CN114654703A - 一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装瓶生产技术领域，尤其涉及一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统。其技术方案包括：安装板、冷却箱与转盘，安装板的顶部活动安装有模具，模具的内侧吹塑有填装瓶。本发明通过设置有模具、冷却箱、转盘、电动辊轮与卡合槽之间的相互配合，可以较为方便的通过连接管将放置在模具内部的填装瓶进行吹塑成型，通过冷却箱将成型后的填装瓶进行冷却凝固，通过电动辊轮将填装瓶导入至转盘的外侧，使填装瓶能够与卡合槽之间进行限位固定，同时通过转盘的旋转，使转盘的外侧与标签之间进行贴合，使填装瓶的外侧能够贴上标签，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了工作效率。

Description

一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统

技术领域

本发明涉及包装瓶生产技术领域，具体为一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统。

背景技术

一般包装瓶的容量由一百毫升至数公升不等，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造，瓶子通常用于盛载液体，特别是饮料如汽水、牛奶、酒、果汁等，其中塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，现在PET塑料瓶仅仅适用于化妆品液体、粉类，当然在洗发水塑料瓶和洗护类都是运用的比较广泛，在化妆品类上还是不能完全的覆盖，在材质上也在不断的跟进，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，用瓶子来盛装药品，有着最悠久的历史，由于其密封性能好、包材耗用少、占空间小等特点，使其具备药品保质期长、包装和运输成本低、仓库占用小等诸多优点，而被广泛的采用，仍然占有主导的地位，由于每一种基本功能的设备可以通过多种工作原理来实现，所以每种基本功能设备又可以派生出很多类型的机型来，例如数片机作为一种基本功能，市场可以见到的就有：筛动式数片机、履带式数片机、多道式电子数片机、圆盘式电子数片机，因此需要使用到可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统。

经检索，专利公告号为CN213832252U公开一种安瓿瓶包装生产线，该发明为一种安瓿瓶包装生产线，有效的解决了现有技术中生产效率低、容易毁损的问题；包括依次连接设置的安瓿瓶灯检机、一号皮带输送机、安瓿电子检漏机、二号皮带输送机、三号皮带输送机、自动分托机、高清印字机、装盒机、薄膜捆扎机；本发明该生产线自动化程度高，效率高，同时降低了破损率。

现有的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统存在的缺陷是：

现有的包装瓶生产系统在进行使用的过程中，由于包装瓶在进行加工时，不能够将吹塑后的包装瓶进行贴标处理，在进行使用的过程中效率较为一般，操作较为麻烦；

一般的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统没有较好的导料结构，目前的包装瓶在生产的过程中不方便将包装瓶导出至外部，使生产的过程中需要工作人员手动进行导料，增加了工作人员的工作强度，降低工作效率，为此我们提出一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统来解决现有的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统。

根据本发明的第一方面实施例，提供了一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，包括安装板、冷却箱与转盘，所述安装板的顶部活动安装有模具，所述模具的内侧吹塑有填装瓶，所述模具一侧的安装板顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有风扇，所述安装板的顶部活动安装有转盘，所述转盘一侧的安装板顶部活动安装有标签轮，所述标签轮的外侧缠绕有标签纸，所述安装板的顶部活动安装有与标签轮配合的收卷轮，且标签轮后端的安装板上活动安装有与标签纸配合的贴合板，所述冷却箱前端的安装板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动安装有转动轴。

可以较为方便的通过连接管将放置在模具内部的填装瓶进行吹塑成型，通过冷却箱将成型后的填装瓶进行冷却凝固，通过电动辊轮将填装瓶导入至转盘的外侧，使填装瓶能够与卡合槽之间进行限位固定，同时通过转盘的旋转，使转盘的外侧与标签之间进行贴合，使填装瓶的外侧能够贴上标签，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了便捷性。

根据本发明第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述安装板的底部固定安装有支撑柱，模具与安装板之间通过第一电动伸缩杆活动安装。通过支撑柱能够方便的将本装置在进行使用的过程中进行稳定支撑，防止本装置在进行使用时产生晃动，能够有效地增加稳定性，增加了使用时的高效性，通过第一电动伸缩杆的伸缩，使模具能够在安装板的顶部进行旋转，使模具能够进行打开操作，使填装瓶能够较为方便的进行取出。

