CN114806303B - 一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法 - Google Patents
一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114806303B CN114806303B CN202210615954.8A CN202210615954A CN114806303B CN 114806303 B CN114806303 B CN 114806303B CN 202210615954 A CN202210615954 A CN 202210615954A CN 114806303 B CN114806303 B CN 114806303B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resin
- varnish
- solvent
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 84
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 61
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 82
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 claims description 34
- -1 fatty acid glycidyl ester Chemical class 0.000 claims description 33
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 27
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 26
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 25
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 25
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- GTCAXTIRRLKXRU-UHFFFAOYSA-N methyl carbamate Chemical compound COC(N)=O GTCAXTIRRLKXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract description 11
- 206010027627 Miliaria Diseases 0.000 abstract description 9
- 201000004169 miliaria rubra Diseases 0.000 abstract description 9
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical group N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 21
- 239000004210 ether based solvent Substances 0.000 description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 3
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本申请涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法。按质量百分比计，本申请的清漆包括：主体树脂33.0％‑40.0％，功能树脂A 8.0％‑12.0％，功能树脂B 6.0％‑10.0％，交联剂20.0％‑30.0％，流平剂0.3％‑0.8％，抗老化剂0.1％‑0.5％，流变助剂3.0％‑6.0％，溶剂A 5.0％‑8.0％，溶剂B 4.0％‑8.0％；其中，所述主体树脂选用热固性羟基丙烯酸树脂，所述功能树脂A选用有机‑无机硅杂化树脂，所述功能树脂B选用氨基甲酸酯低聚物。本申请提供的清漆能解决调整喷涂工艺参数后清漆喷涂容易出现流挂、痱子点的问题。
Description
技术领域
本申请涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法。
背景技术
随着消费者对汽车美观度要求的提高，具有高质感、高丰满度油漆涂层的驾驶室越来越引起重视。对于清漆仅一道喷涂工艺的涂装生产线，采用现有的材料喷涂时清漆涂层厚度只能保证在30μm左右，若要提高清漆涂层厚度，可以采用两种方式：一、调整清漆材料的喷涂工艺参数，提高喷涂流量如从290cc/min提高至400cc/min；二、改造清漆喷涂的现场工艺设备，增加1套静电旋杯喷涂系统，实现湿碰湿两道喷涂；然而采用第一种方式清漆涂层易出现流挂、痱子点等弊病，采用第二种方式存在成本高的问题。
基于以上分析，提供一种能实现清漆涂层厚度提高且调整喷涂工艺参数后不会出现流挂、痱子点等现象的清漆材料十分必要。
发明内容
本申请实施例提供一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，利用该清漆喷涂时能够提高涂层厚度，且调整喷涂工艺参数后不会出现流挂、痱子点等现象。
第一方面，本申请实施例提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，按质量百分比计，包括：主体树脂33.0％-40.0％，功能树脂A 8.0％-12.0％，功能树脂B 6.0％-10.0％，交联剂20.0％-30.0％，流平剂0.3％-0.8％，抗老化剂0.1％-0.5％，流变助剂3.0％-6.0％，溶剂A 5.0％-8.0％，溶剂B 4.0％-8.0％；其中，所述主体树脂选用热固性羟基丙烯酸树脂，所述功能树脂A选用有机-无机硅杂化树脂，所述功能树脂B选用氨基甲酸酯低聚物。
一些实施例中，按质量百分比计，所述清漆包括：主体树脂35.5％，功能树脂A11.1％，功能树脂B 8.0％，交联剂28.0％，流平剂0.5％，抗老化剂0.4％，流变助剂3.5％，溶剂A 7.0％，溶剂B 6.0％。
一些实施例中，所述热固性羟基丙烯酸树脂的数均分子量为1500―2500，固体分的重量含量为75％―85％，粘度为1000―1500mPa·s。
