CN114763810A - 铰链 - Google Patents

Abstract

一种铰链，包含基座、第一滑动件、多个第一被动摩擦片，以及多个第一主动摩擦片。所述基座具有绕第一旋转轴延伸的第一轨道结构。所述第一滑动件具有可滑动地设置于所述第一轨道结构的第一滑动结构，通过所述第一轨道结构与所述第一滑动结构的配合使所述第一滑动件可相对所述基座绕所述第一旋转轴地在第一位置及第二位置之间滑动。所述第一被动摩擦片沿平行于所述第一旋转轴的前后方向间隔排列地设于所述基座。所述第一主动摩擦片沿所述前后方向间隔排列地设于所述第一滑动件且与所述第一被动摩擦片彼此交叠地接触。本发明的所述铰链通过上述结构的配合，能够缩小体积，便于应用在轻薄化的电子产品上。

Description

铰链

技术领域

本发明涉及一种铰链，特别是涉及一种能产生定位扭力的铰链。

背景技术

近年来，铰链广泛应用在各式电子产品，一般铰链大多具有实体转轴，然而这种具有实体转轴的铰链通常体积较大，较难应用在轻薄化的电子产品上。另外，所述铰链中用于提供定位扭力的具有齿轮的扭力模块的所需空间也使得所述铰链的体积难以缩小，进一步来说，所述扭力模块中的齿轮之间也具有空行程的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种能改善先前技术中至少一缺点的铰链。

本发明的铰链在一些实施态样中，包含基座、第一滑动件、多个第一被动摩擦片，以及多个第一主动摩擦片。所述基座具有绕一第一旋转轴延伸的第一轨道结构。所述第一滑动件具有可滑动地设置于所述第一轨道结构的第一滑动结构，通过所述第一轨道结构与所述第一滑动结构的配合使所述第一滑动件可相对所述基座绕所述第一旋转轴地在第一位置及第二位置之间滑动。所述第一被动摩擦片沿平行于所述第一旋转轴的前后方向间隔排列地设于所述基座。所述第一主动摩擦片沿所述前后方向间隔排列地设于所述第一滑动件且与所述第一被动摩擦片彼此交叠地接触。

在一些实施态样中，所述基座具有第一设置槽，所述第一滑动件设置于所述第一设置槽，所述第一轨道结构具有沿所述前后方向形成于所述第一设置槽且沿所述前后方向位于所述第一滑动件的两侧的两个第一凹轨，所述第一滑动结构具有沿所述前后方向形成于所述第一滑动件且可滑动地设置于所述第一凹轨的两个第一凸条。

在一些实施态样中，所述第一被动摩擦片具有朝向所述前后方向弯折且用于靠抵在相邻的第一主动摩擦片上的弯折部。

在一些实施态样中，所述第一主动摩擦片具有朝向所述前后方向弯折且用于靠抵在相邻的第一被动摩擦片上的弯折部。

在一些实施态样中，当所述第一滑动件在所述第一位置时，所述基座、所述第一滑动件、所述第一被动摩擦片及所述第一主动摩擦片与所述第一旋转轴之间相间隔一段距离，且所述第一旋转轴位于所述铰链的上方。

在一些实施态样中，所述基座具有绕第二旋转轴延伸的第二轨道结构，所述第二旋转轴平行于所述前后方向，所述铰链还包含一第二滑动件、多个第二被动摩擦片及多个第二主动摩擦片，所述第二滑动件具有可滑动地设置于所述第二轨道结构的第二滑动结构，通过所述第二轨道结构与所述第二滑动结构的配合使所述第二滑动件可相对所述基座绕所述第二旋转轴地在第一位置及第二位置之间滑动，所述第二被动摩擦片沿平行于所述前后方向间隔排列地设于所述基座，所述第二主动摩擦片沿所述前后方向间隔排列地设于所述第二滑动件且与所述第二被动摩擦片彼此交叠地接触，当所述第一滑动件自所述第一位置朝所述第二位置滑动且所述第二滑动件自所述第一位置朝所述第二位置滑动时，所述第一滑动件与所述第二滑动件相对所述基座反向地运动，且相对于所述基座由展开状转变为收合状。

