CN114408871A - 一种硫磺制酸生产热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硫磺制酸技术领域，具体涉及一种硫磺制酸生产热能回收装置，包括喷淋吸收塔、搅拌罐、酸液周转罐、酸冷器，喷淋吸收塔底部通过第一管线与搅拌罐连通，酸冷器设有酸液入口、酸液出口、换热介质入口、换热介质出口，搅拌罐底部通过管道与酸冷器的酸液入口连接，酸冷器的酸液出口通过第二管线与酸液周转罐连接，酸液周转罐通过第三管线与喷淋吸收塔的喷淋头连接；酸冷器的换热介质入口连接介质导入管，酸冷器的换热介质出口连接介质导出管。本发明可对焚烧炉燃烧转化后的三氧化硫气体吸收产生的热量进行回收利用，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及硫磺制酸技术领域，具体涉及一种硫磺制酸生产热能回收装置。
背景技术
硫磺制酸常规的生产工艺为，雾化硫磺在焚烧炉内高温燃烧生成二氧化硫，在催化剂作用下二氧化硫转变为三氧化硫，转化后形成的三氧化硫气体带有高温，进入喷淋吸收塔采用酸溶液喷淋吸收三氧化硫，使三氧化硫溶于酸溶液中形成浓酸，高温的三氧化硫被吸收变成酸液后仍带有较高热量被循环水带走，造成了热能的浪费。
发明内容
针对现有技术中热量浪费的问题，本发明提供一种硫磺制酸生产热能回收装置，可对焚烧炉燃烧转化后的三氧化硫气体带有的热量进行回收利用，节约了能源。
本发明提供一种硫磺制酸生产热能回收装置，包括喷淋吸收塔、搅拌罐、酸液周转罐、酸冷器，喷淋吸收塔底部通过第一管线与搅拌罐连通，酸冷器设有酸液入口、酸液出口、换热介质入口、换热介质出口，搅拌罐底部通过管道与酸冷器的酸液入口连接，酸冷器的酸液出口通过第二管线与酸液周转罐连接，酸液周转罐通过第三管线与喷淋吸收塔的喷淋头连接；酸冷器的换热介质入口连接介质导入管，酸冷器的换热介质出口连接介质导出管。
进一步的，第三管线上设有循环泵，可将酸液周转罐内储存的酸液扬至喷淋吸收塔内进行喷淋。更进一步，循环泵为液下循环泵。
进一步的，第三管线上设有酸液均布分酸装置，有利于对吸收三氧化硫后的酸液均布后排出。
进一步的，搅拌罐设有进水管，可在进水管内通入纯净水，配制喷淋液的浓度，防止喷淋液吸收酸气后酸液浓度过高饱和。进水管设有电磁阀。
进一步的，酸液周转罐设有搅拌机构，对酸液进行搅拌，浓度更均匀。
进一步的，酸冷器底部设有排污口，可排出酸冷器内的酸性污液。
进一步的，本发明还包括焚烧炉、鼓风机，焚烧炉设有进风口，进风口连接介质导出管，鼓风机连接介质导入管。酸冷器中换热介质为空气，鼓风机向酸冷器内鼓入温度较低的空气，空气与酸液换热后温度增高，具有高温的空气吹入焚烧炉内促进硫磺的燃烧，实现了能源的再利用。
进一步的，搅拌罐设有酸浓度在线检测仪。用于在线检测搅拌罐内酸液的浓度。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明可将喷淋吸收塔中的喷淋酸液导入酸冷器中，喷淋酸液吸收三氧化硫后具有较高温度，喷淋酸液在酸冷器中与换热介质换热，换热介质将热量导出利用，实现了热量的回用，节约热量；
(2)本发明设有搅拌罐，可向喷淋酸液中加水后搅拌均匀，有利于对喷淋酸液浓度的调整配制；
(3)本发明设有酸液周转罐，可对喷淋酸液进行暂存，用于对喷淋酸液过量时的储存周转。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式实施例1结构示意图。
图2为本发明具体实施方式实施例2结构示意图。
