CN114474186A - 一种乳胶床垫加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳胶床垫加工设备其结构包括有进料板、第一固定框、滚轴、第二固定框、底壳、第一支撑架、底板、第二支撑架、竖直切割机构、进料机构等；底板顶壁的最后侧固定有一个第一支撑架，第一支撑架顶部后侧固定有一个进料板，底板顶壁中部固定有一个第二支撑架，底板顶壁边缘安装有一个底壳第一支撑架顶壁前侧固定有一个第一固定框，第一固定框内侧底部转动连接有若干滚轴，第一固定框前侧固定有一个第二固定框。本发明能够将大块的乳胶原料切割加工成所需大小的乳胶床垫，且整个设备结构紧密，节省空间；竖直切割机构能够将大块的乳胶块切割断，而且还能够根据需求调整切出的小块乳胶块的长度。

Description

一种乳胶床垫加工设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种乳胶床垫加工设备。

背景技术

乳胶床垫是把从橡胶树上采集来的橡胶树汁，通过精湛的技术工艺来结合现代化高科技设备和多种专利技术来进行起模、发泡、凝胶、硫化、水洗、干燥、成型和包装等工艺来生产出的，生产后的乳胶床垫需要根据实际需要进行切割出所需尺寸，现有技术中需要先由工人将制作出的一大块乳胶块切割成多个大小相同的小块乳胶块，然后再由工人将切割出来的小块乳胶块放置在切割设备上，之后再控制切割设备将小块乳胶块切割成乳胶垫，最后将乳胶垫从切割设备中取出后再根据需求进行裁剪，在整个切割过程中需要使用到很多设备，需要消耗大量人力运送乳胶块，在切割的过程中切刀都是直接暴露在机械设备中的，工人操作时也容易被刀具割伤。

发明内容

因此，需要设计一种能够直接将大块的乳胶块切割成乳胶床垫的乳胶床垫加工设备。

本发明的目的是这样实现的：一种乳胶床垫加工设备，包括有进料板、第一固定框、滚轴、第二固定框、底壳、第一支撑架、底板、第二支撑架、竖直切割机构、进料机构、水平切割机构和出料机构，底板顶壁的最后侧固定有一个第一支撑架，第一支撑架顶部后侧固定有一个进料板，底板顶壁中部固定有一个第二支撑架，底板顶壁边缘安装有一个底壳，第一支撑架顶壁前侧固定有一个第一固定框，第一固定框内侧底部转动连接有若干滚轴，第一固定框前侧固定有一个第二固定框，竖直切割机构安装在第一固定框内，竖直切割机构用来将大块的乳胶切割成所需要的宽度，进料机构安装在滚轴的最右端，进料机构用来将切割好的乳胶块送入水平切割机构中，水平切割机构安装在第二支撑架和底板上，水平切割机构用来将乳胶块切割成等厚的乳胶垫，出料机构安装在底壳左右两侧，出料机构用来将切割好的乳胶垫推出设备。

作为优选，竖直切割机构包括有一号气缸、挡板、二号气缸、第一滑轨、切刀架、竖切刀和把手，第二固定框顶部安装有一个一号气缸，一号气缸的输出轴上连接有一个挡板，二号气缸安装在第一支撑架的右前侧，第一固定框右壁前侧固定有两个第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有一个切刀架，二号气缸的输出轴连接在切刀架上，切刀架内安装有竖切刀，竖切刀的最右端设置有把手。

作为优选，进料机构包括有连接杆、第一安装架、滑动推块、第一弹簧、第一齿轮、第二齿轮、第一双槽皮带轮、第一传动带和第二双槽皮带轮，切刀架的底部前侧固定有一个连接杆，连接杆的后壁底部设置有一段齿牙，第一固定框右壁前侧底部安装有一个第一安装架，第一安装架内滑动连接有一个滑动推块，滑动推块与第一安装架之间连接有一个第一弹簧，第一安装架内转动连接有一个第一齿轮，第一固定框底部前侧的第三根滚轴右侧固定有一个第二齿轮，第三根滚轴的最右端固定有一个第一双槽皮带轮，前侧的第二根滚轴的最右端固定有一个第二双槽皮带轮，第一双槽皮带轮和第二双槽皮带轮之间连接有第一传动带。

作为优选，水平切割机构包括有原料放置板、连接块、第二弹簧、多重伸缩杆、第二滑轨、第二固定杆、限位条、滑块、第四弹簧、第五弹簧、导向杆、转动圆盘、横向切刀、一号电机、第一转动轴、第二转动柱、第三齿轮、第二转动轴、第一皮带轮、第二传动带、第二皮带轮、第四齿轮、第五齿轮和丝杆，底板顶壁前侧安装有一个一号电机，一号电机的输出轴上连接有一个第一转动轴，第一转动轴的中部固定有一个第二转动柱，第一转动轴的顶部固定有一个转动圆盘，转动圆盘上设置有两把横向切刀，第二支撑架前侧转动连接有一个第二转动轴，第二转动轴的顶部固定有一个第三齿轮，第二转动轴底部固定有一个第一皮带轮，第二支撑架中部转动连接有一个第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有一个第二传动带，第二皮带轮底部固定有一个第四齿轮，第二支撑架中部偏左位置转动连接有一个丝杆，丝杆底部固定有一个第五齿轮，第一支撑架和第二支撑架的内侧前后对称设置有四个第二滑轨，四个第二滑轨上共同滑动连接有一个原料放置板，原料放置板的左前方固定有一个连接块，连接块的前端连接在丝杆上，原料放置板与底板之间连接有两个第二弹簧，每个第二弹簧之间均设置有一个多重伸缩杆，第一支撑架和第二支撑架内侧前后对称设置有两个第二固定杆，每个第二固定杆的内侧都均匀间隔滑动连接有三根导向杆，同侧的三根导向杆的另一端固定在同一个限位条上，限位条与第二固定杆之间连接有第五弹簧，原料放置板的前后端中部均滑动连接有一个滑块，滑块与原料放置板之间连接有第四弹簧。

作为优选，出料机构包括有五号气缸、第二安装架、推板和接料架，底壳左侧固定有一个第二安装架，第二安装架上安装有一个五号气缸，五号气缸的输出轴上连接有一个推板，底壳右侧设置有一个接料架。

作为优选，还包括有导向板，第一固定框和第二固定框之间左右对称固定有两个导向板。

作为优选，切刀架上设置有三个放置孔，竖切刀的位置可以调整。

作为优选，还包括有推动斜块、固定块、第一固定杆、转动杆、固定轴、第一滑动杆、连接轴、固定限位块、第二滑动杆、第三弹簧、四号气缸和轴套，原料放置板上前后对称设置有四个推动斜块，每个滑块两侧有两个推动斜块，原料放置板的每个推动斜块外侧均设置有两个固定块，每个第二滑轨顶部均固定有一个第一固定杆，第一固定杆的最外侧均转动连接有一个转动杆，转动杆的一端开有一字孔，每个转动杆的一字孔内均滑动连接有一个第一滑动杆，同侧的两个第一滑动杆底部通过一个连接轴相连，连接轴中部固定有一个固定限位块，固定限位块底部安装有一个第二滑动杆，两个第二固定杆内壁底部固定有一个连接板，第二滑动杆穿过连接板，固定限位块与连接板之间连接有一个第三弹簧，限位条底部固定有一个固定轴，第二支撑架上安装有两个四号气缸，四号气缸的输出轴上连接有一个轴套，两个轴套位于丝杆的上下两端，轴套与第二支撑架滑动连接。

作为优选，还包括有第一转动柱、三号气缸和滑动齿条，第一转动轴中部固定有一个第一转动柱，第一转动柱外侧设置有四个三号气缸，每个三号气缸的输出轴上均连接有一个滑动齿条。

作为优选，还包括有防护罩，第二支撑架最前侧固定有一个防护罩，防护罩位于转动圆盘外侧。

有益效果是：本发明能够将大块的乳胶原料切割加工成所需大小的乳胶床垫，且整个设备结构紧密，节省空间；竖直切割机构能够将大块的乳胶块切割断，而且还能够根据需求调整切出的小块乳胶块的长度；在切割大块的乳胶块时，竖直切割机构会带动进料机构运行，两个机构互相配合，节省动力；在将小块的乳胶块切割成乳胶床垫时，可以根据需求调整切割完成的乳胶床垫的厚度；切割完成后，出料机构能够自动将切好的乳胶床垫推出设备，节省了操作时间；切割完成后，设备内部结构通过连接板、固定轴、第一滑动杆、连接轴、固定限位块、第二滑动杆、第三弹簧、四号气缸和轴套配合使其他结构依次复位，实现了自动复位的功能，各种结构自动复位保证了整个设备能够持续运行，确保了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一固定框处的立体结构示意图。

图3为本发明切刀架处的结构放大示意图。

图4为本发明第二齿轮处的结构放大示意图。

图5为本发明原料放置板处的立体结构示意图。

图6为本发明推动斜块处的结构放大示意图。

图7为本发明固定限位块处的立体结构示意图。

图8为本发明一号电机处的立体结构示意图。

图9为本发明滑动齿条处的结构放大示意图。

图10为本发明丝杆处的立体结构示意图。

图11为本发明推板处的立体结构示意图。

附图标记说明：1、进料板，101、第一固定框，1011、滚轴，102、第二固定框，103、底壳，104、第一支撑架，105、底板，106、第二支撑架，2、一号气缸，201、挡板，202、二号气缸，203、导向板，204、第一滑轨，205、切刀架，206、竖切刀，207、把手，208、连接杆，209、第一安装架，2091、滑动推块，2092、第一弹簧，2093、第一齿轮，210、第二齿轮，211、第一双槽皮带轮，212、第一传动带，213、第二双槽皮带轮，3、原料放置板，3001、连接块，301、第二弹簧，302、多重伸缩杆，303、第二滑轨，304、推动斜块，305、固定块，306、第一固定杆，307、转动杆，308、第二固定杆，3081、连接板，309、限位条，3091、固定轴，310、第一滑动杆，3101、连接轴，3102、固定限位块，3103、第二滑动杆，3104、第三弹簧，311、滑块，312、第四弹簧，313、第五弹簧，314、导向杆，4、转动圆盘，401、横向切刀，402、一号电机，403、第一转动轴，404、第一转动柱，405、三号气缸，406、滑动齿条，407、第二转动柱，408、第三齿轮，409、第二转动轴，410、第一皮带轮，411、第二传动带，412、第二皮带轮，413、第四齿轮，414、第五齿轮，415、丝杆，416、四号气缸，417、轴套，5、五号气缸，501、第二安装架，502、推板，503、接料架，6、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种乳胶床垫加工设备，如图1-11所示，包括有进料板1、第一固定框101、滚轴1011、第二固定框102、底壳103、第一支撑架104、底板105、第二支撑架106、竖直切割机构、进料机构、水平切割机构和出料机构，底板105位于地面，底板105顶壁的最后侧固定有一个第一支撑架104，第一支撑架104用来支撑设备后端，第一支撑架104顶部后侧固定有一个进料板1，进料板1用来放置大块乳胶块，底板105顶壁中部固定有一个第二支撑架106，第二支撑架106用来支撑设备的前端，底板105顶壁边缘安装有一个底壳103，底壳103为弧形外壳，底壳103刚好将设备的前端围起来，第一支撑架104顶壁前侧固定有一个第一固定框101，第一固定框101位于进料板1前方，第一固定框101内侧底部转动连接有若干滚轴1011，所有的滚轴1011处于同一高度，滚轴1011能够方便乳胶块向设备前方移动，第一固定框101前侧固定有一个第二固定框102，竖直切割机构安装在第一固定框101内，竖直切割机构用来将大块的乳胶切割成所需要的宽度，进料机构安装在滚轴1011的最右端，进料机构用来将切割好的乳胶块送入水平切割机构中，水平切割机构安装在第二支撑架106和底板105上，水平切割机构用来将乳胶块切割成等厚的乳胶垫，出料机构安装在底壳103左右两侧，出料机构用来将切割好的乳胶垫推出设备。

工作前，先由工人将大块的乳胶块放入进料板1中，然后再由工人将大块的乳胶块推入第一固定框101中，第一固定框101后侧的滚轴1011会辅助工人推送大块乳胶块，然后再启动竖直切割机构，竖直切割机构会将第一固定框101中的乳胶切成需要的小块，然后进料机构会将切成小块的乳胶向前送进水平切割机构中，水平切割机构会将小块的乳胶切割成等厚的乳胶垫，当乳胶垫切割完成之后，启动出料机构，出料机构会将切割完成的乳胶垫从设备右侧推出，然后再重复上述操作，实现将大块的乳胶块切割成需要大小的乳胶垫的功能。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，竖直切割机构包括有一号气缸2、挡板201、二号气缸202、第一滑轨204、切刀架205、竖切刀206和把手207，第二固定框102顶部安装有一个一号气缸2，一号气缸2的输出轴上连接有一个挡板201，一号气缸2能够带动挡板201升降，二号气缸202安装在第一支撑架104的右前侧，二号气缸202能够带动切刀架205升降，第一固定框101右壁前侧固定有两个第一滑轨204，第一滑轨204上滑动连接有一个切刀架205，切刀架205在第一滑轨204上滑动，二号气缸202的输出轴连接在切刀架205上，二号气缸202能够带动切刀架205在第一滑轨204外上下滑动，切刀架205内安装有竖切刀206，竖切刀206的刀刃朝下，竖切刀206随切刀架205移动，竖切刀206向下移动时能够将乳胶块切割开，竖切刀206的最右端设置有把手207，把手207能够方便工人安装或取出竖切刀206。

当工人将大块乳胶块推入竖直切割机构中前，先启动一号气缸2，一号气缸2的输出轴将挡板201向下推动，挡板201刚好将第一固定框101与第二固定框102隔开，然后再由工人将大块乳胶块向前推送，当大块的乳胶块前端与挡板201接触后，停止人工推送，然后启动二号气缸202，二号气缸202的输出轴将向下拉动切刀架205，切刀架205在第一滑轨204上向下滑动，切刀架205在向下滑动的同时会带动竖切刀206和把手207向下移动，当二号气缸202带动切刀架205向下移动到最下方时，竖切刀206刚好将大块的乳胶块切出一小块，之后启动一号气缸2，一号气缸2的输出轴带动挡板201向上移动，第一固定框101和第二固定框102之间不再有阻挡，然后再启动二号气缸202，二号气缸202的输出轴带动切刀架205沿着第一滑轨204向上滑动，切刀架205带动竖切刀206和把手207向上移动，当切刀架205移动到最高处时，进料机构刚好能够将切下的小块乳胶块向前推送，然后再重复上述步骤，能够实现将大块的乳胶块切成小块的功能。

如图4所示，进料机构包括有连接杆208、第一安装架209、滑动推块2091、第一弹簧2092、第一齿轮2093、第二齿轮210、第一双槽皮带轮211、第一传动带212和第二双槽皮带轮213，切刀架205的底部前侧固定有一个连接杆208，连接杆208为一个竖直方向的杆，连接杆208的后壁底部设置有一段齿牙，第一固定框101右壁前侧底部安装有一个第一安装架209，第一安装架209中部开设有一个滑槽，第一安装架209前后壁上均设置有一个斜向下的通孔，第一安装架209内滑动连接有一个滑动推块2091，滑动推块2091由一个滑动杆和滑动块组成，滑动推块2091的两端刚好位于第一安装架209左右两侧壁的通孔内，滑动推块2091能够沿着第一安装架209两侧的通孔内滑动，滑动推块2091与第一安装架209之间连接有一个第一弹簧2092，第一弹簧2092用来维持滑动推块2091的位置，第一安装架209内转动连接有一个第一齿轮2093，第一齿轮2093的两端刚好位于滑动推块2091，当连接杆208下降时，连接杆208右侧的齿牙不会带动第一齿轮2093转动，当连接杆208上升时，连接杆208右侧的齿牙带动第一齿轮2093转动，第一固定框101底部前侧的第三根滚轴1011右侧固定有一个第二齿轮210，第一齿轮2093转动会带动第二齿轮210转动，第二齿轮210带动第三根滚轴1011转动，第三根滚轴1011的最右端固定有一个第一双槽皮带轮211，第一双槽皮带轮211随第三根滚轴1011转动，前侧的第二根滚轴1011的最右端固定有一个第二双槽皮带轮213，第一双槽皮带轮211和第二双槽皮带轮213之间连接有第一传动带212，第一双槽皮带轮211通过第一传动带212带动第二双槽皮带轮213转动，第二双槽皮带轮213带动第二根滚轴1011转动。

当二号气缸202使切刀架205向下滑动时，连接杆208也会向下滑动，此时连接杆208右侧的齿牙与第一齿轮2093啮合，但第一齿轮2093在第一安装架209内是可以向下滑动的，此时齿牙给第一齿轮2093的力是向下的，但是齿牙施加给第一齿轮2093的力比第一弹簧2092的弹力要大，因此当连接杆208向下移动时，第一齿轮2093会向后滑动而不是转动，当二号气缸202向上推动切刀架205时，连接杆208随之上升，连接杆208上升的过程中，连接杆208后壁的齿牙又会与第一齿轮2093啮合，此时齿牙给第一齿轮2093的力是向上的，同样的第一弹簧2092给第一齿轮2093的力也是向上的，因此当连接杆208向上移动时，连接杆208后壁的齿牙会使第一齿轮2093逆时针转动，第一齿轮2093与第二齿轮210啮合，第二齿轮210会被第一齿轮2093带动，第二齿轮210顺时针转动，第二齿轮210固定在前方第三个滚轴1011的右侧，第二齿轮210转动会带动第三个滚轴1011转动，第三个滚轴1011右侧还固定有一个第一双槽皮带轮211，第一双槽皮带轮211会随第三个滚轴1011转动，第一双槽皮带轮211的上连接有一个第一传动带212，第一传动带212的另一端连接在第二双槽皮带轮213内，第一双槽皮带轮211会通过第一传动带212带动第二双槽皮带轮213转动，第二双槽皮带轮213位于第二个滚轴1011右端，因此第三个滚轴1011会通过第一双槽皮带轮211、第一传动带212和第二双槽皮带轮213带动第二个滚轴1011转动，同样的第二个滚轴1011和第三个滚轴1011会带动前后方的滚轴1011转动，滚轴1011转动就会使小块的乳胶块向前移动，实现向前推送小乳胶块的功能。

如图5-6和图8-10所示，水平切割机构包括有原料放置板3、连接块3001、第二弹簧301、多重伸缩杆302、第二滑轨303、第二固定杆308、限位条309、滑块311、第四弹簧312、第五弹簧313、导向杆314、转动圆盘4、横向切刀401、一号电机402、第一转动轴403、第二转动柱407、第三齿轮408、第二转动轴409、第一皮带轮410、第二传动带411、第二皮带轮412、第四齿轮413、第五齿轮414和丝杆415，底板105顶壁前侧安装有一个一号电机402，一号电机402的输出轴上连接有一个第一转动轴403，一号电机402带动第一转动轴403转动，第一转动轴403的中部固定有一个第二转动柱407，第二转动柱407的外侧设置有一小段齿牙，第二转动柱407随第一转动轴403转动，第一转动轴403的顶部固定有一个转动圆盘4，转动圆盘4也随第一转动轴403转动，转动圆盘4上设置有两把横向切刀401，横向切刀401随着转动圆盘4移动，第二支撑架106前侧转动连接有一个第二转动轴409，第二转动轴409的顶部固定有一个第三齿轮408，第三齿轮408与第二转动柱407外侧的齿牙啮合，第二转动柱407每转动一圈，第三齿轮408会随之转动一定的角度，第三齿轮408带动第二转动轴409转动，第二转动轴409底部固定有一个第一皮带轮410，第二转动轴409带动第一皮带轮410转动，第二支撑架106中部转动连接有一个第二皮带轮412，第一皮带轮410和第二皮带轮412之间绕有一个第二传动带411，第一皮带轮410通过第二传动带411带动第二皮带轮412转动，第二皮带轮412底部固定有一个第四齿轮413，第四齿轮413会随第二皮带轮412转动，第二支撑架106中部偏左位置转动连接有一个丝杆415，丝杆415底部固定有一个第五齿轮414，第五齿轮414与第四齿轮413啮合，第四齿轮413带动第五齿轮414转动，第五齿轮414带动丝杆415转动，第一支撑架104和第二支撑架106的内侧前后对称设置有四个第二滑轨303，四个第二滑轨303上共同滑动连接有一个原料放置板3，原料放置板3能在第二滑轨303滑动，原料放置板3的左前方固定有一个连接块3001，连接块3001的前端连接在丝杆415上，连接块3001前端设置有与丝杆415相配合的螺纹，原料放置板3与底板105之间连接有两个第二弹簧301，第二弹簧301用来支撑原料放置板3，每个第二弹簧301之间均设置有一个多重伸缩杆302，多重伸缩杆302能够避免原料放置板3被第二弹簧301向上弹出第二滑轨303，第一支撑架104和第二支撑架106内侧前后对称设置有两个第二固定杆308，每个第二固定杆308的内侧都均匀间隔滑动连接有三根导向杆314，导向杆314起导向的作用，同侧的三根导向杆314的另一端固定在同一个限位条309上，限位条309与导向杆314能在第二固定杆308上前后滑动，限位条309与第二固定杆308之间连接有第五弹簧313，第五弹簧313用来向内支撑限位条309，原料放置板3的前后端中部均滑动连接有一个滑块311，滑块311能滑进原料放置板3两侧的凹槽内，滑块311与原料放置板3之间连接有第四弹簧312。

当进料机构将小块的乳胶块推送到原料放置板3上时，启动一号电机402，一号电机402的输出轴带动第一转动轴403转动，第一转动轴403带动其顶部的转动圆盘4转动，转动圆盘4带动横向切刀401移动，横向切刀401随着转动圆盘4移动，当横向切刀401经过小块的乳胶块时，横向切刀401会将小块的乳胶块切割出一个乳胶垫，在第一转动轴403转动时，第二转动柱407会随之旋转，第二转动柱407的外侧设置有一断齿牙，第二转动柱407每转动一圈，第三齿轮408就会转动一定的角度，第三齿轮408转动时，第二转动轴409会随之转动，第二转动轴409底部的第一皮带轮410会随之转动，第一皮带轮410带动第二传动带411转动，第二传动带411另一侧的第二皮带轮412也会随之转动，当第二皮带轮412转动时其底部固定的第四齿轮413会随之转动，第四齿轮413与第五齿轮414啮合，第五齿轮414随第四齿轮413转动，第五齿轮414上固定的丝杆415会随之转动，第三齿轮408通过第二转动轴409、第一皮带轮410、第二传动带411、第二皮带轮412、第四齿轮413和第五齿轮414带动丝杆415转动，丝杆415转动会使连接块3001向下移动，连接块3001带动原料放置板3沿着第二滑轨303向下滑动，因此每当第三齿轮408转动一个角度，原料放置板3均会下降一段距离，原料放置板3下降会将第二弹簧301压缩，同时使多重伸缩杆302收缩，原料放置板3向下滑动时，原料放置板3前后两侧的两个滑块311会与限位条309接触，并在限位条309的作用下压缩第四弹簧312向内缩回原料放置板3，原料放置板3停止下降时，第四弹簧312刚好会将滑块311向外弹出，滑块311刚好被限位条309卡住，横向切刀401随着转动圆盘4每转动一圈，原料放置板3就会下降一段，当原料放置板3下降到与出料机构中的接料架503等高时，横向切刀401刚好将原料放置板3顶部的小块乳胶块全部切割成等厚的乳胶垫，实现将小块乳胶块切割成等厚的乳胶垫的功能。

如图11所示，出料机构包括有五号气缸5、第二安装架501、推板502和接料架503，底壳103左侧固定有一个第二安装架501，第二安装架501为L形，第二安装架501上安装有一个五号气缸5，五号气缸5的输出轴穿过底壳103，五号气缸5的输出轴上连接有一个推板502，五号气缸5的输出轴带动推板502左右移动，底壳103右侧设置有一个接料架503，接料架503用来接收推板502推出的乳胶垫。

当原料放置板3下降到与接料架503等高时，启动五号气缸5，五号气缸5的输出轴向右推动推板502，推板502在向右移动的过程中会将原料放置板3上的乳胶垫推到接料架503上，然后再由工人将接料架503上的乳胶垫收集起来，实现将乳胶垫推出设备的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2所示，还包括有导向板203，第一固定框101和第二固定框102之间左右对称固定有两个导向板203，导向板203起到导向的作用。

第一固定框101和第二固定框102之间存在一定的空隙，在推送乳胶块时可能会因此而使乳胶块受损，导向板203刚好将第一固定框101和第二固定框102之间存在的空隙挡住，当进料机构将第一固定框101中切好的小块乳胶块向前推送时，导向板203会避免乳胶块在运送过程中受到损伤，还能够将乳胶块摆正，实现了防止乳胶块在运送过程中受损的功能。

如图3所示，切刀架205上设置有三个放置孔，竖切刀206的位置可以调整。

当需要调整乳胶床垫的长短时，可以将切刀架205拆开，然后由工人手握把手207将竖切刀206调整到切刀架205上的其他放置孔中，这样可以调整切割完成的乳胶床垫的长度，实现调整切割完成的乳胶床垫的长度的功能。

如图6-7和图10所示，还包括有推动斜块304、固定块305、第一固定杆306、转动杆307、固定轴3091、第一滑动杆310、连接轴3101、固定限位块3102、第二滑动杆3103、第三弹簧3104、四号气缸416和轴套417，原料放置板3上前后对称设置有四个推动斜块304，推动斜块304的斜面向下，每个滑块311两侧有两个推动斜块304，推动斜块304刚好位于限位条309两侧，原料放置板3的每个推动斜块304外侧均设置有两个固定块305，两个固定块305之间留有空隙，每个第二滑轨303顶部均固定有一个第一固定杆306，每个第一固定杆306的最外侧均转动连接有一个转动杆307，转动杆307的一端设置有一个卡轴，转动杆307刚好能经过两个固定块305之间的空隙，转动杆307的一端开有一字孔，每个转动杆307的一字孔内均滑动连接有一个第一滑动杆310，第一滑动杆310的顶部为一个弯钩，同侧的两个第一滑动杆310底部通过一个连接轴3101相连，连接轴3101中部固定有一个固定限位块3102，固定限位块3102有一个向上的斜面，固定限位块3102随两个第一滑动杆310移动，固定限位块3102底部安装有一个第二滑动杆3103，两个第二固定杆308内壁底部均固定有一个连接板3081，连接板3081的最前端刚好位于固定限位块3102的正下方，第二滑动杆3103穿过连接板3081，固定限位块3102与连接板3081之间连接有一个第三弹簧3104，限位条309底部固定有一个固定轴3091，推动斜块304通过推动固定轴3091能使两个限位条309向外滑动，第二支撑架106上安装有两个四号气缸416，四号气缸416的输出轴穿过第二支撑架106，四号气缸416的输出轴上连接有一个轴套417，四号气缸416的带动轴套417在第二支撑架106内前后滑动，两个轴套417位于丝杆415的上下两端，轴套417与第二支撑架106滑动连接，轴套417能带动415前后移动。

在原料放置板3下降时，原料放置板两侧的固定块305随之下降，固定块305下降到一定的高度时，两个第三弹簧3104会将对应的第二滑动杆3103和固定限位块3102向上撑起，两个连接轴3101随之向上移动，两个连接轴3101两侧的第一滑动杆310全部向上滑动，第一滑动杆310向上滑动就会将转动杆307的外侧顶起，转动杆307内侧的卡轴就会下降，将切割完成的乳胶床垫推出设备后，一号电机402继续转动，原料放置板3继续下降，原料放置板3下降时会带动其前后两侧的推动斜块304向下移动，推动斜块304向下移动会将限位条309底部的固定轴3091向外推开，限位条309也随之向外张开，第五弹簧313被压缩，导向杆314也随之向外滑动，限位条309向外张开时，限位条309底部会将固定限位块3102向下压，同时第二滑动杆3103向下滑动，第三弹簧3104被压缩，当限位条309移动到最外侧时，限位条309底部刚好被固定限位块3102卡住，限位条309无法复位，原料放置板3下将到最低处时，同时启动两个四号气缸416，四号气缸416会将两个轴套417向前拉，两个轴套417会带动其内部的丝杆415向前滑动，第五齿轮414也随之向前滑动，丝杆415与连接块3001不再接触，同样地，此时滑块311与限位条309也不再接触，原料放置板3就会在第二弹簧301的弹力作用下迅速向上滑动，多重伸缩杆302也会随之伸开，多重伸缩杆302达到最大长度时，原料放置板3刚好滑动到最高处，此时原料放置板3前后两侧的多个固定块305会将转动杆307内侧的卡轴向上顶起，转动杆307随之转动，转动杆307的外侧下降，转动杆307的外侧下降就会使位于其外侧的一字孔内的第一滑动杆310向下滑动，第一滑动杆310向下滑动会使连接轴3101以及固定限位块3102向下移动，固定限位块3102向下移动会将限位条309松开，限位条309在第五弹簧313的作用下向内侧滑动复位，然后再启动两个四号气缸416，四号气缸416的输出轴带动轴套417向后滑动，同时丝杆415和第五齿轮414也随之向后滑动复位，丝杆415再次与连接块3001接触，实现自动复位的功能。

如图9所示，还包括有第一转动柱404、三号气缸405和滑动齿条406，第一转动轴403中部固定有一个第一转动柱404，第一转动柱404位于第二转动柱407下方，第一转动柱404外侧设置有四个三号气缸405，每个三号气缸405的输出轴上均连接有一个滑动齿条406，三号气缸405能够推动滑动齿条406升降。

当需要调节乳胶床垫的厚度时，可以启动三号气缸405，三号气缸405会将滑动齿条406向上推送到第二转动柱407外侧，与第二转动柱407之前的齿牙结合，调整原料放置板3每次下降的高度，从而调整每次切割出的乳胶床垫的厚度，三号气缸405有四个，对应的滑动齿条406也有四组，与第二转动柱407之前的齿牙相配合可以切割出五种不同厚度的乳胶床垫，实现改变切割完成的乳胶床垫的厚度的功能。

如图1所示，还包括有防护罩6，第二支撑架106最前侧固定有一个防护罩6，防护罩6位于转动圆盘4外侧，防护罩6能够将横向切刀包围，降低使用风险。

在转动圆盘4带着横向切刀401转动时，比较危险，因此又在转动圆盘4外安装了一个防护罩6，横向切刀401刚好位于防护罩6内部，使设备运行更加安全。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，包括有进料板（1）、第一固定框（101）、滚轴（1011）、第二固定框（102）、底壳（103）、第一支撑架（104）、底板（105）、第二支撑架（106）、竖直切割机构、进料机构、水平切割机构和出料机构，底板（105）顶壁的最后侧固定有一个第一支撑架（104），第一支撑架（104）顶部后侧固定有一个进料板（1），底板（105）顶壁中部固定有一个第二支撑架（106），底板（105）顶壁边缘安装有一个底壳（103），第一支撑架（104）顶壁前侧固定有一个第一固定框（101），第一固定框（101）内侧底部转动连接有若干滚轴（1011），第一固定框（101）前侧固定有一个第二固定框（102），竖直切割机构安装在第一固定框（101）内，竖直切割机构用来将大块的乳胶切割成所需要的宽度，进料机构安装在滚轴（1011）的最右端，进料机构用来将切割好的乳胶块送入水平切割机构中，水平切割机构安装在第二支撑架（106）和底板（105）上，水平切割机构用来将乳胶块切割成等厚的乳胶垫，出料机构安装在底壳（103）左右两侧，出料机构用来将切割好的乳胶垫推出设备。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，竖直切割机构包括有一号气缸（2）、挡板（201）、二号气缸（202）、第一滑轨（204）、切刀架（205）、竖切刀（206）和把手（207），第二固定框（102）顶部安装有一个一号气缸（2），一号气缸（2）的输出轴上连接有一个挡板（201），二号气缸（202）安装在第一支撑架（104）的右前侧，第一固定框（101）右壁前侧固定有两个第一滑轨（204），第一滑轨（204）上滑动连接有一个切刀架（205），二号气缸（202）的输出轴连接在切刀架（205）上，切刀架（205）内安装有竖切刀（206），竖切刀（206）的最右端设置有把手（207）。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，进料机构包括有连接杆（208）、第一安装架（209）、滑动推块（2091）、第一弹簧（2092）、第一齿轮（2093）、第二齿轮（210）、第一双槽皮带轮（211）、第一传动带（212）和第二双槽皮带轮（213），切刀架（205）的底部前侧固定有一个连接杆（208），连接杆（208）的后壁底部设置有一段齿牙，第一固定框（101）右壁前侧底部安装有一个第一安装架（209），第一安装架（209）内滑动连接有一个滑动推块（2091），滑动推块（2091）与第一安装架（209）之间连接有一个第一弹簧（2092），第一安装架（209）内转动连接有一个第一齿轮（2093），第一固定框（101）底部前侧的第三根滚轴（1011）右侧固定有一个第二齿轮（210），第三根滚轴（1011）的最右端固定有一个第一双槽皮带轮（211），前侧的第二根滚轴（1011）的最右端固定有一个第二双槽皮带轮（213），第一双槽皮带轮（211）和第二双槽皮带轮（213）之间连接有第一传动带（212）。

4.根据权利要求3所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，水平切割机构包括有原料放置板（3）、连接块（3001）、第二弹簧（301）、多重伸缩杆（302）、第二滑轨（303）、第二固定杆（308）、限位条（309）、滑块（311）、第四弹簧（312）、第五弹簧（313）、导向杆（314）、转动圆盘（4）、横向切刀（401）、一号电机（402）、第一转动轴（403）、第二转动柱（407）、第三齿轮（408）、第二转动轴（409）、第一皮带轮（410）、第二传动带（411）、第二皮带轮（412）、第四齿轮（413）、第五齿轮（414）和丝杆（415），底板（105）顶壁前侧安装有一个一号电机（402），一号电机（402）的输出轴上连接有一个第一转动轴（403），第一转动轴（403）的中部固定有一个第二转动柱（407），第一转动轴（403）的顶部固定有一个转动圆盘（4），转动圆盘（4）上设置有两把横向切刀（401），第二支撑架（106）前侧转动连接有一个第二转动轴（409），第二转动轴（409）的顶部固定有一个第三齿轮（408），第二转动轴（409）底部固定有一个第一皮带轮（410），第二支撑架（106）中部转动连接有一个第二皮带轮（412），第一皮带轮（410）和第二皮带轮（412）之间绕有一个第二传动带（411），第二皮带轮（412）底部固定有一个第四齿轮（413），第二支撑架（106）中部偏左位置转动连接有一个丝杆（415），丝杆（415）底部固定有一个第五齿轮（414），第一支撑架（104）和第二支撑架（106）的内侧前后对称设置有四个第二滑轨（303），四个第二滑轨（303）上共同滑动连接有一个原料放置板（3），原料放置板（3）的左前方固定有一个连接块（3001），连接块（3001）的前端连接在丝杆（415）上，原料放置板（3）与底板（105）之间连接有两个第二弹簧（301），每个第二弹簧（301）之间均设置有一个多重伸缩杆（302），第一支撑架（104）和第二支撑架（106）内侧前后对称设置有两个第二固定杆（308），每个第二固定杆（308）的内侧都均匀间隔滑动连接有三根导向杆（314），同侧的三根导向杆（314）的另一端固定在同一个限位条（309）上，限位条（309）与第二固定杆（308）之间连接有第五弹簧（313），原料放置板（3）的前后端中部均滑动连接有一个滑块（311），滑块（311）与原料放置板（3）之间连接有第四弹簧（312）。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，出料机构包括有五号气缸（5）、第二安装架（501）、推板（502）和接料架（503），底壳（103）左侧固定有一个第二安装架（501），第二安装架（501）上安装有一个五号气缸（5），五号气缸（5）的输出轴上连接有一个推板（502），底壳（103）右侧设置有一个接料架（503）。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，还包括有导向板（203），第一固定框（101）和第二固定框（102）之间左右对称固定有两个导向板（203）。

7.根据权利要求6所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，切刀架（205）上设置有三个放置孔，竖切刀（206）的位置可以调整。

8.根据权利要求7所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，还包括有推动斜块（304）、固定块（305）、第一固定杆（306）、转动杆（307）、固定轴（3091）、第一滑动杆（310）、连接轴（3101）、固定限位块（3102）、第二滑动杆（3103）、第三弹簧（3104）、四号气缸（416）和轴套（417），原料放置板（3）上前后对称设置有四个推动斜块（304），每个滑块（311）两侧有两个推动斜块（304），原料放置板（3）的每个推动斜块（304）外侧均设置有两个固定块（305），每个第二滑轨（303）顶部均固定有一个第一固定杆（306），第一固定杆（306）的最外侧均转动连接有一个转动杆（307），转动杆（307）的一端开有一字孔，每个转动杆（307）的一字孔内均滑动连接有一个第一滑动杆（310），同侧的两个第一滑动杆（310）底部通过一个连接轴（3101）相连，连接轴（3101）中部固定有一个固定限位块（3102），固定限位块（3102）底部安装有一个第二滑动杆（3103），两个第二固定杆（308）内壁底部固定有一个连接板（3081），第二滑动杆（3103）穿过连接板（3081），固定限位块（3102）与连接板（3081）之间连接有一个第三弹簧（3104），限位条（309）底部固定有一个固定轴（3091），第二支撑架（106）上安装有两个四号气缸（416），四号气缸（416）的输出轴上连接有一个轴套（417），两个轴套（417）位于丝杆（415）的上下两端，轴套（417）与第二支撑架（106）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，还包括有第一转动柱（404）、三号气缸（405）和滑动齿条（406），第一转动轴（403）中部固定有一个第一转动柱（404），第一转动柱（404）外侧设置有四个三号气缸（405），每个三号气缸（405）的输出轴上均连接有一个滑动齿条（406）。

10.根据权利要求9所述的一种乳胶床垫加工设备，其特征在于，还包括有防护罩（6），第二支撑架（106）最前侧固定有一个防护罩（6），防护罩（6）位于转动圆盘（4）外侧。

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