一些实施例中，所述有机-无机硅杂化树脂为表面改性的纳米SiO2粒子与乙烯基单体的共聚物。
一些实施例中，所述氨基甲酸酯低聚物为羟基酸、脂肪酸缩水甘油酯以及氨基甲酸甲酯的共聚物，其数均分子量为500―1000。
一些实施例中，所述交联剂选用氨基树脂，所述流平剂选用聚醚改性有机硅。
一些实施例中，所述抗老化剂选用苯并三唑类化合物。
一些实施例中，所述流变助剂选用芳香二脲化合物。
一些实施例中，所述溶剂A选用芳烃溶剂，所述溶剂B选用醇醚类溶剂。
第二方面，本申请提供了上述适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将主体树脂、功能树脂A、功能树脂B和交联剂混合，得到混合物；
步骤S102，向混合物中依次加入流平剂、抗老化剂、流变助剂、溶剂A和溶剂B，搅拌，即得到清漆材料。
一些实施例中，所述主体树脂选用热固性羟基丙烯酸树脂，所述功能树脂A选用有机-无机硅杂化树脂，所述功能树脂B选用氨基甲酸酯低聚物。
一些实施例中，所述热固性羟基丙烯酸树脂的数均分子量为1500―2500，固体分的重量含量为75％―85％，粘度为1000―1500mPa·s。
一些实施例中，所述有机-无机硅杂化树脂为表面改性的纳米SiO2粒子与乙烯基单体的共聚物。
一些实施例中，所述氨基甲酸酯低聚物为羟基酸、脂肪酸缩水甘油酯以及氨基甲酸甲酯的共聚物，其数均分子量为500―1000。
一些实施例中，所述交联剂选用氨基树脂，所述流平剂选用聚醚改性有机硅。
一些实施例中，所述抗老化剂选用苯并三唑类化合物。
一些实施例中，所述流变助剂选用芳香二脲化合物。
一些实施例中，所述溶剂A选用芳烃溶剂，所述溶剂B选用醇醚类溶剂。
本申请采用有机-无机硅杂化树脂和氨基甲酸酯低聚物作为功能树脂，这两种功能树脂的分子量较低，在交联固化过程中小分子量树脂形成致密交联网络的需时更长，将漆膜最外表层完全封闭的速度也变慢；同时功能树脂含有的羟基官能团与交联剂氨基树脂中的亚氨基等官能团交联反应速度变慢，溶剂在漆膜中有更多的自由活动时间，允许其逃逸出来，可以提高清漆材料的抗针孔极限，避免形成漆膜痱子点等弊病。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
(1)本申请通过采用高固低粘的热固性羟基丙烯酸树脂作为主体树脂(在清漆材料中的占比约35％)，使清漆的施工固体分达到52％以上，能够实现清漆一次性喷涂膜厚40μm以上且不出现流挂；
(2)本申请通过采用有机-无机硅杂化树脂和氨基甲酸酯低聚物作为功能树脂(在清漆材料中的占比共约20％)，有效提高了清漆材料的抗针孔极限，调整现场清漆喷涂工艺参数如施工粘度、施工固体分、喷涂流量后，清漆一次性厚涂后(面漆厚度≥70μm)在烘干过程中不会出现漆膜痱子点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，其能解决调整喷涂工艺参数后清漆喷涂容易出现流挂、痱子点的问题。
按质量百分比计，本申请提供的清漆包括：主体树脂33.0％-40.0％，功能树脂A8.0％-12.0％，功能树脂B 6.0％-10.0％，交联剂20.0％-30.0％，流平剂0.3％-0.8％，抗老化剂0.1％-0.5％，流变助剂3.0％-6.0％，溶剂A 5.0％-8.0％，溶剂B 4.0％-8.0％；其中，主体树脂选用热固性羟基丙烯酸树脂，热固性羟基丙烯酸树脂的数均分子量为1500―2500，固体分的重量含量为75％―85％，粘度为1000―1500mPa·s；功能树脂A选用有机-无机硅杂化树脂，有机-无机硅杂化树脂为表面改性的纳米SiO2粒子与乙烯基单体的共聚物；功能树脂B选用氨基甲酸酯低聚物，氨基甲酸酯低聚物为羟基酸、脂肪酸缩水甘油酯以及氨基甲酸甲酯的共聚物，其数均分子量为500―1000；交联剂选用氨基树脂，流平剂选用聚醚改性有机硅，抗老化剂选用苯并三唑类化合物，流变助剂选用芳香二脲化合物，溶剂A选用芳烃溶剂，溶剂B选用醇醚类溶剂。
氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
芳烃溶剂是一种芳香烃碳氢化合物，为澄清无色液体。
醇醚类溶剂是一种含氧溶剂，主要是乙二醇和丙二醇的低碳醇醚，组成中既有醚键，又有羟基。
参考图1，本申请实施例还提供了上述适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，向搅拌罐中依次加入热固性羟基丙烯酸树脂、有机-无机硅杂化树脂、氨基甲酸酯低聚物和氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
步骤S102，边搅拌边向混合物中依次加入聚醚改性有机硅、苯并三唑类化合物、芳香二脲化合物、芳烃溶剂和醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
下面结合实施例和对比例对本申请提供的适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法进行详细说明。
实施例1：
本申请实施例1提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
对比例1：
本申请的对比例1提供了一种清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入546份热固性羟基丙烯酸树脂和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
对比例2：
本申请的对比例2提供了一种清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入426份热固性羟基丙烯酸树脂、120份有机-无机硅杂化树脂和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
对比例3：
本申请对比例3提供了一种清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入446份热固性羟基丙烯酸树脂、100份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
上述对比例1-3中，对比例1中使用的热固性羟基丙烯酸树脂的数均分子量为4000―6000，固体分含量为78―83％(重量百分比)，粘度为2000―2500mPa·s，对比例2和对比例3中使用的热固性羟基丙烯酸树脂与实施例1中的相同。
实施例1、对比例1-对比例3的原料组成见表1。
表1：实施例1、对比例1-对比例3的原料组成
