CN114832502B - 果酒生产用皮渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于果酒生产技术领域，涉及果酒生产用皮渣分离装置，包括箱体以及设置在箱体顶端的进料斗，还包括第一筛板、第二筛板、用于驱动第一筛板进行摆动的摆动机构、上推机构、第三筛板和过滤机构，所述第一筛板上设有若干个第一筛孔，所述第二筛板上设有若干个第二筛孔，所述第二筛板上设有若干个第二筛孔，所述第三筛板上设有若干个过滤网，所述箱体的两侧内壁上均设有安装槽。本发明通过摆动机构与第一筛板的配合使果皮铺设均匀，上推机构在对皮渣进行挤压的同时对第一筛孔进行清理，进一步提高汁液分离效果，过滤机构对其进行固液分离，大大提高果酒的质量和口感。

Description

果酒生产用皮渣分离装置

技术领域

本发明涉及果酒生产技术领域，尤其是涉及果酒生产用皮渣分离装置。

背景技术

葡萄酒的品种很多，因葡萄的栽培、葡萄酒生产工艺条件的不同，产品风格各不相同。按照我国最新的葡萄酒标准GB15037-2006规定，葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成的，酒精度不低于7.0％的酒精饮品。葡萄酒是以葡萄为原料酿造的一种果酒，在葡萄酿造过程中工序较多，比如：清洗、榨汁、筛分和发酵等多种工艺，其中在对葡萄进行过滤筛分时，需要将葡萄的果皮和汁液进行分离，以便于提高葡萄酒的质量和口感。

目前的葡萄酒皮渣分离装置在使用时，大多数不能将过滤后皮渣内的汁液再次进行挤压，使得造成一定的资源浪费，并且现有的筛分机构不能将果皮和果核进行均匀有效的筛分，从而降低分离效果，导致分离效率低和资源利用率低。

公开号为CN113262856A的中国发明专利申请公开了一种葡萄酒生产用皮渣分离装置，包括箱体，所述箱体顶面固定连接有进料管，所述进料管内设置有粉碎机构，所述箱体内腔靠近顶面处设置有抖料机构，所述箱体右侧内壁活动连接有第一筛板，所述箱体左侧内壁活动连接有第二筛板，所述箱体左右侧壁分别开设有出料口，所述第一筛板与第二筛板均贯穿出料口，所述第一筛板上方设置有转轴，该专利通过粉碎机构、抖料机构、第一筛板和第二筛板之间的相互配合，可将果皮进行粉碎并均匀铺设操作，第一凸轮、弹簧和凸轮机构之间的相互配合，使得第一筛板和第二筛板可进行抖动，增加果皮的分离和出料速度，安装板、接料机构和导流管之间的相互配合，对果皮和果渣进行收集后，可对其进行挤压，将皮渣内的汁液挤出并输送至箱体内，可有效提高其资源利用率。

以上专利依然存在一些不足：1、由于斜板的设置果皮分离后容易堆积在第一筛板边缘，导致果皮均匀铺设效果差。2、果皮和果渣进行收集后再通过进行挤压，皮渣压实在料箱内，不便于清理。3、果皮挤压后的汁液内还含有果纤维等微小皮渣，经过过滤板过滤后容易堆积在过滤板上，影响过滤效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决在皮渣分离时，筛板上的果皮均匀铺设效果差、分离后的皮渣不便于清理以及过滤效果差的问题，本发明提供了果酒生产用皮渣分离装置，已解决上述问题。

