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CN114408587A - 一种节能型猪饲料风送系统及风压调节设备 - Google Patents

一种节能型猪饲料风送系统及风压调节设备 Download PDF

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CN114408587A CN202210088576.2A CN202210088576A CN114408587A CN 114408587 A CN114408587 A CN 114408587A CN 202210088576 A CN202210088576 A CN 202210088576A CN 114408587 A CN114408587 A CN 114408587A
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Abstract

本发明涉及牲畜养殖领域，具体涉及一种节能型猪饲料风送系统及风压调节设备。风送系统包括一级料塔、二级料塔和风压调节设备，风压调节设备包括输送管和接口装置，输送管连接一级料塔和二级料塔，相邻两段输送管之间通过接口装置连接，包括第一连接口、第二连接口、同步环、调节环和感应件。本发明根据感应件的动作状况合理的设置调节环和第一连接口的移动距离，确保装置在工作过程中出现松动时，调节环和第二连接口相对靠近，提高密封性能，稳定输送管内的气压，避免饲料在气压波动下造成破碎，保证饲料完整；装置在需要拆卸时，仅能在停机状态时进行拆卸，防止误操作造成饲料浪费。

Description

一种节能型猪饲料风送系统及风压调节设备
技术领域
本发明涉及牲畜养殖领域，具体涉及一种节能型猪饲料风送系统及风压调节设备。
背景技术
现有大型生态养殖场在生猪养殖的过程中，所使用的喂养饲料大致分为干、湿两种，干饲料易于输送，可大大减轻劳动强度，易于实现自动化养殖，因此受到广泛使用。现有技术在对干饲料输送的过程中，饲料易被破碎成粉末，造成饲料损失，同时饲料产生粉末后容易被生猪吸入，增大猪呼吸疾病产生的概率，因此需要一种使饲料在输送过程中保持颗粒状、减小破碎概率的输送装置。
发明内容
根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种节能型猪饲料风送系统及风压调节设备，以解决现有的饲料输送装置容易造成饲料破碎的问题。
本发明的一种节能型猪饲料风送系统采用如下技术方案：包括一级料塔、二级料塔和风压调节设备，风压调节设备包括输送管和接口装置，输送管连接一级料塔和二级料塔，相邻两段输送管之间通过接口装置连接，输送管的进风口设置有鼓风机；
接口装置包括第一连接口、第二连接口、同步环、调节环和感应件；
第一连接口包括相连接的第一主管体和连接法兰，第二连接口包括相连接的第二主管体和直径大于第二主管体的容装管；第一主管体密封连接一段输送管、第二主管体密封连接另一段输送管，连接法兰螺纹连接于容装管内；
调节环位于第一连接口和第二连接口内部，调节环一端与第一主管体轴向滑动密封连接、另一端能够与第二主管体抵触密封；第一主管体和调节环的扣合处设置有导向结构，导向结构使第一主管体和调节环相对转动时沿轴向相对移动；
调节环的周壁设置有沿其径向延伸的、两端贯通的感应口，感应件包括同轴连接的感应柱和摩擦轮，摩擦轮的直径大于感应柱的直径，感应柱可转动且可滑动地插装于感应口，感应柱和调节环之间通过第一弹性件连接；
同步环可上下滑动的插装于连接法兰，同步环的上端通过第二弹性件与连接法兰连接，第二弹性件使同步环的下端与感应柱摩擦接触；容装管内设置有摩擦板，摩擦轮与摩擦板的上表面摩擦接触。
可选地，导向结构包括设置于第一主管体一侧端面的第一光滑斜台，调节环的上设置有第二光滑斜台，第一光滑斜台和第二光滑斜台形状互补且相互扣合。
可选地，调节环靠近第二连接口的一端设置有第一密封圈，第二主管体上设置有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈对应设置。
可选地，感应口的中部设置有安装口，安装口的直径大于感应口的直径，感应柱上套设有挡环，挡环和感应柱可相对转动，第一弹性件和挡环均位于安装口内且第一弹性件连接在安装口的一侧端面和挡环之间。
可选地，连接法兰的下端面设置有预留环槽，第二弹性件和同步环的上端均位于预留环槽内。
可选地，第一弹性件和第二弹性件为弹簧。
可选地，鼓风机和输送管的进风口之间设置有稳压器。