根据本发明第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述冷却箱的顶部活动安装有与风扇对应的翻转盖，冷却箱与翻转盖之间通过第一活动轴活动安装，翻转盖与冷却箱之间通过固定旋钮固定。能够通过第一活动轴将通风孔进行翻转操作，使通风孔打开后能够方便的对冷却箱以及风扇更好的进行维护与清理，使在进行使用的过程中操作方便快捷，同时能够通过固定旋钮将通风孔与冷却箱之间进行固定，使通风孔在进行翻转后进行控制固定与分离。

根据本发明第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述标签轮与收卷轮之间通过第二活动轴传动安装，贴合板与安装板之间通过第三活动轴活动安装，贴合板的一侧的安装板上固定安装有固定块，且固定块与贴合板之间通过弹簧活动安装。通过收卷轮的带动下能够使标签轮进行转动，使标签上的标签与填装瓶的表面进行贴合，通过第三活动轴能够使贴合板与标签的一侧与填装瓶之间贴合的更加紧密，通过弹簧的弹性作用，使弹簧能够推动贴合板与标签进行贴合，使填装瓶在进行贴标签的过程中更加高效，通过收卷轮能够将贴后进行收卷。

根据本发明第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述转盘前端的安装板顶部固定安装有安装块，安装块的后端通过第二电动伸缩杆活动安装有贴合块，转盘前端的安装板顶部设置有与填装瓶配合的出料口。能够利用安装块的将第二电动伸缩杆进行安装，使第二电动伸缩杆能够方便的带动贴合块与填装瓶的表面进行贴合，使贴合块能够将贴合后的标签与填装瓶的表面进行贴紧处理。

根据本发明第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述第二电机与安装板之间通过防护盖固定安装，第二电机与转动轴之间通过皮带传动安装，皮带位于防护盖内，且转动轴的顶部固定安装有与填装瓶配合的拨动块。用拨动块的旋转作用，将填装瓶进行推动，使填装瓶能够顺着出料口的内部进行移动，能够方便的将填装瓶从卡合槽的内部进行分离出，能够通过防护盖将转动轴进行覆盖，防止皮带在进行旋转的过程中对工作人员造成伤害，大大增加了工作人员的安全性。

根据本发明第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述冷却箱的内部活动安装有与转盘对应的电动辊轮，且冷却箱的前端与后端皆设置有通风孔。通过电动辊轮能够方便的将填装瓶的顶部进行夹持，同时能够滑动至冷却箱的内部，利用风扇向冷却箱的内部进行通风操作，使填装瓶能够进快速降温，通过通风孔能够方便的将风扇进行防护，使在进行使用的过程中更加安全。

根据本发明第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述模具一侧的安装板顶部固定安装有气泵，且气泵的顶部设置有与模具配合的连接管。通过气泵能够向连接管的内部进行导入气体，利用连接管将模具内部的填装瓶进行充气处理，在填装瓶膨胀的过程中，使填装瓶能够与模具之间进行贴合，利用模具能够将填装瓶进行定型操作。

根据本发明第一方面实施例所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，所述安装板的底部固定安装有与转盘配合的第一电机，转盘的外侧设置有与填装瓶配合的卡合槽。将填装瓶进行推动，使填装瓶能够顺着出料口的内部进行移动，能够方便的将填装瓶从卡合槽的内部进行分离出，能够有效的将填装瓶进行导出操作。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

通过设置有模具、冷却箱、转盘、电动辊轮与卡合槽之间的相互配合，可以较为方便的通过连接管将放置在模具内部的填装瓶进行吹塑成型，通过冷却箱将成型后的填装瓶进行冷却凝固，通过电动辊轮将填装瓶导入至转盘的外侧，使填装瓶能够与卡合槽之间进行限位固定，同时通过转盘的旋转，使转盘的外侧与标签之间进行贴合，使填装瓶的外侧能够贴上标签，使在进行使用的过程中更加便捷，增加了工作效率。