本发明提供果酒生产用皮渣分离装置，包括箱体以及设置在箱体顶端的进料斗，还包括第一筛板、第二筛板、用于驱动第一筛板进行摆动的摆动机构、上推机构、第三筛板和过滤机构，所述第一筛板上设有若干个第一筛孔，所述第二筛板上设有若干个第二筛孔，所述第三筛板上设有若干个过滤网，所述箱体的两侧内壁上均设有安装槽，所述安装槽内设有六个呈对称设置的竖直滑杆，所述竖直滑杆的底部设有与其一体成型的承载杆，承载杆的外径大于竖直滑杆的外径，所述第一筛板铰接设置在箱体内，所述第二筛板呈倾斜滑动设置在若干个竖直滑杆上，所述摆动机构设置在第一筛板的正上方，且摆动机构与第一筛板传动连接，所述第二筛板和第三筛板由上至下依次设置在第一筛板正下方，所述上推机构设置在第三筛板的正下方，所述过滤机构设置在上推机构的正下方，所述第一筛板、第二筛板与第三筛板相平行，所述第一筛板与第二筛板之间形成了挤压区，所述箱体的外壁上设有收集箱，所述收集箱的内壁上开设有第一排渣口和第二排渣口，所述第一排渣口与第一筛板上表面衔接，所述第二排渣口与挤压区连通，所述箱体内设有两个邻近设置的破碎辊，所述破碎辊位于出料斗的出料端处，所述箱体的底端设有排液口，将果皮进行破碎，以便于果皮在第一筛板、第二筛板和第三筛板进行分级筛分，以提高果皮和汁液的分离效果；

所述上推机构包括两个固定板、电动推杆、清理推块和若干个抵触块，两个所述固定板呈左右对称设置在箱体内侧壁上，所述电动推杆顶端与第三筛板固定连接，所述清理推块滑动设置在第二筛孔内壁，所述清理推块位于第一筛孔正下方，且与第一筛孔滑动连接，相邻的两个第二筛孔之间设置有过滤网槽，所述第三筛板内部等间距分布有若干个支撑条，若干个所述抵触块均匀设置在支撑条上，且所述抵触块位于清理推块正下方，所述过滤网均匀分布在支撑条两侧，将挤压区内的皮渣进行挤压的同时对第一筛孔进行清理，进一步提高皮渣和汁液的分离效果，同时达到清理的效果；

所述过滤机构包括一对转动辊、输出筒、收卷筒、过滤无纺布、一对定位板和配重板，一对所述转动辊呈左右对称设置在箱体内部，且所述转动辊贯穿箱体延伸至箱体外部，所述转动辊一端固定连接有驱动组件，所述输出筒与收卷筒分别套设在一对转动辊上，所述过滤无纺布一端缠绕在输出筒上，所述过滤无纺布另一端与收卷筒固定连接，一对所述定位板竖直设置在收卷筒两端，所述定位板套设在转动辊上，一对所述转动辊一端均套设有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈分别与定位板和输出筒抵触，所述定位板侧壁上开设有滑槽，所述定位板上开设有通孔，所述配重板位于收卷筒正上方，且与所述滑槽滑动连接，所述配重板顶端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于滑槽内，进一步对果纤维等微小残渣进行固液分离，大大的提高了汁液的质量和口感。

优选的，所述摆动机构包括两个连接板、活动杆、偏心轮和转动杆，两个所述连接板呈左右对称设置在第一筛板上方，且与所述箱体内侧壁固定连接，所述活动杆贯穿连接板一端，且与所述第一筛板固定连接，所述活动杆外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于连接板顶端，且与所述连接板抵触，所述偏心轮位于活动杆正上方，且与所述活动杆顶端抵触，所述偏心轮与箱体转动连接，所述偏心轮与破碎辊之间套设有传动皮带，所述转动杆套设在第一筛板上，且与所述第一筛板转动连接，所述第一筛板通过转动杆与箱体内侧壁转动连接，所述破碎辊一端贯穿箱体，且与所述箱体转动连接，所述破碎辊一端固定连接有电机，摆动机构配合第一筛板，使第一筛板进行往复摆动，将果皮铺设均匀，以提高果皮分离效果。

