CN114562896A - 椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，属于换热器技术领域，该椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置包括换热桶，换热桶内设置有换热机构，换热机构由椭圆翅片管及连接在椭圆翅片管始末端的进口接头结构和出口接头结构，换热桶上连通有烟气进口结构与烟气出口结构，整个椭圆翅片管式换热器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活对于圆管翅片管，椭圆翅片管更容易实现紧凑布置，配合整个椭圆翅片管螺旋式的分布使整个换热器整体体积减小，从而减小了占地面积，并且装置内的烟尘冲洗机构提高了换热器内部针对换热桶内烟尘冲洗便捷度，降低装置使用的维护成本，具有较强实用性。
Description
技术领域
本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。在锅炉尾部的烟道内，一般都设有翅片管式换热器，用于吸收烟气余热。
但现有技术中的换热器在长时间使用后，容易在圆形翅片管的后部三角形积灰区，从而影响翅片管的换热效率，并且常见的圆形翅片管存在，空气侧阻力大，流体间的换热系数减小；管内热阻比较大，减少了管内流体的换热量，并且对换热器内翅片管上的烟灰清理较为麻烦，因此，设计一种椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，旨在解决现有技术中的换热器在长时间使用后，容易在圆形翅片管的后部三角形积灰区，从而影响翅片管的换热效率，并且常见的圆形翅片管存在，空气侧阻力大，流体间的换热系数减小；管内热阻比较大，减少了管内流体的换热量，并且对换热器内翅片管上的烟灰清理较为麻烦等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置包括换热桶，所述换热桶内设置有换热机构，所述换热机构由椭圆翅片管及连接在椭圆翅片管始末端的进口接头结构和出口接头结构，所述换热桶上连通有烟气进口结构与烟气出口结构，所述换热桶内设置有烟尘冲洗机构，所述烟气进口结构与出口接头结构内设置有检测机构，所述椭圆翅片管由椭圆基管构成，所述椭圆基管螺旋缠绕于换热桶内，所述换热桶上开设有两个穿槽，且椭圆基管的进出口分别贯穿两个穿槽并与进口接头结构和出口接头结构连通，所述椭圆基管上固定有多个等距分布的椭圆翅片，多个所述椭圆翅片均贯穿椭圆基管并在椭圆基管内固定有内延伸翅片。
优选的，所述进口接头结构包括集腔，所述集腔连通于椭圆基管的进口处，所述集腔上设置有换热介质进口，所述出口接头结构由另一个集腔和换热介质出口组成，另一个所述集腔连通于椭圆基管的出口处，所述换热介质出口连通于另一个所述集腔上。
优选的，所述烟气进口结构与烟气出口结构分别由烟气进口和烟气出口构成，所述烟气进口与烟气出口分别连通于换热桶后部左右两侧。
优选的，所述检测机构包括第一温度检测器和第二温度检测器，所述第一温度检测器和第二温度检测器分别设置于换热介质出口和烟气进口上，所述第一温度检测器和第二温度检测器均设置有探头，且两个探头分别贯穿换热介质出口和烟气进口并向内延伸。
优选的，所述烟尘冲洗机构包括增压泵，所述增压泵设置于换热桶的前侧，所述增压泵的进水口处设置有入水接头，所述增压泵的出水口处连通有连管，所述换热桶上开设有插管孔，且连管贯穿插管孔，所述连管的另一端连通有喷管，所述喷管上开设有多个等距分布的喷头。
优选的，所述增压泵的顶部设置有控制器，且控制器与增压泵、第一温度检测器和第二温度检测器电性连接。
优选的，所述喷管沿着椭圆基管螺旋方向延伸，且喷管设置于椭圆基管的螺旋内侧。
优选的，两个所述穿槽与椭圆基管之间和连管与插管孔之间均设置有密封橡胶环。