通过设置有拨动块、防护盖、转动轴与出料口之间的相互配合，通过第二电机的旋转利用皮带能够方便的带动转动轴在安装板上进行转动，使转动轴能够方便的带动拨动块进行翻转，利用拨动块能够与填装瓶之间进行贴合，使拨动块带动填装瓶向转盘的外侧进行推动，将填装瓶与卡合槽之间进行分离，使填装瓶能够顺着出料口进行导出，能够有效的增加排料时的便捷性，增加了工作效率，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明的外观立体主视图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的气泵局部结构示意图；

图4为本发明的转盘局部结构示意图；

图5为本发明的贴合块局部结构示意图；

图6为本发明的转动轴局部结构示意图；

图7为本发明的冷却箱局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

参照图1至图7所示，提供了一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，包括安装板1、冷却箱2与转盘3，安装板1的顶部活动安装有模具104，模具104的内侧吹塑有填装瓶106，模具104一侧的安装板1顶部固定安装有冷却箱2，冷却箱2的顶部固定安装有风扇203，安装板1的顶部活动安装有转盘3，转盘3一侧的安装板1顶部活动安装有标签轮301，标签轮301的外侧缠绕有标签纸303，安装板1的顶部活动安装有与标签轮301配合的收卷轮302，且标签轮301后端的安装板1上活动安装有与标签纸303配合的贴合板306，冷却箱2前端的安装板1顶部固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端传动安装有转动轴502，模具104与安装板1之间通过第一电动伸缩杆105活动安装，冷却箱2的顶部活动安装有与风扇203对应的翻转盖201，冷却箱2与翻转盖201之间通过第一活动轴204活动安装，翻转盖201与冷却箱2之间通过固定旋钮205固定，贴合板306与安装板1之间通过第三活动轴309活动安装，且固定块308与贴合板306之间通过弹簧307活动安装，转盘3前端的安装板1顶部固定安装有安装块4，安装块4的后端通过第二电动伸缩杆402活动安装有贴合块401，转盘3前端的安装板1顶部设置有与填装瓶106配合的出料口107，第二电机5与安装板1之间通过防护盖501固定安装，第二电机5与转动轴502之间通过皮带504传动安装，皮带504位于防护盖501内，且转动轴502的顶部固定安装有与填装瓶106配合的拨动块503，冷却箱2的内部活动安装有与转盘3对应的电动辊轮206，且冷却箱2的前端与后端皆设置有通风孔202，模具104一侧的安装板1顶部固定安装有气泵102，且气泵102的顶部设置有与模具104配合的连接管103，安装板1的底部固定安装有与转盘3配合的第一电机108，转盘3的外侧设置有与填装瓶106配合的卡合槽305。

此可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统工作原理是：通过气泵102能够箱连接管103的内部进行导入气体，利用连接管103将模具104内部的填装瓶106进行充气处理，在填装瓶106膨胀的过程中，使填装瓶106能够与模具104之间进行贴合，利用模具104能够将填装瓶106进行定型操作，通过第一电动伸缩杆105的伸缩，使模具104能够在安装板1的顶部进行旋转，使模具104能够进行打开操作，使填装瓶106能够较为方便的进行取出，通过电动辊轮206能够方便的将填装瓶106的顶部进行夹持，同时能够滑动至冷却箱2的内部，利用风扇203向冷却箱2的内部进行通风操作，使填装瓶106能够进快速降温，通过通风孔202能够方便的将风扇203进行防护，使在进行使用的过程中更加安全，同时能够通过第一活动轴204将通风孔202进行翻转操作，使通风孔202打开后能够方便的对冷却箱2以及风扇203更好的进行维护与清理，使在进行使用的过程中操作方便快捷，同时能够通过固定旋钮205将通风孔202与冷却箱2之间进行固定，使通风孔202在进行翻转后进行固定与分离，操作方便快捷，防止风扇203在旋转的过程中使通风孔202打开，使工作人员受到伤害；

通过电动辊轮206能够将冷却凝固后的填装瓶106导入至卡合槽305的内部，通过第一电机108的旋转，带动转盘3进行转动，使填装瓶106能够顺着转盘3的旋转进行逆时针移动，通过收卷轮302的带动下能够使标签轮301进行转动，使标签纸303上的标签与填装瓶106的表面进行贴合，通过第三活动轴309能够使贴合板306与标签纸303的一侧与填装瓶106之间贴合的更加紧密，通过弹簧307的弹性作用，使弹簧307能够推动贴合板306与标签纸303进行贴合，使填装瓶106在进行贴标签的过程中更加高效，通过收卷轮302能够将贴后进行收卷，同时能够利用安装块4的将第二电动伸缩杆402进行安装，使第二电动伸缩杆402能够方便的带动贴合块401与填装瓶106的表面进行贴合，使贴合块401能够将贴合后的标签与填装瓶106的表面进行贴紧处理，防止发生脱落的情况们能够有效的增加贴合效果，增加了便捷性；