在一些实施态样中，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴沿左右方向彼此相间隔。

在一些实施态样中，所述第一滑动件与所述第二滑动件在所述前后方向上彼此错开。

本发明铰链通过所述第一轨道结构与所述第一滑动结构的配合使所述第一滑动件可相对所述基座绕所述第一旋转轴地在第一位置及第二位置之间滑动，使所述铰链能够省略实体转轴以缩减体积。另外，通过分别设于所述基座与所述第一滑动件且彼此交叠地接触的所述第一被动摩擦片与所述第一主动摩擦片，使所述铰链能在能提供定位扭力的状况下省略具有齿轮的扭力模块，不但相对地缩减体积且同时避免了齿轮空行程的问题。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明铰链的一实施例的一立体图，图中所述实施例的一第一滑动件与一第二滑动件位于一第一位置；

图2是所述实施例的一立体图，图中所述实施例的第一滑动件与第二滑动件位于一第二位置；

图3是图1的一立体分解图；

图4是所述实施例的一剖视图，图中所述实施例的第一滑动件与第二滑动件位于所述第一位置；

图5是所述实施例的一剖视图，图中所述实施例的第一滑动件与第二滑动件位于所述第二位置；及

图6是所述实施例的一俯视图，图中所述实施例的第一滑动件与第二滑动件位于所述第一位置。

具体实施方式

参阅图1至图3，本发明铰链100的一实施例，包含一基座1、一第一滑动件2、多个第一被动摩擦片3、多个第一主动摩擦片4、一第二滑动件5、多个第二被动摩擦片6，以及多个第二主动摩擦片7。需要说明的是，在一变化实施例中，所述第二滑动件5、所述第二被动摩擦片6与所述第二主动摩擦片7可以被省略，不以本实施例为限制。

在本实施例中，所述基座1包括用于固定在一座体(图未示)且沿一前后方向D1间隔排列的一第一固定件11与一第二固定件12、分别设于所述第一固定件11与所述第二固定件12的一第一容置件13与一第二容置件14，以及设置于所述第一容置件13与所述第二容置件14之间的一连接件15。所述第一固定件11、所述第一容置件13与所述连接件15共同界定一第一设置槽16，所述第一滑动件2设置于所述第一设置槽16且与所述第一容置件13沿一左右方向D2排列。需要说明的是，所述基座1在其他实施态样中也可以为一体成型，不以本实施例为限。

所述基座1具有绕平行于所述前后方向D1的一第一旋转轴A1延伸的一第一轨道结构17，所述第一滑动件2具有绕所述第一旋转轴A1延伸且可滑动地设置于所述第一轨道结构17的一第一滑动结构21，通过所述第一轨道结构17与所述第一滑动结构21的配合使所述第一滑动件2可相对所述基座1绕所述第一旋转轴A1地在一第一位置及一第二位置之间滑动。配合参阅图4及图5，详细来说，所述第一轨道结构17具有沿所述前后方向D1形成于所述第一设置槽16且沿所述前后方向D1位于所述第一滑动件2的两侧的两个第一凹轨171，详细来说，所述第一凹轨171在本实施例中是分别形成于所述第一固定件11与所述连接件15；所述第一滑动结构21具有沿所述前后方向D1形成于所述第一滑动件2且可滑动地设置于所述第一凹轨171的两个第一凸条211。另外，所述第一滑动结构21还具有分别对应于所述第一凸条211的两个第一凸块212，每一第一凸块212与对应的第一凸条211共同限位界定出对应的第一凹轨171的两个第一凸壁172中的其中一者，以加强所述第一滑动件2滑动时的稳定性。需要说明的是，在一变化实施例中，所述第一轨道结构17也可以是不为凹轨形式而为凸轨形式，此时所述第一滑动结构21具有与所述凸轨相配合的凹部。另外，所述第一滑动件2还具有用于与一机体(图未示)组装连接的一第一设置部22，通过所述基座1与所述第一滑动件2之间的配合使所述机体能相对于所述座体枢转。

通过所述第一轨道结构17与所述第一滑动结构21的配合使所述第一滑动件2可相对所述基座1绕所述第一旋转轴A1地在一第一位置及一第二位置之间滑动，使所述铰链100能够省略实体转轴以缩减体积。

参阅图1至图3及图6，所述第一被动摩擦片3沿所述前后方向D1间隔排列地设于所述基座1。在本实施例中，所述第一被动摩擦片3是局部地容纳于所述基座1的第一容置件13且伸入所述第一设置槽16。所述第一容置件13具有一定位孔131，每一第一被动摩擦片3具有自所述定位孔131对应地穿出的一定位凸部31，另外，所述第一容置件13与所述第一被动摩擦片3还各自沿所述前后方向D1形成有供固定件(图未示)插设的固定孔132、32，借此使所述第一被动摩擦片3固定于所述基座1的第一容置件13。