可选地，一级料塔和二级料塔上均设置有启闭阀。
可选地，一级料塔和二级料塔上均设置有气口。
本发明还提供了一种风压调节设备，该风压调节设备为上述一种节能型猪饲料风送系统中的风压调节设备。
本发明的有益效果是：本发明的一种节能型猪饲料风送系统中设置了接口装置，接口装置的第一连接口和第二连接口螺纹旋合且内部设置了实现密封的调节环，第一连接口和第二连接口相互旋转时通过同步环和感应件带动调节环转动相对于第一连接口转动，调节环和第一连接口相对转动时能够轴向移动。根据感应件的动作状况合理的设置调节环和第一连接口的移动距离，当装置在工作过程中出现松动，调节环和第二连接口相对靠近，提高密封性能，稳定输送管内的气压，避免饲料在气压波动下造成破碎，保证饲料完整；装置在需要拆卸时，仅能在停机状态时(调节环和第二连接口相互远离)进行拆卸，防止误操作造成饲料浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
图1为本发明的一种节能型猪饲料风送系统的结构示意图(包含风压调节设备)；
图2为本发明中接口装置的结构示意图；
图3为图2的爆炸图；
图4为本发明中第一连接口的结构示意图；
图5为本发明中调节环的结构示意图；
图6为本发明中感应件的结构示意图；
图7为本发明中第二连接口的结构示意图；
图8为本发明中接口装置的剖视结构图；
图9为图8中A处放大图。
图中：1、风压调节设备；11、一级料塔；12、二级料塔；13、气口；14、鼓风机；15、稳压器；16、启闭阀；17、接口装置；2、第一连接口；21、连接法兰；22、第一光滑斜台；23、预留环槽；24、第一主管体；31、第二弹性件；32、同步环；4、调节环；41、第二光滑斜台；42、第一密封圈；43、安装口；44、感应口；5、感应件；51、摩擦轮；52、第一弹性件；53、挡环；54、感应柱；6、第二连接口；61、容装管；62、摩擦板；63、第二密封圈；64、第二主管体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明的一种节能型猪饲料风送系统包括一级料塔11、二级料塔12和风压调节设备1，风压调节设备1包括输送管和接口装置17，输送管连接一级料塔11和二级料塔12，相邻两段输送管之间通过接口装置17连接，输送管的进风口设置有鼓风机14，启动鼓风机14向输送管内送风，一级料塔11内的饲料在风压的作用下沿输送管向二级料塔12输送。
接口装置17包括第一连接口2、第二连接口6、同步环32、调节环4和感应件5。
第一连接口2包括相连接的第一主管体24和连接法兰21，第二连接口6包括相连接的第二主管体64和直径大于第二主管体64的容装管61；第一主管体24密封连接一段输送管、第二主管体64密封连接另一段输送管，连接方式可以为螺纹密封连接，或者根据管道材料采用焊接或者热熔；连接法兰21外周壁设置有外螺纹，容装管61内周壁设置有内螺纹，连接法兰21螺纹连接于容装管61内。
调节环4设置于第一连接口2和第二连接口6内部，调节环4一端与第一主管体24轴向滑动密封连接，另一端能够与第二主管体64抵触密封；第一主管体24和调节环4的扣合处设置有导向结构，导向结构使第一主管体24和调节环4相对转动时沿轴向相对移动。
调节环4的周壁设置有沿其径向延伸的、两端贯通的感应口44，感应件5包括同轴连接的感应柱54和摩擦轮51，摩擦轮51的直径大于感应柱54的直径，感应柱54可转动且可滑动地插装于感应口44，感应柱54和调节环4之间通过第一弹性件52连接，第一弹性件52促使感应件5向靠近调节环4的轴线方向移动，第一弹性件52的弹力可设置为初始使感应件5的内端与调节环4的内周壁面相切。
同步环32可上下滑动的插装于连接法兰21且其下端位于连接法兰21下方，同步环32的上端通过第二弹性件31与连接法兰21连接，第二弹性件31促使同步环32向下运动，以使同步环32的下端与感应柱54摩擦接触；容装管61内设置有摩擦板62，摩擦板62呈环形，摩擦轮51与摩擦板62的上表面摩擦接触。第一弹性件52和第二弹性件31可以为弹簧、弹性块或其他能够实现其功能的具有弹性的元件。为保证受力平衡和传动可靠，感应件5沿圆周方向均布设置有多个。
如图3、4所示，导向结构包括设置于第一主管体24一侧端面的第一光滑斜台22，第一光滑斜台22沿圆周方向均布设置有若干个，调节环4上设置有第二光滑斜台41，第一光滑斜台22和第二光滑斜台41形状互补且相互扣合。在第一连接口2和调节环4相对转动时，第一光滑斜台22和第二光滑斜台41引导其相对轴向移动。