优选的，所述第二筛板底部呈左右对称设置有配重块，避免第二筛板重力不足，同时避免清理推块无法将第一筛孔内的果皮推出。

优选的，所述箱体侧壁上开设有用于对套筒更换的安装口，所述安装口外部设置有安装板，所述安装板外部靠近转动辊一端呈左右对称设置有两个固定圈，且所述固定圈与转动辊转动连接，所述固定圈外部设置有密封层，所述密封层与安装口过盈连接，所述安装板上开设有若干个安装螺纹孔，安装螺纹孔内螺纹连接有长螺栓和短螺栓，所述安装板分别通过长螺栓和短螺栓固定连接在箱体上，所述长螺栓贯穿箱体和通孔延伸至箱体内侧壁，所述安装板上设置有可视观察窗，便于对输出筒、收卷筒和无纺布进行更换，同时能够提高配重板的稳定性。

优选的，所述收集箱底端开设有连通箱体的导液管，所述导液管位于过滤无纺布上方，所述收集箱内壁远离导液管一端开设有清理槽，所述清理槽上铰接有盖板，以便于收集箱内的皮渣进行沉淀后的汁液能够重新回到箱体内部进行过滤，提高资源利用率的同时便于对果皮进行清理。

优选的，所述进料斗内部呈左右对称设置有两组导料板，所述导料板上表面具有导向弧面，防止进料斗堵塞的同时加快果皮传输的速度。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的果酒生产用皮渣分离装置，通过第一筛板、第二筛板和第三筛板之间的配合，对皮渣进行分级筛分，同时，配合摆动机构，使第一筛板进行摆动将果皮均匀铺设的同时震动，使果皮和汁液能够进一步分离，果皮震动的同时随其上表面倾斜面进入收集箱内集中处理，能够将果皮铺设均匀的同时提高其分离效果，大大提升了皮渣分离的效率。

其二，本发明的果酒生产用皮渣分离装置，通过上推机构，将第二筛板推动至与第一筛板相抵触，进而，对挤压区内部的皮渣进行挤压，将其汁液能够挤压出来，可有效地增加其资源利用率，同时，清理推块在抵触块的推动下进入第一筛孔将其内部果皮推出，达到清理的效果，进而提高筛分效率，在挤压区内挤压后的皮渣也能随之进入收集箱内集中处理，避免挤压区内产生堵塞。

其三，本发明的果酒生产用皮渣分离装置，通过过滤机构，使果纤维等微小皮渣能够进一步的进行固液分离，提高了汁液的过滤效果和汁液品质，同时其滤渣在收卷筒与配重板的相互配合下进行挤压，进一步提高汁液质量和口感，安装板与安装口的设置能够及时对过滤无纺布进行更换，在长螺栓与弹性橡胶圈的配合下能够使配重板更为稳定，以提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的果酒生产用皮渣分离装置的立体结构示意图，