所述第一主动摩擦片4沿所述前后方向D1间隔排列地设于所述第一滑动件2且与所述第一被动摩擦片3彼此交叠地接触，通过所述第一主动摩擦片4与所述第一被动摩擦片3之间的摩擦力使所述第一滑动件2与所述基座1之间产生防止两者相对运动的一定位扭力。在本实施例中，所述第一主动摩擦片4是容纳于所述第一滑动件2且位于所述第一设置槽16内，以与所述第一被动摩擦片3彼此交叠地接触。并且，所述第一滑动件2具有多个定位孔23，每一第一主动摩擦片4具有自所述定位孔23对应地穿出的多个定位凸部41，另外，所述第一滑动件2与所述第一主动摩擦片4还各自沿所述前后方向D1形成有供固定件(图未示)插设的固定孔24、42(42’)，借此使所述第一主动摩擦片4固定于所述第一滑动件2。此外，所述第一被动摩擦片3还各自形成有供设置于所述第一滑动件2与所述第一主动摩擦片4上且设置于孔径较小的固定孔42’的其中一固定件穿设的滑槽孔33，当所述第一滑动件2相对于所述基座1滑动时，所述其中一固定件能沿所述滑槽孔33滑动，以借此限制所述第一主动摩擦片4相对于所述第一被动摩擦片3的滑动路径，进一步来说，设置于固定孔42’的所述其中一固定件的主要作用为限制第一主动摩擦片4与第一被动摩擦片3之间的相对运动关系。所述第一被动摩擦片3与所述第一主动摩擦片4举例来说可以是以精密冲压制程所制得的金属片，但不以此为限。

通过分别设于所述基座1与所述第一滑动件2且彼此交叠地接触的所述第一被动摩擦片3与所述第一主动摩擦片4，使所述铰链100能在能提供定位扭力的状况下省略具有齿轮的扭力模块，不但相对地缩减体积且同时避免了齿轮空行程的问题。

在本实施例中，所述第一被动摩擦片3进一步地具有朝向所述前后方向D1弯折且用于靠抵在相邻的第一主动摩擦片4上的一弯折部34，且所述第一主动摩擦片4进一步地具有朝向所述前后方向D1弯折且用于靠抵在相邻的第一被动摩擦片3上的一弯折部43。通过所述第一被动摩擦片3的弯折部34与所述第一主动摩擦片4的弯折部43能够增加所述第一被动摩擦片3与所述第一主动摩擦片4之间的摩擦力，以进一步增加所述第一滑动件2与所述基座1之间的定位扭力，另外，通过调整所述第一被动摩擦片3的弯折部34与所述第一主动摩擦片4的弯折部43的弯折角度也能调整所述第一滑动件2与所述基座1之间的定位扭力。

续参阅图1至图3及图6，在本实施例中，所述基座1的所述第二固定件12、所述第二容置件14与所述连接件15共同界定一第二设置槽18，所述第二滑动件5设置于所述第二设置槽18且与所述第二容置件14沿所述左右方向D2排列。并且，由于所述第二设置槽18与所述第一设置槽16是在所述前后方向D1上彼此错开，因此所述第二滑动件5与所述第一滑动件2也是在所述前后方向D1上彼此错开，借此能够使所述铰链100内部的空间运用更有效率，并缩小所述铰链100在所述左右方向D2上的尺寸。

所述基座1具有绕平行于所述前后方向D1的一第二旋转轴A2延伸的一第二轨道结构19，所述第二滑动件5具有绕所述第二旋转轴A2延伸且可滑动地设置于所述第二轨道结构19的一第二滑动结构51，通过所述第二轨道结构19与所述第二滑动结构51的配合使所述第二滑动件5可相对所述基座1绕所述第二旋转轴A2地在一第一位置及一第二位置之间滑动。需要说明的是，虽然在本实施例中，所述第一旋转轴A1与所述第二旋转轴A2沿所述左右方向D2彼此相间隔，但在一变化实施例中，所述第一旋转轴A1与所述第二旋转轴A2也可以不相间隔而彼此重合，不以本实施例为限。详细来说，所述第二轨道结构19具有沿所述前后方向D1形成于所述第二设置槽18且沿所述前后方向D1位于所述第二滑动件5的两侧的两个第二凹轨191，详细来说，所述第二凹轨191在本实施例中是分别形成于所述第二固定件12与所述连接件15；所述第二滑动结构51具有沿所述前后方向D1形成于所述第二滑动件5且可滑动地设置于所述第二凹轨191的两个第二凸条511。另外，所述第二滑动结构51还具有分别对应于所述第二凸条511的两个第二凸块512，每一第二凸块512与对应的第二凸条511共同限位界定出对应的第二凹轨191的两个第二凸壁192中的其中一者，以加强所述第二滑动件5滑动时的稳定性。需要说明的是，在一变化实施例中，所述第二轨道结构19也可以是不为凹轨形式而为凸轨形式，此时所述第二滑动结构51具有与所述凸轨相配合的凹部。另外，所述第二滑动件5还具有用于与另一机体(图未示)组装连接的一第二设置部52，通过所述基座1与所述第二滑动件5之间的配合使所述另一机体能相对于所述座体枢转。

