CN114615817B - 一种双面柔性线路板制备生产线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性线路板制备技术领域，具体涉及一种双面柔性线路板制备生产线及其制备方法，包括粘接装置与复刻装置，所述粘接装置位于复刻装置上部，所述粘接装置包括粘接组件：还包括：与粘接组件连接的上胶组件，所述上胶组件包括上胶辊，本发明通过设置粘接组件在绝缘柔性片上粘接已加工的绝缘薄膜，同时通过铺设辊将液态金属存放盒内的液态金属填充到绝缘薄膜上的漏洞内，从而在绝缘柔性片上完成对电路的复刻，单面复刻完成后通过更换铺设辊与绝缘薄膜即可完成对背面电路的复刻，以解决传统的制备方法耗时、耗力，以及不适用于制造双面柔性电路板的问题。

Description

一种双面柔性线路板制备生产线及其制备方法

技术领域

本发明涉及柔性线路板制备技术领域，具体涉及一种双面柔性线路板制备生产线及其制备方法。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要；

传统的柔性电路板的制备过程复杂，且需要在多台机器上进行多工步加工，该类型的制备方法耗时、耗力，不适用于现有的技术进行制造，同时在制备双面柔性电路板时，采用传统的制备方法将增加耗时时间。

因此，发明一种双面柔性线路板制备生产线及其制备方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种双面柔性线路板制备生产线及其制备方法，通过设置粘接组件在绝缘柔性片上粘接已加工的绝缘薄膜，同时通过铺设辊将液态金属存放盒内的液态金属填充到绝缘薄膜上的漏洞内，从而在绝缘柔性片上完成对电路的复刻，单面复刻完成后通过更换铺设辊与绝缘薄膜即可完成对背面电路的复刻，以解决传统的制备方法耗时、耗力，以及不适用于制造双面柔性电路板的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面柔性线路板制备生产线及其制备方法，包括粘接装置与复刻装置，所述粘接装置位于复刻装置上部，所述粘接装置包括粘接组件：还包括：与粘接组件连接的上胶组件；

所述上胶组件包括上胶辊，所述上胶辊中部设有粘合剂缓冲区，所述上胶辊内侧壁设有多组充胶管，多组所述充胶管末端均与粘合剂缓冲区连通，相邻的两组所述充胶管之间设有安装槽，所述安装槽内均固定安装有加热片。

优选的，所述上胶辊外侧壁固定安装有多组刷毛，所述上胶辊外侧壁固定安装有多组空心支撑台，多组所述刷毛与空心支撑台均呈圆周阵列排布，所述空心支撑台底部固定安装有两组伸缩弹簧，所述空心支撑台内侧壁密封滑动连接有受压块，两组所述伸缩弹簧另一端均与受压块底端固定连接，所述受压块底端中部固定安装有堵块，所述堵块密封滑动贯穿空心支撑台与充胶管，所述空心支撑台顶部两端均设有出胶口。

优选的，所述粘接组件包括基架，所述上胶辊两端与基架两侧内壁转动连接，位于上胶辊正下方的所述基架底部固定安装有支撑凸台，位于上胶辊正上方的所述基架上固定安装有放置台，所述放置台上固定安装有粘合剂归置盒，所述粘合剂归置盒一端设有负压泵，所述负压泵与粘合剂归置盒连通，所述负压泵输出端固定安装有流通管，所述流通管末端与上胶辊转动密封连接，位于上胶辊两端的所述基架上均转动连接有粘接调整辊。

优选的，所述粘接装置还包括支撑架，所述支撑架前端与基架固定连接，所述支撑架两侧内壁分别转动连接有起始辊与终止辊，所述支撑架一侧外壁固定安装有第一伺服电机与第二伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与终止辊固定连接，所述第二伺服电机输出轴与起始辊固定连接。

