CN114875957A - 一种基于挡墙的模板安装组件及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于挡墙的模板安装组件及其施工方法，包括模板组件、对拉组件和斜支撑组件。本发明的有益效果是：定型钢模板上开设有用于穿过对拉螺杆的通孔，且通孔内套设有塑料管，以便于对拉螺杆穿过，然后通过拧紧两端的紧固螺母，实现对定性钢模板的拉紧固定；斜撑杆为由伸缩内杆以及伸缩外筒构成的可伸缩调节的杆体组件，将斜支撑连接在模板组件的两侧后，可通过调节伸长以实现对模板组件两侧的稳固支撑；对拉螺杆的两端还套设有橡胶垫圈，确保拧紧后的紧固螺母不易松动，且可确保紧固螺母在拧紧过程中对定型钢模板施加的力更为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种模板安装组件，具体为一种基于挡墙的模板安装组件及其施工方法，属于挡土墙施工技术领域。
背景技术
挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，对于混凝土挡土墙，其是通过混凝土浇筑构成的，因此在进行挡土墙施工过程中，需要先设置模板组件进行支护，然后再浇筑混凝土。
而对于现有的基于挡土墙用的模板组件，在安装过程中，由于所开挖的基坑与两侧地面之间高度差较大，因此对于所支护的模板高度较高，进而导致模板不稳固，容易在浇筑混凝土的时候，造成模板的偏移，进而导致所构成的混凝土挡土墙尺寸存在偏差，另外，在模板进行组装施工时，虽然也会采用对拉螺杆对两侧模板进行拉紧，但只能形成对模板的点位拉紧，未能够进行较为全面的拉紧加固，同样也会影响混凝土的浇筑成型。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于挡墙的模板安装组件及其施工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于挡墙的模板安装组件，包括
模板组件，其构成该模板安装组件的主体结构，且其包括由若干个定型钢模板拼接构成的墙身模板；
对拉组件，其设置有若干个，并用于对墙身模板的两侧所述定型钢模板进行对拉拉紧，且其包括穿过两侧定型钢模板的对拉螺杆，螺纹连接在所述对拉螺杆两端的紧固螺母；
斜支撑组件，其设置有若干个，并分别位于墙身模板的两侧，且其包括支撑在墙身模板与脚手架之间以及支撑在墙身模板与基槽开挖边坡之间的斜撑杆，所述脚手架固定设置在基槽开挖边的基础回填土上。
作为本发明再进一步的方案：所述定型钢模板上开设有用于穿过对拉螺杆的通孔，且通孔内套设有塑料管。
作为本发明再进一步的方案：所述脚手架由多根钢管搭接而成，且所述脚手架的底端通过地锚固定连接在基础回填土上。
作为本发明再进一步的方案：与基槽开挖边坡连接的所述斜撑杆的底端通过地锚进行固定，与所述脚手架连接的所述斜撑杆的底端转动连接有锥形卡块，且所述脚手架的钢管上套设有用于安插锥形卡块的卡环，与所述定型钢模板连接的斜撑杆的上端转动连接有锥形卡块，且所述定型钢模板上焊接有用于安插锥形卡块的定位环。
作为本发明再进一步的方案：所述斜撑杆为由伸缩内杆以及伸缩外筒构成的可伸缩调节的杆体组件。
作为本发明再进一步的方案：所述定型钢模板的外侧面设置有多根方木，且所述方木的外侧呈垂直状设置有加固钢管，所述对拉螺杆穿过两根加固钢管，且所述对拉螺杆的两端套设有卡在两根加固钢管外侧的卡板。
作为本发明再进一步的方案：所述对拉螺杆的两端还套设有橡胶垫圈。
一种基于挡墙的模板安装组件，其施工方法包括以下步骤：