优选的，所述换热桶的底部连通有锥形管，所述锥形管的底部设置有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，整个椭圆翅片管式换热器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活对于圆管翅片管，椭圆翅片管更容易实现紧凑布置，配合整个椭圆翅片管螺旋式的分布使整个换热器整体体积减小，从而减小了占地面积，并且由于椭圆翅片管椭圆形状特性，烟气在换热桶内流通的侧阻力小，流体间的换热系数增大，管内热阻比较小，增加了管内流体的换热量，配合翅片的设置不仅提高换热效率，同时强度高，基管即使在冬季不宜冻裂，使用寿命长，并且装置内的烟尘冲洗机构提高了换热器内部针对换热桶内烟尘冲洗便捷度，降低装置使用的维护成本，具有较强实用性，可有效解决的换热器在长时间使用后，容易在圆形翅片管的后部三角形积灰区，从而影响翅片管的换热效率，并且常见的圆形翅片管存在，空气侧阻力大，流体间的换热系数减小；管内热阻比较大，减少了管内流体的换热量，并且对换热器内翅片管上的烟灰清理较为麻烦等问题，本发明在使用时，通过换热桶上设置有烟气进口结构与烟气出口结构将高温烟气向换热桶内传导，并通过换热桶内换热机构向换热桶内椭圆翅片管内的换热介质进行换热，而换热桶内的椭圆基管分别通过始末端连通的进口接头结构和出口接头结构进行换热介质的持续性的传输，在换热过程中整个椭圆基管改变了常见的矩形式排布为螺旋式分布在换热桶内，配合换热桶桶状式的结构提高与烟气接触面积，进而提高换热比，并且椭圆基管上的多个椭圆翅片均贯穿椭圆基管并在椭圆基管内固定有内延伸翅片，此种翅片结构为内外式结构，也能提高椭圆基管内流动的换热介质与换热桶内烟气的热传导效率，而装置经过长时间使用后，可通过检测机构对烟气进口结构与出口接头结构分别对烟气进入换热桶时的温度与换热介质向外排出时的温度分别进行检测，一旦差值超过预设值，则可证明换热桶内换热机构的换热比不正常，则可通过烟尘冲洗机构在接触换热后对换热桶内换热机构中的椭圆基管及多个椭圆翅片进行冲洗，以此使装置的换热比恢复正常；
2、本方案中，进口接头结构及出口接头结构及通过两个连通在椭圆基管始末端的集腔配合两个集腔上的换热介质出口和换热介质进口对换热介质向换热桶内的椭圆基管中进行持续性的传输，烟气进口结构与烟气出口结构分别由连通于换热桶后部左右两侧烟气进口和烟气出口构成，通过烟气进口和烟气出口进行烟气的传输，检测机构可通过第一温度检测器和第二温度检测器分别与换热介质出口内外排的换热结构的温度及烟气进口内烟气进入的初始温度分别进行检测，而第一温度检测器和第二温度检测器上设置有探头可提高温度检测精度，以此来判断整个装置的传热比是否正常，烟尘冲洗机构在进行冲洗时可通过增压泵上连通的入水接头与外部水源连通，并通过增压泵的增压流向连管及喷管，通过喷管上的多个喷头对换热桶内椭圆基管及椭圆基管上多个椭圆翅片表面的烟尘进行冲洗，避免烟尘的粘附影响椭圆基管的传热效率，与增压泵、第一温度检测器和第二温度检测器电性连接的控制器可用于判断是否需要进行冲洗操作，提高装置的智能化与自动化，将喷管沿着椭圆基管螺旋方向延伸，并且喷管设置于椭圆基管的螺旋内侧可提高喷管内水通过多个喷头向椭圆基管及椭圆基管上多个椭圆翅片上的烟尘冲洗效果，将两个穿槽与椭圆基管之间和连管与插管孔之间均设置有密封橡胶环可提高整个换热桶的密封效果，在换热桶的底部连通的锥形管配合锥形管的底部设置的电磁阀可在冲洗完成后通过打开电磁阀也冲洗液与烟尘一起向外排出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的立体图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明图4中A-A处的剖视图
图6为本发明中椭圆翅片管的截面图。
图中：1、换热桶；2、穿槽；3、椭圆基管；4、椭圆翅片；5、内延伸翅片；6、集腔；7、换热介质出口；8、换热介质进口；9、插管孔；10、增压泵；11、入水接头；12、连管；13、喷管；14、喷头；15、锥形管；16、电磁阀；17、第一温度检测器；18、第二温度检测器；19、探头；20、烟气进口；21、烟气出口；22、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图6，本发明提供以下技术方案：一种椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置包括换热桶1，换热桶1内设置有换热机构，换热机构由椭圆翅片管及连接在椭圆翅片管始末端的进口接头结构和出口接头结构，换热桶1上连通有烟气进口结构与烟气出口结构，换热桶1内设置有烟尘冲洗机构，烟气进口结构与出口接头结构内设置有检测机构，椭圆翅片管由椭圆基管3构成，椭圆基管3螺旋缠绕于换热桶1内，换热桶1上开设有两个穿槽2，且椭圆基管3的进出口分别贯穿两个穿槽2并与进口接头结构和出口接头结构连通，椭圆基管3上固定有多个等距分布的椭圆翅片4，多个椭圆翅片4均贯穿椭圆基管3并在椭圆基管3内固定有内延伸翅片5。
