐油的比重为2～5:1～2:3～6，石粉包含霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石和石灰华中的一种，并且石粉经过研磨，粒径控制在50nm～150nm，改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉事先经过研磨，并使得改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉均可以过100目筛，涂料的制备方法：将水分散聚氨酯、改性硅藻土、树脂、植物油、石粉、钛白粉、硅烷偶联剂、甲壳素和水混合后倒入反应釜中进行反应，直到材料完全融合，制得涂料；
S2：使用钢丝刷刷动墙面，将墙面浮动和连接不强的材料清理下来，然后使用高压水枪清理冲刷，自然风干，发现墙体存在裂缝时，使用与墙体相同的材料对裂缝进行填充，干燥固化后再清理墙面；
S3：将白乳胶喷涂在墙面，形成胶层，等到胶层完全固化后再次喷涂一层白乳胶，第二次喷涂的白乳胶层厚度是第一次喷涂的白乳胶层的三分之一；
S4：在第二次喷涂的白乳胶半固化时，将涂料涂抹在墙体上，涂抹过程中注意保持涂层的水平状态，使得涂层水平对齐，等到漆层完全固化便完成装修。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了一种室内外装修平台的装修方法，包括以下步骤：
S1：制备好涂料，涂料包含21份的水分散聚氨酯、9份的改性硅藻土、11份的树脂、7份的植物油、18份的石粉、5份的钛白粉、2份的硅烷偶联剂、2份的甲壳素和25份的水，树脂包括天然环保树脂和天然树脂，天然树脂包括大麻树脂、松香和虫胶，植物油包括亚麻籽油、枇杷油和梧桐油，石粉为天然石材的粉料，改性硅藻土的制备方法：取得硅藻土，将硅藻土分成两份，其中一份放入100℃～125℃的烤箱中进行烘烤，烘烤3小时～5小时，得到烘烤硅藻土，将另外一份硅藻土与盐酸溶液混合，在35℃～45℃的温度中混合反应1小时～2小时，然后将烘烤硅藻土加入其中进行再次混合，并将温度上升到75℃～85℃，保温反应半个小时，过滤混合溶液，对滤出的固体粉末进行水洗，将固体颗粒在350℃～450℃的温度中进行煅烧，煅烧3小时得到大颗粒改性硅藻土，对大颗粒改性硅藻土进行研磨，得到改性硅藻土，天然环保树脂和天然树脂的比例为3～5:3～5，天然树脂中大麻树脂、松香和虫胶的比重为1～3:1～2:1～2，植物油中亚麻籽油、枇杷油和梧桐油的比重为2～5:1～2:3～6，石粉包含霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石和石灰华中的一种，并且石粉经过研磨，粒径控制在50nm～150nm，改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉事先经过研磨，并使得改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉均可以过100目筛，涂料的制备方法：将水分散聚氨酯、改性硅藻土、树脂、植物油、石粉、钛白粉、硅烷偶联剂、甲壳素和水混合后倒入反应釜中进行反应，直到材料完全融合，制得涂料；
S2：使用钢丝刷刷动墙面，将墙面浮动和连接不强的材料清理下来，然后使用高压水枪清理冲刷，自然风干，发现墙体存在裂缝时，使用与墙体相同的材料对裂缝进行填充，干燥固化后再清理墙面；
S3：将白乳胶喷涂在墙面，形成胶层，等到胶层完全固化后再次喷涂一层白乳胶，第二次喷涂的白乳胶层厚度是第一次喷涂的白乳胶层的三分之一；
S4：在第二次喷涂的白乳胶半固化时，将涂料涂抹在墙体上，涂抹过程中注意保持涂层的水平状态，使得涂层水平对齐，等到漆层完全固化便完成装修。
参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种室内外装修平台的装修方法，包括以下步骤：
