CN114566601B - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板包括基板、发光器件层和视角调节膜；发光器件层具有第一视角曲线，第一视角曲线包括发光效率极大值点，发光器件层的膜厚为发光效率极大值点对应的膜厚，发光效率极大值点位于侧视角；视角调节膜设置于发光器件层远离基板的一侧，用于将发光效率极大值点从侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线，侧视角的法线方向与主视角的法线方向倾斜。相较于现有技术中的牺牲正视角发光亮度达成大视角的方式，本发明能够在不降低正视角发光亮度的前提下获得大视角，实现了固定光色下发光效率与视角的兼顾。

Description

显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

提升面板尺寸与分辨率为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)等显示器的主要发展方向之一。由于目前OLED器件多数为顶发射结构，导致大尺寸以及高分辨率显示器的大视角表现较差。通常通过调整OLED光学谐振腔或在面板外部增设视角改善构件来改善视角问题。然而，根据能量守恒定律得知，由于固定光色下激发出的光子数量恒定，当将光子发射到其他角度来改善视角的同时，必然导致正视角存在能量损失，引起正视角亮度降低，大视角和正视角亮度两者不可兼得。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有的显示面板改善大视角时引起正视角亮度降低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示面板，包括：

基板；

发光器件层，设置于所述基板上，所述发光器件层具有第一视角曲线，所述第一视角曲线包括发光效率极大值点，所述发光器件层的膜厚为所述发光效率极大值点对应的膜厚，所述发光效率极大值点位于侧视角；以及

视角调节膜，设置于所述发光器件层远离所述基板的一侧；

其中，所述视角调节膜用于将所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线，所述侧视角的法线方向与所述主视角的法线方向倾斜。

根据本发明提供的显示面板，所述第一视角曲线上的所述发光效率极大值点对应的视角与所述主视角的法线方向之间的倾斜角为20度～40度。

根据本发明提供的显示面板，所述视角调节膜包括：

多个调光微结构；以及

填充层，覆于多个所述调光微结构远离所述基板的一侧；

其中，所述填充层的折射率大于所述调光微结构的折射率。

根据本发明提供的显示面板，所述调光微结构为单折射透镜、双折射透镜和多折射透镜中的其中一种或多种的组合。

根据本发明提供的显示面板，所述发光器件层包括沿远离所述基板方向依次层叠设置的第一电极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层和第二电极；

其中，所述空穴注入层的膜厚范围为20纳米～30纳米，所述空穴传输层的膜厚范围为20纳米～30纳米，所述有机发光层的膜厚范围为20纳米～30纳米。

根据本发明提供的显示面板，所述显示面板还包括：

封装层，覆于所述发光器件层远离所述基板的一侧；

盖板，设置于所述封装层远离所述基板的一侧；以及

偏光片，设置于所述盖板远离所述基板的一侧；

其中，所述视角调节膜位于所述偏光片远离所述基板的一侧。

本发明提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

S10：提供一基板；

S20：在所述基板上形成发光器件层，所述发光器件层具有第一视角曲线，所述第一视角曲线包括发光效率极大值点，调整所述发光器件层的膜厚以使所述发光效率极大值点位于侧视角；以及

S30：在所述发光器件层远离所述基板的一侧形成视角调节膜，所述视角调节膜用于将所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线。

根据本发明提供的制备方法，所述步骤S20包括：

S201：将所述发光器件层的各参数导入物理光学仿真软件，以获得所述第一视角曲线；以及

S202：调整所述发光器件层的膜厚参数，以使所述第一视角曲线上的所述发光效率极大值点位于侧视角。

根据本发明提供的制备方法，所述步骤S30包括：

S301：在所述发光器件层远离所述基板的一侧形成封装层；

S302：将盖板和偏光片依次贴附于所述封装层远离所述基板的一侧；以及

S303：提供一所述视角调节膜，将所述视角调节膜贴附于所述偏光片远离所述基板的一侧。

根据本发明提供的制备方法，在所述步骤S30中，将所述第一视角曲线导入几何光学仿真软件，调节所述调光微结构和所述填充层的参数，以使所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得所述第二视角曲线。