优选的，所述基架前端转动连接有两组挤压辊，两组挤压辊不位于同一水平面，所述支撑架两侧内壁分别转动连接有两组换向辊，两组所述换向辊位于同一竖直面上。

优选的，所述复刻装置包括底板，所述基架与底板固定连接，所述底板上固定安装有第一安装架，所述第一安装架两侧内壁转动连接有绝缘薄膜安装辊，所述底板上固定安装有第二安装架，所述第二安装架两侧内壁转动连接有水平调整辊，所述水平调整辊设有两组，两组所述水平调整辊位于同一竖直面上。

优选的，所述底板上固定安装有复刻台，所述复刻台位于两组水平调整辊后部，所述复刻台顶面与位于底部的水平调整辊相切，所述复刻台上固定安装有液态金属存放盒，所述液态金属存放盒两侧内壁密封转动连接有三组铺设辊，位于两端的所述铺设辊均与液态金属存放盒内侧壁相切，所述复刻台末端卡接有弧形棱台，所述弧形棱台与复刻台之间形成弧形换向道。

优选的，所述底板上固定安装有受热台，所述受热台上固定安装有加热台，所述受热台上转动连接有两组压平辊，两组所述压平辊分别位于加热台两端。

优选的，所述底板末端转动安装有回转辊。

优选的，一种双面柔性线路板的制备方法，还包括以下具体操作步骤：

S1：工作人员通过将未加工的绝缘柔性片缠绕到起始辊上，通过人工牵引的方式，将未加工的绝缘柔性片依次穿过挤压辊、粘接组件，同时在绝缘薄膜安装辊上安装已经处理过的绝缘薄膜，绝缘薄膜上设有待复刻的电路图漏洞，可以通过涂料直接将液态记忆金属涂在绝缘柔性片上；

S2：将处理过的绝缘薄膜安装在绝缘薄膜安装辊上后，将未加工的绝缘柔性片依次穿过水平调整辊、液态金属存放盒、弧形换向道以及加热台，通过回转辊的换向作用，将未加工的绝缘柔性片通过穿过位于上部的换向辊连接到终止辊上；

S3：通过启动第一伺服电机，使未加工的绝缘柔性片不断的缠绕在终止辊上，同时启动负压泵与加热片，当未加工的绝缘柔性片通过支撑凸台时，由于未加工的绝缘柔性片的运动，将会带动上胶辊进行运动，同时未加工的绝缘柔性片将会挤压上胶辊上的受压块，受压块被挤压，将会推动堵块向下运动，同时伸缩弹簧被压缩，当堵块向下运动时，充胶管的管口被打开，此时在负压泵的作用下，粘合剂归置盒内的粘合剂被源源不断的通入上胶辊的粘合剂缓冲区内，在被冲入粘合剂缓冲区的粘合剂形成的压力作用下，粘合剂缓冲区内的粘合剂通过充胶管进入到空心支撑台内，从而从空心支撑台内的出胶口流出，在刷毛的作用下，均匀的刷在未加工的绝缘柔性片上；

S4：当未加工的绝缘柔性片运输到水平调整辊时，拉扯绝缘薄膜安装辊上的绝缘薄膜与未加工的绝缘柔性片贴合，在粘合剂的作用下，头部的绝缘薄膜将紧紧的贴合在绝缘柔性片上，在经过水平调整辊的压合力下，绝缘薄膜与绝缘柔性片贴合；

S5：当绝缘薄膜与绝缘柔性片运输到液态金属存放盒内时，在铺设辊的作用下，液态金属存放盒内的液体金属将会被铺设辊均匀的涂设在绝缘薄膜上，同时设置铺设辊上突出的纹路与绝缘薄膜上的待复刻的电路图一样，此时可以保证在绝缘柔性片复刻出与绝缘薄膜上的电路图一样的液态金属轨迹，复刻完成后去除绝缘柔性片上的绝缘薄膜即可得出完整的单面电路板；

S6：复刻出完整的单面电路板后，绝缘柔性片将会完全收缩在终止辊上，此时通过将终止辊上的绝缘柔性片另一面依次通过两组换向辊的换向，通过更换铺设辊与绝缘薄膜即可完成对背面电路的复刻，从而完成双面柔性线路板的制备。