需要说明的是，本发明中如果系统正处于工作状态，则输送管道内部压力大于外部压力，感应件5会向外移动，如果设备未处于工作作态，则感应件5保持初始位置不发生动作。
本发明在使用过程中，因长时间使用、振动、设备磨损等原因可能会造成接口处出现松动，接口出现松动后，第一连接口2和第二连接口6会产生相对旋转且相互远离，第一接口旋转会带动同步环32旋转，因同步环32和感应件5的感应柱54摩擦接触，同步环32带动感应件5绕自身轴线转动。感应件5转动时，摩擦轮51和摩擦板62配合，感应件5沿摩擦板62公转，从而带动调节环4绕自身轴线转动，且调节环4相对于第二连接口6的转动速度小于第一连接口2相对第二连接口6的旋转速度，即第一连接口2和调节环4之间有相对转动，第一连接口2和调节环4相对转动时在导向结构的作用下相互远离。
通过合理设置连接法兰21和容装管61螺纹连接的螺距、摩擦轮51和感应柱54的直径比、感应件5外移的距离、第一光滑斜台22和第二光滑斜台41的斜度、摩擦轮51与摩擦盘的接触处和感应柱54与同步环32的接触处到管轴线的距离比等参数，可使得在感应件5外移时第一连接口2和调节环4的相对位移量大于第一连接口2和第二连接口6的位移量且在感应件5位于初始状态时第一连接口2和调节环4位移量小于第一连接口2和第二连接口6的位移量。通过以上，使得装置如果在工作时出现松动，调节环4和第二连接口6相对靠近，提高密封性能，稳定输送管内的气压，避免饲料在气压波动下造成破碎；装置在需要拆卸时，仅能在停机状态(感应件5未动作状态)，此时调节环4和第二连接口6相对远离，密封预紧力减弱，可以将接口装置17拆卸。
在设置参数时，可如下设置，例如：在感应件5未外移时，设摩擦轮51与感应柱54的直径比等于或小于摩擦轮51与摩擦盘的接触处和感应柱54与同步环32的接触处到管轴线的距离比，第一光滑斜台22和第二光滑斜台41的斜度为连接法兰21和容装管61螺距的两倍，设感应件5可以外移L(L的大小符合外移L后摩擦轮51与摩擦盘的接触处和感应柱54与同步环32的接触处相对于管轴线的半径比大于摩擦轮51与感应柱54的直径比即可)。又例如：在感应件5未外移时，设摩擦轮51与感应柱54的直径比/摩擦轮51与摩擦盘的接触处和感应柱54与同步环32的接触处相对于管轴线的半径比＝1/2，第一光滑斜台22和第二光滑斜台41斜度为连接法兰21和容装管61螺距的三倍，设感应件5可以外移L(无论大小均适应)，均能实现上述结果。自然的，还有其他通过合理设置上述变量之间的关系，实现上述结果的实施例不再一一列举。
在进一步的实施例中，如图5和图7所示，调节环4靠近第二连接口6的一端设置有第一密封圈42，第二主管体64上设置有第二密封圈63，第一密封圈42和第二密封圈63对应设置，第一密封圈42和第二密封圈63采用橡胶等材质制成，具有一定弹性。
在进一步的实施例中，如图5和图6所示，感应口44的中部设置有安装口43，安装口43的直径大于感应口44的直径，感应柱54上套设有挡环53，挡环53和感应柱54可相对转动，第一弹性件52和挡环53均位于安装口43内且第一弹性件52连接在安装口43的一侧端面和挡环53之间。
在进一步的实施例中，如图4和图9所示，连接法兰21的下端面设置有预留环槽23，第二弹性件31和同步环32的上端均位于预留环槽23内。
在进一步的实施例中，如图1所示，鼓风机14和输送管的进风口之间设置有稳压器15，进一步平衡稳定输送管内部的气压。
在进一步的实施例中，如图1所示，一级料塔11和二级料塔12上均设置有启闭阀16，用于控制一级料塔11和二级料塔12的排料。
一级料塔11和二级料塔12上均设置有气口13，用于平衡一级料塔11和二级料塔12内的气压。
结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：
接口装置17安装时，将第一连接口2和第二连接口6相对旋转至第一密封圈42和第二密封圈63接触并稍微压缩即可旋紧。此时第一光滑斜台22和第二光滑斜台41紧密配合，如图9所示，感应柱54内表面和调节环4内周壁面处于相切位置(初始位置，自然初始位置感应柱54可稍微伸入调节环4内部或者处于预留口和调节环4内周壁之间的其他位置)，摩擦轮51与摩擦板62接触，同步环32与感应柱54接触，均为摩擦配合。
系统工作时，开启一级料塔11的启闭阀16，同时关闭二级料塔12的启闭阀16。启动鼓风机14向输送管内送风，输送管的风首先经过稳压器15进行稳压处理，随后经过一级料塔11和输送管的交叉口，吸入一级料塔11内的饲料并将一级料塔11内的饲料输送至二级料塔12内。
