CN114673001A - 吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用 - Google Patents
吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114673001A CN114673001A CN202210212621.0A CN202210212621A CN114673001A CN 114673001 A CN114673001 A CN 114673001A CN 202210212621 A CN202210212621 A CN 202210212621A CN 114673001 A CN114673001 A CN 114673001A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- moisture
- absorbing
- heat
- cotton fiber
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- -1 aromatic acid compound Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N Benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical compound CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 15
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 claims description 5
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GPSDUZXPYCFOSQ-UHFFFAOYSA-N m-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC(C(O)=O)=C1 GPSDUZXPYCFOSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- CGMMPMYKMDITEA-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbenzoic acid Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C(O)=O CGMMPMYKMDITEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQVKTHRQIXSMGY-UHFFFAOYSA-N 4-Ethylbenzoic acid Chemical compound CCC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ZQVKTHRQIXSMGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N o-toluic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1C(O)=O ZWLPBLYKEWSWPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 7
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 150000001559 benzoic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000222122 Candida albicans Species 0.000 description 3
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 3
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229940095731 candida albicans Drugs 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- JBQLQIMCKFDOHK-UHFFFAOYSA-N Stephanol Natural products CC(O)C1(O)CCC2(O)C3(O)CC=C4CC(O)CCC4(C)C3C(O)C(O)C12C JBQLQIMCKFDOHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用，该吸湿发热棉纤维的制备方法具有以下步骤：①芳香酸化合物与醇类高分子化合物在酯化催化剂的存在下，经酯化反应得到酯类高分子化合物；所述芳香酸化合物为烷基取代的苯甲酸；所述酯化催化剂为阳离子交换树脂；②棉纤维与步骤①得到的酯类高分子化合物在加成催化剂的存在下，经加成反应得到吸湿发热棉纤维；所述加成催化剂为干燥的氯化氢气体。本发明通过对棉纤维进行改性，使纤维素上羟基与酯类高分子化合物上的羰基反应，形成稳定的网状结构，大大提升了纤维素与高分子化合物的结合牢度，从而赋予棉纤维较好的吸湿发热性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们生活水平的提高，服装的功能也在向着多元化发展，近年来，吸湿发热面料越来越受人们的青睐。