并且，当所述第一滑动件2自所述第一位置朝所述第二位置滑动且所述第二滑动件5自所述第一位置朝所述第二位置滑动时，所述第一滑动件2与所述第二滑动件5相对所述基座1反向地运动，且相对于所述基座1由展开状转变为收合状，在本实施例中，所述第一滑动件2与所述第二滑动件5在此过程中各约旋转了90～95度，但不以此为限制。借此使设置于所述第一滑动件2与所述第二滑动件5的所述机体能够相对于设置于所述基座1的所述座体展开与收合。

所述第二被动摩擦片6沿所述前后方向D1间隔排列地设于所述基座1。在本实施例中，所述第二被动摩擦片6是局部地容纳于所述基座1的第二容置件14且伸入所述第二设置槽18。所述第二容置件14具有一定位孔141，每一第二被动摩擦片6具有自所述定位孔141对应地穿出的一定位凸部61，另外，所述第二容置件14与所述第二被动摩擦片6还各自沿所述前后方向D1形成有供固定件(图未示)插设的固定孔142、62，借此使所述第二被动摩擦片6固定于所述基座1的第二容置件14。

所述第二主动摩擦片7沿所述前后方向D1间隔排列地设于所述第二滑动件5且与所述第二被动摩擦片6彼此交叠地接触，通过所述第二主动摩擦片7与所述第二被动摩擦片6之间的摩擦力使所述第二滑动件5与所述基座1之间产生防止两者相对运动的一定位扭力。在本实施例中，所述第二主动摩擦片7是容纳于所述第二滑动件5且位于所述第二设置槽18内，以与所述第二被动摩擦片6彼此交叠地接触。并且，所述第二滑动件5具有多个定位孔53，每一第二主动摩擦片7具有自所述定位孔53对应地穿出的多个定位凸部71，另外，所述第二滑动件5与所述第二主动摩擦片7还各自沿所述前后方向D1形成有供固定件(图未示)插设的固定孔54、72(72’)，借此使所述第二主动摩擦片7固定于所述第二滑动件5。此外，所述第二被动摩擦片6还各自形成有供设置于所述第二滑动件5与所述第二主动摩擦片7上且设置于孔径较小的固定孔72’的其中一固定件穿设的滑槽孔63，当所述第二滑动件5相对于所述基座1滑动时，所述其中一固定件能沿所述滑槽孔63滑动，以借此限制所述第二主动摩擦片7相对于所述第二被动摩擦片6的滑动路径，进一步来说，设置于固定孔72’的所述其中一固定件的主要作用为限制第二主动摩擦片7与第二被动摩擦片6之间的相对运动关系。所述第二被动摩擦片6与所述第二主动摩擦片7举例来说可以是以精密冲压制程所制得的金属片，但不以此为限。

在本实施例中，所述第二被动摩擦片6进一步地具有朝向所述前后方向D1弯折且用于靠抵在相邻的第二主动摩擦片7上的一弯折部64，且所述第二主动摩擦片7进一步地具有朝向所述前后方向D1弯折且用于靠抵在相邻的第二被动摩擦片6上的一弯折部73。通过所述第二被动摩擦片6的弯折部64与所述第二主动摩擦片7的弯折部73能够增加所述第二被动摩擦片6与所述第二主动摩擦片7之间的摩擦力，以进一步增加所述第二滑动件5与所述基座1之间的定位扭力，另外，通过调整所述第二被动摩擦片6的弯折部64与所述第二主动摩擦片7的弯折部73的弯折角度也能调整所述第二滑动件5与所述基座1之间的定位扭力。

