CN114406337A - 一种冷弯成型工件快速剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷弯成型工件加工领域，尤其涉及一种冷弯成型工件快速剪切装置。要解决的问题是：现有设备剪切效率低，剪切过程中，冷弯成型工件容易发生不同程度的形变和损坏。技术方案如下：一种冷弯成型工件快速剪切装置，包括有固定安装架和电动传输辊等；固定安装架上安装有若干个电动传输辊。本发明实现同时剪切两块冷弯成型工件，提高冷弯成型工件的剪切速率，而且可以根据冷弯成型工件需要剪切的长度随意进行调节变化，在剪切过程中，根据不同厚度的冷弯成型工件剪切时发生的形变，同步对其进行修复，而且对剪切部位产生的微小形变和毛刺进行二次正位和处理，确保剪切效率的同时，有效提高冷弯成型工件的质量。

Description

一种冷弯成型工件快速剪切装置

技术领域

本发明涉及冷弯成型工件加工领域，尤其涉及一种冷弯成型工件快速剪切装置。

背景技术

随着科技发展进步，冷弯成型工件的生产和加工进步神速，而且随着使用需求的变化，对冷弯成型工件各个方面的要求也有所提高，与此同时，随之而来的是对冷弯成型工件的需求量大大提高，因此，根据需求，需要对冷弯成型工件进行适当的剪切，现有设备在对冷弯成型工件进行剪切时，一般采用电动和气动两种剪切方式，而且每次只能一块一块进行剪切，剪切效率低，并且在剪切过程中，需要施加一定的力量，才能通过切刀将冷弯成型工件切断，但是由于冷弯成型工件具有一定的形变能力，因此，在剪切时，冷弯成型工件的剪切部位会发生不同程度的形变，导致冷弯成型工件发生损坏，而且需要人工不断对冷弯成型工件进行调位，确保其持续顺利进行剪切，使其剪切效率被降低，同时剪切下来的冷弯成型工件也存在质量上的不足；

因此，为了解决上述问题，现提出一种冷弯成型工件快速剪切装置。

发明内容

为了克服现有设备剪切效率低，剪切过程中，冷弯成型工件容易发生不同程度的形变和损坏的缺点，本发明提供一种冷弯成型工件快速剪切装置。

技术方案如下：一种冷弯成型工件快速剪切装置，包括有固定安装架、电动传输辊、电动输送带、双线剪切系统和防变形系统；固定安装架上安装有若干个电动传输辊；固定安装架右侧安装有电动输送带；固定安装架上侧中部安装有双线剪切系统，双线剪切系统用于对冷弯成型工件进行双线剪切，实现快速剪切，并且根据冷弯成型工件需要剪切长度进行调节；双线剪切系统上安装有防变形系统，防变形系统用于防止冷弯成型工件剪切时发生变形损坏，并且辅助双线剪切系统进行剪切。

可选地，固定安装架设置为由中间向两侧逐渐降低的斜坡状。

可选地，双线剪切系统包括有龙门架、气缸、连接架、第一连接板、光杆、双向丝杆、第二连接板、切刀、电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；固定安装架上侧中部固接有两个左右对称的龙门架；两个龙门架上侧中部各固接有一个气缸；两个龙门架均连接防变形系统；两个气缸输出端固接有连接架；连接架左右两侧各固接有一个第一连接板；连接架中部安装有电机；两个第一连接板之间前后侧各固接有一个光杆；两个第一连接板之间中部转动连接有双向丝杆；双向丝杆上旋接有两个左右对称的第二连接板；双向丝杆中部固接有第二锥齿轮；两个第二连接板均与两个光杆进行滑动连接；两个第二连接板均连接防变形系统；两个第二连接板下侧各固接有一个切刀；电机输出端固接有第一锥齿轮；第一锥齿轮啮合第二锥齿轮。