现有的吸湿发热面料主要有以下两种制备方式：
（一）对普通面料进行发热后整理。
该方式的不足在于：耐洗性能较差，随着洗涤次数的增加，面料的发热性能明显降低。
（二）采用吸湿发热纤维（例如EKS纤维、softwarm纤维、Porel纤维、易热宝纤维等等）制得吸湿发热纱线，再制得吸湿发热面料。
该方式的不足在于：（1）现有的吸湿发热纤维基本上都是化学纤维改性得到，价格通常较高，导致生产成本较高；（2）虽然通过改性增加了亲水基团，但是化学纤维的吸湿性能仍不理想，为此，通常还要与天然纤维（棉纤维或者羊毛纤维等等）混纺制得吸湿发热纱线，而混纺纱线的纤维排列混乱，水分的导湿通道难以形成连续有规律的路径，致使导湿性能明显不佳，而且手感也较差。
中国专利文献CN112941912A公开了一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和由其形成的纱线。
该文献的不足在于：通过浸渍吸湿发热水溶液的处理方式与前述发热后整理类似，因此，仍然存在耐洗性能较差的问题，随着洗涤次数的增加，吸湿发热助剂会逐渐脱落，吸湿发热性能会明显下降。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种吸湿发热性能较好且效果持久的吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种吸湿发热棉纤维的制备方法，具有以下步骤：
①芳香酸化合物与醇类高分子化合物在酯化催化剂的存在下，经酯化反应得到酯类高分子化合物；
②棉纤维与步骤①得到的酯类高分子化合物在加成催化剂的存在下，经加成反应得到吸湿发热棉纤维。
上述步骤①中，所述芳香酸化合物为烷基取代的苯甲酸；优选为对甲基苯甲酸、邻甲基苯甲酸、间甲基苯甲酸、对乙基苯甲酸、邻乙基苯甲酸中的一种；优选为对甲基苯甲酸。
上述步骤①中，所述醇类高分子化合物为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一种；优选为聚乙烯醇。
上述步骤①中，所述酯化催化剂为阳离子交换树脂，优选为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
上述步骤①中，所述芳香酸化合物中的羧基与所述醇类高分子化合物中的羟基摩尔比为3∶2～2∶3。
上述步骤①中，所述酯化反应温度为15～65℃，反应时间为25～60min。
上述步骤②中，所述加成反应温度为30～80℃，反应时间为25～60min。
上述步骤②中，所述加成催化剂为干燥的氯化氢气体。
上述步骤②中，所述棉纤维中的羟基与所述酯类高分子化合物中的羰基摩尔比为4∶1～1∶2，优选为2∶1～1∶1。
为了进一步保证发热性能效果持久、耐水洗，上述步骤②中，所述棉纤维为经过丝光处理的棉纤维。
申请人经过大量试验发现，对棉纤维进行丝光处理可使纤维素上少量的羟基上的氢被钠取代，从而在与酯类高分子化合物反应后具有更好的稳定性，进一步保证发热性能效果持久、耐水洗。
但是，丝光处理程度不宜过大（也即轻微丝光处理），这就需要严格控制烧碱浓度、处理时间以及处理温度，具体地说：丝光处理的烧碱浓度为110～130g/L，丝光处理温度为20～23℃，丝光处理时间为20～25s，丝光处理结束后进行充分水洗，再进行酸中和即可。
为了进一步得到的持久抗菌的吸湿发热抗菌棉纤维，本申请还包括步骤③：将步骤②得到的吸湿发热棉纤维先浸泡在银溶液中3～10min，然后取出脱水，再浸泡在还原剂溶液中3～10min，然后取出脱水，最后烘干得到吸湿发热抗菌棉纤维。
所述银溶液为硝酸银溶液或者氢氧化二氨合银溶液；所述银溶液的浓度为5～20g/L。
所述还原剂溶液为乙醛溶液或者葡萄糖溶液；所述还原剂溶液的浓度为10～50g/L。
所述烘干温度为60～120℃，时间为3～10min。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明通过对棉纤维进行改性，使纤维素上羟基与酯类高分子化合物上的羰基反应，形成稳定的网状结构，大大提升了纤维素与高分子化合物的结合牢度，从而赋予棉纤维较好的吸湿发热性能。
（2）本发明通过对棉纤维进行轻微丝光处理，能够进一步保证吸湿发热性能效果持久、耐水洗。
（3）本发明通过原位还原的方式在吸湿发热棉纤维上引入单质银，从而可以使得单质银被包裹束缚在网状结构中，在后续水洗过程中，银不易掉落，从而达到持久抗菌的效果。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的吸湿发热棉纤维的制备方法，具体有以下步骤：
①先将对甲基苯甲酸和催化量的732型阳离子交换树脂加入到反应釜中，升温至35±5℃，加入5%聚乙烯醇水溶液进行酯化反应；其中，对甲基苯甲酸与聚乙烯醇的配比为对甲基苯甲酸中的羧基与聚乙烯醇中的羟基等摩尔。