步骤一、基础测量放线确定基础尺寸后，进行立模，在模板施工前对所有定型钢模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂，然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装定型钢模板，定型钢模板拼装完毕后下一步进行模板安装；
步骤二、在挡墙内外侧所开挖的基槽底部进行基础回填，并在回填土上搭设脚手架，通过地锚对脚手架的底端进行固定；
步骤三、挡墙模板水平主龙骨采用两根加固钢管，间距基础部分为0.3m，定型钢模板加固通过在两根加固钢管处打孔套设塑料管，穿对拉螺杆加固，对拉螺杆采用M14拉杆，间距水平间距45cm；
步骤四、进行斜撑杆支撑，与基槽开挖边坡连接的斜撑杆的底端通过地锚进行固定，脚手架的钢管上套设有卡环，定型钢模板上焊接有定位环，斜撑杆两端所转动连接的锥形卡块分别安插在卡环与定位环内，与所述脚手架连接的所述斜撑杆的底端转动连接有锥形卡块，通过调节斜撑杆伸长以实现对模板组件两侧的稳固支撑。
本发明的有益效果是：
1、定型钢模板上开设有用于穿过对拉螺杆的通孔，且通孔内套设有塑料管，以便于对拉螺杆穿过，然后通过拧紧两端的紧固螺母，实现对定性钢模板的拉紧固定；
2、斜撑杆为由伸缩内杆以及伸缩外筒构成的可伸缩调节的杆体组件，将斜支撑连接在模板组件的两侧后，可通过调节伸长以实现对模板组件两侧的稳固支撑；
3、定型钢模板的外侧面设置有多根方木，且方木的外侧呈垂直状设置有加固钢管，对拉螺杆穿过两根加固钢管，且对拉螺杆的两端套设有卡在两根加固钢管外侧的卡板，以实现对定性钢模板的大面积拉紧加固；
4、对拉螺杆的两端还套设有橡胶垫圈，确保拧紧后的紧固螺母不易松动，且可确保紧固螺母在拧紧过程中对定型钢模板施加的力更为均匀。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明加固钢管连接结构示意图；
图3为本发明对拉螺杆端头拉紧结构示意图；
图4为本发明斜撑杆与脚手架连接结构示意图；
图5为本发明斜撑杆与定型钢模板连接结构示意图。
图中：1、定型钢模板，2、斜撑杆，3、地锚，4、脚手架，5、对拉螺杆，6、方木，7、加固钢管，8、塑料管，9、卡板，10、橡胶垫圈，11、紧固螺母，12、锥形卡块，13、卡环，14、定位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1至图5所示，一种基于挡墙的模板安装组件，包括
模板组件，其构成该模板安装组件的主体结构，且其包括由若干个定型钢模板1拼接构成的墙身模板；
对拉组件，其设置有若干个，并用于对墙身模板的两侧所述定型钢模板1进行对拉拉紧，且其包括穿过两侧定型钢模板1的对拉螺杆5，螺纹连接在所述对拉螺杆5两端的紧固螺母11；
斜支撑组件，其设置有若干个，并分别位于墙身模板的两侧，且其包括支撑在墙身模板与脚手架4之间以及支撑在墙身模板与基槽开挖边坡之间的斜撑杆2，所述脚手架4固定设置在基槽开挖边的基础回填土上。
在本发明实施例中，所述定型钢模板1上开设有用于穿过对拉螺杆5的通孔，且通孔内套设有塑料管8，以便于对拉螺杆5穿过，然后通过拧紧两端的紧固螺母11，实现对定性钢模板1的拉紧固定。
在本发明实施例中，所述脚手架4由多根钢管搭接而成，且所述脚手架4的底端通过地锚3固定连接在基础回填土上，确保脚手架4安装的牢固性，进而能够对模板组件提供稳定的支撑力。
