CN114400429B - 一种基站滤波器生产操作台及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滤波器生产技术领域的一种基站滤波器生产操作台及操作方法，包括工作台，所述工作台上转动连接有上料辊，所述工作台上固定连接有第一安装板，所述第一安装板的正后方设置有第二安装板，所述第二安装板与工作台在前后方向上滑动连接，所述第一安装板和第二安装板共同安装有缠线筒；所述第二安装板的后侧设置有能驱动其前后移动的第一气缸；所述第一安装板前侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动缠线筒转动绕线；所述缠线筒和上料辊之间设置有矫正组件，所述矫正组件用于在缠线筒绕铜线时对铜线位置进行调整；本发明可以使滤波器的铜线在缠绕时更加的整齐。

Description

一种基站滤波器生产操作台及操作方法

技术领域

本发明涉及滤波器生产技术领域，具体为一种基站滤波器生产操作台及操作方法。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号现有技术中公开了部分滤波器生产技术领域的发明专利，其中申请号为CN202010538520.3的发明专利，公开了一种滤波器生产领域，更具体地说是一种5G基站滤波器生产系统，包括电机座、电机Ⅲ、横轴、铰接杆、竖柱、夹片、移动块和紧固螺钉。一种5G基站滤波器生产系统生产5G基站滤波器的方法包括以下步骤：S1将缠线筒的一端放置在两个夹片之间，两个夹片在竖柱上滑动相互靠近，进而将缠线筒夹紧固定；S2：缠线筒以横轴的轴线为轴转动，完成缠线筒上的快速缠线；S3：电动推杆Ⅲ带动横移杆、架杆、支撑圈左右移动，两股铜线需要分别穿过两个支撑圈，两个支撑圈左右移动时可以控制向缠线筒上缠线的左右位置

电子设备在缠绕铜线时，需要顺排绕线，现有技术虽然能实现铜线的自动缠绕，却不能保证铜线的排列得整齐。

基于此，本发明设计了一种基站滤波器生产操作台及操作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基站滤波器生产操作台及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基站滤波器生产操作台，包括工作台，所述工作台上转动连接有上料辊，所述工作台上固定连接有第一安装板，所述第一安装板的正后方设置有第二安装板，所述第二安装板与工作台在前后方向上滑动连接，所述第一安装板和第二安装板共同安装有缠线筒；所述第二安装板的后侧设置有能驱动其前后移动的第一气缸；所述第一安装板前侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动缠线筒转动绕线；所述缠线筒和上料辊之间设置有矫正组件，所述矫正组件用于在缠线筒绕铜线时对铜线位置进行调整。

作为本发明的进一步方案，所述矫正组件包括第一定位辊和驱动部；所述第一定位辊位于缠线筒和上料辊之间，所述第一定位辊上固定连接有滑座，所述滑座与工作台在前后方向上滑动连接；所述第一定位辊的顶点与缠线筒的顶点位于同一水平面上；所述第一定位辊固定连接有第一定位杆；所述第一定位杆的前侧壁与缠线筒的后端前侧壁位于同一水平面上；所述第一定位杆的前侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆与第一定位辊在前后方向上滑动连接；所述第二定位杆上固定连接有用于其复位的第一弹簧；所述驱动部在缠线筒每绕线一圈后驱动第一定位辊、第一定位杆及第二定位杆带动铜线向前移动一小段距离。