本发明的有益效果是：

1、本装置通过印刷技术将绝缘薄膜上带复刻的电路图，拓印到绝缘柔性片上，同时通过液体金属在绝缘柔性片上复刻出电路图，从而加快了对柔性电路板的制备速度，提高了生产效率；

2、本装置通过更换铺设辊与绝缘薄膜，即可对绝缘柔性片的另一面进行复刻不同的电路图，同时在该生产线上，能够对同一绝缘柔性片的双面进行复刻，节约了经济成本。

附图说明

图1为本发明提供的该生产线的结构示意图；

图2为本发明提供的该生产线的左侧视图；

图3为本发明提供的该生产线的右侧视图；

图4为本发明提供的水平调整辊的安装位置图；

图5为本发明提供的粘接组件的结构示意图；

图6为本发明提供的支撑架的内部结构示意图；

图7为本发明提供的底板上各部件的结构示意图；

图8为本发明提供的上胶组件的结构示意图；

图9为本发明提供的图8中A处的结构示意图；

图10为本发明提供的柔性电路板顶面的制作流程图；

图11为本发明提供的柔性电路板背面的制作流程图。

图中：粘接装置100、粘接组件110、基架111、支撑凸台112、放置台113、粘合剂归置盒114、负压泵115、流通管116、挤压辊117、粘接调整辊118、上胶组件120、上胶辊121、粘合剂缓冲区122、充胶管123、安装槽124、加热片125、刷毛126、堵块127、伸缩弹簧128、受压块129、出胶口130、空心支撑台131、支撑架140、第一伺服电机141、第二伺服电机142、起始辊143、终止辊144、换向辊145、复刻装置200、底板210、第一安装架211、绝缘薄膜安装辊212、第二安装架213、水平调整辊214、复刻台220、液态金属存放盒221、铺设辊222、弧形棱台223、弧形换向道224、受热台230、加热台231、压平辊232、回转辊240。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-11，本发明提供的一种双面柔性线路板制备生产线及其制备方法，包括粘接装置100与复刻装置200，粘接装置100位于复刻装置200上部，粘接装置100包括粘接组件110：还包括：与粘接组件110连接的上胶组件120；

上胶组件120包括上胶辊121，上胶辊121中部设有粘合剂缓冲区122，上胶辊121内侧壁设有多组充胶管123，上胶辊121内侧壁为充胶管123提供支撑，多组充胶管123末端均与粘合剂缓冲区122连通，相邻的两组充胶管123之间设有安装槽124，安装槽124内均固定安装有加热片125，安装槽124为加热片125提供安装位置，加热片125能够为粘合剂缓冲区122与充胶管123内的粘合剂进行加热，从而防止粘合剂堵塞充胶管123、防止粘合剂结块，具体的，当未加工的绝缘柔性片通过支撑凸台112时，由于未加工的绝缘柔性片的运动，将会带动上胶辊121进行运动，同时未加工的绝缘柔性片将会挤压上胶辊121上的受压块129，受压块129被挤压，将会推动堵块127向下运动，同时伸缩弹簧128被压缩，当堵块127向下运动时，充胶管123的管口被打开，此时在负压泵115的作用下，粘合剂归置盒114内的粘合剂被源源不断的通入上胶辊121的粘合剂缓冲区122内，在被冲入粘合剂缓冲区122的粘合剂形成的压力作用下，粘合剂缓冲区122内的粘合剂通过充胶管123进入到空心支撑台131内，从而从空心支撑台131内的出胶口130流出，在刷毛126的作用下，均匀的刷在未加工的绝缘柔性片上，特别的，当受压块129与绝缘柔性片分离时，伸缩弹簧128在弹力的作用下会复位，从而推动受压块129向上运动，从而带动受压块129堵住充胶管123与空心支撑台131，从而防止粘合剂流出，而产生浪费。