S1：制备好涂料，涂料包含22份的水分散聚氨酯、8份的改性硅藻土、9份的树脂、6份的植物油、15份的石粉、7份的钛白粉、2份的硅烷偶联剂、1份的甲壳素和30份的水，树脂包括天然环保树脂和天然树脂，天然树脂包括大麻树脂、松香和虫胶，植物油包括亚麻籽油、枇杷油和梧桐油，石粉为天然石材的粉料，改性硅藻土的制备方法：取得硅藻土，将硅藻土分成两份，其中一份放入100℃～125℃的烤箱中进行烘烤，烘烤3小时～5小时，得到烘烤硅藻土，将另外一份硅藻土与盐酸溶液混合，在35℃～45℃的温度中混合反应1小时～2小时，然后将烘烤硅藻土加入其中进行再次混合，并将温度上升到75℃～85℃，保温反应半个小时，过滤混合溶液，对滤出的固体粉末进行水洗，将固体颗粒在350℃～450℃的温度中进行煅烧，煅烧3小时得到大颗粒改性硅藻土，对大颗粒改性硅藻土进行研磨，得到改性硅藻土，天然环保树脂和天然树脂的比例为3～5:3～5，天然树脂中大麻树脂、松香和虫胶的比重为1～3:1～2:1～2，植物油中亚麻籽油、枇杷油和梧桐油的比重为2～5:1～2:3～6，石粉包含霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石和石灰华中的一种，并且石粉经过研磨，粒径控制在50nm～150nm，改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉事先经过研磨，并使得改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉均可以过100目筛，涂料的制备方法：将水分散聚氨酯、改性硅藻土、树脂、植物油、石粉、钛白粉、硅烷偶联剂、甲壳素和水混合后倒入反应釜中进行反应，直到材料完全融合，制得涂料；
S2：使用钢丝刷刷动墙面，将墙面浮动和连接不强的材料清理下来，然后使用高压水枪清理冲刷，自然风干，发现墙体存在裂缝时，使用与墙体相同的材料对裂缝进行填充，干燥固化后再清理墙面；
S3：将白乳胶喷涂在墙面，形成胶层，等到胶层完全固化后再次喷涂一层白乳胶，第二次喷涂的白乳胶层厚度是第一次喷涂的白乳胶层的三分之一；
S4：在第二次喷涂的白乳胶半固化时，将涂料涂抹在墙体上，涂抹过程中注意保持涂层的水平状态，使得涂层水平对齐，等到漆层完全固化便完成装修。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种室内外装修平台的装修方法，包括以下步骤：
S1：制备好涂料，涂料包含23份的水分散聚氨酯、7份的改性硅藻土、8份的树脂、5份的植物油、15份的石粉、5份的钛白粉、1份的硅烷偶联剂、1份的甲壳素和35份的水，树脂包括天然环保树脂和天然树脂，天然树脂包括大麻树脂、松香和虫胶，植物油包括亚麻籽油、枇杷油和梧桐油，石粉为天然石材的粉料，改性硅藻土的制备方法：取得硅藻土，将硅藻土分成两份，其中一份放入100℃～125℃的烤箱中进行烘烤，烘烤3小时～5小时，得到烘烤硅藻土，将另外一份硅藻土与盐酸溶液混合，在35℃～45℃的温度中混合反应1小时～2小时，然后将烘烤硅藻土加入其中进行再次混合，并将温度上升到75℃～85℃，保温反应半个小时，过滤混合溶液，对滤出的固体粉末进行水洗，将固体颗粒在350℃～450℃的温度中进行煅烧，煅烧3小时得到大颗粒改性硅藻土，对大颗粒改性硅藻土进行研磨，得到改性硅藻土，天然环保树脂和天然树脂的比例为3～5:3～5，天然树脂中大麻树脂、松香和虫胶的比重为1～3:1～2:1～2，植物油中亚麻籽油、枇杷油和梧桐油的比重为2～5:1～2:3～6，石粉包含霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石和石灰华中的一种，并且石粉经过研磨，粒径控制在50nm～150nm，改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉事先经过研磨，并使得改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉均可以过100目筛，涂料的制备方法：将水分散聚氨酯、改性硅藻土、树脂、植物油、石粉、钛白粉、硅烷偶联剂、甲壳素和水混合后倒入反应釜中进行反应，直到材料完全融合，制得涂料；
S2：使用钢丝刷刷动墙面，将墙面浮动和连接不强的材料清理下来，然后使用高压水枪清理冲刷，自然风干，发现墙体存在裂缝时，使用与墙体相同的材料对裂缝进行填充，干燥固化后再清理墙面；
S3：将白乳胶喷涂在墙面，形成胶层，等到胶层完全固化后再次喷涂一层白乳胶，第二次喷涂的白乳胶层厚度是第一次喷涂的白乳胶层的三分之一；
S4：在第二次喷涂的白乳胶半固化时，将涂料涂抹在墙体上，涂抹过程中注意保持涂层的水平状态，使得涂层水平对齐，等到漆层完全固化便完成装修。
对比常规的装修方法与实施例一至五的装修方法，实施例一至五的装修方法如下表：