通过第二电机5输出端的旋转能够带动皮带504进行转动，使皮带504能够与转动轴502之间进行传动，使转动轴502在进行旋转的过程中使拨动块503与填装瓶106之间进行贴合，利用拨动块503的旋转作用，将填装瓶106进行推动，使填装瓶106能够顺着出料口107的内部进行移动，能够方便的将填装瓶106从卡合槽305的内部进行分离出，能够有效的将填装瓶106进行导出操作，进一步提高了工作效率，增加了便捷性，同时能够通过防护盖501将转动轴502进行覆盖，防止皮带504在进行旋转的过程中对工作人员造成伤害，大大增加了工作人员的安全性。

本发明其中的一些实施例中，本发明提出的一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，相较于实施例一，本实施例还包括：安装板1的底部固定安装有支撑柱101，贴合板306的一侧通过弹簧307活动安装有固定块308，标签轮301与收卷轮302之间通过第二活动轴304传动安装。

本实施例中，通过支撑柱101能够方便的将本装置在进行使用的过程中进行稳定支撑，防止本装置在进行使用时产生晃动，能够有效地增加稳定性，增加了使用时的高效性，通过固定块308能够方便的将弹簧307之间进行连接和安装，使弹簧307能够更好的与贴合板306之间进行连接，保证了在进行贴合时的紧密程度，使装置在进行使用时更加便捷，增加了实用性，通过第二活动轴304能够方便的将标签纸303进行传动，防止收卷轮302的收卷使标签纸303之间间隙较大，不方便与填装瓶106之间进行贴合，操作方便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于，包括安装板、冷却箱与转盘，所述安装板的顶部活动安装有模具，所述模具的内侧吹塑有填装瓶，所述模具一侧的安装板顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有风扇，所述安装板的顶部活动安装有转盘，所述转盘一侧的安装板顶部活动安装有标签轮，所述标签轮的外侧缠绕有标签纸，所述安装板的顶部活动安装有与标签轮配合的收卷轮，且标签轮后端的安装板上活动安装有与标签纸配合的贴合板，所述冷却箱前端的安装板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动安装有转动轴。

2.根据权利要求1所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述安装板的底部固定安装有支撑柱，模具与安装板之间通过第一电动伸缩杆活动安装。

3.根据权利要求2所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述冷却箱的顶部活动安装有与风扇对应的翻转盖，冷却箱与翻转盖之间通过第一活动轴活动安装，翻转盖与冷却箱之间通过固定旋钮固定。

4.根据权利要求1所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述标签轮与收卷轮之间通过第二活动轴传动安装，贴合板与安装板之间通过第三活动轴活动安装，贴合板的一侧的安装板上固定安装有固定块，且固定块与贴合板之间通过弹簧活动安装。

5.根据权利要求4所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述转盘前端的安装板顶部固定安装有安装块，安装块的后端通过第二电动伸缩杆活动安装有贴合块，转盘前端的安装板顶部设置有与填装瓶配合的出料口。

6.根据权利要求5所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述第二电机与安装板之间通过防护盖固定安装，第二电机与转动轴之间通过皮带传动安装，皮带位于防护盖内，且转动轴的顶部固定安装有与填装瓶配合的拨动块。

7.根据权利要求1所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述冷却箱的内部活动安装有与转盘对应的电动辊轮，且冷却箱的前端与后端皆设置有通风孔。

8.根据权利要求1所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述模具一侧的安装板顶部固定安装有气泵，且气泵的顶部设置有与模具配合的连接管。

9.根据权利要求1所述的可循环吹塑成型并自动贴标的包装瓶生产系统，其特征在于：所述安装板的底部固定安装有与转盘配合的第一电机，转盘的外侧设置有与填装瓶配合的卡合槽。

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