进一步地，上胶辊121外侧壁固定安装有多组刷毛126，上胶辊121为刷毛126提供支撑，上胶辊121外侧壁固定安装有多组空心支撑台131，上胶辊121为空心支撑台131提供支撑，多组刷毛126与空心支撑台131均呈圆周阵列排布，这样设置能够保证上胶辊121内的粘合剂能够均匀的分布到绝缘柔性片上，空心支撑台131底部固定安装有两组伸缩弹簧128，空心支撑台131为伸缩弹簧128提供支撑，空心支撑台131内侧壁密封滑动连接有受压块129，两组伸缩弹簧128另一端均与受压块129底端固定连接，受压块129底端中部固定安装有堵块127，堵块127密封滑动贯穿空心支撑台131与充胶管123，空心支撑台131顶部两端均设有出胶口130，具体的，空心支撑台131与受压块129密封滑动连接，能够保证粘合剂只能从出胶口130流出，从而保证流到绝缘柔性片上的粘合剂是均匀的，同时设置多组刷毛，能够确保粘合剂能够均匀的涂设到绝缘柔性片上的每一个角落。

进一步地，粘接组件110包括基架111，上胶辊121两端与基架111两侧内壁转动连接，基架111为上胶辊121提供支撑，位于上胶辊121正下方的基架111底部固定安装有支撑凸台112，基架111为支撑凸台112提供支撑，位于上胶辊121正上方的基架111上固定安装有放置台113，基架111为放置台113提供支撑，放置台113上固定安装有粘合剂归置盒114，放置台113为粘合剂归置盒114提供支撑，粘合剂归置盒114一端设有负压泵115，负压泵115与粘合剂归置盒114连通，负压泵115输出端固定安装有流通管116，流通管116末端与上胶辊121转动密封连接，位于上胶辊121两端的基架111上均转动连接有粘接调整辊118，具体的，通过启动负压泵115，在负压力的作用下，粘合剂归置盒114内的粘合剂能够源源不断的通入上胶辊121内，从而为上胶辊121对绝缘柔性片的涂料提供压力，特别的，设置支撑凸台112能够对绝缘柔性片提供支撑，从而便于上胶辊121对绝缘柔性片进行涂料，粘接调整辊118能够对支撑凸台112上的绝缘柔性片进行压紧，同时位于上胶辊121前端的粘接调整辊118能够进一步对绝缘柔性片上的粘合剂进行压匀。

进一步地，粘接装置100还包括支撑架140，支撑架140前端与基架111固定连接，支撑架140为基架111提供支撑，支撑架140两侧内壁分别转动连接有起始辊143与终止辊144，支撑架140一侧外壁固定安装有第一伺服电机141与第二伺服电机142，第一伺服电机141输出轴与终止辊144固定连接，第二伺服电机142输出轴与起始辊143固定连接，具体的，通过驱动第一伺服电机141，第一伺服电机141输出轴能够带动终止辊144进行转动，从而便于对未加工的绝缘柔性片进行收卷，同理，通过驱动第二伺服电机142，第二伺服电机142输出轴能够带动起始辊143进行转动，从而便于对已加工一面的绝缘柔性片进行收卷。

进一步地，基架111前端转动连接有两组挤压辊117，基架111为两组挤压辊117提供支撑，两组挤压辊117不位于同一水平面，支撑架140两侧内壁分别转动连接有两组换向辊145，两组换向辊145位于同一竖直面上，具体的，挤压辊117能够对绝缘柔性片进行拉紧操作，换向辊145能够对绝缘柔性片进行换向。

进一步地，复刻装置200包括底板210，基架111与底板210固定连接，底板210上固定安装有第一安装架211，底板210为第一安装架211提供支撑，第一安装架211两侧内壁转动连接有绝缘薄膜安装辊212，底板210上固定安装有第二安装架213，第二安装架213两侧内壁转动连接有水平调整辊214，水平调整辊214设有两组，两组水平调整辊214位于同一竖直面上，具体的，当未加工的绝缘柔性片运输到水平调整辊214时，拉扯绝缘薄膜安装辊212上的绝缘薄膜与未加工的绝缘柔性片贴合，在粘合剂的作用下，头部的绝缘薄膜将紧紧的贴合在绝缘柔性片上，在经过水平调整辊214的压合力下，绝缘薄膜与绝缘柔性片贴合。