| 主要成分 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 主体树脂(热固性羟基丙烯酸树脂) | 355 | 546 | 426 | 446 |
| 功能树脂A(有机-无机硅杂化树脂) | 111 | - | 120 | - |
| 功能树脂B(氨基甲酸酯低聚物) | 80 | - | - | 100 |
| 交联剂(氨基树脂) | 280 | 280 | 280 | 280 |
| 流平剂(聚醚改性有机硅) | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 抗老化剂(苯并三唑类化合物) | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 流变助剂(芳香二脲化合物) | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 溶剂A(芳烃溶剂) | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 溶剂B(醇醚类溶剂) | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 合计(质量份) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
对实施例1、对比例1-对比例3制得的清漆进行性能测试，结果见表2，其中，漆膜流挂性测试的方法为将清漆按一定的膜厚梯度喷涂于六孔马口铁板材上(孔径为10mm)，测量并记录流挂点孔(刚开始流挂的孔)上方1cm处的涂膜厚度，该涂膜厚度为流挂极限；抗针孔极限测试的方法为将清漆按一定的膜厚梯度喷涂于马口铁板材上(单清漆涂层测试)或将清漆按一定的膜厚梯度喷涂于已喷涂金属底色漆的马口铁板材上(复合涂层测试)，测量并记录刚开始起痱子处的涂膜厚度，该涂膜厚度为针孔极限。
表2：实施例1、对比例1-对比例3的清漆性能测试
从表2可以看出，实施例1的清漆抗针孔极限性能优于对比例1-对比例3的清漆。
利用实施例1和对比例1的清漆分别按照前处理→电泳漆→电泳烘干→中涂→中涂烘干→金属漆→清漆→面漆烘干的流程涂装某汽车驾驶室，清漆采用一次性喷涂成膜的方式喷涂，清漆喷涂过程的工艺参数见表3，驾驶室金属漆涂层的主要外观技术指标见表4。
实施例1的清漆涂层厚度为40μm-45μm，对比例1的清漆涂层厚度为30μm-33μm。
表3：实施例1和对比例1的清漆喷涂过程的工艺参数
表4：驾驶室金属漆涂层的主要外观技术指标
从表4可以看出，采用实施例1的清漆进行驾驶室涂装时，金属漆涂层的质量达到目标。
实施例2：
本申请实施例2提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入335份热固性羟基丙烯酸树脂、115份有机-无机硅杂化树脂、90份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、75份芳烃溶剂和61份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例3：
本申请实施例3提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入350份热固性羟基丙烯酸树脂、110份有机-无机硅杂化树脂、70份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和76份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例4：
本申请实施例4提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、105份有机-无机硅杂化树脂、86份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例5：
本申请实施例5提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、75份氨基甲酸酯低聚物和285份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例6：
本申请实施例6提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、75份氨基甲酸酯低聚物和285份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入4份聚醚改性有机硅、5份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例7：
本申请实施例7提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入380份热固性羟基丙烯酸树脂、81份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、30份芳香二脲化合物、75份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例8：
本申请实施例8提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入380份热固性羟基丙烯酸树脂、81份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、65份芳烃溶剂和65份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例9：
本申请实施例9提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入6份聚醚改性有机硅、3份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例10：
本申请实施例10提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入360份热固性羟基丙烯酸树脂、106份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例11：
本申请实施例11提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入360份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、75份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例12：