作为本发明的进一步方案，所述驱动部包括第一转轴，所述第一转轴与第二安装板转动连接，且第一转轴与缠线筒在前后方向上滑动连接，所述第一转轴上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的上方啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第二安装板转动连接，所述第一齿轮的转动轴上滑动有第一转轮，所述第一转轮的左侧设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过第一皮带传动连接；所述第二转轮的转动轴上固定连接有第三转轮，所述第三转轮的左下方设置有第四转轮，所述第三转轮与第四转轮通过第二皮带传动连接；所述第二转轮和第四转轮均与工作台转动连接，所述第四转轮的转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿条杆，所述第一齿条杆与滑座固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一定位辊的正上方设置有第二定位辊，所述第二定位辊与第一定位辊相贴合，所述第二定位辊与第一定位杆和第二定位杆均滑动连接；所述第二定位辊的后侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一滑块与工作台在前后方向上滑动连接，所述第一滑块上滑动连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端与工作台固定连接；所述第三滑块固定连接有第一牵引绳；所述不完全齿轮由转盘和若干个第一齿牙组成，所述转盘与第一转轴固定连接，若干所述第一齿牙关于转盘呈圆周阵列分布，且第一齿牙与转盘的外圆周壁在前后方向上滑动连接，所述第一齿牙能够与第一齿轮啮合，所述第一齿牙的后侧均设置有能够推动其向前移动的推板，若干所述推板在左右方向上呈线性阵列分布，若干所述推板共同滑动连接有安装框，所述安装框与第二安装板固定连接，所述安装框与第一气缸的伸缩端固定连接，所述安装框的顶部开设有直角梯形滑槽，所述直角梯形滑槽内滑动连接有圆柱滑块，所述圆柱滑块上固定连接有梯形推块；所述梯形推块用于驱动推板向前移动推动第一齿牙脱离与第一齿轮的啮合；所述梯形推块的前侧设置有第一推块，所述第一推块与安装框滑动连接；所述第一推块上固定连接有用于其复位的第四弹簧；所述梯形推块在前后方向上滑动连接有第四滑块，所述第四滑块与安装框在左右方向上滑动连接，所述第四滑块上固定连接有用于其复位的第二弹簧；所述第一牵引绳的左端与第四滑块的左侧壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述转盘的外圆周壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的第二齿牙，所述第二齿牙位于第一齿牙的后右侧，且第一齿牙和第二齿牙错开分布，所述第二齿牙啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与工作台转动连接，所述第三齿轮的转动轴上固定连接有第五转轮，所述第五转轮的左下方设置有第六转轮，所述第六转轮和第五转轮通过第三皮带传动连接，所述第六转轮与工作台转动连接，所述第六转轮的转动轴上固定连接有卷收辊，所述卷收辊上缠绕有第二牵引绳；所述缠线筒下方设置有与其外壁贴合地夹线板，所述夹线板与工作台在前后方向上滑动连接，所述夹线板上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的前端与工作台固定连接，所述第二牵引绳的后端与夹线板的前侧壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述夹线板上固定连接有连杆，所述连杆的右端与第二定位杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机，所述电机与工作台固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的左上方设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带传动连接，所述第二皮带轮的转动轴与第一安装板转动连接，且第二皮带轮的转动轴与缠线筒滑动连接。

一种基站滤波器生产操作台的操作方法，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将缠绕有铜线的辊筒安装到上料辊；

步骤二：然后工作人员将铜线的一端固定到缠线筒的顶部；

步骤三：启动驱动组件带动缠线筒转动缠绕铜线；

步骤四：缠线筒每转动一圈，矫正组件均会带动位于缠线筒和上料辊之间区域的铜线向后移动一个铜线直径的距离；

步骤五：待缠线筒上的铜线缠绕完成后，工作人员将操作台的各部件归位，然后取下缠线筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过矫正组件的设置，缠线筒每转动一圈(及缠绕铜线一圈)，第一定位辊、第一定位杆和第二定位杆就会带动铜线向前移动一小段距离，铜线在向前移动后缠线筒在缠绕下一圈铜线时铜线始终保持与缠线筒切面平齐的状态，可以保证缠线筒在绕线时铜线不会出现叠加的状态；并且缠线筒每绕线一圈，第一定位辊、第一定位杆和第二定位杆均会带动铜线向前移动一小段距离，可以保证每一圈铜线在缠绕时均能贴合在缠线筒的表面上，不会使铜线与铜线叠加，可以使铜线在缠线筒上整齐地排列。

2.本发明通过第二定位辊、第一齿牙及梯形推块的设置，第二定位辊不仅可以用于测量铜线的直径，还可以对铜线更好地进行限位，可以保证铜线在缠绕时不会偏移，第二定位辊在对铜线的直径测量后可以根据铜线的直径来设定应该有几个第一齿牙与第一齿轮啮合，可以保证缠线筒每转动一圈，第一齿牙驱动第一齿轮带动第一齿条杆向前移动的距离与第二定位辊测量的铜线的直径相同，可以使缠线筒可以缠绕不同直径的铜线，可以使本发明的适用范围更广。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明矫正组件结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明第一定位辊、第一定位杆及第二定位杆连接关系及位置关系示意；