进一步地，底板210上固定安装有复刻台220，复刻台220位于两组水平调整辊214后部，复刻台220顶面与位于底部的水平调整辊214相切，当绝缘薄膜与绝缘柔性片粘合在一起后，能够刚好从复刻台220上运出，从而进入到液态金属存放盒221内，复刻台220上固定安装有液态金属存放盒221，液态金属存放盒221两侧内壁密封转动连接有三组铺设辊222，位于两端的铺设辊222均与液态金属存放盒221内侧壁相切，复刻台220末端卡接有弧形棱台223，弧形棱台223与复刻台220之间形成弧形换向道224，具体的，当绝缘薄膜与绝缘柔性片运输到液态金属存放盒221内时，在铺设辊222的作用下，液态金属存放盒221内的液体金属将会被铺设辊222均匀的涂设在绝缘薄膜上，同时设置铺设辊222上突出的纹路与绝缘薄膜上的待复刻的电路图一样，此时可以保证在绝缘柔性片复刻出与绝缘薄膜上的电路图一样的液态金属轨迹，复刻完成后去除绝缘柔性片上的绝缘薄膜即可得出完整的单面电路板。

进一步地，底板210上固定安装有受热台230，底板210为受热台230提供支撑，受热台230上固定安装有加热台231，受热台230上转动连接有两组压平辊232，两组压平辊232分别位于加热台231两端，具体的，当绝缘柔性片上被刻画出完整的电路图时，经过加热台231的加热，能够使绝缘柔性片上的液体金属凝固，后去除绝缘薄膜即可得出完整的单面电路板。

进一步地，底板210末端转动安装有回转辊240，具体的，回转辊240具有换向作用，能够将已加工的绝缘柔性片导入到支撑架140内。

进一步地，一种双面柔性线路板的制备方法，还包括以下具体操作步骤：

S1：工作人员通过将未加工的绝缘柔性片缠绕到起始辊143上，通过人工牵引的方式，将未加工的绝缘柔性片依次穿过挤压辊117、粘接组件110，同时在绝缘薄膜安装辊212上安装已经处理过的绝缘薄膜，绝缘薄膜上设有待复刻的电路图漏洞，可以通过涂料直接将液态记忆金属涂在绝缘柔性片上；

S2：将处理过的绝缘薄膜安装在绝缘薄膜安装辊212上后，将未加工的绝缘柔性片依次穿过水平调整辊214、液态金属存放盒221、弧形换向道224以及加热台231，通过回转辊240的换向作用，将未加工的绝缘柔性片通过穿过位于上部的换向辊145连接到终止辊144上；

S3：通过启动第一伺服电机141，使未加工的绝缘柔性片不断的缠绕在终止辊144上，同时启动负压泵115与加热片125，当未加工的绝缘柔性片通过支撑凸台112时，由于未加工的绝缘柔性片的运动，将会带动上胶辊121进行运动，同时未加工的绝缘柔性片将会挤压上胶辊121上的受压块129，受压块129被挤压，将会推动堵块127向下运动，同时伸缩弹簧128被压缩，当堵块127向下运动时，充胶管123的管口被打开，此时在负压泵115的作用下，粘合剂归置盒114内的粘合剂被源源不断的通入上胶辊121的粘合剂缓冲区122内，在被冲入粘合剂缓冲区122的粘合剂形成的压力作用下，粘合剂缓冲区122内的粘合剂通过充胶管123进入到空心支撑台131内，从而从空心支撑台131内的出胶口130流出，在刷毛126的作用下，均匀的刷在未加工的绝缘柔性片上；