本申请实施例12提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和270份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、80份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例13：
本申请实施例13提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和265份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、75份芳烃溶剂和75份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例14：
本申请实施例14提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入3份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、38份芳香二脲化合物、70份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例15：
本申请实施例15提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、2份苯并三唑类化合物、35份芳香二脲化合物、72份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
实施例16：
本申请实施例16提供了一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，向搅拌罐中依次加入355份热固性羟基丙烯酸树脂、111份有机-无机硅杂化树脂、80份氨基甲酸酯低聚物和280份氨基树脂，按照1000rpm的转速搅拌1h直至所有组分混合均匀，得到混合物；
(2)按质量份计，边搅拌边向混合物中依次加入5份聚醚改性有机硅、4份苯并三唑类化合物、45份芳香二脲化合物、60份芳烃溶剂和60份醇醚类溶剂，按照500rpm的转速再搅拌30min，即得到清漆材料。
本申请通过采用高固低粘的热固性羟基丙烯酸树脂作为主体树脂(在清漆材料中的占比约35％)，使清漆的施工固体分达到52％以上，能够实现清漆一次性喷涂膜厚40μm以上且不出现流挂；本申请通过采用有机-无机硅杂化树脂和氨基甲酸酯低聚物作为功能树脂(在清漆材料中的占比共约20％)，有效提高了清漆材料的抗针孔极限，调整现场清漆喷涂工艺参数如施工粘度、施工固体分、喷涂流量后，清漆一次性厚涂后(面漆厚度≥70μm)在烘干过程中不会出现漆膜痱子点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本申请中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的规定。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，其特征在于，按质量百分比计，包括：主体树脂33.0%-40.0%，功能树脂A 8.0%-12.0%，功能树脂B 6.0%-10.0%，交联剂20.0%-30.0%，流平剂0.3%-0.8%，抗老化剂0.1%-0.5%，流变助剂3.0%-6.0%，溶剂A 5.0%-8.0%，溶剂B4.0%-8.0%；其中，所述主体树脂选用热固性羟基丙烯酸树脂，所述功能树脂A选用有机-无机硅杂化树脂，所述功能树脂B选用氨基甲酸酯低聚物；
所述热固性羟基丙烯酸树脂的数均分子量为1500―2500，固体份的重量含量为75%―85%，粘度为1000―1500 mPa·s；
所述氨基甲酸酯低聚物为羟基酸、脂肪酸缩水甘油酯以及氨基甲酸甲酯的共聚物，其数均分子量为500―1000；
所述交联剂选用氨基树脂；
所述有机-无机硅杂化树脂为表面改性的纳米SiO2粒子与乙烯基单体的共聚物。
2.根据权利要求1所述的适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，其特征在于，按质量百分比计，包括：主体树脂35.5%，功能树脂A 11.1%，功能树脂B 8.0%，交联剂28.0%，流平剂0.5%，抗老化剂0.4%，流变助剂3.5%，溶剂A 7.0%，溶剂B 6.0%。
3.根据权利要求1或2任一项所述的适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，其特征在于，所述流平剂选用聚醚改性有机硅。
4.根据权利要求1或2任一项所述的适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，其特征在于，所述抗老化剂选用苯并三唑类化合物。
5.根据权利要求1或2任一项所述的适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，其特征在于，所述流变助剂选用芳香二脲化合物。
6.根据权利要求1或2任一项所述的适用于车身一次性喷涂成膜的清漆，其特征在于，所述溶剂A选用芳烃溶剂，所述溶剂B选用醇醚类溶剂。
7.权利要求1或2任一项所述适用于车身一次性喷涂成膜的清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将主体树脂、功能树脂A、功能树脂B和交联剂混合，得到混合物；
向混合物中依次加入流平剂、抗老化剂、流变助剂、溶剂A和溶剂B，搅拌，即得到清漆材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210615954.8A CN114806303B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210615954.8A CN114806303B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114806303A CN114806303A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114806303B true CN114806303B (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=82520143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210615954.8A Active CN114806303B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114806303B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027740A1 (en) * | 1993-05-21 | 1994-12-08 | Kansai Paint Company, Limited | Process for forming overcoat |