图5为本发明总体结构后视示意图；

图6为图5中B处局部放大图；

图7为本发明安装框与推板及梯形推块连接关系及位置关系示意图；

图8为本发明直角梯形滑槽与圆柱滑块连接关系及位置关系示意图；

图9为本发明第一滑块与第二滑块及第三滑块连接关系及位置关系剖视示意图；

图10为本发明不完全齿轮、第一齿轮及第二齿牙连接关系及位置关系示意图；

图11为本发明部分结构剖视示意图；

图12为本发明方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、上料辊2、第一安装板3、第二安装板4、缠线筒5、第一气缸6、第一定位辊7、滑座8、第一定位杆9、第二定位杆10、第一弹簧11、第一转轴12、不完全齿轮13、转盘1301、第一齿牙 1302、第一齿轮14、第一转轮15、第二转轮16、第一皮带17、第三转轮18、第四转轮19、第二皮带20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第二齿轮23、第一齿条杆24、第二定位辊25、第一滑块26、第二滑块27、第三滑块28、第二气缸29、第一牵引绳30、推板31、安装框32、直角梯形滑槽33、圆柱滑块34、梯形推块35、第四滑块36、第二弹簧37、第二齿牙38、第三齿轮39、第五转轮40、第六转轮41、第三皮带42、卷收辊43、第二牵引绳44、夹线板45、第三弹簧46、连杆47、电机48、第一皮带轮49、第二皮带轮50、传动带51、第一推块52、第四弹簧53。

具体实施方式

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种基站滤波器生产操作台，包括工作台1，所述工作台1上转动连接有上料辊2，所述工作台1上固定连接有第一安装板3，所述第一安装板3的正后方设置有第二安装板4，所述第二安装板4与工作台1在前后方向上滑动连接，所述第一安装板3和第二安装板4共同安装有缠线筒5；所述第二安装板4的后侧设置有能驱动其前后移动的第一气缸6；所述第一安装板3前侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动缠线筒5 转动绕线；所述缠线筒5和上料辊2之间设置有矫正组件，所述矫正组件用于在缠线筒5绕铜线时对铜线位置进行调整。

所述矫正组件包括第一定位辊7和驱动部；所述第一定位辊7 位于缠线筒5和上料辊2之间，所述第一定位辊7上固定连接有滑座8，所述滑座8与工作台1在前后方向上滑动连接；所述第一定位辊7的顶点与缠线筒5的顶点位于同一水平面上；所述第一定位辊7 固定连接有第一定位杆9；所述第一定位杆9的前侧壁与缠线筒5 的后端前侧壁位于同一水平面上；所述第一定位杆9的前侧设置有第二定位杆10，所述第二定位杆10与第一定位辊7在前后方向上滑动连接；所述第二定位杆10上固定连接有用于其复位的第一弹簧11；所述驱动部在缠线筒5每绕线一圈后驱动第一定位辊7、第一定位杆 9及第二定位杆10带动铜线向前移动一小段距离。

所述驱动部包括第一转轴12，所述第一转轴12与第二安装板4 转动连接，且第一转轴12与缠线筒5在前后方向上滑动连接，所述第一转轴12上固定连接有不完全齿轮13，所述不完全齿轮13的上方啮合有第一齿轮14，所述第一齿轮14与第二安装板4转动连接，所述第一齿轮14的转动轴上滑动有第一转轮15，所述第一转轮15 的左侧设置有第二转轮16，所述第一转轮15和第二转轮16通过第一皮带17传动连接；所述第二转轮16的转动轴上固定连接有第三转轮18，所述第三转轮18的左下方设置有第四转轮19，所述第三转轮18与第四转轮19通过第二皮带20传动连接；所述第二转轮16 和第四转轮19均与工作台1转动连接，所述第四转轮19的转动轴上固定连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21啮合有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22的转动轴上固定连接有第二齿轮23，所述第二齿轮23啮合有第一齿条杆24，所述第一齿条杆24与滑座8固定连接。

