CN114599907A

CN114599907A - 管接头

Info

Publication number: CN114599907A
Application number: CN202080072684.XA
Authority: CN
Inventors: 小池智幸; 足立智大; 土屋祐人
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: JP7344766B2; KR102865890B1; CN114599907B; US20220390052A1; KR20220095180A; TW202120846A; JP2021080970A; TWI877223B; WO2021095366A1

Abstract

接头主体具有筒状的端部。该端部在外周部包含外螺纹，在内周部包含环状槽或环状突起。套筒将管连接到接头主体的端部。联管螺母的轴向的一端接受管，另一端被拧到接头主体的外螺纹上。接头主体具有第一限制部和第二限制部。这些限制部与轴向交叉地设置，以便在联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上时与联管螺母接触，使通过联管螺母传递到作业者的手的转矩急剧上升。联管螺母在被拧到接头主体的外螺纹上时，与第一限制部接触之后，与第二限制部接触。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种将管与流体设备进行连接的管接头。

背景技术

在半导体工艺中，在对晶片涂敷抗蚀剂、对晶片进行清洗等中使用各种药液或超纯水。处理这些药液等的管、管接头、阀、泵等配管设备包含在半导体制造装置中。作为这些配管设备的特征，可举出与药液等直接接触的部分全部由氟树脂构成这一点、以及清洗等维护比较频繁这一点。前者的目的在于防止由金属污染引起的半导体的结晶缺陷以及电气特性的劣化，后者的目的在于防止由微粒引起的布线的加工不良以及由有机物引起的成膜异常。基于这些特征，在配管设备中，除了高密封性以外，还要求组装和分解作业的容易性。

在配管设备中，管接头包括在管的连接中利用套筒(也称为内圈)的管接头。套筒的轴向的一端被压入管的开口端，另一端与接头主体连接后，由联管螺母紧固在接头主体上。通过该紧固，套筒从联管螺母受到的力被用于套筒与接头主体之间的密封。为了将该力的强度保持在管接头的各部位不变形的程度的适当的范围内，并使管接头保持高的密封性，必须适当地设定轴向上的联管螺母的位置(紧固位置)。另外，为了使联管螺母的紧固作业变得容易，必须使作业者容易掌握紧固位置是否适当。例如，在专利文献1、2中公开的管接头中，在联管螺母与接头主体的凸缘部之间夹持有环构件。当联管螺母行进至适当的紧固位置时与环构件接触，因此妨碍进一步的行进。其结果是，联管螺母难以越过适当的紧固位置而前进。另外，作业者容易掌握联管螺母是否处于适当的紧固位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-332070号公报

专利文献2：日本特开平11-094178号公报

发明内容

发明所要解决的问题

以下，将像上述的环构件那样的在联管螺母的轨道上妨碍联管螺母的行进的构造称为限制部。特别地，限制部与联管螺母的轴向交叉地设置。由此，限制部在联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上时在周向上与联管螺母接触，使通过联管螺母传递到作业者的手的转矩急剧上升。在管接头中，通常与其他构件同样限制部也是树脂制。因此，尽管联管螺母已到达了适当的紧固位置，但当作业者错误地过度紧固联管螺母时，限制部由于来自联管螺母的过剩的压力而变形。变形后的限制部不能完全阻止联管螺母的行进，因此联管螺母越过了适当的紧固位置。其结果是，由于接头主体的整体变形，因此管接头的密封性受损。在联管螺母的紧固进一步增强的情况下，还产生接头主体螺纹断裂等管接头破损的危险性。

本发明的目的在于解决上述的问题，特别是提供一种能够可靠地使联管螺母不越过适当的紧固位置的管接头。

解决问题的技术手段

本发明的一个观点的管接头具有接头主体、套筒、以及联管螺母。接头主体具有筒状的端部。该端部在外周部包含外螺纹且在内周部包含环状槽或环状突起。套筒将管连接接到头主体的端部。联管螺母的轴向的一端接受管，另一端被拧到接头主体的外螺纹上。接头主体具有第一限制部和第二限制部。这些限制部与轴向交叉地设置，以便在联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上时与联管螺母接触，使通过联管螺母传递到作业者的手的转矩急剧上升。联管螺母在被拧到接头主体的外螺纹上时，与第一限制部接触之后，与第二限制部接触。