在本发明实施例中，与基槽开挖边坡连接的所述斜撑杆2的底端通过地锚3进行固定，与所述脚手架4连接的所述斜撑杆2的底端转动连接有锥形卡块12，且所述脚手架4的钢管上套设有用于安插锥形卡块12的卡环13，与所述定型钢模板1连接的斜撑杆2的上端转动连接有锥形卡块12，且所述定型钢模板1上焊接有用于安插锥形卡块12的定位环14，以实现对斜撑杆2两端的固定，进而形成对模板组件两侧的支撑。
在本发明实施例中，所述斜撑杆2为由伸缩内杆以及伸缩外筒构成的可伸缩调节的杆体组件，将斜支撑2连接在模板组件的两侧后，可通过调节伸长以实现对模板组件两侧的稳固支撑。
实施例二
如图1至图5所示，一种基于挡墙的模板安装组件，包括
模板组件，其构成该模板安装组件的主体结构，且其包括由若干个定型钢模板1拼接构成的墙身模板；
对拉组件，其设置有若干个，并用于对墙身模板的两侧所述定型钢模板1进行对拉拉紧，且其包括穿过两侧定型钢模板1的对拉螺杆5，螺纹连接在所述对拉螺杆5两端的紧固螺母11；
斜支撑组件，其设置有若干个，并分别位于墙身模板的两侧，且其包括支撑在墙身模板与脚手架4之间以及支撑在墙身模板与基槽开挖边坡之间的斜撑杆2，所述脚手架4固定设置在基槽开挖边的基础回填土上。
在本发明实施例中，所述定型钢模板1的外侧面设置有多根方木6，且所述方木6的外侧呈垂直状设置有加固钢管7，所述对拉螺杆5穿过两根加固钢管7，且所述对拉螺杆5的两端套设有卡在两根加固钢管7外侧的卡板9，以实现对定性钢模板1的大面积拉紧加固。
在本发明实施例中，所述对拉螺杆5的两端还套设有橡胶垫圈10，确保拧紧后的紧固螺母11不易松动，且可确保紧固螺母11在拧紧过程中对定型钢模板1施加的力更为均匀。
实施例三
一种基于挡墙的模板安装组件，其施工方法包括以下步骤：
步骤一、基础测量放线确定基础尺寸后，进行立模，在模板施工前对所有定型钢模板1进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂，然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装定型钢模板1，定型钢模板1拼装完毕后下一步进行模板安装；
步骤二、在挡墙内外侧所开挖的基槽底部进行基础回填，并在回填土上搭设脚手架4，通过地锚3对脚手架4的底端进行固定；
步骤三、挡墙模板水平主龙骨采用两根加固钢管7，间距基础部分为0.3m，定型钢模板1加固通过在两根加固钢管7处打孔套设塑料管8，穿对拉螺杆5加固，对拉螺杆5采用M14拉杆，间距水平间距45cm；
步骤四、进行斜撑杆2支撑，与基槽开挖边坡连接的斜撑杆2的底端通过地锚3进行固定，脚手架4的钢管上套设有卡环13，定型钢模板1上焊接有定位环14，斜撑杆2两端所转动连接的锥形卡块12分别安插在卡环13与定位环14内，与所述脚手架4连接的所述斜撑杆2的底端转动连接有锥形卡块12，通过调节斜撑杆2伸长以实现对模板组件两侧的稳固支撑。
工作原理：首先搭设脚手架4，然后拼装挡墙模板，定型钢模板1进行拼接后，在外侧面的水平主龙骨采用两根加固钢管7，定型钢模板1加固通过在两根加固钢管7处打孔套设塑料管8，穿对拉螺杆5加固，脚手架4的钢管上套设卡环13，定型钢模板1上焊接定位环14，斜撑杆2两端所转动连接的锥形卡块12分别安插在卡环13与定位环14内，与脚手架4连接的斜撑杆2的底端转动连接有锥形卡块12，通过调节斜撑杆2伸长以实现对模板组件两侧的稳固支撑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种基于挡墙的模板安装组件，其特征在于：包括
模板组件，其构成该模板安装组件的主体结构，且其包括由若干个定型钢模板(1)拼接构成的墙身模板；