上述方案在投入实际使用时，先启动第一气缸6带动第二安装板4向右移动一段距离，然后将缠线筒5放置到第一安装板3和第二安装板4内侧的弧形板上，然后在使第一气缸6带动第二安装板4 移动回初始位置，然后第一安装板3和第二安装板4即可将缠线筒夹持住，第二安装板4并且会带动第一转轴插入到缠线筒5的中心；然后将成卷的铜线安装到上料辊2上，然后再牵引铜线的一端穿过第一定位杆9和第二定位杆10之间(在此过程中工作人员可以先将第二定位杆10向前侧拉动，使第二定位杆10张开，然后待铜线穿过后松开第二定位杆10，第二定位杆10会在第一弹簧11的弹力作用下向后移动，并夹紧铜线)，并使铜线与第一定位辊7的顶端相切，然后再将铜线的端部固定到缠线筒5的顶端，然后再启动驱动组件进行工作，驱动组件会带动缠线筒5逆时针转动(以图1状态为基准)，缠线筒5会将铜线缠绕在其表面，缠线筒5在转动的同时会通过第一转轴12带动不完全齿轮13转动；当缠线筒5带动不完全齿轮13快完成一圈的转动，但未转动一整圈时，不完全齿轮13 会转动到与第一齿轮14啮合的位置；此后不完全齿轮13会带动第一齿轮14转动一定角度，直到不完全齿轮13转动一圈为止，不完全齿轮13会再次与第一齿轮14脱离啮合；第一齿轮14在转动的同时会通过第一转轮15、第二转轮16、第一皮带17、第三转轮18、第四转轮19、第二皮带20、第一锥齿轮21及第二锥齿轮22之间的传动作用带动第二齿轮23同步转动一定角度，第二齿轮23会带动第一齿条杆24向前移动一小段距离，第一齿条杆24会带动滑座8 及第一定位辊7同步向前移动，第一定位辊7会带动第一定位杆9 和第二定位杆10一起向前移动；第一定位辊7、第一定位杆9和第二定位杆10会带动铜线向前移动一小段距离，此过程中第一定位辊 7、第一定位杆9和第二定位杆10拉动的铜线部分为与上料辊2与第一定位辊7之间的铜线；铜线在向前移动后缠线筒5在缠绕下一圈铜线时铜线始终保持与缠线筒5切面平齐的状态，可以保证缠线筒5在绕线时铜线不会出现叠加的状态；并且缠线筒5每绕线一圈，第一定位辊7、第一定位杆9和第二定位杆10均会带动铜线向前移动一小段距离，可以保证每一圈铜线在缠绕时均能贴合在缠线筒5 的表面上，不会使铜线与铜线叠加，可以使铜线在缠线筒5上整齐地排列；在铜线缠绕完成后取下缠线筒5，然后再向后推动滑座8，使滑座8带动第一定位辊7、第一定位杆9和第二定位杆10回到初始位置，到此缠线筒5的缠线工作完成。

请参考图1和图5-10，作为本发明的进一步方案，所述第一定位辊7的正上方设置有第二定位辊25，所述第二定位辊25与第一定位辊7相贴合，所述第二定位辊25与第一定位杆9和第二定位杆10 均滑动连接；所述第二定位辊25的后侧壁上固定连接有第一滑块26，所述第一滑块26与工作台1在前后方向上滑动连接，所述第一滑块 26上滑动连接有第二滑块27和第三滑块28，所述第二滑块27的底部固定连接有第二气缸29，所述第二气缸29的底端与工作台1固定连接；所述第三滑块28固定连接有第一牵引绳30；所述不完全齿轮 13由转盘1301和若干个第一齿牙1302组成，所述转盘1301与第一转轴12固定连接，若干所述第一齿牙1302关于转盘1301呈圆周阵列分布，且第一齿牙1302与转盘1301的外圆周壁在前后方向上滑动连接，所述第一齿牙1302能够与第一齿轮14啮合，所述第一齿牙1302的后侧均设置有能够推动其向前移动的推板31，若干所述推板31在左右方向上呈线性阵列分布，若干所述推板31共同滑动连接有安装框32，所述安装框32与第二安装板4固定连接，所述安装框32与第一气缸6的伸缩端固定连接，所述安装框32的顶部开设有直角梯形滑槽33，所述直角梯形滑槽33内滑动连接有圆柱滑块 34，所述圆柱滑块34上固定连接有梯形推块35；所述梯形推块35 用于驱动推板31向前移动推动第一齿牙1302脱离与第一齿轮14的啮合；所述梯形推块35的前侧设置有第一推块52，所述第一推块 52与安装框32滑动连接；所述第一推块52上固定连接有用于其复位的第四弹簧53；所述梯形推块35在前后方向上滑动连接有第四滑块36，所述第四滑块36与安装框32在左右方向上滑动连接，所述第四滑块36上固定连接有用于其复位的第二弹簧37；所述第一牵引绳30的左端与第四滑块36的左侧壁固定连接。