在本发明的具体实施例中，整个椭圆翅片管式换热器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活对于圆管翅片管，椭圆翅片管更容易实现紧凑布置，配合整个椭圆翅片管螺旋式的分布使整个换热器整体体积减小，从而减小了占地面积，并且由于椭圆翅片管椭圆形状特性，烟气在换热桶1内流通的侧阻力小，流体间的换热系数增大，管内热阻比较小，增加了管内流体的换热量，配合翅片的设置不仅提高换热效率，同时强度高，基管即使在冬季不宜冻裂，使用寿命长，并且装置内的烟尘冲洗机构提高了换热器内部针对换热桶1内烟尘冲洗便捷度，降低装置使用的维护成本，具有较强实用性，可有效解决的换热器在长时间使用后，容易在圆形翅片管的后部三角形积灰区，从而影响翅片管的换热效率，并且常见的圆形翅片管存在，空气侧阻力大，流体间的换热系数减小；管内热阻比较大，减少了管内流体的换热量，并且对换热器内翅片管上的烟灰清理较为麻烦等问题，本发明在使用时，通过换热桶1上设置有烟气进口结构与烟气出口结构将高温烟气向换热桶1内传导，并通过换热桶1内换热机构向换热桶1内椭圆翅片管内的换热介质进行换热，而换热桶1内的椭圆基管3分别通过始末端连通的进口接头结构和出口接头结构进行换热介质的持续性的传输，在换热过程中整个椭圆基管3改变了常见的矩形式排布为螺旋式分布在换热桶1内，配合换热桶1桶状式的结构提高与烟气接触面积，进而提高换热比，并且椭圆基管3上的多个椭圆翅片4均贯穿椭圆基管3并在椭圆基管3内固定有内延伸翅片5，此种翅片结构为内外式结构，也能提高椭圆基管3内流动的换热介质与换热桶1内烟气的热传导效率，而装置经过长时间使用后，可通过检测机构对烟气进口结构与出口接头结构分别对烟气进入换热桶1时的温度与换热介质向外排出时的温度分别进行检测，一旦差值超过预设值，则可证明换热桶1内换热机构的换热比不正常，则可通过烟尘冲洗机构在接触换热后对换热桶1内换热机构中的椭圆基管3及多个椭圆翅片4进行冲洗，以此使装置的换热比恢复正常。
具体的，进口接头结构包括集腔6，集腔6连通于椭圆基管3的进口处，集腔6上设置有换热介质进口8，出口接头结构由另一个集腔6和换热介质出口7组成，另一个集腔6连通于椭圆基管3的出口处，换热介质出口7连通于另一个集腔6上。
本实施例中：进口接头结构及出口接头结构及通过两个连通在椭圆基管3始末端的集腔6配合两个集腔6上的换热介质出口7和换热介质进口8对换热介质向换热桶1内的椭圆基管3中进行持续性的传输。
具体的，烟气进口结构与烟气出口结构分别由烟气进口20和烟气出口21构成，烟气进口20与烟气出口21分别连通于换热桶1后部左右两侧。
本实施例中：烟气进口结构与烟气出口结构分别由连通于换热桶1后部左右两侧烟气进口20和烟气出口21构成，通过烟气进口20和烟气出口21进行烟气的传输。
具体的，检测机构包括第一温度检测器17和第二温度检测器18，第一温度检测器17和第二温度检测器18分别设置于换热介质出口7和烟气进口20上，第一温度检测器17和第二温度检测器18均设置有探头19，且两个探头19分别贯穿换热介质出口7和烟气进口20并向内延伸。
本实施例中：检测机构可通过第一温度检测器17和第二温度检测器18分别与换热介质出口7内外排的换热结构的温度及烟气进口20内烟气进入的初始温度分别进行检测，而第一温度检测器17和第二温度检测器18上设置有探头19可提高温度检测精度，以此来判断整个装置的传热比是否正常。
具体的，烟尘冲洗机构包括增压泵10，增压泵10设置于换热桶1的前侧，增压泵10的进水口处设置有入水接头11，增压泵10的出水口处连通有连管12，换热桶1上开设有插管孔9，且连管12贯穿插管孔9，连管12的另一端连通有喷管13，喷管13上开设有多个等距分布的喷头14。
本实施例中：烟尘冲洗机构在进行冲洗时可通过增压泵10上连通的入水接头11与外部水源连通，并通过增压泵10的增压流向连管12及喷管13，通过喷管13上的多个喷头14对换热桶1内椭圆基管3及椭圆基管3上多个椭圆翅片4表面的烟尘进行冲洗，避免烟尘的粘附影响椭圆基管3的传热效率。