图中，1-喷淋吸收塔，2-第三管线，3-循环泵，4-酸液均布分酸装置，5-酸液周转罐，6-介质导入管，7-酸冷器，8-搅拌罐，9-进水管，10-第一管线，11-第二管线，12-介质导出管，13-鼓风机，14-焚烧炉，15-进风口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1，本发明所述的硫磺制酸生产热能回收装置，包括喷淋吸收塔1、搅拌罐8、酸液周转罐5、酸冷器7，喷淋吸收塔1底部通过第一管线10与搅拌罐8连通，酸冷器7设有酸液入口、酸液出口、换热介质入口、换热介质出口，搅拌罐8底部通过管道与酸冷器7的酸液入口连接，酸冷器7的酸液出口通过第二管线11与酸液周转罐5连接，酸液周转罐5通过第三管线2与喷淋吸收塔1的喷淋头连接；酸冷器7的换热介质入口连接介质导入管6，酸冷器7的换热介质出口连接介质导出管12。
第三管线2上设有循环泵3。第三管线2上设有酸液均布分酸装置4。
搅拌罐8设有进水管9。进水管9设有电磁阀。搅拌罐8设有酸浓度在线检测仪，用于在线检测搅拌罐8内酸液的浓度。酸浓度在线检测仪与电磁阀联锁耦合，确保酸浓稳定。
酸液周转罐5设有搅拌机构。酸冷器7底部设有排污口。
如图1，本发明工作过程为，首先可在搅拌罐8内配制一定浓度的喷淋酸液，喷淋酸液进入酸液周转罐5内暂存，在循环泵3作用下喷淋酸液进入喷淋吸收塔1内喷淋，带有高温的三氧化硫进入喷淋吸收塔1被喷淋吸收进入喷淋酸液，喷淋酸液进入酸冷器7内，酸冷器7内换热介质为水，喷淋酸液与水换热后，带有温度的水被导出可再加以利用，换热后的喷淋酸液进入酸液周转罐5内暂存，重复如上操作，实现循环喷淋。
实施例2
如图2，本实施例与实施例1不同的是，本实施例还包括焚烧炉14、鼓风机13，焚烧炉14设有进风口15，进风口15连接介质导出管12，鼓风机13连接介质导入管。酸冷器7中换热介质为空气，酸冷器7采用管壳式酸冷器，酸冷器7中空气走管程，酸液走壳程，鼓风机13向酸冷器7内鼓入温度较低的空气，空气与酸液换热后温度增高，具有高温的空气吹入焚烧炉14内促进硫磺的燃烧，实现了能源的再利用。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，包括喷淋吸收塔、搅拌罐、酸液周转罐、酸冷器，喷淋吸收塔底部通过第一管线与搅拌罐连通，酸冷器设有酸液入口、酸液出口、换热介质入口、换热介质出口，搅拌罐底部通过管道与酸冷器的酸液入口连接，酸冷器的酸液出口通过第二管线与酸液周转罐连接，酸液周转罐通过第三管线与喷淋吸收塔的喷淋头连接；酸冷器的换热介质入口连接介质导入管，酸冷器的换热介质出口连接介质导出管。
2.如权利要求1所述的硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，第三管线上设有循环泵，循环泵为液下循环泵。
3.如权利要求1所述的硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，第三管线上设有酸液均布分酸装置。
4.如权利要求1所述的硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，搅拌罐设有进水管，进水管设有电磁阀。
5.如权利要求1所述的硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，酸液周转罐设有搅拌机构。
6.如权利要求1所述的硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，酸冷器底部设有排污口。
7.如权利要求1所述的硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，介质导入管导入的介质为水、导热油或空气中的一种。
8.如权利要求1所述的硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，还包括焚烧炉、鼓风机，焚烧炉设有进风口，进风口连接介质导出管，鼓风机连接介质导入管。
9.如权利要求1所述的硫磺制酸生产热能回收装置，其特征在于，搅拌罐设有酸浓度在线检测仪。
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