另外，所述第一滑动件2与所述第二滑动件5在所述第一位置时，所述基座1、所述第一滑动件2、所述第一被动摩擦片3及所述第一主动摩擦片4与所述第一旋转轴A1之间相间隔一段距离，所述基座1、所述第二滑动件5、所述第二被动摩擦片6及所述第二主动摩擦片7与所述第二旋转轴A2之间相间隔一段距离，且所述第一旋转轴A1与所述第二旋转轴A2位于所述铰链100的上方，换句话说，所述第一旋转轴A1与所述第二旋转轴A2的位置偏离所述铰链100本身。但需要说明的是，在一变化实施例中，所述第一旋转轴A1与所述第二旋转轴A2视需求也可以位于所述铰链100的内部，不以此为限制。借此当所述第一滑动件2与所述第二滑动件5位于第二位置，且所述机体相对于所述座体收合时，所述机体与所述座体能够共同界定较大的一荧幕收容空间(图未示)，以使所述机体与所述座体能适用于设置弯折处所需空间较大的一可挠式荧幕(图未示)，详细来说，所述可挠式荧幕举例来说是设置于所述机体上方。另外，由于所述第一旋转轴A1与所述第二旋转轴A2在所述左右方向D2上彼此相间隔，因此能够拉大设置于所述第一滑动件2与所述第二滑动件5的所述机体之间的间距，以进一步地加大由所述机体与所述座体共同界定的所述荧幕收容空间。

综上所述，本发明铰链100通过所述第一轨道结构17(第二轨道结构19)与所述第一滑动结构21(第二滑动结构51)的配合使所述第一滑动件2(第二滑动件5)可相对所述基座1绕所述第一旋转轴A1(第二旋转轴A2)地在一第一位置及一第二位置之间滑动，使所述铰链100能够省略实体转轴以缩减体积。另外，通过分别设于所述基座1与所述第一滑动件2(第二滑动件5)且彼此交叠地接触的所述第一被动摩擦片3(第二被动摩擦片6)与所述第一主动摩擦片4(第二主动摩擦片7)，使所述铰链100能在能提供定位扭力的状况下省略具有齿轮的扭力模块，不但相对地缩减体积且同时避免了齿轮空行程的问题。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (8)

1.一种铰链，其特征在于，所述铰链包含：

基座，具有绕第一旋转轴延伸的第一轨道结构；

第一滑动件，具有可滑动地设置于所述第一轨道结构的第一滑动结构，通过所述第一轨道结构与所述第一滑动结构的配合使所述第一滑动件可相对所述基座绕所述第一旋转轴地在第一位置及第二位置之间滑动；

多个第一被动摩擦片，沿平行于所述第一旋转轴的前后方向间隔排列地设于所述基座；以及

多个第一主动摩擦片，沿所述前后方向间隔排列地设于所述第一滑动件且与所述第一被动摩擦片彼此交叠地接触。

2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：所述基座具有第一设置槽，所述第一滑动件设置于所述第一设置槽，所述第一轨道结构具有沿所述前后方向形成于所述第一设置槽且沿所述前后方向位于所述第一滑动件的两侧的两个第一凹轨，所述第一滑动结构具有沿所述前后方向形成于所述第一滑动件且可滑动地设置于所述第一凹轨的两个第一凸条。

3.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：所述第一被动摩擦片具有朝向所述前后方向弯折且用于靠抵在相邻的第一主动摩擦片上的弯折部。

4.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：所述第一主动摩擦片具有朝向所述前后方向弯折且用于靠抵在相邻的第一被动摩擦片上的弯折部。

5.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：当所述第一滑动件在所述第一位置时，所述基座、所述第一滑动件、所述第一被动摩擦片及所述第一主动摩擦片与所述第一旋转轴之间相间隔一段距离，且所述第一旋转轴位于所述铰链的上方。

6.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于：所述基座具有绕第二旋转轴延伸的第二轨道结构，所述第二旋转轴平行于所述前后方向，所述铰链还包含第二滑动件、多个第二被动摩擦片及多个第二主动摩擦片，所述第二滑动件具有可滑动地设置于所述第二轨道结构的第二滑动结构，通过所述第二轨道结构与所述第二滑动结构的配合使所述第二滑动件可相对所述基座绕所述第二旋转轴地在第一位置及第二位置之间滑动，所述第二被动摩擦片沿平行于所述前后方向间隔排列地设于所述基座，所述第二主动摩擦片沿所述前后方向间隔排列地设于所述第二滑动件且与所述第二被动摩擦片彼此交叠地接触，当所述第一滑动件自所述第一位置朝所述第二位置滑动且所述第二滑动件自所述第一位置朝所述第二位置滑动时，所述第一滑动件与所述第二滑动件相对所述基座反向地运动，且相对于所述基座由展开状转变为收合状。

7.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于：所述第一旋转轴与所述第二旋转轴沿左右方向彼此相间隔。

8.根据权利要求6所述的铰链，其特征在于：所述第一滑动件与所述第二滑动件在所述前后方向上彼此错开。

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