考虑到不同规格的滤波器所缠绕的铜线的粗细程度也不相同，第一定位辊7、第一定位杆9和第二定位杆10在带动不同粗细的铜线向后移动时的距离应该不相同，以上方案为实现根据铜线的粗细程度来调整第一定位辊7、第一定位杆9和第二定位杆10向前移动的距离；具体工作时，铜线的端部在穿过第一定位辊7之前先启动第二气缸29，使第二气缸29带动第二滑块27向上移动，第二滑块 27会带动第一滑块26和第二定位辊25向上移动，第一滑块26在向上移动的同时会带动第三滑块28同步向上移动，第三滑块28会通过第一牵引绳30带动第四滑块36向左移动，第四滑块36会带动梯形推块35同步向左移动，梯形推块35会带动圆柱滑块34在直角梯形滑槽33远离缠线筒5的长边内向左滑动，此时梯形推块35不作用于推板31，待圆柱滑块34移动到直角梯形滑槽33的斜边处后，第四滑块36会带动梯形推块35和圆柱滑块34在斜边内滑动，当梯形推块35向前移动到直角梯形滑槽33的前侧长边内时，梯形推块 35的斜边正好与最左侧的推板31的左侧壁与后侧壁相交的竖直边接触，此时第二定位辊25向上移动到最高点(在此处第一定位辊7 和第二定位辊25之间的距离即为最大型号铜线的直径)，然后在将铜线穿过第一定位辊7和第二定位辊25之间；然后在使第二气缸29 通过第二滑块27带动第一滑块26和第二定位辊25向下移动，直到第二定位辊25压在了铜线上，此时第一定位辊7和第二定位辊25 之间的距离即铜线的直径；第一滑块26在向下移动后，第一牵引绳30会处于松弛状态，此时第二弹簧37的弹力会驱动第四滑块36和梯形推块35在直角梯形滑槽33的前侧长边内向右移动，梯形推块35在向右移动的同时会通过斜面挤压推板31，使推板31向前移动，推板31在向前移动的同时会带动位于其前侧的第一齿牙1302向前移动，使第一齿牙1302移动到第一齿轮14的前侧，第一齿牙1302 不再与第一齿轮14啮合，梯形推块35会从左向右依次推动推板31 向前移动，使推板31可以推动第一齿牙1302脱离与第一齿轮14的啮合，梯形推块35向右移动的距离与第二定位辊25向下移动的距离相等；此处可以假设第一齿牙1302的个数为9个，每一个第一齿牙1302所能驱动第一齿条杆24向前移动的距离为1mm，第二定位辊25能上升的最大高度为9mm，第二定位辊25每下降1mm梯形推块35即会向右移动1mm，并推动一个第一齿牙1302向前移动脱离与第一齿轮14的啮合；如第一定位辊7和第二定位辊25夹持的铜线的直径为5mm，第二定位辊25会向下移动4mm，梯形推块35 向前移动的距离也为4mm，然后梯形推块35会推动最左侧的4个第一齿牙1302移动脱离与第一齿轮14的啮合；转盘1301在被缠线筒5带动每转动一圈，转盘1301就会带动第一齿牙1302同步转动，使第一齿牙1302带动第一齿轮14转动，使第一齿条杆24带动第一定位辊7和第二定位辊25向前移动一定距离，且此距离与铜线的直径相等；待铜线缠绕完毕后，将铜线的一端从第一定位辊7和第二定位辊25中抽出后，第二定位辊25可以被第二气缸29带动向下移动到与第一定位辊7贴合的位置，此时梯形推块35会向右移动到直角梯形滑槽33的前侧长边的最右侧，然后梯形推块35会被第一推块52和第四弹簧53推动移动到直角梯形滑槽33的后侧长边内，然后工作人员在将所有第一齿牙1302向后推动使第一齿牙1302复位即可；本发明通过第二定位辊25、第一齿牙1302及梯形推块35的设置，第二定位辊25不仅可以用于测量铜线的直径，还可以对铜线更好地进行限位，可以保证铜线在缠绕时不会偏移，第二定位辊25 在对铜线的直径测量后可以根据铜线的直径来设定应该有几个第一齿牙1302与第一齿轮14啮合，可以保证缠线筒5每转动一圈，第一齿牙1302驱动第一齿轮14带动第一齿条杆24向前移动的距离与第二定位辊25测量的铜线的直径相同，可以使缠线筒5可以缠绕不同直径的铜线，可以使本发明的适用范围更广。