本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板及其制备方法，显示面板的发光器件层具有第一视角曲线，第一视角曲线包括发光效率极大值点，通过调整发光器件层的膜厚为与发光效率极大值对应的膜厚，在允许的光色范围内，能够将发光器件层的发光效率调整到最高，并使得发光效率极大值点位于侧视角；此外，在发光器件层远离所述基板的一侧搭配视角调节膜，视角调节膜将发光效率极大值点从侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线。相较于现有技术中的牺牲正视角发光亮度达成大视角的方式，本发明能够在不降低正视角发光亮度的前提下获得大视角，实现了固定光色下发光亮度与视角的兼顾。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示面板中的第一视角曲线和第二视角曲线的对比图；

图3A是本发明实施例提供的显示面板中的调光微结构的第一种截面结构示意图；

图3B是本发明实施例提供的调光微结构的第二种截面结构示意图；

图3C是本发明实施例提供的调光微结构的第三种截面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图；

图5A～图5D是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程结构示意图。

附图标记说明：

1、基板；2、发光器件层；21、第一电极；22、空穴注入层；23、空穴传输层；24、有机发光层；25、电子传输层；26、电子注入层；27、第二电极；3、封装层；4、盖板；5、偏光片；6、视角调节膜；61、调光微结构；62、填充层；7、像素定义层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

请参阅图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；图2是本发明实施例提供的显示面板中的第一视角曲线和第二视角曲线的对比图；本发明实施例提供的显示面板，包括基板1、发光器件层2和视角调节膜6。

所述发光器件层2设置于所述基板1上，所述发光器件层2具有第一视角曲线，所述第一视角曲线包括发光效率极大值点，所述发光器件层2的膜厚为所述发光效率极大值点对应的膜厚，所述发光效率极大值点位于侧视角；所述视角调节膜6设置于所述发光器件层2远离所述基板1的一侧，所述视角调节膜6将所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线，所述侧视角的法线方向与主视角的法线方向倾斜。

可以理解的是，本发明实施例提供的显示面板，通过调整发光器件层2的膜厚为与发光效率极大值对应的膜厚，在允许的光色范围内，能够将发光器件层2的发光效率调整到最高，并使得发光效率极大值点位于侧视角；此外，在发光器件层2远离所述基板1的一侧搭配视角调节膜6，视角调节膜6将发光效率极大值点从侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线，相较于现有技术中的牺牲正视角发光亮度达成大视角的方式，本发明能够在不降低正视角发光亮度的前提下获得大视角，实现了固定光色下发光亮度与视角的兼顾。

具体地，所述发光器件层2包括沿远离所述基板1方向依次层叠设置的第一电极21、空穴注入层22、空穴传输层23、有机发光层24、电子传输层25、电子注入层26和第二电极27。所述显示面板还包括像素定义层7，所述像素定义层7界定处多个像素开口。所述第一电极21设置于所述基板1上，所述像素定义层7覆盖所述基板1和部分所述第一电极21，所述像素开口裸露出部分所述第一电极21远离所述基板1的一侧表面。所述空穴注入层22、所述空穴传输层23、所述有机发光层24、所述电子传输层25和所述电子注入层26层叠设置于所述第一电极21远离所述基板1的一侧且位于所述像素开口内。所述第二电极27覆于所述像素电极层和所述电子注入层26远离所述基板1的一侧。

需要说明的是，在所述发光器件层2中，所述第一电极21为阳极，阳极为反射电极，所述第二电极27为阴极，阴极为半反射半透明电极或全透明电极，所述发光器件层2由于所述第一电极21和第二电极27的存在形成了谐振腔。以所述阴极为透明电极为例，从所述有机发光层24出射的光的一部分直接经过所述第一电极21出射到外部，而从所述有机发光层24出射的光的剩余一部分，依次经过所述空穴传输层23和所述空穴注入层22之后入射至所述第一电极21上，并由所述第一电极21反射之后依次经过所述空穴注入层22、所述空穴传输层23、所述有机发光层24以及所述第二电极27出射到外部。因此，可通过调整所述第一电极21与所述第二电极27之间的距离以使两部分光线的相位差满足干涉条件而互相增大强度，从而提高所述发光器件层2的发光效率，进而将所述发光器件层2的发光效率调整到所述发光效率极大值。