反应过程中，每隔10min按照上述配比补充添加对甲基苯甲酸和5%聚乙烯醇水溶液。
反应40min后，过滤，滤液静置分层，分去水层，得到酯类高分子化合物，其重复单元结构如下：
②将步骤①得到的酯类高分子化合物和乙醇加入到反应釜中，搅拌溶解后，加入普通散棉花，然后升温至60±5℃，密封反应釜，接着通入干燥的氯化氢气体进行加成反应；其中，普通散棉花中的羟基与酯类高分子化合物中的羰基摩尔比为3∶2。
反应35min后，脱湿，烘干，得到吸湿发热棉纤维。
酯类高分子化合物上的羰基与纤维素上的羟基（以伯醇羟基为例）进行加成反应的示意如下：
（实施例2）
实施例2与实施例1的区别在于，步骤②采用的是经过轻微丝光处理的散棉花。
轻微丝光处理采用的烧碱浓度为120g/L，温度为20℃，时间为23s，丝光处理结束后进行充分水洗，再进行酸中和即可。
（对比例1）
按照中国专利文献CN112941912A实施例1的方法制得吸湿发热棉纤维。
（实施例3）
实施例3与实施例1的区别在于，还包括步骤③：将步骤②得到的吸湿发热棉纤维先浸泡在10g/L的硝酸银溶液中5min，然后取出脱水，再浸泡在20g/L的乙醛溶液中5min，然后取出脱水，最后置于65℃烘箱中保温5min，得到吸湿发热抗菌棉纤维。
（实施例4）
实施例4与实施例2的区别在于，还包括步骤③：将步骤②得到的吸湿发热棉纤维先浸泡在10g/L的硝酸银溶液中5min，然后取出脱水，再浸泡在20g/L的乙醛溶液中5min，然后取出脱水，最后置于65℃烘箱中保温5min，得到吸湿发热抗菌棉纤维。
（对比例2）
按照中国专利文献CN112941912A实施例1的方法制得吸湿发热棉纤维，并按照常规抗菌整理，得到吸湿发热抗菌棉纤维。
（应用例）
分别将各实施例和各对比例制得的棉纤维按照常规纺纱工艺制得棉纱线，并进一步按照常规织造工艺制得纯棉面料，分别测试各纯棉面料的吸湿发热性能，结果见表1。
分别测试实施例3、实施例4、对比例2的纯棉纤维的抗菌性能，结果见表2。
其中：吸湿发热性能测试方法按照GB/T 29866-2013《纺织品吸湿发热性能试验方法》，抗菌性能测试方法按照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》。
表1
| 棉纤维 | 实施例1 | 实施例2 | 对比例1 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例2 |
| 最高温度变化值/℃ | 8.8 | 8.6 | 9.3 | 9.0 | 8.7 | 9.2 |
| 最高温度变化值/℃【水洗15次】 | 8.1 | 8.3 | 7.7 | 8.2 | 8.4 | 7.3 |
| 最高温度变化值/℃【水洗30次】 | 6.6 | 7.5 | 4.2 | 6.6 | 7.4 | 4.0 |
| 30min内平均温度升高值/℃ | 4.1 | 4.0 | 4.5 | 4.0 | 3.9 | 4.3 |
| 30min内平均温度升高值/℃【水洗15次】 | 3.5 | 3.7 | 2.7 | 3.3 | 3.6 | 2.4 |
| 30min内平均温度升高值/℃【水洗30次】 | 2.8 | 3.2 | 1.6 | 2.7 | 3.1 | 1.5 |
表2
| 实施例3 | 实施例4 | 对比例2 | |
| 金黄色葡萄球菌 | 99.8% | 99.9% | 98.8% |
| 金黄色葡萄球菌（水洗15次） | 99.1% | 99.2% | 91.2% |
| 金黄色葡萄球菌（水洗30次） | 97.2% | 97.6% | 80.5% |
| 大肠杆菌 | 99.2% | 99.3% | 97.5% |
| 大肠杆菌（水洗15次） | 98.5% | 98.7% | 86.4% |
| 大肠杆菌（水洗30次） | 96.2% | 96.5% | 77.7% |
| 白色念珠菌 | 92.0% | 92.5% | 88.9% |
| 白色念珠菌（水洗15次） | 90.5% | 90.8% | 71.3% |
| 白色念珠菌（水洗30次） | 82.3% | 84.7% | 58.6% |
Claims (10)
1.一种吸湿发热棉纤维的制备方法，其特征在于具有以下步骤：
①芳香酸化合物与醇类高分子化合物在酯化催化剂的存在下，经酯化反应得到酯类高分子化合物；所述芳香酸化合物为烷基取代的苯甲酸；所述酯化催化剂为阳离子交换树脂；
②棉纤维与步骤①得到的酯类高分子化合物在加成催化剂的存在下，经加成反应得到吸湿发热棉纤维；所述加成催化剂为干燥的氯化氢气体。
2.根据权利要求1所述的吸湿发热棉纤维的制备方法，其特征在于：上述步骤①中，所述芳香酸化合物为对甲基苯甲酸、邻甲基苯甲酸、间甲基苯甲酸、对乙基苯甲酸、邻乙基苯甲酸中的一种；所述醇类高分子化合物为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一种；所述酯化催化剂为强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