S4：当未加工的绝缘柔性片运输到水平调整辊214时，拉扯绝缘薄膜安装辊212上的绝缘薄膜与未加工的绝缘柔性片贴合，在粘合剂的作用下，头部的绝缘薄膜将紧紧的贴合在绝缘柔性片上，在经过水平调整辊214的压合力下，绝缘薄膜与绝缘柔性片贴合；

S5：当绝缘薄膜与绝缘柔性片运输到液态金属存放盒221内时，在铺设辊222的作用下，液态金属存放盒221内的液体金属将会被铺设辊222均匀的涂设在绝缘薄膜上，同时设置铺设辊222上突出的纹路与绝缘薄膜上的待复刻的电路图一样，此时可以保证在绝缘柔性片复刻出与绝缘薄膜上的电路图一样的液态金属轨迹，复刻完成后去除绝缘柔性片上的绝缘薄膜即可得出完整的单面电路板；

S6：复刻出完整的单面电路板后，绝缘柔性片将会完全收缩在终止辊144上，此时通过将终止辊144上的绝缘柔性片另一面依次通过两组换向辊145的换向，通过更换铺设辊222与绝缘薄膜即可完成对背面电路的复刻，从而完成双面柔性线路板的制备。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员将未加工的绝缘柔性片缠绕到起始辊143上，通过人工牵引的方式，将未加工的绝缘柔性片依次穿过挤压辊117、粘接组件110，同时在绝缘薄膜安装辊212上安装已经处理过的绝缘薄膜，绝缘薄膜上设有待复刻的电路图漏洞，可以通过涂料直接将液态记忆金属涂在绝缘柔性片上，将处理过的绝缘薄膜安装在绝缘薄膜安装辊212上后，将未加工的绝缘柔性片依次穿过水平调整辊214、液态金属存放盒221、弧形换向道224以及加热台231，通过回转辊240的换向作用，将未加工的绝缘柔性片通过穿过位于上部的换向辊145连接到终止辊144上，通过启动第一伺服电机141，使未加工的绝缘柔性片不断的缠绕在终止辊144上，同时启动负压泵115与加热片125，当未加工的绝缘柔性片通过支撑凸台112时，由于未加工的绝缘柔性片的运动，将会带动上胶辊121进行运动，同时未加工的绝缘柔性片将会挤压上胶辊121上的受压块129，受压块129被挤压，将会推动堵块127向下运动，同时伸缩弹簧128被压缩，当堵块127向下运动时，充胶管123的管口被打开，此时在负压泵115的作用下，粘合剂归置盒114内的粘合剂被源源不断的通入上胶辊121的粘合剂缓冲区122内，在被冲入粘合剂缓冲区122的粘合剂形成的压力作用下，粘合剂缓冲区122内的粘合剂通过充胶管123进入到空心支撑台131内，从而从空心支撑台131内的出胶口130流出，在刷毛126的作用下，均匀的刷在未加工的绝缘柔性片上，当未加工的绝缘柔性片运输到水平调整辊214时，拉扯绝缘薄膜安装辊212上的绝缘薄膜与未加工的绝缘柔性片贴合，在粘合剂的作用下，头部的绝缘薄膜将紧紧的贴合在绝缘柔性片上，在经过水平调整辊214的压合力下，绝缘薄膜与绝缘柔性片贴合，当绝缘薄膜与绝缘柔性片运输到液态金属存放盒221内时，在铺设辊222的作用下，液态金属存放盒221内的液体金属将会被铺设辊222均匀的涂设在绝缘薄膜上，同时设置铺设辊222上突出的纹路与绝缘薄膜上的待复刻的电路图一样，此时可以保证在绝缘柔性片复刻出与绝缘薄膜上的电路图一样的液态金属轨迹，复刻完成后去除绝缘柔性片上的绝缘薄膜即可得出完整的单面电路板，复刻出完整的单面电路板后，绝缘柔性片将会完全收缩在终止辊144上，此时通过将终止辊144上的绝缘柔性片另一面依次通过两组换向辊145的换向，通过更换铺设辊222与绝缘薄膜即可完成对背面电路的复刻，从而完成双面柔性线路板的制备。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种双面柔性线路板制备生产线，包括粘接装置（100）与复刻装置（200），所述粘接装置（100）位于复刻装置（200）上部，其特征在于：所述粘接装置（100）包括粘接组件（110）：还包括：与粘接组件（110）连接的上胶组件（120）；