也即是说，可通过调整所述第一电极21、所述空穴注入层22、所述空穴传输层23、所述有机发光层24、所述电子传输层25、所述电子注入层26和所述第二电极27中的任意一个或多个膜层的厚度，由于所述发光器件层2中的各膜层的膜厚被调整成与所述发光效率极大值的膜厚相当的膜厚，因此，能够提高所述发光器件层2的发光效率。本发明实施例对具体调节哪一层的膜厚不作限制，只要所述发光器件层2的膜厚调节至所述发光器件层2的发光效率达到所述发光效率极大值时即可。

进一步地，从光学角度方面来讲，所述空穴注入层22、所述空穴传输层23和所述有机发光层24对谐振腔的作用较为明显，且对光的吸收较少，因此，本发明实施例可通过调整所述空穴注入层22、所述空穴传输层23和所述有机发光层24的膜厚来将所述发光器件层2的发光效率调整到所述发光效率极大值。

此外，由于所述第一电极21和所述第二电极27一般通过蒸镀或溅射的工艺成膜，而所述空穴注入层22、所述空穴传输层23和所述有机发光层24一把通过喷墨打印的工艺成膜。喷墨打印工艺相较于蒸镀或溅射工艺，只需调整所滴下的墨滴数就能够调整膜厚，对于各膜层的膜厚调整更为容易。因此，本发明实施例通过调整所述空穴注入层22、所述空穴传输层23和所述有机发光层24的膜厚，能够容易且高精度地对所述发光器件层2的膜厚进行微调，使光学特性进一步提高。

具体地，所述空穴注入层22的膜厚范围为20纳米～30纳米，所述空穴传输层23的膜厚范围为20纳米～30纳米，所述有机发光层24的膜厚范围为20纳米～30纳米。

具体地，所述第一电极21的膜厚范围为10纳米～15纳米，所述电子传输层25的膜厚范围为10纳米～15纳米，所述电子注入层26的膜厚范围为10纳米～15纳米，所述第二电极27的膜厚范围为10纳米～15纳米。

需要说明的是，本发明实施例中的“所述发光器件层2的膜厚为所述发光效率极大值点对应的膜厚”是指相对于所述发光效率极大值点对应的膜厚在±10％的范围内的膜厚。

在本发明实施例中，所述第一视角曲线上的所述发光效率极大值点对应的视角与所述主视角的法线方向之间的倾斜角为20度～40度。需要说明的是，所述倾斜角过小，由于所述发光效率极大值靠近所述主视角，则通过视角调节膜6调整发光效率极大值的视角的意义不大，起不到上述有益效果；所述倾斜角过大，则所述视角调节膜6很难将大角度的所述发光效率极大值点调整至所述主视角，因此，应避免所述倾斜角过大或过小。

需要说明的是，可以理解为，所述第一视角曲线为未设置所述视角调节膜6时，所述发光器件层2出射至外部的光的视角与亮度的关系曲线；所述第二视角曲线为设置所述视角调节膜6时，所述发光器件层2出射至外部的光的视角与亮度的关系曲线，其中，所述正视角为0度，所述侧视角介于0～90度之间。

所述视角调节膜6包括多个调光微结构61和填充层62，多个所述调光微结构61与多个所述发光像素对应设置，以使所述发光器件层2发出的光线能够经过所述调光微结构61；所述填充层62覆于多个所述调光微结构61远离所述基板1的一侧，其中，所述填充层62的折射率大于所述调光微结构61的折射率，以使所述发光器件层2发出的光线在所述调光微结构61与所述填充层62的交界处发生折射，一方面，使得所述发光效率极大值点从侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线；另一方面，使得光线朝侧视角方向发散，有利于改善所述显示面板的视角，获得大视角。