3.根据权利要求2所述的吸湿发热棉纤维的制备方法，其特征在于：所述芳香酸化合物为对甲基苯甲酸；所述醇类高分子化合物为聚乙烯醇；所述酯化催化剂为732型阳离子交换树脂。
4.根据权利要求1至3之一所述的吸湿发热棉纤维的制备方法，其特征在于：上述步骤②中，所述棉纤维为经过丝光处理的棉纤维；所述丝光处理温度为20～23℃，丝光处理时间为20～25s，丝光处理的烧碱浓度为110～130g/L。
5.根据权利要求1至3之一所述的吸湿发热棉纤维的制备方法，其特征在于还包括步骤③：将步骤②得到的吸湿发热棉纤维先浸泡在银溶液中3～10min，然后取出脱水，再浸泡在还原剂溶液中3～10min，然后取出脱水，最后烘干得到吸湿发热抗菌棉纤维。
6.根据权利要求5所述的吸湿发热棉纤维的制备方法，其特征在于：所述银溶液为硝酸银溶液或者氢氧化二氨合银溶液；所述银溶液的浓度为5～20g/L；所述还原剂溶液为乙醛溶液或者葡萄糖溶液；所述还原剂溶液的浓度为10～50g/L。
7.根据权利要求4所述的吸湿发热棉纤维的制备方法，其特征在于还包括步骤③：将步骤②得到的吸湿发热棉纤维先浸泡在银溶液中3～10min，然后取出脱水，再浸泡在还原剂溶液中3～10min，然后取出脱水，最后烘干得到吸湿发热抗菌棉纤维。
8.根据权利要求7所述的吸湿发热棉纤维的制备方法，其特征在于：所述银溶液为硝酸银溶液或者氢氧化二氨合银溶液；所述银溶液的浓度为5～20g/L；所述还原剂溶液为乙醛溶液或者葡萄糖溶液；所述还原剂溶液的浓度为10～50g/L。
9.一种由权利要求1至8之一所述方法制得的吸湿发热棉纤维。
10.一种权利要求9所述的吸湿发热棉纤维在制备吸湿发热纱线以及吸湿发热面料上的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210212621.0A CN114673001A (zh) | 2022-03-06 | 2022-03-06 | 吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210212621.0A CN114673001A (zh) | 2022-03-06 | 2022-03-06 | 吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114673001A true CN114673001A (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82073114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210212621.0A Pending CN114673001A (zh) | 2022-03-06 | 2022-03-06 | 吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114673001A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256962A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Shikibo Ltd | 吸湿発熱性を有するセルロース繊維、繊維製品及びそれらの製造方法 |
| CN103835124A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 河南省科学院化学研究所有限公司 | 载银棉织物抗菌材料及其制备方法 |
| CN105040410A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-11 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种热感免烫全棉衬衫的处理方法 |
| WO2017098831A1 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Dic株式会社 | セルロースエステル樹脂用改質剤、セルロースエステル樹脂組成物、光学フィルム及び液晶表示装置 |
| CN112376272A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-19 | 金桃勇 | 一种防霉抗菌纺织纤维的制备工艺 |
| CN112941912A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-11 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和由其形成的纱线 |
-
2022
- 2022-03-06 CN CN202210212621.0A patent/CN114673001A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256962A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-19 | Shikibo Ltd | 吸湿発熱性を有するセルロース繊維、繊維製品及びそれらの製造方法 |