具体的，增压泵10的顶部设置有控制器22，且控制器22与增压泵10、第一温度检测器17和第二温度检测器18电性连接。
本实施例中：与增压泵10、第一温度检测器17和第二温度检测器18电性连接的控制器22可用于判断是否需要进行冲洗操作，提高装置的智能化与自动化。
具体的，喷管13沿着椭圆基管3螺旋方向延伸，且喷管13设置于椭圆基管3的螺旋内侧。
本实施例中：将喷管13沿着椭圆基管3螺旋方向延伸，并且喷管13设置于椭圆基管3的螺旋内侧可提高喷管13内水通过多个喷头14向椭圆基管3及椭圆基管3上多个椭圆翅片4上的烟尘冲洗效果。
具体的，两个穿槽2与椭圆基管3之间和连管12与插管孔9之间均设置有密封橡胶环。
本实施例中：将两个穿槽2与椭圆基管3之间和连管12与插管孔9之间均设置有密封橡胶环可提高整个换热桶1的密封效果。
具体的，换热桶1的底部连通有锥形管15，锥形管15的底部设置有电磁阀16。
本实施例中：在换热桶1的底部连通的锥形管15配合锥形管15的底部设置的电磁阀16可在冲洗完成后通过打开电磁阀16也冲洗液与烟尘一起向外排出。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，通过换热桶1上设置有烟气进口结构与烟气出口结构将高温烟气向换热桶1内传导，并通过换热桶1内换热机构向换热桶1内椭圆翅片管内的换热介质进行换热，而换热桶1内的椭圆基管3分别通过始末端连通的进口接头结构和出口接头结构进行换热介质的持续性的传输，在换热过程中整个椭圆基管3改变了常见的矩形式排布为螺旋式分布在换热桶1内，配合换热桶1桶状式的结构提高与烟气接触面积，进而提高换热比，并且椭圆基管3上的多个椭圆翅片4均贯穿椭圆基管3并在椭圆基管3内固定有内延伸翅片5，此种翅片结构为内外式结构，也能提高椭圆基管3内流动的换热介质与换热桶1内烟气的热传导效率，而装置经过长时间使用后，可通过检测机构对烟气进口结构与出口接头结构分别对烟气进入换热桶1时的温度与换热介质向外排出时的温度分别进行检测，一旦差值超过预设值，则可证明换热桶1内换热机构的换热比不正常，则可通过烟尘冲洗机构在接触换热后对换热桶1内换热机构中的椭圆基管3及多个椭圆翅片4进行冲洗，以此使装置的换热比恢复正常，进口接头结构及出口接头结构及通过两个连通在椭圆基管3始末端的集腔6配合两个集腔6上的换热介质出口7和换热介质进口8对换热介质向换热桶1内的椭圆基管3中进行持续性的传输，烟气进口结构与烟气出口结构分别由连通于换热桶1后部左右两侧烟气进口20和烟气出口21构成，通过烟气进口20和烟气出口21进行烟气的传输，检测机构可通过第一温度检测器17和第二温度检测器18分别与换热介质出口7内外排的换热结构的温度及烟气进口20内烟气进入的初始温度分别进行检测，而第一温度检测器17和第二温度检测器18上设置有探头19可提高温度检测精度，以此来判断整个装置的传热比是否正常，烟尘冲洗机构在进行冲洗时可通过增压泵10上连通的入水接头11与外部水源连通，并通过增压泵10的增压流向连管12及喷管13，通过喷管13上的多个喷头14对换热桶1内椭圆基管3及椭圆基管3上多个椭圆翅片4表面的烟尘进行冲洗，避免烟尘的粘附影响椭圆基管3的传热效率，与增压泵10、第一温度检测器17和第二温度检测器18电性连接的控制器22可用于判断是否需要进行冲洗操作，提高装置的智能化与自动化，将喷管13沿着椭圆基管3螺旋方向延伸，并且喷管13设置于椭圆基管3的螺旋内侧可提高喷管13内水通过多个喷头14向椭圆基管3及椭圆基管3上多个椭圆翅片4上的烟尘冲洗效果，将两个穿槽2与椭圆基管3之间和连管12与插管孔9之间均设置有密封橡胶环可提高整个换热桶1的密封效果，在换热桶1的底部连通的锥形管15配合锥形管15的底部设置的电磁阀16可在冲洗完成后通过打开电磁阀16也冲洗液与烟尘一起向外排出，整个椭圆翅片管式换热器结构设置合理，构思巧妙，使用灵活对于圆管翅片管，椭圆翅片管更容易实现紧凑布置，配合整个椭圆翅片管螺旋式的分布使整个换热器整体体积减小，从而减小了占地面积，并且由于椭圆翅片管椭圆形状特性，烟气在换热桶1内流通的侧阻力小，流体间的换热系数增大，管内热阻比较小，增加了管内流体的换热量，配合翅片的设置不仅提高换热效率，同时强度高，基管即使在冬季不宜冻裂，使用寿命长，并且装置内的烟尘冲