请参考图5和图10，作为本发明的进一步方案，所述转盘1301 的外圆周壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的第二齿牙38，所述第二齿牙38位于第一齿牙1302的后右侧，且第一齿牙1302和第二齿牙38错开分布，所述第二齿牙38啮合有第三齿轮39，所述第三齿轮39与工作台1转动连接，所述第三齿轮39的转动轴上固定连接有第五转轮40，所述第五转轮40的左下方设置有第六转轮41，所述第六转轮41和第五转轮40通过第三皮带42传动连接，所述第六转轮41与工作台1转动连接，所述第六转轮41的转动轴上固定连接有卷收辊43，所述卷收辊43上缠绕有第二牵引绳44；所述缠线筒5下方设置有与其外壁贴合地夹线板45，所述夹线板45与工作台1在前后方向上滑动连接，所述夹线板45上固定连接有第三弹簧46，所述第三弹簧46的前端与工作台1固定连接，所述第二牵引绳 44的后端与夹线板45的前侧壁固定连接。

上述方案在投入实际使用时，转盘1301在转动的同时会带动第二齿牙38同步转动，将第二齿牙38设置在第一齿牙1302的左侧，第一齿牙1302在驱动第一齿轮14转动从而驱动第一定位辊7和第二定位辊25带动铜线向前移动一个铜线直径的距离后，第二齿牙38会转动到与第三齿轮39啮合的位置，然后转盘1301再转动时会第二齿牙38驱动第三齿轮39转动，第三齿轮39会带动第五转轮40 同步转动，第五转轮40会通过第三皮带42带动第六转轮41同步转动，第六转轮41会带动卷收辊43转动收卷第二牵引绳44，第二牵引绳44的右端会带动夹线板45向前移动，可以使铜线每圈在缠绕时夹线板45不会阻碍缠线筒5的转动，然后铜线在绕过夹线板45 后第二齿牙38与第三齿轮39脱离啮合，然后夹线板45会在第三弹簧46的弹力作用下向后移动，夹线板45会将缠绕后的铜线向后推动，可以保证每圈铜线都紧密贴合，可以保证铜线缠绕得更加的整齐。

作为本发明的进一步方案，所述夹线板45上固定连接有连杆47，所述连杆47的右端与第二定位杆10固定连接；工作时，第二定位杆10在向前移动时会通过连杆47带动夹线板45一起向后移动，可以使缠线筒5在缠绕第一圈铜线时夹线板45不会阻碍缠线筒5的转动。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机48，所述电机48与工作台1固定连接，所述电机48的输出轴上固定连接有第一皮带轮49，所述第一皮带轮49的左上方设置有第二皮带轮50，所述第一皮带轮49和第二皮带轮50通过传动带51传动连接，所述第二皮带轮50的转动轴与第一安装板3转动连接，且第二皮带轮50 的转动轴与缠线筒5滑动连接；工作时，启动电机48，电机48会通过第一皮带轮49、传动带51和第二皮带轮50带动缠线筒5转动缠绕铜线。

一种基站滤波器生产操作台的操作方法，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将缠绕有铜线的辊筒安装到上料辊2；