图2为图1的整体结构剖视图，

图3为图1的侧剖图，

图4为图1的后视图，

图5为图1的立体结构剖视图，

图6为本发明的收集箱局部结构示意图，

图7为本发明的摆动结构局部拆分示意图，

图8为图5的A处结构放大图，

图9为本发明的上推机构局部拆分示意图，

图10为本发明的过滤机构局部拆分示意图；

附图标记：1、箱体；2、进料斗；21、导料板；22、导向弧面；3、第一筛板；31、第一筛孔；4、第二筛板；41、第二筛孔；5、摆动机构；51、连接板；52、活动杆；521、压缩弹簧；53、偏心轮；531、传动皮带；54、转动杆；55、配重块；6、上推机构；61、固定板；62、电动推杆；63、清理推块；64、抵触块；65、过滤网槽；7、第三筛板；71、过滤网；72、支撑条；8、过滤机构；81、转动辊；82、输出筒；83、收卷筒；84、过滤无纺布；85、定位板；851、滑槽；852、通孔；86、配重板；861、挤压弹簧；87、弹性橡胶圈；9、安装槽；91、竖直滑杆；92、承载杆；10、挤压区；11、收集箱；111、第一排渣口；112、第二排渣口；113、导液管；114、清理槽；115、盖板；12、破碎辊；13、排液口；14、安装口；15、安装板；151、固定圈；152、密封层；153、安装螺纹孔；154、长螺栓；155、短螺栓；156、可视观察窗。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图10所示，果酒生产用皮渣分离装置，包括箱体1以及设置在箱体1顶端的进料斗2，在对葡萄进行过滤筛分前，需要将葡萄的果皮和汁液进行分离，因此，所述箱体1内设有两个邻近设置的破碎辊12，所述破碎辊12位于进料斗2出料端处，所述破碎辊12一端贯穿箱体1，且与所述箱体1转动连接，所述破碎辊12一端固定连接有电机，果皮从进料斗2进入箱体1内时，相邻的两个破碎辊12通过电机驱动后对果皮进行破碎，同时将破碎辊12设置在箱体1内，防止果皮破碎时堆积在进料斗2内产生堵塞，当破碎辊12与进料斗2产生一定距离时，果皮在入料时容易从破碎辊12两侧进入，导致破碎不完全，因此在所述进料斗2内部呈左右对称设置有两组导料板21，所述导料板21上表面具有导向弧面22，果皮进入进料斗2内，能够沿着导料板21集中在两个破碎辊12之间，避免果皮破碎时产生遗漏，同时，导料板21上表面优选为导向弧面22设置，果皮能够沿其弧面滑落，避免果皮堆积，所述箱体1的底端设有排液口13，经过筛分和过滤后的汁液从排液口13排出；

还包括第一筛板3、第二筛板4、用于驱动第一筛板3进行摆动的摆动机构5、上推机构6、第三筛板7和过滤机构8，所述第一筛板3上设有若干个第一筛孔31，所述第二筛板4上设有若干个第二筛孔41，所述第三筛板7上设有若干个过滤网71，葡萄原料经过破碎辊12破碎后落在第一筛板3上，破碎后的葡萄原料分离成果皮、葡萄籽残渣和汁液，经过第一筛板3、第二筛板4和第三筛板7进行分级过滤，较大的果皮渣则留在第一筛板3上，颗粒较小的葡萄籽残渣和较小的果皮渣则经过第二筛板4和过滤网71过滤后分别留在第二筛板4和第三筛板7上，从而提高汁液的过滤效果，因此，在所述箱体1的两侧内壁上均设有安装槽9，所述安装槽9内设有六个呈对称设置的竖直滑杆91，所述竖直滑杆91的底部设有与其一体成型的承载杆92，承载杆92的外径大于竖直滑杆91的外径，所述第一筛板3铰接设置在箱体1内，所述第二筛板4呈倾斜滑动设置在若干个竖直滑杆91上，所述摆动机构5设置在第一筛板3的正上方，且摆动机构5与第一筛板3传动连接，所述第二筛板4和第三筛板7由上至下依次设置在第一筛板3正下方，所述上推机构6设置在第三筛板7的正下方，所述过滤机构8设置在上推机构6的正下方，所述第一筛板3、第二筛板4与第三筛板7相平行，所述第一筛板3与第二筛板4之间形成了挤压区10，通过上推机构6推动第三筛板7上移至与第二筛板4抵触，上推机构6继续推动第三筛板7上移，进而推动第二筛板4沿着竖直滑杆91滑动上移至与第一筛板3抵触，使挤压区10内的皮渣能够进行挤压处理，挤压流出的汁液排入过滤机构8，可有效地增加其资源利用率，当上推机构6复位后，第三筛板7随着上推机构6下移，第二筛板4失去第三筛板7的推力后在其自身的重力作用下能够沿着竖直滑杆91下滑至承载杆92上进行复位，所述箱体1的外壁上设有收集箱11，所述收集箱11的内壁上开设有第一排渣口111和第二排渣口112，所述第一排渣口111与第一筛板3上表面衔接，如图3所示，所述第一筛板3、第二筛板4与第三筛板7相平行，其较低的一端靠近收集箱11一侧，且第一排渣口111与第一筛板3上表面衔接，进而果皮能够沿其上表面滑向第一排渣口111，所述第二排渣口112与挤压区10连通，第一筛板3上的果皮和挤压区10内挤压后的皮渣，沿着其顶部倾斜方向经过第一排渣口111和第二排渣口112进入收集箱11内部，箱体1内的汁液通过过滤后从排液口13排出，使得果皮和葡萄籽残渣能够进行分级过滤，过滤后的果皮和残渣在上推机构6和摆动机构5的配合下进行震动和挤压，由于第一筛孔31的孔径较大，较大的果皮则无法留在第一筛板3上表面，摆动机构5推动第一筛板3进行往复地摆动使第一筛板3上的果皮能够进行震动，其上方的果皮受到震动后将汁液震出，而后在上推机构6的推动下，果皮随其倾斜表面滑落至收集箱11内，颗粒较小的葡萄籽残渣和果皮残渣经过第一筛孔31进入到挤压区10内，通过上推机构6推动第二筛板4与第一筛板3抵触，从而将挤压区10内部的残渣和破碎后较小的果皮一同进行挤压，使其剩余的汁液被挤压完全后通过第二筛板4上的过滤网槽65进行过滤后进入到第三筛板上的过滤网71进行过滤，随后上推机构6下移复位后，挤压后的残渣和破碎后较小的果皮一同沿其倾斜的表面经过第二排渣口112进入收集箱11内统一集中处理，有效提高果皮和汁液的分离效果，进而提高葡萄酒的质量和口感，所述收集箱11底端开设有连通箱体1的导液管113，所述收集箱11内壁远离导液管113一端开设有清理槽114，所述清理槽114上铰接有盖板115，进入收集箱11内的皮渣，在清理槽114内经过一段时间的沉淀后，少量汁液能够沿着导液管113重新回到箱体1内部进行过滤，当皮渣收集满时，打开盖板115对清理槽114内的皮渣进行集中处理。