洗机构提高了换热器内部针对换热桶1内烟尘冲洗便捷度，降低装置使用的维护成本，具有较强实用性，可有效解决的换热器在长时间使用后，容易在圆形翅片管的后部三角形积灰区，从而影响翅片管的换热效率，并且常见的圆形翅片管存在，空气侧阻力大，流体间的换热系数减小；管内热阻比较大，减少了管内流体的换热量，并且对换热器内翅片管上的烟灰清理较为麻烦等问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：包括换热桶(1)，所述换热桶(1)内设置有换热机构，所述换热机构由椭圆翅片管及连接在椭圆翅片管始末端的进口接头结构和出口接头结构，所述换热桶(1)上连通有烟气进口结构与烟气出口结构，所述换热桶(1)内设置有烟尘冲洗机构，所述烟气进口结构与出口接头结构内设置有检测机构，所述椭圆翅片管由椭圆基管(3)构成，所述椭圆基管(3)螺旋缠绕于换热桶(1)内，所述换热桶(1)上开设有两个穿槽(2)，且椭圆基管(3)的进出口分别贯穿两个穿槽(2)并与进口接头结构和出口接头结构连通，所述椭圆基管(3)上固定有多个等距分布的椭圆翅片(4)，多个所述椭圆翅片(4)均贯穿椭圆基管(3)并在椭圆基管(3)内固定有内延伸翅片(5)。
2.根据权利要求1所述的椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：所述进口接头结构包括集腔(6)，所述集腔(6)连通于椭圆基管(3)的进口处，所述集腔(6)上设置有换热介质进口(8)，所述出口接头结构由另一个集腔(6)和换热介质出口(7)组成，另一个所述集腔(6)连通于椭圆基管(3)的出口处，所述换热介质出口(7)连通于另一个所述集腔(6)上。
3.根据权利要求2所述的椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：所述烟气进口结构与烟气出口结构分别由烟气进口(20)和烟气出口(21)构成，所述烟气进口(20)与烟气出口(21)分别连通于换热桶(1)后部左右两侧。
4.根据权利要求3所述的椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：所述检测机构包括第一温度检测器(17)和第二温度检测器(18)，所述第一温度检测器(17)和第二温度检测器(18)分别设置于换热介质出口(7)和烟气进口(20)上，所述第一温度检测器(17)和第二温度检测器(18)均设置有探头(19)，且两个探头(19)分别贯穿换热介质出口(7)和烟气进口(20)并向内延伸。
5.根据权利要求4所述的椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：所述烟尘冲洗机构包括增压泵(10)，所述增压泵(10)设置于换热桶(1)的前侧，所述增压泵(10)的进水口处设置有入水接头(11)，所述增压泵(10)的出水口处连通有连管(12)，所述换热桶(1)上开设有插管孔(9)，且连管(12)贯穿插管孔(9)，所述连管(12)的另一端连通有喷管(13)，所述喷管(13)上开设有多个等距分布的喷头(14)。
6.根据权利要求5所述的椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：所述增压泵(10)的顶部设置有控制器(22)，且控制器(22)与增压泵(10)、第一温度检测器(17)和第二温度检测器(18)电性连接。
7.根据权利要求6所述的椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：所述喷管(13)沿着椭圆基管(3)螺旋方向延伸，且喷管(13)设置于椭圆基管(3)的螺旋内侧。
8.根据权利要求7所述的椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：两个所述穿槽(2)与椭圆基管(3)之间和连管(12)与插管孔(9)之间均设置有密封橡胶环。
9.根据权利要求8所述的椭圆翅片管式换热器和椭圆翅片管式智能相变换热装置，其特征在于：所述换热桶(1)的底部连通有锥形管(15)，所述锥形管(15)的底部设置有电磁阀(16)。
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