第一限制部也可以在与联管螺母接触后变形，允许联管螺母沿接头主体的外螺纹进一步前进。第二限制部也可以通过与联管螺母接触，来阻碍联管螺母沿接头主体的外螺纹进一步前进。第一限制部也可以在径向上位于比接头主体的外螺纹靠外侧的位置。第二限制部也可以在径向上位于比接头主体的外螺纹靠内侧的位置。

接头主体还可以具有第三限制部。第三限制部与轴向交叉地设置，以便在联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上时与联管螺母接触，使通过联管螺母传递到作业者的手的转矩急剧上升。联管螺母也可以构成为，在被拧到接头主体的外螺纹上时，与第二限制部接触之后，与第三限制部接触。

发明效果

在本发明的上述的管接头中，联管螺母在被拧到接头主体的外螺纹上时，与第一限制部接触之后，与第二限制部接触。这样，联管螺母因与限制部的双重接触而被妨碍行进，因此，难以行进至越过适当的紧固位置。进而，通过联管螺母传递到作业者的手的转矩在联管螺母与第一限制部接触的时间点暂时急剧上升。因此，在联管螺母到达适当的紧固位置之前，联管螺母向该位置的接近传递到作业者的手，因此容易使作业者警戒对联管螺母的过度的紧固。这样，该管接头能够可靠地使联管螺母不越过适当的紧固位置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的管接头的外观的立体图。

图2是沿着图1所示的直线II-II的管接头的局部剖视图。

图3的(a)、(b)是与图2同样的管接头的局部剖视图，按时间顺序示出联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上的情形。

图4的(a)、(b)是本发明的实施方式2的管接头的局部剖视图，按时间顺序示出联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上的情形。

图5的(a)、(b)、(c)是本发明的实施方式3的管接头的局部剖视图，按时间顺序示出联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上的情形。

图6的(a)、(b)是表示实施方式1的管接头的变形例的局部剖视图，按时间顺序示出联管螺母被拧到接头主体的外螺纹上的情形。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

《实施方式1》

图1是表示本发明的实施方式1的管接头100的外观的立体图。图2是沿着图1所示的直线II-II的管接头100的局部剖视图。管接头根据连接形式而具有各种形状。例如，图1所示的管接头100是被称为三通管接头，用于将三根管500连接成T字形。管500是白色或半透明的管，由聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基烷(PFA)等氟树脂构成。连接各管500的管接头100的端部的构造是共通的，如图2所示，包括接头主体110、套筒120、以及联管螺母130。

接头主体110是聚偏二氟乙烯(PVDF)、PTFE、PFA等氟树脂制的圆筒构件。接头主体110(严格来说是其端部。以下相同。)是外筒111与内筒112的双重构造。外筒111和内筒112从共通的基端部119向相同的方向(在图2中为Z轴的正方向)同轴地突出。外筒111在外周面包括凸缘113和外螺纹114。凸缘113从外筒111的基端部向径向突出。外螺纹114从凸缘113的附近朝向外筒111的顶端115向轴向(Z轴的正方向)延伸。内筒112是环状的突起，顶端116比外筒111的顶端115短。内筒112的顶端116包括相对于轴向(Z轴向)倾斜的倾斜面117，随着从接头主体110的基端部119向轴向远离(朝向Z轴的正方向)，内径增大。在外筒111的内部空间中的从外筒111的顶端115到内筒112的顶端116的范围内收纳有套筒(内圈)120。外筒111的内周面与内筒112的外周面对置的部分形成环状槽118。

套筒120是PTFE、PFA等氟树脂制的圆筒构件，与接头主体110同轴地配置。套筒120的顶端部121被压入管500的开口端，基端部122嵌合于接头主体111的内筒112和环状槽118。由此，接头主体110的基端部119与内筒112、套筒120、以及管500各自的内部空间连通，形成药液或超纯水等的流体的流路。