对拉组件，其设置有若干个，并用于对墙身模板的两侧所述定型钢模板(1)进行对拉拉紧，且其包括穿过两侧定型钢模板(1)的对拉螺杆(5)，螺纹连接在所述对拉螺杆(5)两端的紧固螺母(11)；
斜支撑组件，其设置有若干个，并分别位于墙身模板的两侧，且其包括支撑在墙身模板与脚手架(4)之间以及支撑在墙身模板与基槽开挖边坡之间的斜撑杆(2)，所述脚手架(4)固定设置在基槽开挖边的基础回填土上。
2.根据权利要求1所述的一种基于挡墙的模板安装组件，其特征在于：所述定型钢模板(1)上开设有用于穿过对拉螺杆(5)的通孔，且通孔内套设有塑料管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种基于挡墙的模板安装组件，其特征在于：所述脚手架(4)由多根钢管搭接而成，且所述脚手架(4)的底端通过地锚(3)固定连接在基础回填土上。
4.根据权利要求1所述的一种基于挡墙的模板安装组件，其特征在于：与基槽开挖边坡连接的所述斜撑杆(2)的底端通过地锚(3)进行固定，与所述脚手架(4)连接的所述斜撑杆(2)的底端转动连接有锥形卡块(12)，且所述脚手架(4)的钢管上套设有用于安插锥形卡块(12)的卡环(13)，与所述定型钢模板(1)连接的斜撑杆(2)的上端转动连接有锥形卡块(12)，且所述定型钢模板(1)上焊接有用于安插锥形卡块(12)的定位环(14)。
5.根据权利要求1所述的一种基于挡墙的模板安装组件，其特征在于：所述斜撑杆(2)为由伸缩内杆以及伸缩外筒构成的可伸缩调节的杆体组件。
6.根据权利要求1所述的一种基于挡墙的模板安装组件，其特征在于：所述定型钢模板(1)的外侧面设置有多根方木(6)，且所述方木(6)的外侧呈垂直状设置有加固钢管(7)，所述对拉螺杆(5)穿过两根加固钢管(7)，且所述对拉螺杆(5)的两端套设有卡在两根加固钢管(7)外侧的卡板(9)。
7.根据权利要求1所述的一种基于挡墙的模板安装组件，其特征在于：所述对拉螺杆(5)的两端还套设有橡胶垫圈(10)。
8.一种基于权利要求1所述的基于挡墙的模板安装组件的施工方法，其特征在于：其施工方法包括以下步骤：
步骤一、基础测量放线确定基础尺寸后，进行立模，在模板施工前对所有定型钢模板(1)进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂，然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装定型钢模板(1)，定型钢模板(1)拼装完毕后下一步进行模板安装；
步骤二、在挡墙内外侧所开挖的基槽底部进行基础回填，并在回填土上搭设脚手架(4)，通过地锚(3)对脚手架(4)的底端进行固定；
步骤三、挡墙模板水平主龙骨采用两根加固钢管(7)，间距基础部分为0.3m，定型钢模板(1)加固通过在两根加固钢管(7)处打孔套设塑料管(8)，穿对拉螺杆(5)加固，对拉螺杆(5)采用M14拉杆，间距水平间距45cm；
步骤四、进行斜撑杆(2)支撑，与基槽开挖边坡连接的斜撑杆(2)的底端通过地锚(3)进行固定，脚手架(4)的钢管上套设有卡环(13)，定型钢模板(1)上焊接有定位环(14)，斜撑杆(2)两端所转动连接的锥形卡块(12)分别安插在卡环(13)与定位环(14)内，与所述脚手架(4)连接的所述斜撑杆(2)的底端转动连接有锥形卡块(12)，通过调节斜撑杆(2)伸长以实现对模板组件两侧的稳固支撑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220809 |