由于果皮经过破碎辊12分离后落入第一筛板3上会产生堆积，因此，所述摆动机构5包括两个连接板51、活动杆52、偏心轮53和转动杆54，两个所述连接板51呈左右对称设置在第一筛板3上方，且与所述箱体1内侧壁固定连接，所述活动杆52贯穿连接板51一端，且与所述第一筛板3固定连接，所述活动杆52外部套设有压缩弹簧521，所述压缩弹簧521位于连接板51顶端，且与所述连接板51抵触，所述偏心轮53位于活动杆52正上方，且与所述活动杆52顶端抵触，所述偏心轮53与箱体1转动连接，所述偏心轮53与破碎辊12之间套设有传动皮带531，所述转动杆54套设在第一筛板3上，且与所述第一筛板3转动连接，所述第一筛板3通过转动杆54与箱体1内侧壁转动连接，在破碎辊12进行破碎时，通过传动皮带531带动偏心轮53同步进行转动，当偏心轮53凸起端抵触活动杆52，活动杆52推动第一筛板3沿着转动杆54圆周方向向下移动，当偏心轮53凸起端转动至远离活动杆52时，在压缩弹簧521的弹力作用下将其复位，因此第一筛板3在摆动机构5的驱动下能够往复摆动，将粉碎后的果皮进行均匀铺设操作，可有效地提高其分离效果，同时果皮在第一筛板3往复摆动运动下产生震动，将其剩余汁液震动排入挤压区10内，第一筛板3上的果皮逐步振动的同时沿其上方倾斜方向较低的一端逐渐排入收集箱11内，增加果皮的分离和出料速度，活动杆52优选为T型，有效增加活动杆52与偏心轮53的接触面积。