可选地，两个切刀的形状均设置为适应待切割冷弯成型工件的形状。

可选地，防变形系统包括有固定板、第三连接板、平移板、第一压紧板、滑轨、滑块、方形架、齿条、传动轴、平齿轮、收卷辊、第一L形板、第一圆杆、第一弹性件和第二压紧板；两个龙门架上侧之间固接有两个前后对称的固定板；两个第二连接板相向侧各固接有两个第三连接板；两个第二连接板上表面各固接有两个平移板；两个第二连接板前侧面和后侧面各固接有一个齿条；两个固定板下表面各固接有一个滑轨；位于左侧两个第三连接板下侧固接有一个第一压紧板；位于右侧两个第三连接板下侧固接有另一个第一压紧板；两个滑轨内各滑动连接有两个滑块；四个滑块下表面各固接有一个方形架；四个方形架内侧中部各转动连接有一个传动轴；四个方形架下侧各固接有一个第一圆杆；四个方形架下侧各固接有一个第一弹性件，并且四个第一弹性件套在相邻的第一圆杆上；四个传动轴外表面各固接有一个平齿轮；四个传动轴外表面各固接有一个收卷辊，并且四个收卷辊上均设置有滑绳；四个平齿轮分别与相邻的齿条进行啮合；四个第一弹性件上端各固接有一个第一L形板；四个第一L形板分别与相邻的第一圆杆进行滑动连接；四个第一L形板分别与相邻的收卷辊之间通过滑绳连接；位于左方的两个第一L形板上滑动连接有一个第二压紧板；位于右方的两个第一L形板上滑动连接有另一个第二压紧板。

可选地，平移板上侧均设置为U形状，并且将相邻的方形架卡住。

可选地，第一压紧板和第二压紧板的形状均设置为适应待剪切冷弯成型工件的形状。

可选地，还包括有修复系统，防变形系统上安装有修复系统，修复系统包括有第二L形板、第一楔形块、第三L形板、第二楔形块、第四L形板、第四连接板、第二圆杆、第二弹性件和导向板；位于前方的两个方形架相向侧各固接有一个第二L形板；四个第一L形板上各固接有一个第四L形板；两个第二L形板后侧各固接有一个第一楔形块；位于左方的第二L形板中部固接有导向板；两个第二压紧板下表面中部各固接有一个第三L形板；两个第三L形板下侧各固接有一个第二楔形块；四个第四L形板上各固接有一个第二圆杆；四个第四L形板上各固接有一个第二弹性件，并且四个第二弹性件分别套在相邻的第二圆杆上；四个第二圆杆上各滑动连接有一个第四连接板；四个第四连接板分别与相邻的第二弹性件进行固接；位于左方的两个第四连接板与左方的第二压紧板进行固接；位于右方的两个第四连接板与右方的第二压紧板进行固接。

可选地，以从左向右看，导向板设置为向下的斜坡状。

可选地，两个第二压紧板上各开设有可供两个第一L形板滑动的滑槽。

有益效果：本发明实现同时剪切两块冷弯成型工件，提高冷弯成型工件的剪切速率，而且可以根据冷弯成型工件需要剪切的长度随意进行调节变化，在剪切过程中，根据不同厚度的冷弯成型工件剪切时发生的形变，同步对其进行修复，而且对剪切部位产生的微小形变和毛刺进行二次正位和处理，确保剪切效率的同时，有效提高冷弯成型工件的质量。

附图说明

图1为本发明的一种冷弯成型工件快速剪切装置立体结构示意图；

图2为本发明的一种冷弯成型工件快速剪切装置主视图；

图3为本发明的双线剪切系统第一种立体结构示意图；

图4为本发明的双线剪切系统第二种立体结构示意图；

图5为本发明的防变形系统第一种立体结构示意图；

图6为本发明的防变形系统第二种立体结构示意图；

图7为本发明的防变形系统第三种立体结构示意图；

图8为本发明的修复系统第一种立体结构示意图；

图9为本发明的修复系统第二种立体结构示意图；

图10为本发明的修复系统第三种立体结构示意图。

附图中的标记：1-固定安装架，2-电动传输辊，3-电动输送带，4-冷弯成型工件，201-龙门架，202-气缸，203-连接架，204-第一连接板，205-光杆，206-双向丝杆，207-第二连接板，208-切刀，209-电机，2010-第一锥齿轮，2011-第二锥齿轮，301-固定板，302-第三连接板，303-平移板，304-第一压紧板，305-滑轨，306-滑块，307-方形架，308-齿条，309-传动轴，3010-平齿轮，3011-收卷辊，3012-第一L形板，3013-第一圆杆，3014-第一弹性件，3015-第二压紧板，401-第二L形板，402-第一楔形块，403-第三L形板，404-第二楔形块，405-第四L形板，406-第四连接板，407-第二圆杆，408-第二弹性件，409-导向板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