套筒120的顶端部121包括鼓出部123。鼓出部123是外径根据轴向(Z轴向)的位置而平缓地增减的部分，在轴向(Z轴向)上的中央部包括外径最大的部分(峰部)。该峰部的外径比管500的内径大，因此，通过鼓出部123被压入管500的开口端，从而将该开口端从内侧扩张。与该扩张反向的管500的弹力以使管500的开口端抱住套管120的鼓出部123的方式进行作用，因此该开口端被牢固地固定于套筒120的顶端部121。

套筒120的基端部122包括环状突起124和环状槽125。环状突起124从套筒120的基端部122的整周向轴向(在图中为Z轴的负方向)突出，顶端部插入到接头主体110的环状槽118。环状突起124的内径比接头主体110的内筒112的外径稍小，因此，环状突起124以压入(过盈配合)的状态被设置在接头主体110的环状槽118中。由此，环状突起124的内周面与内筒112的外周面无间隙地接触。套筒120的环状槽125位于环状突起124的基端的内侧。在环状槽125中插入有接头主体110的内筒112的顶端116。环状槽125包括在与内筒112的顶端116的倾斜面117相同的方向倾斜的部分，该部分与内筒112的倾斜面117接触。

联管螺母130是PTFE、PFA、PVDF等氟树脂制的圆筒构件，将接头主体110、套筒120、以及管500同轴地包围。从联管螺母130的端部中的靠近接头主体110的一方即顶端131，向轴向(Z轴的负方向)突出有例如三个弧状突起133(参照图1)。弧状突起133沿着联管螺母130的顶端131的开口的边缘等间隔地排列。弧状突起133与接头主体110的凸缘113接触而使其变形。在联管螺母130的端部中的、远离接头主体110的一方即基端132，同轴地插入有管500。

联管螺母130的内周面以从接头主体110向轴向(朝向Z轴的正方向)远离的顺序依次包括内螺纹134、台阶部135、以及锥面136。内螺纹134从联管螺母130的顶端131延伸至接头主体110的外筒111的顶端115附近，与接头主体110的外螺纹114啮合(螺合)。台阶部135是内径比内螺纹134窄的部分，与管500中的被套筒120的鼓出部123扩展的部分对置。在内螺纹134与台阶部135之间的边界，圆环面137在与轴向交叉的方向上扩展。圆环面137设置在能够与接头主体110的外筒11的顶端115接触的位置。锥面136是内径比台阶部135窄的部分，随着从台阶部135向轴向远离(朝向Z轴的正方向)，内径减少。锥面136与管500中的位于套筒120的顶端的开口附近的部分接触。由此，在联管螺母130的内螺纹134被拧到接头主体110的外螺纹114上时，来自联管螺母130的压力从锥面136施加于管500，进而通过套筒120向套筒120与接头主体110的内筒112的接触部分传递。其结果是，套筒120的环状突起124的内周面与接头主体110的内筒112的外周面之间、以及套筒120的环状槽125与接头主体110的内筒112的倾斜面117之间无间隙地进行压接。这样，接头主体110与套筒120的间隙被密闭。

沿着接头主体110的外螺纹114的(即、向Z轴的负方向的)联管螺母130的行进通过接头主体110的凸缘113与联管螺母130的弧状突起133的接触、以及接头主体110的外筒111的顶端115与联管螺母130的圆环面137的接触被双重阻止。即，接头主体110的凸缘113与外筒111的顶端115双方作为相对于联管螺母130的限制部发挥功能。