由于果皮汁液具有糖分，且第一筛孔31孔径较大，在果皮分离后通过第一筛孔31进入挤压区10时，皮渣容易粘连在第一筛孔31内导致第一筛孔31堵塞，所述上推机构6包括两个固定板61、电动推杆62、清理推块63和若干个抵触块64，两个所述固定板61呈左右对称设置在箱体1内侧壁上，所述电动推杆62顶端与第三筛板7固定连接，所述清理推块63滑动设置在第二筛孔41内壁，所述清理推块63位于第一筛孔31正下方，且与第一筛孔31滑动连接，相邻的两个第二筛孔41之间设置有过滤网槽65，进入到挤压区10的果皮和残渣在经过上推机构6的挤压后，其剩余汁液通过过滤网槽65进行过滤后进入到第三筛板7上，所述第三筛板7内部等间距分布有若干个支撑条72，若干个所述抵触块64均匀设置在支撑条72上，且所述抵触块64位于清理推块63正下方，所述过滤网71均匀分布在支撑条72两侧，由于所述清理推块63滑动设置在第二筛孔41内壁，第三筛板7在电动推杆62的驱动下向上移动时，随着第三筛板7上移，其抵触块64与清理推块63抵触并随之推动其在第二筛孔41内向上移动，当第二筛板4移动至与第一筛板3相抵触时，在上推机构6的推动下，抵触块64推动清理推块63沿着第二筛孔41内壁向上移动进入第一筛孔31，并沿着第一筛孔31内壁向上移动，将第一筛孔31内部粘附的皮渣向上推，直至将皮渣完全推出第一筛孔31，避免过多果皮粘附在第一筛孔31内造成堵塞，影响过滤效果，清理推块63的设置便于在第二筛板4对果皮和残渣进行挤压的同时清理推块63同步对第一筛孔31进行清理疏通，以提高过滤效果，同时当上推机构6复位时，第二筛板4失去推力后，当其重力未达到设定值时，所述第二筛板4底部呈左右对称设置有配重块55，通过配重块55的设置能够增加其重力，使其在重力下进行复位，以提高其实用性。

由于果皮挤压后的汁液内还含有的果纤维等微小皮渣，从而影响葡萄酒的质量和口感，因此经过筛分后的果汁进入到过滤机构8进一步过滤，所述过滤机构8包括一对转动辊81、输出筒82、收卷筒83、过滤无纺布84、一对定位板85和配重板86，一对所述转动辊81呈左右对称设置在箱体1内部，且所述转动辊81贯穿箱体1延伸至箱体1外部，所述转动辊81一端固定连接有驱动组件，所述输出筒82与收卷筒83分别套设在一对转动辊81上，所述过滤无纺布84一端缠绕在输出筒82上，所述过滤无纺布84另一端与收卷筒83固定连接，所述导液管113位于过滤无纺布84上方，将输出筒82和收卷筒83分别套设在一对输出辊上，使其进行固定，然后驱动组件带动收卷辊内的转动辊81进行转动，因此收卷筒83在转动的同时将过滤无纺布84进行收卷，过滤无纺布84能够对固液进行分离，因此能对汁液内含有的果纤维等微小皮渣进行过滤分离，同时，当收卷筒83进行收卷时，过滤无纺布84上的果纤维等微小皮渣能够在收卷时缠绕在收卷筒83上进一步挤压，大大提高了汁液的过滤效果和汁液品质，为了提高收卷筒83的挤压效果，因此，一对所述定位板85竖直设置在收卷筒83两端，所述定位板85套设在转动辊81上，所述定位板85侧壁上开设有滑槽851，所述定位板85上开设有通孔852，所述配重板86位于收卷筒83正上方，且与所述滑槽851滑动连接，所述配重板86顶端固定连接有挤压弹簧861，所述挤压弹簧861位于滑槽851内，在配重板86的重力和挤压弹簧861的弹力相互配合下，使配重板86始终抵触在收卷筒83上方，在过滤无纺布84收卷时，能够进一步对无纺布进行挤迫，大大提高了汁液的挤压效果，同时，一对所述转动辊81一端均套设有弹性橡胶圈87，所述弹性橡胶圈87分别与定位板85和输出筒82抵触，进而能够推动其中一个所述定位板85和输出筒82始终与收卷筒83和箱体1抵触，避免配重板86在收卷筒83转动时产生位移滑出滑槽851。