所述上胶组件（120）包括上胶辊（121），所述上胶辊（121）中部设有粘合剂缓冲区（122），所述上胶辊（121）内侧壁设有多组充胶管（123），多组所述充胶管（123）末端均与粘合剂缓冲区（122）连通，相邻的两组所述充胶管（123）之间设有安装槽（124），所述安装槽（124）内均固定安装有加热片（125），所述粘接组件（110）包括基架（111），所述上胶辊（121）两端与基架（111）两侧内壁转动连接，位于上胶辊（121）正下方的所述基架（111）底部固定安装有支撑凸台（112），位于上胶辊（121）正上方的所述基架（111）上固定安装有放置台（113），所述放置台（113）上固定安装有粘合剂归置盒（114），所述粘合剂归置盒（114）一端设有负压泵（115），所述负压泵（115）与粘合剂归置盒（114）连通，所述负压泵（115）输出端固定安装有流通管（116），所述流通管（116）末端与上胶辊（121）转动密封连接，位于上胶辊（121）两端的所述基架（111）上均转动连接有粘接调整辊（118），所述复刻装置（200）包括底板（210），所述基架（111）与底板（210）固定连接，所述底板（210）上固定安装有第一安装架（211），所述第一安装架（211）两侧内壁转动连接有绝缘薄膜安装辊（212），所述底板（210）上固定安装有第二安装架（213），所述第二安装架（213）两侧内壁转动连接有水平调整辊（214），所述水平调整辊（214）设有两组，两组所述水平调整辊（214）位于同一竖直面上。

2.根据权利要求1所述的一种双面柔性线路板制备生产线，其特征在于：所述上胶辊（121）外侧壁固定安装有多组刷毛（126），所述上胶辊（121）外侧壁固定安装有多组空心支撑台（131），多组所述刷毛（126）与空心支撑台（131）均呈圆周阵列排布，所述空心支撑台（131）底部固定安装有两组伸缩弹簧（128），所述空心支撑台（131）内侧壁密封滑动连接有受压块（129），两组所述伸缩弹簧（128）另一端均与受压块（129）底端固定连接，所述受压块（129）底端中部固定安装有堵块（127），所述堵块（127）密封滑动贯穿空心支撑台（131）与充胶管（123），所述空心支撑台（131）顶部两端均设有出胶口（130）。

3.根据权利要求2所述的一种双面柔性线路板制备生产线，其特征在于：所述粘接装置（100）还包括支撑架（140），所述支撑架（140）前端与基架（111）固定连接，所述支撑架（140）两侧内壁分别转动连接有起始辊（143）与终止辊（144），所述支撑架（140）一侧外壁固定安装有第一伺服电机（141）与第二伺服电机（142），所述第一伺服电机（141）输出轴与终止辊（144）固定连接，所述第二伺服电机（142）输出轴与起始辊（143）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双面柔性线路板制备生产线，其特征在于：所述基架（111）前端转动连接有两组挤压辊（117），两组挤压辊（117）不位于同一水平面，所述支撑架（140）两侧内壁分别转动连接有两组换向辊（145），两组所述换向辊（145）位于同一竖直面上。

5.根据权利要求1所述的一种双面柔性线路板制备生产线，其特征在于：所述底板（210）上固定安装有复刻台（220），所述复刻台（220）位于两组水平调整辊（214）后部，所述复刻台（220）顶面与位于底部的水平调整辊（214）相切，所述复刻台（220）上固定安装有液态金属存放盒（221），所述液态金属存放盒（221）两侧内壁密封转动连接有三组铺设辊（222），位于两端的所述铺设辊（222）均与液态金属存放盒（221）内侧壁相切，所述复刻台（220）末端卡接有弧形棱台（223），所述弧形棱台（223）与复刻台（220）之间形成弧形换向道（224）。