具体地，所述调光微结构61的材料为树脂；所述填充层62的材料为树脂。本发明实施例通过控制所述调光微结构61和所述填充层62的折射率的大小关系，以使光线在所述调光微结构61与所述填充层62的交界处发生折射。具体地，所述调光微结构61的折射率范围为1.2～1.4，例如，1.2，1.25，1.3，1.35，1.4；所述填充层62的折射率范围为1.6～1.7，例如，1.6，1.65，1.7。

具体地，所述调光微结构61为梯形棱镜微结构；所述调光微结构61为单折射透镜、双折射透镜和多折射透镜中的其中一种或多种的组合，例如，如图1和图3A所示，图3A是本发明实施例提供的显示面板中的调光微结构的第一种截面结构示意图，所述调光微结构61为单折射透镜；再如，如图3B所示，图3B是本发明实施例提供的调光微结构的第二种截面结构示意图，所述调光微结构61为双折射透镜；又如，如图3C所示，图3C是本发明实施例提供的调光微结构的第三种截面结构示意图，所述调光微结构61为多折射透镜。此外，所述调光微结构61可以为一维形式，所述调光微结构61可以呈条状；所述调光微结构61也可以为二维阵列形式，此时，所述调光微结构61与所述发光器件层2中的多个发光像素一一对应设置。需要说明的是，本发明实施例对所述调光微结构61的具体结构形式不做限定，若想达到所述调光微结构61对视角的改善效果越好，则需将所述调光微结构61的结构设计的越为复杂。

需要说明的是，对于不同类型的所述发光器件层2的所述第一视角曲线，从所述正视角至所述侧视角，应根据其亮度衰减的程度等因素来设计具有不同参数的所述调光微结构61，以达到将位于所述侧视角的所述发光效率极大值点调整至所述主视角的目的。

在一种实施例中，所述显示面板还包括封装层3、盖板4和偏光片5，所述封装层3覆于所述发光器件层2远离所述基板1的一侧，所述封装层3采用薄膜封装，以避免外部水氧对所述发光器件层2侵扰。所述盖板4设置于所述封装层3远离所述基板1的一侧，在本发明实施例中，所述盖板4为刚性盖板4，可选地，所述盖板4为透明玻璃盖板4。所述偏光片5设置于所述盖板4远离所述基板1的一侧；其中，所述视角调节膜6位于所述偏光片5远离所述基板1的一侧。

需要说明的是，在其他实施例中，所述视角调节膜6也可以设置于所述盖板4靠近所述基板1的一侧，但此种情况下，所述盖板4的折射率通常小于1.5，即，所述盖板4的折射率小于所述视角调节膜6的折射率，光线在所述视角调节膜6和所述盖板4的交界处容易发生全反射，从而影响发光效率，不利于视角改善效果。因此，本发明实施例通过将所述视角调节膜6设置于所述盖板4远离所述基板1的一侧，能够避免所述盖板4对发光效率的影响。

进一步地，所述显示面板还包括减反层，所述减反层设置于所述视角调节层远离所述基板1的一侧，用于减少光线反射，有利于提高出光效率。

请再次参阅图2和表一，发明人对本发明的技术方案进行了实验验证，图2中的实曲线Q-LV表示第一视角曲线，虚曲线H-LV表示第二视角曲线，实直线LV为50％单侧视角的标准线，其中，50％单侧视角是指单侧视角正视角亮度的50％。以所述调光微结构61为双折射透镜为例，在所述第一视角曲线中，所述发光效率极大值点位于30度，所述发光效率极大值为130％，亮度达到正视角亮度的50％时，即亮度达到1000nits(尼特)时，视角为60度；在所述第二视角曲线中，所述发光效率极大值点位于0度(正视角)，所述发光效率极大值为100％，亮度达到正视角亮度的50％时，即亮度达到1000nits时，视角大于70度。由此可见，所述第一视角曲线和所述第二视角曲线中的亮度达到正视角亮度的50％时，两者所对应的视角相差大于10度。可以理解的是，在本发明实施例中，对于同一亮度，设置所述视角调节层之后相较于设置所述视角调节层之前的视角更大；对于同一视角，设置所述视角调节层之后相较于设置所述视角调节层之前的亮度更大；因此，本发明实施例提供的显示面板能够获得更大的视角，且提升了侧视角的亮度。