由于过滤无纺布84的长度限制，在收卷筒83收卷完成后需要对其更换，因此，在所述箱体1侧壁上开设有用于对套筒更换的安装口14，所述安装口14外部设置有安装板15，所述安装板15外部靠近转动辊81一端呈左右对称设置有两个固定圈151，且所述固定圈151与转动辊81转动连接，在对过滤无纺布84进行更换时，需要将输出筒82与收卷筒83从转动辊81上取出，此时，将安装板15打开后，将定位板85转动至90度，使其转动至能从安装口14取出，与此同时，输出筒82、收卷筒83和定位板85失去抵触点后，弹性橡胶圈87的弹力将其推动，此时将其拿出进行更换后即可，所述固定圈151外部设置有密封层152，所述密封层152与安装口14过盈连接，以提高箱体1的密封效果，所述安装板15上开设有若干个安装螺纹孔153，安装螺纹孔153内螺纹连接有长螺栓154和短螺栓155，所述安装板15分别通过长螺栓154和短螺栓155固定连接在箱体1上，所述长螺栓154贯穿箱体1和通孔852延伸至箱体1内侧壁，通过短螺栓155可将安装板15固定在箱体1侧壁上，长螺栓154穿过箱体1和通孔852后将安装板15进行安装，同时，由于通孔852开设在定位板85上，因此，在长螺栓穿过通孔852固定在箱体1内部时，能够将定位板85进行限位固定，防止其产生位移，提高稳定性，所述安装板15上设置有可视观察窗156，便于过滤无纺布84进行观察，及时对其进行更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种果酒生产用皮渣分离装置，包括箱体（1）以及设置在箱体（1）顶端的进料斗（2），其特征在于：还包括第一筛板（3）、第二筛板（4）、用于驱动第一筛板（3）进行摆动的摆动机构（5）、上推机构（6）、第三筛板（7）和过滤机构（8），所述第一筛板（3）上设有若干个第一筛孔（31），所述第二筛板（4）上设有若干个第二筛孔（41），所述第三筛板（7）上设有若干个过滤网（71），所述箱体（1）的两侧内壁上均设有安装槽（9），所述安装槽（9）内设有六个呈对称设置的竖直滑杆（91），所述竖直滑杆（91）的底部设有与其一体成型的承载杆（92），承载杆（92）的外径大于竖直滑杆（91）的外径，所述第一筛板（3）铰接设置在箱体（1）内，所述第二筛板（4）呈倾斜滑动设置在六个竖直滑杆（91）上，所述摆动机构（5）设置在第一筛板（3）的正上方，且摆动机构（5）与第一筛板（3）传动连接，所述第二筛板（4）和第三筛板（7）由上至下依次设置在第一筛板（3）正下方，所述上推机构（6）设置在第三筛板（7）的正下方，所述过滤机构（8）设置在上推机构（6）的正下方，所述第一筛板（3）、第二筛板（4）与第三筛板（7）相平行，所述第一筛板（3）与第二筛板（4）之间形成了挤压区（10），所述箱体（1）的外壁上设有收集箱（11），所述收集箱（11）的内壁上开设有第一排渣口（111）和第二排渣口（112），所述第一排渣口（111）与第一筛板（3）上表面衔接，所述第二排渣口（112）与挤压区（10）连通，所述箱体（1）内设有两个邻近设置的破碎辊（12），所述破碎辊（12）位于进料斗（2）的出料端处，所述箱体（1）的底端设有排液口（13）；

所述上推机构（6）包括两个固定板（61）、电动推杆（62）、清理推块（63）和若干个抵触块（64），两个所述固定板（61）呈左右对称设置在箱体（1）内侧壁上，所述电动推杆（62）顶端与第三筛板（7）固定连接，所述清理推块（63）滑动设置在第二筛孔（41）内壁，所述清理推块（63）位于第一筛孔（31）正下方，且与第一筛孔（31）滑动连接，相邻的两个第二筛孔（41）之间设置有过滤网槽（65），所述第三筛板（7）内部等间距分布有若干个支撑条（72），若干个所述抵触块（64）均匀设置在支撑条（72）上，且所述抵触块（64）位于清理推块（63）正下方，所述过滤网（71）均匀分布在支撑条（72）两侧；