| CN104387821A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 中山大桥化工集团有限公司 | 高固体份汽车罩光清漆及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5872195A (en) * | 1996-07-01 | 1999-02-16 | Basf Corporation | Curable coating compositions containing carbamate additive |
| CN101948561A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-19 | 中山大桥化工集团有限公司 | 一种涂料用有机无机硅杂化树脂及其制备方法 |
| CN105061700B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-12-01 | 华南理工大学 | 纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯有机无机杂化水分散性树脂及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-31 CN CN202210615954.8A patent/CN114806303B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027740A1 (en) * | 1993-05-21 | 1994-12-08 | Kansai Paint Company, Limited | Process for forming overcoat |
| CN104387821A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 中山大桥化工集团有限公司 | 高固体份汽车罩光清漆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114806303A (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102220074B (zh) | 汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及制备方法、涂装方法 | |
| JP5116548B2 (ja) | 顔料分散用樹脂の製造方法 | |
| JP5380527B2 (ja) | 優れた加工性、耐熱性、及び耐食性を有するプレコート鋼板用樹脂組成物、並びにこれを用いて製造されたプレコート鋼板 | |
| DE69205057T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzugsfilmen. | |
| KR101846377B1 (ko) | 폴리우레아 도막방수제와 이를 이용한 폴리우레아 복합 방수 구조 및 공법 | |
| EP3252118B1 (en) | Aqueous coating composition | |
| CN111849326B (zh) | 双重固化水性涂料及其制备方法和施工工艺 | |
| WO2016121238A1 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| EP2144972B1 (de) | Hydrophobe und kratzfeste lacke für metallische oberflächen und bremsstaubabweisende radbeschichtungen | |
| CN110964428B (zh) | 一种城轨及动车车体用双组分超支化聚酯树脂高固体分高光清漆及其制备方法 | |
| CN110804375A (zh) | 一种高涂布量卷材用背漆组合物、卷材用背漆及其应用 | |
| KR102196529B1 (ko) | 2 성분 폴리우레탄 탑코트 | |
| CN114806303B (zh) | 一种适用于车身一次性喷涂成膜的清漆及其制备方法 | |
| KR20250057003A (ko) | 코팅 시스템 | |
| CN117004312A (zh) | 一种水性光热双重固化涂料及其制备方法和应用 | |
| US5051209A (en) | Conductive epoxypolyamide coating composition | |
| JPH11315145A (ja) | 硬化性樹脂組成物、塗料、複層塗膜形成方法及び塗装物 | |
| CN116656237B (zh) | 一种用于木器家具全封闭涂装的封闭底漆及水性涂料涂装方法 | |
| CN114686067B (zh) | 一种清漆涂料组合物及其应用 | |
| CA2974186C (en) | Method for forming multilayer coating film | |
| JP2003226843A (ja) | 水性メタリック塗料及び複層塗膜形成方法 | |
| CN105176323B (zh) | 一种用于汽车面漆的透明涂料组合物及其制备与应用 | |
| EP3862396B1 (en) | Primer compositions and methods of coating a substrate | |
| JP4393752B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
| JPH02233787A (ja) | 塗料用樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |