CN114434201A - 一种双龙门式高刚性滑枕加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，涉及机械加工技术领域；为了解决初启动复杂较大问题；具体包括工作台，于支撑的两个龙门架，其固定安装于工作台的顶部外壁，滑枕，其通过两组直线升降部直线滑动连接于龙门架内侧，加工部，其设置于滑枕内部，所述加工部包括用于提供动力的主轴电机、用于输出动力的主轴、通过夹具同轴连接于主轴且用于加工的刀具和用于连接主轴电机与主轴的缓冲器，所述缓冲器包括通过连接密封转环相互密封转动连接且内部充满有油液的主动壳与从动壳。本发明使得主轴电机初启动时，受到主轴转动惯量影响较少，能以较短时间达到额定转速，从而降低了初启动负载，防止烧坏线圈，增加安全性能。

Description

一种双龙门式高刚性滑枕加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双龙门式高刚性滑枕加工装置。

背景技术

滑枕部件是龙门式数控铣床的重要部件。通过该部件机床实现主轴动力的传动和输出，从而实现机床刀具的切削功能。

经检索，中国专利公开号为CN211915639U的专利，公开了一种一种龙门铣床高刚性滑枕结构，包括主轴箱，主轴箱的两侧对称设置有平衡油缸杆，主轴箱的顶部设置有主轴电机，主轴箱内部开设有空腔，该空腔内从上至下依次设置有炭纤维联轴器和主轴，其中主轴电机和主轴之间通过炭纤维联轴器相连，主轴电机、炭纤维联轴器和主轴的中心线相重合，且两个平衡油缸的中心连线与主轴箱的中心线重合。

上述专利存在以下不足：其电机与主轴之间转动为刚性连接，由于主轴本身质量和通过夹具夹紧的刀具的质量均存在，使得整个主轴部件的转动惯量较大，而电机初启动时，主轴较大的转动惯量导致电机转速增加较慢，使其定子内电流较大，且持续时间较长，在流水线加工，电机反复启动时，容易造成线圈烧坏现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，包括：工作台、

用于支撑的两个龙门架，其固定安装于工作台的顶部外壁；

滑枕，其通过两组直线升降部直线滑动连接于龙门架内侧；

加工部，其设置于滑枕内部；

所述加工部包括用于提供动力的主轴电机、用于输出动力的主轴、通过夹具同轴连接于主轴且用于加工的刀具和用于连接主轴电机与主轴的缓冲器。

优选地：所述缓冲器包括通过连接密封转环相互密封转动连接且内部充满有油液的主动壳与从动壳，所述主动壳与从动壳的外壁均固定安装有用于连接主轴电机输出轴与主轴的带花键槽传动凸起，所述主动壳的内壁固定安装有泵轮，从动壳的内壁固定安装有涡轮。

进一步地：所述从动壳的轴线处固定安装有连轴二，连轴二的外壁固定安装有叶轮。

在前述方案的基础上：所述主动壳的内侧壁固定安装有连轴一，所述连轴一的内壁开设有键槽，连轴一与连轴二的外壁设置有同一组刚柔切换部。

在前述方案中更佳的方案是：所述刚柔切换部包括通过螺纹连接于连轴二外壁的螺纹套筒、通过键槽仅可轴向滑动的连接于连轴一外壁的扭矩传递环和固定安装于扭矩传递环与螺纹套筒相对一侧外壁的连接套筒，且所述连接套筒的内壁固定安装有弹簧一，弹簧一的外壁固定安装有限位环。

作为本发明进一步的方案：所述连轴二的外壁固定安装有棘爪式离合一，连轴一通过其内开设的键槽仅可轴向滑动的连接有与棘爪式离合一配合的棘爪式离合二。

同时，所述连轴一的内壁设置有限位部，所述限位部由两个滑动连接于连轴一内部的带凸起“T”型滑杆组成，且两个所述带凸起“T”型滑杆的相对一侧固定安装有同一个弹簧二。

作为本发明的一种优选的：所述滑枕包括两个通过法兰耳相互固定的半壳体，且其中一个所述半壳体的内壁开设有限位孔，另一个所述半壳体的外壁固定安装有与限位孔配合的限位柱。

同时，其中一个所述半壳体的内壁勘界有用于固定安装缓冲器与主轴电机的支架，且两个所述半壳体的内壁均固定安装有用于安装主轴电机输出轴外侧支撑轴承的轴承座。

作为本发明的一种更优的方案：所述直线升降部包括固定安装于滑枕四角外壁的支撑板和通过支撑板内设置的齿牙啮合于支撑板两侧的齿轮一与齿轮二，位于同一侧且处于同一高度的所述齿轮一通过轴一连接，且通过轴一转动连接于龙门架的内壁，所述齿轮二通过轴二转动连接于龙门架的内壁，且位于支撑板同侧的轴一与轴二分别通过同步组件一与同步组件二传动配合。

本发明的有益效果为：

1.本发明，由于带花键槽传动凸起与从动壳的驱动通过油液间接驱动，而油液作为流体，导致主动壳与从动壳之间的驱动连接为柔性连接，从而使得主轴电机初启动时，受到主轴转动惯量影响较少，能以较短时间达到额定转速，从而降低了初启动负载，防止烧坏线圈，增加安全性能。

2.本发明，当主动壳的外围油液撞向从动壳时，其驱动涡轮后，会向内侧汇集，然后在以靠近轴线方向向主动壳流动，从而形成了外围由主动壳至从动壳，内围由从动壳至主动壳的螺旋环流，并且当内侧的油液由从动壳向主动壳运动时，油液残留的动能会与叶轮作用，对叶轮施加一个转动驱动力矩，从而增加了主动壳初转动时，传递至从动壳处的扭矩，一定程度减小了主轴的响应时间，保证其能快速到达工作状态。

3.本发明，当连轴一移动至与棘爪式离合一配合位置时，此时连轴二与连轴一的传动为刚性连接，连轴一与连轴二同步转动，从而实现了对主轴的转速控制，便于提高加工精度。

4.本发明，通过设置限位部，当弹簧一对连轴一施加作用力时，仅当作用力大于带凸起“T”型滑杆对连轴一的阻力时，连轴一才会移动，而又由于带凸起“T”型滑杆的弧面曲率是降低的，即一旦移动，带凸起“T”型滑杆对连轴一的阻力呈减小趋势，再配合弹簧一的弹力，能实现连轴一与从动壳的快速联动与分离，避免了异常磨损情况。

5.本发明，当升降电机启动时，其能通过轴一带动齿轮一转动，从而通过与支撑板的啮合作用带动滑枕升降，并且本装置中，滑枕的驱动与导向部件综合，且通过轴一、同步组件一与同步组件二的同步配合作用，一方面达到一转多的驱动形式，使得驱动力更为均匀，另一方面，驱动与导向形成多个闭合的传动链，使得驱动与导向相互反馈约束，最终达到转速同步作用，从而增加了整个滑枕升降的稳定性，提高了加工精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的滑枕结构示意图；

图3为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的直线升降部结构示意图；

图4为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的缓冲器结构示意图；

图5为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的缓冲器剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的刚柔切换部剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的刚柔切换部分离结构示意图；

图8为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的限位部剖视结构示意图。

图9为本发明提出的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置的弹簧二与主体环结构示意图。

图中：1-工作台、2-龙门架、3-直线升降部、4-滑枕、5-升降电机、6-缓冲器、7-主轴、8-刀具、9-夹具、10-限位孔、11-轴承座、 12-支架、13-法兰耳、14-主轴电机、15-限位柱、16-半壳体、17- 支撑板、18-齿牙、19-齿轮一、20-轴一、21-轴二、22-同步组件一、 23-同步组件二、24-齿轮二、25-主动壳、26-连接密封转环、27-从动壳、28-带花键槽传动凸起、29-连轴一、30-泵轮、31-刚柔切换部、 32-连轴二、33-叶轮、34-涡轮、35-键槽、36-螺纹套筒、37-棘爪式离合一、38-连接套筒、39-棘爪式离合二、40-弹簧一、41-限位环、 42-扭矩传递环、43-带凸起“T”型滑杆、44-弹簧二、45-主体环、 46-离合棘爪。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，如图1-8所示，包括工作台 1、用于支撑的两个龙门架2、通过两组直线升降部3直线滑动连接于龙门架2内侧的滑枕4和设置于滑枕4内部的加工部，所述加工部包括用于提供动力的主轴电机14、用于输出动力的主轴7、通过夹具 9同轴连接于主轴7且用于加工的刀具8和用于连接主轴电机14与主轴7的缓冲器6。

为了解决启动瞬间负载问题；如图4所示，所述缓冲器6包括通过连接密封转环26相互密封转动连接且内部充满有油液的主动壳25 与从动壳27，所述主动壳25与从动壳27的外壁均焊接有用于连接主轴电机14输出轴与主轴7的带花键槽传动凸起28，所述主动壳25 的内壁焊接有泵轮30，从动壳27的内壁焊接有涡轮34；当主轴电机 14启动瞬间，其带动主动壳25转动，而主动壳25转动的同时通过泵轮30对其内腔油液施加离心运动，油液到达主动壳25最外侧时，向从动壳27处运动，在通过油液动能与涡轮34的作用驱动涡轮34 与从动壳27旋转，从而驱动主轴7旋转，带动刀具8转动加工，由于带花键槽传动凸起28与从动壳27的驱动通过油液间接驱动，而油液作为流体，导致主动壳25与从动壳27之间的驱动连接为柔性连接，从而使得主轴电机14初启动时，受到主轴7转动惯量影响较少，能以较短时间达到额定转速，从而降低了初启动负载，防止烧坏线圈，增加安全性能。

为了解决响应速度问题；如图5所示，所述从动壳27的轴线处焊接有连轴二32，连轴二32的外壁焊接有叶轮33；当主动壳25的外围油液撞向从动壳27时，其驱动涡轮34后，会向内侧汇集，然后在以靠近轴线方向向主动壳25流动，从而形成了外围由主动壳25至从动壳27，内围由从动壳27至主动壳25的螺旋环流，并且当内侧的油液由从动壳27向主动壳25运动时，油液残留的动能会与叶轮 33作用，对叶轮33施加一个转动驱动力矩，从而增加了主动壳25 初转动时，传递至从动壳27处的扭矩，一定程度减小了主轴7的响应时间，保证其能快速到达工作状态。

为了解决正常工作状态下的动力传递问题；如图5-7所示，所述主动壳25的内侧壁焊接有连轴一29，所述连轴一29的内壁开设有键槽35，连轴一29与连轴二32的外壁设置有同一组刚柔切换部31，所述刚柔切换部31包括通过螺纹连接于连轴二32外壁的螺纹套筒36、通过键槽35仅可轴向滑动的连接于连轴一29外壁的扭矩传递环 42和通过螺栓固定与扭矩传递环42与螺纹套筒36相对一侧外壁的连接套筒38，所述连轴二32的外壁焊接有棘爪式离合一37，连轴一 29通过其内开设的键槽35仅可轴向滑动的连接有与棘爪式离合一37配合的棘爪式离合二39，且所述连接套筒38的内壁焊接有弹簧一40，弹簧一40的外壁焊接有限位环41；当主动壳25初转动时，其将扭矩传递至从动壳27，但是由于能量传输损耗以及其自身转动惯量原因，主动壳25的转速要大于从动壳27，此时连轴一29与连轴二32 转速不同，而连轴一29通过扭矩传递环42与连接套筒38带动螺纹套筒36与其同速通向转动，从而连轴一29与连轴二32的转速差与螺纹套筒36与连轴二32螺纹连接作用带动连接套筒38轴向移动，再通过限位环41与弹簧一40对棘爪式离合二39的限位作用带动棘爪式离合二39轴线移动，当连轴一29移动至与棘爪式离合一37配合位置时，此时连轴二32与连轴一29的传动为刚性连接，连轴一 29与连轴二32同步转动，从而实现了对主轴7的转速控制，便于提高加工精度，当主轴电机14断电停止时，此时整个驱动链反向，则时从动壳27通过主轴7以及其连接件的转动惯量作为主动件带动主动壳25转动，且同理，主动壳25的转速要小于从动壳27，从而使得连轴二32与连轴一29的转速差反向，整个连接套筒38反向轴向位移，再通过弹簧一40与限位环41带动棘爪式离合二39与棘爪式离合一37分离复位，为下次初启动缓冲准备。

为了解决异常磨损问题；如图8所示，所述连轴一29的内壁设置有限位部，所述限位部由两个滑动连接于连轴一29内部的带凸起“T”型滑杆43组成，且两个所述带凸起“T”型滑杆43的相对一侧焊接有同一个弹簧二44；由于棘爪式离合一37与棘爪式离合二39 配合进行刚性连接时，其存在一个连接的临界点，也就是半联动状态，此时还无法完全达到刚性连接，在扭矩传递时，类似汽车变速箱离合器办结合状态，会发生异常磨损，而本装置通过设置限位部，当弹簧一40对连轴一29施加作用力时，仅当作用力大于带凸起“T”型滑杆43对连轴一29的阻力时，连轴一29才会移动，而又由于带凸起“T”型滑杆43的弧面曲率是降低的，即一旦移动，带凸起“T”型滑杆43对连轴一29的阻力呈减小趋势，再配合弹簧一40的弹力，能实现连轴一29与从动壳27的快速联动与分离，避免了异常磨损情况。

本实施例中,当主轴电机14启动瞬间，其带动主动壳25转动，而主动壳25转动的同时通过泵轮30对其内腔油液施加离心运动，油液到达主动壳25最外侧时，向从动壳27处运动，在通过油液动能与涡轮34的作用驱动涡轮34与从动壳27旋转，从而驱动主轴7旋转，带动刀具8转动加工，由于带花键槽传动凸起28与从动壳27的驱动通过油液间接驱动，而油液作为流体，导致主动壳25与从动壳27之间的驱动连接为柔性连接，从而使得主轴电机14初启动时，受到主轴7转动惯量影响较少，能以较短时间达到额定转速，从而降低了初启动负载，当主动壳25的外围油液撞向从动壳27时，其驱动涡轮 34后，会向内侧汇集，然后在以靠近轴线方向向主动壳25流动，从而形成了外围由主动壳25至从动壳27，内围由从动壳27至主动壳 25的螺旋环流，并且当内侧的油液由从动壳27向主动壳25运动时，油液残留的动能会与叶轮33作用，对叶轮33施加一个转动驱动力矩，从而增加了主动壳25初转动时，传递至从动壳27处的扭矩，一定程度减小了主轴7的响应时间，另外，而连轴一29通过扭矩传递环42 与连接套筒38带动螺纹套筒36与其同速通向转动，从而连轴一29 与连轴二32的转速差与螺纹套筒36与连轴二32螺纹连接作用带动连接套筒38轴向移动，再通过限位环41与弹簧一40对棘爪式离合二39的限位作用带动棘爪式离合二39轴线移动，当连轴一29移动至与棘爪式离合一37配合位置时，此时连轴二32与连轴一29的传动为刚性连接，连轴一29与连轴二32同步转动，从而实现了对主轴 7的转速控制，当主轴电机14断电停止时，此时整个驱动链反向，则时从动壳27通过主轴7以及其连接件的转动惯量作为主动件带动主动壳25转动，且同理，主动壳25的转速要小于从动壳27，从而使得连轴二32与连轴一29的转速差反向，整个连接套筒38反向轴向位移，再通过弹簧一40与限位环41带动棘爪式离合二39与棘爪式离合一37分离复位，为下次初启动缓冲准备，并且由于棘爪式离合一37与棘爪式离合二39配合进行刚性连接时，其存在一个连接的临界点，也就是半联动状态，此时还无法完全达到刚性连接，在扭矩传递时，类似汽车变速箱离合器办结合状态，会发生异常磨损，而本装置通过设置限位部，当弹簧一40对连轴一29施加作用力时，仅当作用力大于带凸起“T”型滑杆43对连轴一29的阻力时，连轴一29 才会移动，而又由于带凸起“T”型滑杆43的弧面曲率是降低的，即一旦移动，带凸起“T”型滑杆43对连轴一29的阻力呈减小趋势，再配合弹簧一40的弹力，能实现连轴一29与从动壳27的快速联动与分离。

实施例2：

一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，如图2所示，为了解决便捷性问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述滑枕4包括两个通过法兰耳13相互固定的半壳体16，且其中一个所述半壳体 16的内壁开设有限位孔10，另一个所述半壳体16的外壁焊接有与限位孔10配合的限位柱15；通过将滑枕4分为两个半壳体16的组合，一方面使得安装拆卸较为便捷，另一方面其均为空腔式，自重较低，从而使其因自重造成的弹性变形较小，间接增加刚性，并且由于限位柱15与限位孔10的配合，可对两个半壳体16的相对位置限位，且限位处均为面接触，进一步增加了刚性。

为了解决安装问题，如图2所示，其中一个所述半壳体16的内壁勘界有用于固定安装缓冲器6与主轴电机14的支架12，且两个所述半壳体16的内壁均焊接有用于安装主轴电机14输出轴外侧支撑轴承的轴承座11。

本实施例在使用时,通过将滑枕4分为两个半壳体16的组合，一方面使得安装拆卸较为便捷，另一方面其均为空腔式，自重较低，从而使其因自重造成的弹性变形较小，间接增加刚性，并且由于限位柱 15与限位孔10的配合，可对两个半壳体16的相对位置限位，且限位处均为面接触，进一步增加了刚性。

实施例3：

一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，如图2所示，为了解决精度问题；本实施例在实施例1与2的基础上作出以下改进：所述直线升降部3包括焊接于滑枕4四角外壁的支撑板17和通过支撑板17内设置的齿牙18啮合于支撑板17两侧的齿轮一19与齿轮二24，位于同一侧且处于同一高度的所述齿轮一19通过轴一20连接，且通过轴一 20转动连接于龙门架2的内壁，所述齿轮二24通过轴二21转动连接于龙门架2的内壁，且位于支撑板17同侧的轴一20与轴二21分别通过同步组件一22与同步组件二23传动配合，本实施例中，对同步组件一22与同步组件二23的具体类型不做限定，可以为同步带传动组合、同步链传动组合以及同步齿轮组组合等，优选的为同步带传动组合。

所述龙门架2的一侧外壁通过螺栓固定有升降电机5，升降电机 5的出书周外壁通过联轴器连接于其中一个所述轴一20的外壁。

本实施例中，当升降电机5启动时，其能通过轴一20带动齿轮一19转动，从而通过与支撑板17的啮合作用带动滑枕4升降，并且本装置中，滑枕4的驱动与导向部件综合，且通过轴一20、同步组件一22与同步组件二23的同步配合作用，一方面达到一转多的驱动形式，使得驱动力更为均匀，另一方面，驱动与导向形成多个闭合的传动链，使得驱动与导向相互反馈约束，最终达到转速同步作用，从而增加了整个滑枕4升降的稳定性，提高了加工精度。

实施例4：

一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，如图2所示，为了保证反向为非刚性传动连接；本实施例在实施例1、2与3的基础上作出以下改进：所述棘爪式离合一37与棘爪式离合二39均为主体环45配合圆形阵列式离合棘爪46组合结构，两组所述离合棘爪46相互呈中心对称布置，且截面均为直角三角形，其中一组所述离合棘爪46直接焊接于主体环45的外壁，另一组所述离合棘爪46滑动连接于主体环45的内壁，且其内侧壁焊接有弹簧三。

本实施例中，三棱柱结构的离合棘爪46能保证在驱动状态时，两组离合棘爪46相互靠近接触，通过直角边实现刚性扭矩传递，断电状态时，扭矩传递方向相反，则利用斜边与离合棘爪46的收缩实现非连接功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，包括：工作台(1)、

用于支撑的两个龙门架(2)，其固定安装于工作台(1)的顶部外壁；

滑枕(4)，其通过两组直线升降部(3)直线滑动连接于龙门架(2)内侧；

加工部，其设置于滑枕(4)内部；

所述加工部包括用于提供动力的主轴电机(14)、用于输出动力的主轴(7)、通过夹具(9)同轴连接于主轴(7)且用于加工的刀具(8)和用于连接主轴电机(14)与主轴(7)的缓冲器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，所述缓冲器(6)包括通过连接密封转环(26)相互密封转动连接且内部充满有油液的主动壳(25)与从动壳(27)，所述主动壳(25)与从动壳(27)的外壁均固定安装有用于连接主轴电机(14)输出轴与主轴(7)的带花键槽传动凸起(28)，所述主动壳(25)的内壁固定安装有泵轮(30)，从动壳(27)的内壁固定安装有涡轮(34)。

3.根据权利要求2所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，所述从动壳(27)的轴线处固定安装有连轴二(32)，连轴二(32)的外壁固定安装有叶轮(33)。

4.根据权利要求2所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，所述主动壳(25)的内侧壁固定安装有连轴一(29)，所述连轴一(29)的内壁开设有键槽(35)，连轴一(29)与连轴二(32)的外壁设置有同一组刚柔切换部(31)。

5.根据权利要求4所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，所述刚柔切换部(31)包括通过螺纹连接于连轴二(32)外壁的螺纹套筒(36)、通过键槽(35)仅可轴向滑动的连接于连轴一(29)外壁的扭矩传递环(42)和固定安装于扭矩传递环(42)与螺纹套筒(36)相对一侧外壁的连接套筒(38)，且所述连接套筒(38)的内壁固定安装有弹簧一(40)，弹簧一(40)的外壁固定安装有限位环(41)。

6.根据权利要求5所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，所述连轴二(32)的外壁固定安装有棘爪式离合一(37)，连轴一(29)通过其内开设的键槽(35)仅可轴向滑动的连接有与棘爪式离合一(37)配合的棘爪式离合二(39)。

7.根据权利要求6所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，所述连轴一(29)的内壁设置有限位部，所述限位部由两个滑动连接于连轴一(29)内部的带凸起“T”型滑杆(43)组成，且两个所述带凸起“T”型滑杆(43)的相对一侧固定安装有同一个弹簧二(44)。

8.根据权利要求1所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，所述滑枕(4)包括两个通过法兰耳(13)相互固定的半壳体(16)，且其中一个所述半壳体(16)的内壁开设有限位孔(10)，另一个所述半壳体(16)的外壁固定安装有与限位孔(10)配合的限位柱(15)。

9.根据权利要求8所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，其中一个所述半壳体(16)的内壁勘界有用于固定安装缓冲器(6)与主轴电机(14)的支架(12)，且两个所述半壳体(16)的内壁均固定安装有用于安装主轴电机(14)输出轴外侧支撑轴承的轴承座(11)。

10.根据权利要求1所述的一种双龙门式高刚性滑枕加工装置，其特征在于，所述直线升降部(3)包括固定安装于滑枕(4)四角外壁的支撑板(17)和通过支撑板(17)内设置的齿牙(18)啮合于支撑板(17)两侧的齿轮一(19)与齿轮二(24)，位于同一侧且处于同一高度的所述齿轮一(19)通过轴一(20)连接，且通过轴一(20)转动连接于龙门架(2)的内壁，所述齿轮二(24)通过轴二(21)转动连接于龙门架(2)的内壁，且位于支撑板(17)同侧的轴一(20)与轴二(21)分别通过同步组件一(22)与同步组件二(23)传动配合。

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