由上述表格可知，本发装修方法的粘结强度具有明显提高，挥发性有机物含量少，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备好涂料，涂料包含20份～25份的水分散聚氨酯、7份～15份的改性硅藻土、8份～15份的树脂、5份～10份的植物油、15份～25份的石粉、5份～15份的钛白粉、1份～3份的硅烷偶联剂、1份～2份的甲壳素和25份～35份的水，树脂包括天然环保树脂和天然树脂，天然树脂包括大麻树脂、松香和虫胶，植物油包括亚麻籽油、枇杷油和梧桐油，石粉为天然石材的粉料；
S2：使用钢丝刷刷动墙面，将墙面浮动和连接不强的材料清理下来，然后使用高压水枪清理冲刷，自然风干；
S3：将白乳胶喷涂在墙面，形成胶层，等到胶层完全固化后再次喷涂一层白乳胶；
S4：在第二次喷涂的白乳胶半固化时，将涂料涂抹在墙体上，涂抹过程中注意保持涂层的水平状态，使得涂层水平对齐，等到漆层完全固化便完成装修。
2.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S1中，改性硅藻土的制备方法：取得硅藻土，将硅藻土分成两份，其中一份放入100℃～125℃的烤箱中进行烘烤，烘烤3小时～5小时，得到烘烤硅藻土，将另外一份硅藻土与盐酸溶液混合，在35℃～45℃的温度中混合反应1小时～2小时，然后将烘烤硅藻土加入其中进行再次混合，并将温度上升到75℃～85℃，保温反应半个小时，过滤混合溶液，对滤出的固体粉末进行水洗，将固体颗粒在350℃～450℃的温度中进行煅烧，煅烧3小时得到大颗粒改性硅藻土，对大颗粒改性硅藻土进行研磨，得到改性硅藻土。
3.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S1中，天然环保树脂和天然树脂的比例为3～5:3～5。
4.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S1中，天然树脂中大麻树脂、松香和虫胶的比重为1～3:1～2:1～2。
5.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S1中，植物油中亚麻籽油、枇杷油和梧桐油的比重为2～5:1～2:3～6。
6.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S1中，石粉包含霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石和石灰华中的一种，并且石粉经过研磨，粒径控制在50nm～150nm。
7.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S1中，改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉事先经过研磨，并使得改性硅藻土、树脂、石粉和钛白粉均可以过100目筛。
8.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S1中，涂料的制备方法：将水分散聚氨酯、改性硅藻土、树脂、植物油、石粉、钛白粉、硅烷偶联剂、甲壳素和水混合后倒入反应釜中进行反应，直到材料完全融合，制得涂料。
9.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S2中，发现墙体存在裂缝时，使用与墙体相同的材料对裂缝进行填充，干燥固化后再清理墙面。
10.根据权利要求1所述的一种室内外装修平台的装修方法，其特征在于，所述在S3中，第二次喷涂的白乳胶层厚度是第一次喷涂的白乳胶层的三分之一。
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| CN101041756A (zh) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | 林益增 | 涂料及其制备方法 |
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- 2022-06-20 CN CN202210699127.1A patent/CN114876165A/zh active Pending
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