步骤二：然后工作人员将铜线的一端固定到缠线筒5的顶部；

步骤三：启动驱动组件带动缠线筒5转动缠绕铜线；

步骤四：缠线筒5每转动一圈，矫正组件均会带动位于缠线筒5 和上料辊2之间区域的铜线向后移动一个铜线直径的距离；

步骤五：待缠线筒5上的铜线缠绕完成后，工作人员将操作台的各部件归位，然后取下缠线筒5。

工作原理：先启动第一气缸6带动第二安装板4向右移动一段距离，然后将缠线筒5放置到第一安装板3和第二安装板4内侧的弧形板上，然后在使第一气缸6带动第二安装板4移动回初始位置，然后第一安装板3和第二安装板4即可将缠线筒夹持住，第二安装板4并且会带动第一转轴插入到缠线筒5的中心；然后将成卷的铜线安装到上料辊2上，然后再牵引铜线的一端穿过第一定位杆9和第二定位杆10之间(在此过程中工作人员可以先将第二定位杆10 向前侧拉动，使第二定位杆10张开，然后待铜线穿过后松开第二定位杆10，第二定位杆10会在第一弹簧11的弹力作用下向后移动，并夹紧铜线)，并使铜线与第一定位辊7的顶端相切，然后再将铜线的端部固定到缠线筒5的顶端，然后再启动驱动组件进行工作，驱动组件会带动缠线筒5逆时针转动(以图一状态为基准)，缠线筒5会将铜线缠绕在其表面，缠线筒5在转动的同时会通过第一转轴12带动不完全齿轮13转动；当缠线筒5带动不完全齿轮13快完成一圈的转动，但未转动一整圈时，不完全齿轮13会转动到与第一齿轮14啮合的位置；此后不完全齿轮13会带动第一齿轮14转动一定角度，直到不完全齿轮13转动一圈为止，不完全齿轮13会再次与第一齿轮14脱离啮合；第一齿轮14在转动的同时会通过第一转轮15、第二转轮16、第一皮带17、第三转轮18、第四转轮19、第二皮带20、第一锥齿轮21及第二锥齿轮22之间的传动作用带动第二齿轮23同步转动一定角度，第二齿轮23会带动第一齿条杆24向前移动一小段距离，第一齿条杆24会带动滑座8及第一定位辊7同步向前移动，第一定位辊7会带动第一定位杆9和第二定位杆10一起向前移动；第一定位辊7、第一定位杆9和第二定位杆10会带动铜线向前移动一小段距离，此过程中第一定位辊7、第一定位杆9 和第二定位杆10拉动的铜线部分为与上料辊2与第一定位辊7之间的铜线；铜线在向前移动后缠线筒5在缠绕下一圈铜线时铜线始终保持与缠线筒5切面平齐的状态，可以保证缠线筒5在绕线时铜线不会出现叠加的状态；并且缠线筒5每绕线一圈，第一定位辊7、第一定位杆9和第二定位杆10均会带动铜线向前移动一小段距离，可以保证每一圈铜线在缠绕时均能贴合在缠线筒5的表面上，不会使铜线与铜线叠加，可以使铜线在缠线筒5上整齐地排列；在铜线缠绕完成后取下缠线筒5，然后再向后推动滑座8，使滑座8带动第一定位辊7、第一定位杆9和第二定位杆10回到初始位置，到此缠线筒5的缠线工作完成。

Claims (6)

1.一种基站滤波器生产操作台，包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动连接有上料辊(2)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的正后方设置有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)与工作台(1)在前后方向上滑动连接，所述第一安装板(3)和第二安装板(4)共同安装有缠线筒(5)；所述第二安装板(4)的后侧设置有能驱动其前后移动的第一气缸(6)；所述第一安装板(3)前侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动缠线筒(5)转动绕线；所述缠线筒(5)和上料辊(2)之间设置有矫正组件，所述矫正组件用于在缠线筒(5)绕铜线时对铜线位置进行调整；

所述矫正组件包括第一定位辊(7)和驱动部；所述第一定位辊(7)位于缠线筒(5)和上料辊(2)之间，所述第一定位辊(7)上固定连接有滑座(8)，所述滑座(8)与工作台(1)在前后方向上滑动连接；所述第一定位辊(7)的顶点与缠线筒(5)的顶点位于同一水平面上；所述第一定位辊(7)固定连接有第一定位杆(9)；所述第一定位杆(9)的前侧壁与缠线筒(5)的后端前侧壁位于同一水平面上；所述第一定位杆(9)的前侧设置有第二定位杆(10)，所述第二定位杆(10)与第一定位辊(7)在前后方向上滑动连接；所述第二定位杆(10)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(11)；所述驱动部在缠线筒(5)每绕线一圈后驱动第一定位辊(7)、第一定位杆(9)及第二定位杆(10)带动铜线向前移动一小段距离；