图3的(a)、(b)是与图2同样的管接头100的局部剖视图，按时间顺序示出联管螺母130被拧到接头主体110的外螺纹114上的情形。当联管螺母130开始被拧到接头主体110的外螺纹114上时，首先，如图3的(a)所示，弧状突起133与接头主体110的凸缘113接触。在该时间点，从联管螺母130传递到作业者的手的转矩暂时急剧急上升。例如，在弧状突起133与凸缘113接触之后，转矩比接触前上升了10～20％。另一方面，凸缘113因与联管螺母130的接触而如图3的(b)所示那样地变形，因此联管螺母130沿着外螺纹114继续行进。之后，如图3的(b)所示，联管螺母130的圆环面137与接头主体110的外筒111的顶端115接触，使传递到作业者的手的转矩进一步急剧上升。此时的联管螺母130的轴向(Z轴向)上的位置被设计为适当的紧固位置。由于外筒111的顶端115比凸缘113厚，因此不易因与联管螺母130的接触而变形。因此，在外筒111的顶端115变形之前，由于传递到作业者的手的转矩进一步的急剧上升，作业者停止联管螺母130的可能性高。

[实施方式1的优点]

在本发明的实施方式1的管接头100中，在联管螺母130被拧到接头主体110的外螺纹114上时，首先联管螺母130的弧状突起133与接头主体110的凸缘113接触，之后，联管螺母130的圆环面137与接头主体110的外筒111的顶端115接触。这样，联管螺母130通过与接头主体110的限制部113、115双重接触而妨碍行进，因此难以行进到越过适当的紧固位置。进而，通过联管螺母130传递到作业者的手的转矩在联管螺母130的弧状突起133与接头主体110的凸缘113接触的时间点暂时急剧上升。因此，在联管螺母130到达适当的紧固位置之前，即在联管螺母130的圆环面137到达接头主体的外筒111的顶端115之前，联管螺母130向适当的紧固位置的接近传递到作业者的手。由此，管接头100能够在联管螺母130到达适当的紧固位置之前，使作业者警戒对联管螺母130的过度的紧固。这样，管接头100能够可靠地使联管螺母130不越过适当的紧固位置。

此外，优选地，联管螺母130的弧状突起133比圆环面137先与接头主体110的凸缘113接触。这是因为，由于与联管螺母130的接触而变形的接头主体110的凸缘113在径向上位于比外螺纹114靠外侧的位置，因此该变形也不易对外螺纹114或套筒120造成影响。由于外螺纹114不会随着凸缘113的变形而变形也不会倾倒，因此能够将联管螺母130可靠地拧到适当的紧固位置。另外，伴随着凸缘113的变形的应力不影响从联管螺母130的锥面136向套筒120传递的应力，因此没有接头主体110的内筒112与套筒120之间的密封性劣化的危险性。

《实施方式2》

图4的(a)、(b)是本发明的实施方式2的管接头200的局部剖视图，按时间顺序示出联管螺母230被拧到接头主体110的外螺纹114上的情形。实施方式2的管接头200与实施方式1的管接头100在联管螺母230的构造上不同。其他的要素与实施方式1的管接头100在构造上共通。在图4中，对实施方式1的管接头100和实施方式2的管接头200之间在构造上共通的要素标注相同的附图标记，对这些共通要素的详细说明引用实施方式1中的说明。

如图4的(b)所示，联管螺母230的内周面与实施方式1的内周面不同，由于在内螺纹134与锥面136之间不含有台阶部135，因此与接头主体的外筒111的顶端115不会接触。另一方面，联管螺母230的弧状突起133压扁接头主体110的凸缘113，越过凸缘13与接头主体110的基端部119接触。

沿着接头主体110的外螺纹114的联管螺母230的行进被接头主体110的凸缘113与联管螺母230的内周面的接触、以及接头主体110的基端部119与联管螺母230的弧状突起133的接触双重阻止。即，接头主体110的凸缘113与基端部119双方作为相对于联管螺母230的限制部发挥功能。

在联管螺母230开始被拧到接头主体110的外螺纹114上时，首先，如图4的(a)所示，弧状突起133与接头主体110的凸缘113接触。通过该接触，从联管螺母230传递到作业者的手的转矩暂时急剧上升。另一方面，凸缘113因与联管螺母230的接触而变形，因此，联管螺母230沿着外螺纹114继续行进。之后，如图4的(b)所示，联管螺母230的弧状突起133压扁凸缘113，越过凸缘113与接头主体110的基端部119接触，因此，传递到作业者的手的转矩进一步急剧上升。此时的联管螺母230的轴向(Z轴向)上的位置被设计为适当的紧固位置。由于基端部119比凸缘113厚，因此不易因与联管螺母230的接触而变形。因此，通过在基端部119变形前传递到作业者的手的转矩的进一步急剧急上升，作业者停止联管螺母230的可能性高。