| CN103835124A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-04 | 河南省科学院化学研究所有限公司 | 载银棉织物抗菌材料及其制备方法 |
| CN105040410A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-11 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种热感免烫全棉衬衫的处理方法 |
| WO2017098831A1 (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Dic株式会社 | セルロースエステル樹脂用改質剤、セルロースエステル樹脂組成物、光学フィルム及び液晶表示装置 |
| CN112376272A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-19 | 金桃勇 | 一种防霉抗菌纺织纤维的制备工艺 |
| CN112941912A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-11 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种吸湿发热棉纤维及其制备方法和由其形成的纱线 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱洪法 主编: "《催化剂手册》", vol. 1, 31 August 2008, 金盾出版社, pages: 523 - 526 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101709549A (zh) | 一种纤维素织物的耐久功能整理方法 | |
| CN101787646A (zh) | 一种含纤维素纤维纺织品的抗菌整理方法 | |
| CN113172956A (zh) | 一种抗菌防皱针织面料及其制备方法 | |
| CN109774282B (zh) | 一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法 | |
| CN105040417A (zh) | 一种原位生成抗菌棉纤维的方法 | |
| CN112227067A (zh) | 一种非浸泡抗菌防臭棉的制备工艺 | |
| CN111254562B (zh) | 一种吸湿抗菌的功能型针织面料及其加工工艺 | |
| CN110129958B (zh) | 内衣抗菌混纺面料的制备方法 | |
| CN118895666B (zh) | 一种抗菌防皱面料的制备工艺 | |
| CN117779442B (zh) | 一种负载纳米ZnO的抗菌纤维素纤维及其制备方法和在针织面料中的应用 | |
| CN111235889A (zh) | 一种抗菌防皱面料的制备工艺 | |
| CN107938343B (zh) | 一种o-氯代三嗪型壳聚糖季铵盐在天然织物抗菌整理中的应用 | |
| CN114673001A (zh) | 吸湿发热棉纤维及其制备方法和应用 | |
| CN111088701A (zh) | 一种抗菌除臭毛巾的制备方法 | |
| CN113863012A (zh) | 一种聚酯纤维与棉纤维混纺面料及其制备工艺 | |
| CN109778528A (zh) | 一种环保型抗菌纺织制品的制备方法 | |
| CN118147799B (zh) | 一种抗菌棉纤维混纺纱及其制备方法 | |
| CN113308893A (zh) | 一种耐气候抗菌面料及其制备方法 | |
| CN119352298A (zh) | 一种混纺面料织造方法 | |
| CN107475861A (zh) | 一种含有壳聚糖的抗拉伸面料的制备方法 | |
| CN103061125A (zh) | 一种含有反应性官能团的卤胺类抗菌剂及其制备方法和应用 | |
| CN111058283A (zh) | 一种抗菌腈纶纤维的制备方法及其应用 | |
| CN111206428B (zh) | 一种具有阻燃性能的抗菌防皱面料及其制备工艺 | |
| CN119711027B (zh) | 一种吸湿抗菌面料及其制备方法 | |
| CN110791961B (zh) | 一种ε-多聚赖氨酸接枝立构抗菌无纺布及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jiangbo Inventor after: Chen Zhihua Inventor after: Wu Min Inventor after: Shen Ping Inventor after: Ju Haibin Inventor before: Wang Jiangbo Inventor before: Chen Zhihua Inventor before: Wu Min Inventor before: Shen Ping Inventor before: Ju Haibin |