所述驱动部包括第一转轴(12)，所述第一转轴(12)与第二安装板(4)转动连接，且第一转轴(12)与缠线筒(5)在前后方向上滑动连接，所述第一转轴(12)上固定连接有不完全齿轮(13)，所述不完全齿轮(13)的上方啮合有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与第二安装板(4)转动连接，所述第一齿轮(14)的转动轴上滑动有第一转轮(15)，所述第一转轮(15)的左侧设置有第二转轮(16)，所述第一转轮(15)和第二转轮(16)通过第一皮带(17)传动连接；所述第二转轮(16)的转动轴上固定连接有第三转轮(18)，所述第三转轮(18)的左下方设置有第四转轮(19)，所述第三转轮(18)与第四转轮(19)通过第二皮带(20)传动连接；所述第二转轮(16)和第四转轮(19)均与工作台(1)转动连接，所述第四转轮(19)的转动轴上固定连接有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)啮合有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)的转动轴上固定连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)啮合有第一齿条杆(24)，所述第一齿条杆(24)与滑座(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基站滤波器生产操作台，其特征在于：所述第一定位辊(7)的正上方设置有第二定位辊(25)，所述第二定位辊(25)与第一定位辊(7)相贴合，所述第二定位辊(25)与第一定位杆(9)和第二定位杆(10)均滑动连接；所述第二定位辊(25)的后侧壁上固定连接有第一滑块(26)，所述第一滑块(26)与工作台(1)在前后方向上滑动连接，所述第一滑块(26)上滑动连接有第二滑块(27)和第三滑块(28)，所述第二滑块(27)的底部固定连接有第二气缸(29)，所述第二气缸(29)的底端与工作台(1)固定连接；所述第三滑块(28)固定连接有第一牵引绳(30)；所述不完全齿轮(13)由转盘(1301)和若干个第一齿牙(1302)组成，所述转盘(1301)与第一转轴(12)固定连接，若干所述第一齿牙(1302)关于转盘(1301)呈圆周阵列分布，且第一齿牙(1302)与转盘(1301)的外圆周壁在前后方向上滑动连接，所述第一齿牙(1302)能够与第一齿轮(14)啮合，所述第一齿牙(1302)的后侧均设置有能够推动其向前移动的推板(31)，若干所述推板(31)在左右方向上呈线性阵列分布，若干所述推板(31)共同滑动连接有安装框(32)，所述安装框(32)与第二安装板(4)固定连接，所述安装框(32)与第一气缸(6)的伸缩端固定连接，所述安装框(32)的顶部开设有直角梯形滑槽(33)，所述直角梯形滑槽(33)内滑动连接有圆柱滑块(34)，所述圆柱滑块(34)上固定连接有梯形推块(35)；所述梯形推块(35)用于驱动推板(31)向前移动推动第一齿牙(1302)脱离与第一齿轮(14)的啮合；所述梯形推块(35)的前侧设置有第一推块(52)，所述第一推块(52)与安装框(32)滑动连接；所述第一推块(52)上固定连接有用于其复位的第四弹簧(53)；所述梯形推块(35)在前后方向上滑动连接有第四滑块(36)，所述第四滑块(36)与安装框(32)在左右方向上滑动连接，所述第四滑块(36)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(37)；所述第一牵引绳(30)的左端与第四滑块(36)的左侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基站滤波器生产操作台，其特征在于：所述转盘(1301)的外圆周壁上固定连接有若干呈圆周阵列分布的第二齿牙(38)，所述第二齿牙(38)位于第一齿牙(1302)的后右侧，且第一齿牙(1302)和第二齿牙(38)错开分布，所述第二齿牙(38)啮合有第三齿轮(39)，所述第三齿轮(39)与工作台(1)转动连接，所述第三齿轮(39)的转动轴上固定连接有第五转轮(40)，所述第五转轮(40)的左下方设置有第六转轮(41)，所述第六转轮(41)和第五转轮(40)通过第三皮带(42)传动连接，所述第六转轮(41)与工作台(1)转动连接，所述第六转轮(41)的转动轴上固定连接有卷收辊(43)，所述卷收辊(43)上缠绕有第二牵引绳(44)；所述缠线筒(5)下方设置有与其外壁贴合地夹线板(45)，所述夹线板(45)与工作台(1)在前后方向上滑动连接，所述夹线板(45)上固定连接有第三弹簧(46)，所述第三弹簧(46)的前端与工作台(1)固定连接，所述第二牵引绳(44)的后端与夹线板(45)的前侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基站滤波器生产操作台，其特征在于：所述夹线板(45)上固定连接有连杆(47)，所述连杆(47)的右端与第二定位杆(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基站滤波器生产操作台，其特征在于：所述驱动组件包括电机(48)，所述电机(48)与工作台(1)固定连接，所述电机(48)的输出轴上固定连接有第一皮带轮(49)，所述第一皮带轮(49)的左上方设置有第二皮带轮(50)，所述第一皮带轮(49)和第二皮带轮(50)通过传动带(51)传动连接，所述第二皮带轮(50)的转动轴与第一安装板(3)转动连接，且第二皮带轮(50)的转动轴与缠线筒(5)滑动连接。

6.一种基站滤波器生产操作台的操作方法，该方法适用于权利要求5所述的一种基站滤波器生产操作台，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将缠绕有铜线的辊筒安装到上料辊(2)；

步骤二：然后工作人员将铜线的一端固定到缠线筒(5)的顶部；

步骤三：启动驱动组件带动缠线筒(5)转动缠绕铜线；

步骤四：缠线筒(5)每转动一圈，矫正组件均会带动位于缠线筒(5)和上料辊(2)之间区域的铜线向后移动一个铜线直径的距离；

步骤五：待缠线筒(5)上的铜线缠绕完成后，工作人员将操作台的各部件归位，然后取下缠线筒(5)。

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