[实施方式2的优点]

在本发明的实施方式2的管接头200中，在联管螺母230被拧到接头主体110的外螺纹114上时，联管螺母230的弧状突起133首先与接头主体110的凸缘113接触，然后，越过凸缘113与接头主体110的基端部119接触。这样，联管螺母230因与接头主体110的双重接触而被妨碍行进，因此难以行进至越过适当的紧固位置。进而，通过联管螺母230传递到作业者的手的转矩在联管螺母230的弧状突起133与接头主体110的凸缘113接触的时间点暂时急剧上升。因此，在联管螺母230到达适当的紧固位置之间，即，联管螺母230的弧状突起133到达接头主体的基端部119之前，联管螺母230向适当的紧固位置的接近传递到作业者的手。由此管接头200在联管螺母230到达适当的紧固位置之前，能够使作业者警戒对联管螺母230的过度的紧固。这样，管接头200能够可靠地使联管螺母230不越过适当的紧固位置。

此外，与接头主体110的限制部最后接触的部位在实施方式1的联管螺母130中是圆环面137，在径向上位于比接头主体110的外螺纹114靠内侧的位置。与此相对，与接头主体110的限制部最后接触的部位在实施方式2的联管螺母230中是弧状突起133，在径向上位于比接头主体110的外螺纹114靠外侧的位置。因此，假设在联管螺母的轴相对于接头主体110的轴倾斜的情况下，相比实施方式2的管接头200，实施方式1的管接头100容易将联管螺母的紧固位置从适当的位置的偏移抑制得较小。

《实施方式3》

图5的(a)、(b)、(c)是本发明的实施方式3的管接头300的局部剖视图，按时间顺序示出联管螺母330被拧到接头主体110的外螺纹114上的情形。实施方式3的管接头300与实施方式1的管接头100在联管螺母330的构造上不同。其他的要素与实施方式1的管接头100在构造上共通。在图5中对在实施方式1的管接头100与实施方式3的管接头300之间在构造上共通的要素标注相同的附图标记，对这些共通要素的详细说明引用实施方式1中的说明。

如图5的(c)所示，联管螺母330的弧状突起133与接头主体110的基端部119接触。联管螺母330的内周面以从接头主体110向轴向远离(朝向Z轴的正方向)的顺序包括内螺纹334、台阶部335、以及锥面336。内螺纹334轴向(Z轴向)上从比联管螺母330的顶端131的开口的边缘稍靠内侧(Z轴的正侧)的位置延伸至接头主体110的外筒111的顶端115附近，并与接头主体110的外螺纹114啮合(螺合)。在联管螺母330的顶端131的开口的边缘与内螺纹334之间的边界，第一圆环面337在与轴向交叉的方向上扩展。第一圆环面337与接头主体110的凸缘113接触，使其变形。台阶部335是内径比内螺纹334窄的部分，与管500中的被套筒120的鼓出部123扩展的部分对置。在内螺纹334与台阶部335之间的边界，第二圆环面338在与轴向交叉的方向上扩展。第二圆环面338与接头主体110的外筒111的顶端115接触，使其变形。锥面336是内径比台阶部335窄的部分，随着从台阶部335向轴向远离(朝向Z轴的正方向)，内径减少。锥面336与管500中的位于套筒120的顶端的开口附近的部分接触。由此，与实施方式1的锥面135同样地，在联管螺母330的内螺纹334被拧到接头主体110的外螺纹114上时，来自联管螺母330的压力从锥面336施加于管500，进而通过套筒120向套筒120与接头主体110的内筒112的接触部分传递。