所述过滤机构（8）包括一对转动辊（81）、输出筒（82）、收卷筒（83）、过滤无纺布（84）、一对定位板（85）和配重板（86），一对所述转动辊（81）呈左右对称设置在箱体（1）内部，且所述转动辊（81）贯穿箱体（1）延伸至箱体（1）外部，所述转动辊（81）一端固定连接有驱动组件，所述输出筒（82）与收卷筒（83）分别套设在一对转动辊（81）上，所述过滤无纺布（84）一端缠绕在输出筒（82）上，所述过滤无纺布（84）另一端与收卷筒（83）固定连接，一对所述定位板（85）竖直设置在收卷筒（83）两端，所述定位板（85）套设在转动辊（81）上，一对所述转动辊（81）一端均套设有弹性橡胶圈（87），所述弹性橡胶圈（87）分别与定位板（85）和输出筒（82）抵触，所述定位板（85）侧壁上开设有滑槽（851），所述定位板（85）上开设有通孔（852），所述配重板（86）位于收卷筒（83）正上方，且与所述滑槽（851）滑动连接，所述配重板（86）顶端固定连接有挤压弹簧（861），所述挤压弹簧（861）位于滑槽（851）内。

2.根据权利要求1所述的果酒生产用皮渣分离装置，其特征在于：所述摆动机构（5）包括两个连接板（51）、活动杆（52）、偏心轮（53）和转动杆（54），两个所述连接板（51）呈左右对称设置在第一筛板（3）上方，且与所述箱体（1）内侧壁固定连接，所述活动杆（52）贯穿连接板（51）一端，且与所述第一筛板（3）固定连接，所述活动杆（52）外部套设有压缩弹簧（521），所述压缩弹簧（521）位于连接板（51）顶端，且与所述连接板（51）抵触，所述偏心轮（53）位于活动杆（52）正上方，且与所述活动杆（52）顶端抵触，所述偏心轮（53）与箱体（1）转动连接，所述偏心轮（53）与破碎辊（12）之间套设有传动皮带（531），所述转动杆（54）套设在第一筛板（3）上，且与所述第一筛板（3）转动连接，所述第一筛板（3）通过转动杆（54）与箱体（1）内侧壁转动连接，所述破碎辊（12）一端贯穿箱体（1），且与所述箱体（1）转动连接，所述破碎辊（12）一端固定连接有电机。

3.根据权利要求1所述的果酒生产用皮渣分离装置，其特征在于：所述第二筛板（4）底部呈左右对称设置有两个配重块（55）。

4.根据权利要求1所述的果酒生产用皮渣分离装置，其特征在于：所述箱体（1）侧壁上开设有用于对套筒更换的安装口（14），所述安装口（14）外部设置有安装板（15），所述安装板（15）外部靠近转动辊（81）一端呈左右对称设置有两个固定圈（151），且所述固定圈（151）与转动辊（81）转动连接，所述固定圈（151）外部设置有密封层（152），所述密封层（152）与安装口（14）过盈连接，所述安装板（15）上开设有若干个安装螺纹孔（153），安装螺纹孔（153）内螺纹连接有长螺栓（154）和短螺栓（155），所述安装板（15）分别通过长螺栓（154）和短螺栓（155）固定连接在箱体（1）上，所述长螺栓（154）贯穿箱体（1）和通孔（852）延伸至箱体（1）内侧壁，所述安装板（15）上设置有可视观察窗（156）。

5.根据权利要求4所述的果酒生产用皮渣分离装置，其特征在于：所述收集箱（11）底端开设有连通箱体（1）的导液管（113），所述导液管（113）位于过滤无纺布（84）上方，所述收集箱（11）内壁远离导液管（113）一端开设有清理槽（114），所述清理槽（114）上铰接有盖板（115）。

6.根据权利要求1所述的果酒生产用皮渣分离装置，其特征在于：所述进料斗（2）内部呈左右对称设置有两组导料板（21），所述导料板（21）上表面具有导向弧面（22）。

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