	亮度/nits	50％单侧视角
			贴膜前	1000	60
贴膜后	1000	70

表一

此外，所述第二视角曲线中的正视角亮度与所述第一视角曲线中的正视角亮度相当，均达到100％，所述第二视角曲线中的正视角亮度相较于所述第一视角曲线中的正视角亮度并未有明显降低，因此，本发明实施例能够在不降低所述正视角亮度的前提下获得大视角，相较于现有技术中的牺牲正视角亮度来获得大视角的方式具有明显的进步；而且，所述第二视角曲线相较于所述第一视角曲线，从所述正视角至所述侧视角，亮度的衰减较为缓慢，有利于提升显示面板不同视角的亮度均一性，从而能够提升显示效果。

请参阅图4和图5A～图5D，本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

S10：提供一基板1。

具体地，请参阅图5A，所述基板1为阵列基板，所述基板1包括像素驱动电路层，所述像素驱动电路层包括多个像素驱动电路，多个所述像素驱动电路用于驱动对应的一个或多个所述发光像素发光。

S20：在所述基板1上形成发光器件层2，所述发光器件层2具有第一视角曲线，所述第一视角曲线包括发光效率极大值点，调整所述发光器件层2的膜厚以使所述发光效率极大值点位于侧视角。

具体地，请参阅图5B，所述步骤S20包括：

S201：将所述发光器件层2的各参数导入物理光学仿真软件，以获得所述第一视角曲线；以及

S202：调整所述发光器件层2的膜厚参数，以使所述第一视角曲线上的所述发光效率极大值点位于侧视角。

在本发明实施例中，所述发光器件层2包括依次层叠设置的空穴注入层22、空穴传输层23和有机发光层24，调整所述空穴注入层22的膜厚范围为20纳米～30纳米，所述空穴传输层23的膜厚范围为20纳米～30纳米，所述有机发光层24的膜厚范围为20纳米～30纳米。

可选地，在本发明实施例中，所述步骤S201中的所述物理光学仿真软件可以为时域有限差分仿真软件。

S30：在所述发光器件层2远离所述基板1的一侧形成视角调节膜6，所述视角调节膜6用于将所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线。

具体地，请参阅图5C和图5D，当所述视角调节膜6位于偏光片5远离所述基板1的一侧时，所述步骤S30包括：

S301：在所述发光器件层2远离所述基板1的一侧形成封装层3；

S302：将盖板4和偏光片5依次贴附于所述封装层3远离所述基板1的一侧；以及

S303：提供一所述视角调节膜6，将所述视角调节膜6贴附于所述偏光片5远离所述基板1的一侧。

S301：在所述发光器件层2远离所述基板1的一侧形成多个调光微结构61，所述调光微结构61与所述发光器件层2的多个发光像素对应设置；

S302：形成覆于多个所述调光微结构61远离所述基板1的一侧的填充层62。

具体地，所述视角调节膜6在整体形成之后贴附于所述偏光片5远离所述基板1的一侧，所述视角调节膜6的制备步骤包括：

提供一衬底；

在所述衬底一侧形成多个所述调光微结构61；

在多个所述调光微结构61远离所述衬底的一侧形成填充层62；以及

剥离所述衬底。

在其它实施例中，当述视角调节膜6也可以设置于所述盖板4靠近所述基板1的一侧时，在所述封装层3形成之后，所述视角调节膜6可在所述封装层3上直接制备，具体地，此种情况下，所述步骤S30包括：

S301：在所述发光器件层2远离所述基板1的一侧形成封装层3；

S302：在所述封装层3远离所述基板1的一侧形成多个调光微结构61；以及

S303：形成覆于多个所述调光微结构61远离所述基板1的一侧的填充层62；以及

S304：在所述填充层62远离所述基板1的一侧依次贴附所述盖板4和所述偏光片5。具体地，所述填充层62的折射率大于所述调光微结构61的折射率，所述调光微结构61的折射率范围为1.2～1.4，例如，1.2，1.25，1.3，1.35，1.4；所述填充层62的折射率范围为1.6～1.7，例如，1.6，1.65，1.7。