沿着接头主体110的外螺纹114的联管螺母330的行进被接头主体110的凸缘113与联管螺母330的第一圆环面337的接触、接头主体110的外筒111的顶端115与联管螺母330的第二圆环面338的接触、以及接头主体110的基端部119与联管螺母330的弧状突起133的接触三重阻止。即，接头主体110的凸缘113、外筒111的顶端115、以及基端部119都作为相对于联管螺母330的限制部发挥功能。

当联管螺母330开始被拧到接头主体110的外螺纹114上时，首先，如图5的(a)所示，第一圆环面337与接头主体110的凸缘113接触。通过该接触，从联管螺母330传递到作业者的手的转矩暂时急剧上升。另一方面，凸缘113因与联管螺母330的接触而如图5的(b)所示地变形，因此联管螺母330沿外螺纹114继续行进。接着，如图5的(b)所示，第二圆环面338与接头主体110的外筒111的顶端115接触。通过该接触，从联管螺母330传递到作业者的手的转矩进一步急剧上升。另一方面，外筒111的顶端115因与联管螺母330的接触而如图5的(c)所示那样地变形，因此联管螺母330沿着外螺纹114继续行进。接着，如图5的(c)所示，联管螺母330的弧状突起133与接头主体110的基端部119接触。通过该接触，从联管螺母330传递到作业者的手的转矩再次急剧上升。此时的联管螺母330的轴向(Z轴向)上的位置被设计为适当的紧固位置。基端部119比凸缘113和外筒111的顶端115中的任一个都厚，因此在与联管螺母330的接触中不易变形。因此，在基端部119变形之前，通过传递到作业者的手的转矩的进一步急剧上升，作业者停止联管螺母330的可能性高。

[实施方式3的优点]

在本发明的实施方式3的管接头300中，在联管螺母330被拧到接头主体110的外螺纹114上时，首先，联管螺母330的第一圆环面337与接头主体110的凸缘113接触，接着，联管螺母330的第二圆环面338与接头主体110的外筒111的顶端115接触，然后，联管螺母330的弧状突起133与接头主体110的基端部119接触。这样，联管螺母330因与接头主体110的三重接触而被妨碍行进，难以行进至越过适当的紧固位置。进而，通过联管螺母330传递到作业者的手的转矩两次急剧上升，即，联管螺母330的第一圆环面337与接头主体110的凸缘113接触的时间点、以及联管螺母330的第二圆环面338与接头主体110的外筒111的顶端115接触的时间点。因此，在联管螺母330到达适当的紧固位置之前，即，在联管螺母330的弧状突起133到达接头主体110的基端部119之前，联管螺母330向适当的紧固位置的接近以两个阶段传递到作业者的手。由此，管接头300在联管螺母330到达适当的紧固位置之前，能够两次使作业者警戒对联管螺母330的过度的紧固。这样，管接头300能够可靠地使联管螺母330不超越适当的紧固位置。

[变形例]

(1)图1所示的管接头100的整体的形状只是一例。即，除了三通管接头以外，管接头也可以是弯头管接头、弯管(bend)管接头、四通管接头、承插(socket)管接头等不同的形状的管接头。另外，也可以是设置于阀、过滤器等流体设备的管接头(管连接口)。在该情况下，也可以是与该流体设备的主体一体地形成的构造。在任一种情况下，与管的连接部的构造和图2所示的实施方式1的构造、图4所示的实施方式2的构造、或者图5所示的实施方式3的构造同样即可。

(2)图1所示的联管螺母130的弧状突起133的数量、周向的长度、以及周向的间隔只不过是一例。例如，弧状突起133可以是单一的，在该情况下，周向的长度也可以遍及联管螺母130的整周。

(3)在实施方式3的管接头300中，联管螺母330在弧状突起133、第一圆环面337、以及第二圆环面338这三处与接头主体110的限制部119、113、115接触。从这些限制部中，可以如实施方式2的联管螺母230那样，除去第二圆环面338，联管螺母330的行进被弧状突起133和第一圆环面337双重阻止。