如果系统工作过程中出现接口松动，第一连接口2和第二连接口6相对旋转且远离，此时因正在输送饲料，输送管内压强大于外界，感应件5沿径向向外移动，第一连接口2和调节环4的相对位移量大于第一连接口2和第二连接口6的位移量，调节环4和第二连接口6相对靠近，第一密封圈42和第二密封圈63之间的挤压力增大，第一连接口2和第二连接口6更加难以相对旋转，提高密封效果，稳定输送管内的气压，避免饲料因气压波动产生破碎。
当系统需要拆卸时，若装置仍在工作，那么基于以上的动作，工作人员无法将接口装置17拆卸。若装置停止工作，那么感应件5位于初始状态，第一连接口2和调节环4的相对位移量小于第一连接口2和第二连接口6的位移量，调节环4和第二连接口6相对远离，第一密封圈42和第二密封圈63之间的压力随着第一连接口2和第二连接口6的相对转动而减小，从而可以拆卸接口装置17。
需要说明的是，本发明图1中仅给出一个一级料塔11对应一个二级料塔12的图示，但本发明依然适用于一个一级料塔11对应多个二级料塔12，或其他情况，仅需要在使用时根据具体使用需求适应性调整即可。
本发明还提供了一种风压调节设备1，这种风压调节设备1为上述节能型猪饲料风送系统中的风压调节设备1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：包括一级料塔、二级料塔和风压调节设备，风压调节设备包括输送管和接口装置，输送管连接一级料塔和二级料塔，相邻两段输送管之间通过接口装置连接，输送管的进风口设置有鼓风机；
接口装置包括第一连接口、第二连接口、同步环、调节环和感应件；
第一连接口包括相连接的第一主管体和连接法兰，第二连接口包括相连接的第二主管体和直径大于第二主管体的容装管；第一主管体密封连接一段输送管、第二主管体密封连接另一段输送管，连接法兰螺纹连接于容装管内；
调节环位于第一连接口和第二连接口内部，调节环一端与第一主管体轴向滑动密封连接、另一端能够与第二主管体抵触密封；第一主管体和调节环的扣合处设置有导向结构，导向结构使第一主管体和调节环相对转动时沿轴向相对移动；
调节环的周壁设置有沿其径向延伸的、两端贯通的感应口，感应件包括同轴连接的感应柱和摩擦轮，摩擦轮的直径大于感应柱的直径，感应柱可转动且可滑动地插装于感应口，感应柱和调节环之间通过第一弹性件连接；
同步环可上下滑动的插装于连接法兰，同步环的上端通过第二弹性件与连接法兰连接，第二弹性件使同步环的下端与感应柱摩擦接触；容装管内设置有摩擦板，摩擦轮与摩擦板的上表面摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：导向结构包括设置于第一主管体一侧端面的第一光滑斜台，调节环的上设置有第二光滑斜台，第一光滑斜台和第二光滑斜台形状互补且相互扣合。
3.根据权利要求1所述的一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：调节环靠近第二连接口的一端设置有第一密封圈，第二主管体上设置有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：感应口的中部设置有安装口，安装口的直径大于感应口的直径，感应柱上套设有挡环，挡环和感应柱可相对转动，第一弹性件和挡环均位于安装口内且第一弹性件连接在安装口的一侧端面和挡环之间。
5.根据权利要求1所述的一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：连接法兰的下端面设置有预留环槽，第二弹性件和同步环的上端均位于预留环槽内。
6.根据权利要求1所述的一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：第一弹性件和第二弹性件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：鼓风机和输送管的进风口之间设置有稳压器。
8.根据权利要求1所述的一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：一级料塔和二级料塔上均设置有启闭阀。
9.根据权利要求1所述的一种节能型猪饲料风送系统，其特征在于：一级料塔和二级料塔上均设置有气口。
10.一种风压调节设备，其特征在于：所述风压调节设备为权利要求1-9中任一项所述的一种节能型猪饲料风送系统中的风压调节设备。
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