可选地，所述调光微结构61的材料为树脂；所述填充层62的材料为树脂，所述。

进一步地，在所述步骤S30中，将所述第一视角曲线导入几何光学仿真软件，调节所述调光微结构61和所述填充层62的参数，以使所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得所述第二视角曲线。

可选地，在本发明实施例中，所述步骤S301中的几何光学仿真软件可以为Demax仿真软件。

有益效果：本发明提供的显示面板及其制备方法，显示面板的发光器件层具有第一视角曲线，第一视角曲线包括发光效率极大值点，通过调整发光器件层的膜厚为与发光效率极大值对应的膜厚，在允许的光色范围内，能够将发光器件层的发光效率调整到最高，并使得发光效率极大值点位于侧视角；此外，在发光器件层远离所述基板的一侧搭配视角调节膜，视角调节膜将发光效率极大值点从侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线。相较于现有技术中的牺牲正视角发光亮度达成大视角的方式，本发明能够在不降低正视角发光亮度的前提下获得大视角，实现了固定光色下发光亮度与视角的兼顾。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

发光器件层，设置于所述基板上，所述发光器件层具有第一视角曲线，所述第一视角曲线包括发光效率极大值点，所述发光器件层的膜厚为所述发光效率极大值点对应的膜厚，所述发光效率极大值点位于侧视角；以及

视角调节膜，设置于所述发光器件层远离所述基板的一侧；

其中，所述视角调节膜用于将所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线，所述侧视角的法线方向与所述主视角的法线方向倾斜；

所述第一视角曲线上的所述发光效率极大值点对应的视角与所述主视角的法线方向之间的倾斜角为20度~40度，所述视角调节膜包括多个调光微结构和填充层，所述填充层覆于多个所述调光微结构远离所述基板的一侧，所述填充层的折射率大于所述调光微结构的折射率。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述调光微结构为单折射透镜、双折射透镜和多折射透镜中的其中一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件层包括沿远离所述基板方向依次层叠设置的第一电极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层和第二电极；

其中，所述空穴注入层的膜厚范围为20纳米~30纳米，所述空穴传输层的膜厚范围为20纳米~30纳米，所述有机发光层的膜厚范围为20纳米~30纳米。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

封装层，覆于所述发光器件层远离所述基板的一侧；

盖板，设置于所述封装层远离所述基板的一侧；以及

偏光片，设置于所述盖板远离所述基板的一侧；

其中，所述视角调节膜位于所述偏光片远离所述基板的一侧。

5.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：提供一基板；

S20：在所述基板上形成发光器件层，所述发光器件层具有第一视角曲线，所述第一视角曲线包括发光效率极大值点，调整所述发光器件层的膜厚以使所述发光效率极大值点位于侧视角；以及

S30：在所述发光器件层远离所述基板的一侧形成视角调节膜，所述视角调节膜用于将所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得第二视角曲线，其中，所述视角调节膜包括多个调光微结构和填充层，所述填充层覆于多个所述调光微结构远离所述基板的一侧，所述填充层的折射率大于所述调光微结构的折射率；

所述第一视角曲线上的所述发光效率极大值点对应的视角与所述主视角的法线方向之间的倾斜角为20度~40度。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S20包括：

S201：将所述发光器件层的各参数导入物理光学仿真软件，以获得所述第一视角曲线；以及

S202：调整所述发光器件层的膜厚参数，以使所述第一视角曲线上的所述发光效率极大值点位于侧视角。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S30包括：

S301：在所述发光器件层远离所述基板的一侧形成封装层；

S302：将盖板和偏光片依次贴附于所述封装层远离所述基板的一侧；以及

S303：提供一所述视角调节膜，将所述视角调节膜贴附于所述偏光片远离所述基板的一侧。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S30中，将所述第一视角曲线导入几何光学仿真软件，调节所述调光微结构和所述填充层的参数，以使所述发光效率极大值点从所述侧视角调整至主视角并获得所述第二视角曲线。