(4)图2～图5所示的接头主体110与套筒120之间的连接部的构造只不过是一例，能够进行各种变形。

图6的(a)、(b)是表示对实施方式1的管接头100进行变形的一例400的局部剖视图，按时间顺序示出联管螺母130被拧到接头主体410的外螺纹114上的情形。除了接头主体410与套筒420之间的连接部以外的构造与实施方式1的管接头100共通。在图6中，对实施方式1的管接头100与变形例的管接头400之间共通的要素标注相同的附图标记，对这些共通要素的详细说明引用实施方式1中的说明。

图6的(b)所示的接头主体410与图2所示的接头主体110在内筒412的形状上不同。内筒412是环状的突起，外周面413的整体是锥状，随着从接头主体410的基端部119向轴向远离(朝向Z轴的正方向)，外径减少。

图6的(b)所示的套筒420与图2所示的套筒120在基端部422的形状上不同。基端部422包括环状突起424。环状突起424从套筒420的基端部422的整周向轴向(在图中为Z轴的负方向)突出，顶端部插入到接头主体410的环状槽118中。环状突起424的内周面425的整体为锥状，随着从套筒420的顶端部421向轴向远离(朝向Z轴的负方向)，内径增加。即，环状突起424的内周面425与内筒412的外周面413在相对于轴向(Z轴向)的倾斜的方向上相同。由此，环状突起424的内周面425与内筒412的外周面413以较大的面积接触。

当联管螺母130喀什被拧到接头主体410的外螺纹114上之后，首先，如图6的(a)所示，弧状突起133与接头主体410的凸缘113接触。此时，由于凸缘113如图6的(b)所示那样地变形，因此，联管螺母130沿外螺纹114继续行进。然后，如图6的(b)所示，联管螺母130的圆环面137与接头主体410的外筒111的顶端115接触。此时的联管螺母130的轴向(Z轴向)上的位置被设计为适当的紧固位置。

在联管螺母130的内螺纹134被拧到接头主体410的外螺纹114上时，来自联管螺母130的压力从锥面136施加于管500的外周面，进而通过套筒420向套筒420的环状突起424的内周面425与接头主体410的内筒412的外周面413的接触部分传递。其结果是，套筒420的环状突起424的内周面425与接头主体410的内筒412的外周面413之间无间隙地压接。这样，接头主体410与套筒420的间隙被密闭。

Claims

1.一种管接头，其特征在于，

具有：

接头主体，具有在外周部包含外螺纹且在内周部包含环状槽或环状突起的筒状的端部，

套筒，将管连接到所述接头主体的端部；以及

联管螺母，轴向的一端接受所述管，另一端被拧到所述接头主体的外螺纹上，

所述接头主体具有第一限制部和第二限制部，

所述第一限制部和所述第二限制部与轴向交叉地设置，以便在所述联管螺母被拧到所述接头主体的外螺纹上时与所述联管螺母接触，使通过所述联管螺母传递到作业者的手的转矩急剧上升，

所述联管螺母构成为，在被拧到所述接头主体的外螺纹上时，与所述第一限制部接触之后，与所述第二限制部接触。

2.如权利要求1所示的管接头，其特征在于，

所述第一限制部在与所述联管螺母接触后变形，允许所述联管螺母沿所述接头主体的外螺纹进一步前进，

所述第二限制部通过与所述联管螺母接触，来阻碍所述联管螺母沿所述接头主体的外螺纹进一步前进。

3.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，

所述第一限制部在径向上位于比所述接头主体的外螺纹靠外侧的位置。

4.如权利要求1至3中任一项所述的管接头，其特征在于，

所述第二限制部在径向上位于比所述接头主体的外螺纹靠内侧的位置。

5.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，

所述接头主体还具有第三限制部，

所述第三限制部与轴向交叉地设置，以便在所述联管螺母被拧到所述接头主体的外螺纹上时与所述联管螺母接触，使通过所述联管螺母传递到作业者的手的转矩急剧上升，

所述联管螺母构成为，在被拧到所述接头主体的外螺纹上时，与所述第二限制部接触之后，与所述第三限制部接触。