6.根据权利要求1所述的一种双面柔性线路板制备生产线，其特征在于：所述底板（210）上固定安装有受热台（230），所述受热台（230）上固定安装有加热台（231），所述受热台（230）上转动连接有两组压平辊（232），两组所述压平辊（232）分别位于加热台（231）两端。

7.根据权利要求6所述的一种双面柔性线路板制备生产线，其特征在于：所述底板（210）末端转动安装有回转辊（240）。

8.一种双面柔性线路板的制备方法，其特征在于：还包括以下具体操作步骤：

S1：工作人员通过将未加工的绝缘柔性片缠绕到起始辊（143）上，通过人工牵引的方式，将未加工的绝缘柔性片依次穿过挤压辊（117）、粘接组件（110），同时在绝缘薄膜安装辊（212）上安装已经处理过的绝缘薄膜，绝缘薄膜上设有待复刻的电路图漏洞，可以通过涂料直接将液态记忆金属涂在绝缘柔性片上；

S2：将处理过的绝缘薄膜安装在绝缘薄膜安装辊（212）上后，将未加工的绝缘柔性片依次穿过水平调整辊（214）、液态金属存放盒（221）、弧形换向道（224）以及加热台（231），通过回转辊（240）的换向作用，将未加工的绝缘柔性片通过穿过位于上部的换向辊（145）连接到终止辊（144）上；

S3：通过启动第一伺服电机（141），使未加工的绝缘柔性片不断的缠绕在终止辊（144）上，同时启动负压泵（115）与加热片（125），当未加工的绝缘柔性片通过支撑凸台（112）时，由于未加工的绝缘柔性片的运动，将会带动上胶辊（121）进行运动，同时未加工的绝缘柔性片将会挤压上胶辊（121）上的受压块（129），受压块（129）被挤压，将会推动堵块（127）向下运动，同时伸缩弹簧（128）被压缩，当堵块（127）向下运动时，充胶管（123）的管口被打开，此时在负压泵（115）的作用下，粘合剂归置盒（114）内的粘合剂被源源不断的通入上胶辊（121）的粘合剂缓冲区（122）内，在被冲入粘合剂缓冲区（122）的粘合剂形成的压力作用下，粘合剂缓冲区（122）内的粘合剂通过充胶管（123）进入到空心支撑台（131）内，从而从空心支撑台（131）内的出胶口（130）流出，在刷毛（126）的作用下，均匀的刷在未加工的绝缘柔性片上；

S4：当未加工的绝缘柔性片运输到水平调整辊（214）时，拉扯绝缘薄膜安装辊（212）上的绝缘薄膜与未加工的绝缘柔性片贴合，在粘合剂的作用下，头部的绝缘薄膜将紧紧的贴合在绝缘柔性片上，在经过水平调整辊（214）的压合力下，绝缘薄膜与绝缘柔性片贴合；

S5：当绝缘薄膜与绝缘柔性片运输到液态金属存放盒（221）内时，在铺设辊（222）的作用下，液态金属存放盒（221）内的液体金属将会被铺设辊（222）均匀的涂设在绝缘薄膜上，同时设置铺设辊（222）上突出的纹路与绝缘薄膜上的待复刻的电路图一样，此时可以保证在绝缘柔性片复刻出与绝缘薄膜上的电路图一样的液态金属轨迹，复刻完成后去除绝缘柔性片上的绝缘薄膜即可得出完整的单面电路板；

S6：复刻出完整的单面电路板后，绝缘柔性片将会完全收缩在终止辊（144）上，此时通过将终止辊（144）上的绝缘柔性片另一面依次通过两组换向辊（145）的换向，通过更换铺设辊（222）与绝缘薄膜即可完成对背面电路的复刻，从而完成双面柔性线路板的制备。

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