第一弹性件3014和第二弹性件408是弹簧。

实施例1

一种冷弯成型工件快速剪切装置，如图1-图7所示，包括有固定安装架1、电动传输辊2、电动输送带3、双线剪切系统和防变形系统；固定安装架1上安装有若干个电动传输辊2；固定安装架1右侧安装有电动输送带3；固定安装架1上侧中部安装有双线剪切系统；双线剪切系统上安装有防变形系统。

固定安装架1设置为由中间向两侧逐渐降低的斜坡状。

双线剪切系统包括有龙门架201、气缸202、连接架203、第一连接板204、光杆205、双向丝杆206、第二连接板207、切刀208、电机209、第一锥齿轮2010和第二锥齿轮2011；固定安装架1上侧中部焊接有两个左右对称的龙门架201；两个龙门架201上侧中部各固接有一个气缸202；两个龙门架201均连接防变形系统；两个气缸202输出端固接有连接架203；连接架203左右两侧各焊接有一个第一连接板204；连接架203中部安装有电机209；两个第一连接板204之间前后侧各固接有一个光杆205；两个第一连接板204之间中部转动连接有双向丝杆206；双向丝杆206上旋接有两个左右对称的第二连接板207；双向丝杆206中部固接有第二锥齿轮2011；两个第二连接板207均与两个光杆205进行滑动连接；两个第二连接板207均连接防变形系统；两个第二连接板207下侧各固接有一个切刀208；电机209输出端固接有第一锥齿轮2010；第一锥齿轮2010啮合第二锥齿轮2011。

两个切刀208的形状均设置为适应待切割冷弯成型工件4的形状。

防变形系统包括有固定板301、第三连接板302、平移板303、第一压紧板304、滑轨305、滑块306、方形架307、齿条308、传动轴309、平齿轮3010、收卷辊3011、第一L形板3012、第一圆杆3013、第一弹性件3014和第二压紧板3015；两个龙门架201上侧之间固接有两个前后对称的固定板301；两个第二连接板207相向侧各固接有两个第三连接板302；两个第二连接板207上表面各固接有两个平移板303；两个第二连接板207前侧面和后侧面各固接有一个齿条308；两个固定板301下表面各固接有一个滑轨305；位于左侧两个第三连接板302下侧固接有一个第一压紧板304；位于右侧两个第三连接板302下侧固接有另一个第一压紧板304；两个滑轨305内各滑动连接有两个滑块306；四个滑块306下表面各固接有一个方形架307；四个方形架307内侧中部各转动连接有一个传动轴309；四个方形架307下侧各固接有一个第一圆杆3013；四个方形架307下侧各固接有一个第一弹性件3014，并且四个第一弹性件3014套在相邻的第一圆杆3013上；四个传动轴309外表面各固接有一个平齿轮3010；四个传动轴309外表面各固接有一个收卷辊3011，并且四个收卷辊3011上均设置有滑绳；四个平齿轮3010分别与相邻的齿条308进行啮合；四个第一弹性件3014上端各固接有一个第一L形板3012；四个第一L形板3012分别与相邻的第一圆杆3013进行滑动连接；四个第一L形板3012分别与相邻的收卷辊3011之间通过滑绳连接；位于左方的两个第一L形板3012上滑动连接有一个第二压紧板3015；位于右方的两个第一L形板3012上滑动连接有另一个第二压紧板3015。

平移板303上侧均设置为U形状，并且将相邻的方形架307卡住。

第一压紧板304和第二压紧板3015的形状均设置为适应待剪切冷弯成型工件4的形状。

准备工作前，先将冷弯成型工件4放置在电动输送带3上，并且待剪切的冷弯成型工件4形状如图一所示，然后控制电动输送带3开始时工作，通过电动输送带3带动冷弯成型工件4从右向左逐渐移动，使得冷弯成型工件4顺利通过两个相邻的第一压紧板304和第二压紧板3015之间，与此同时，根据冷弯成型工件4需要剪切的长度，控制电机209开始工作，通过电机209带动第一锥齿轮2010转动，进而通过第一锥齿轮2010带动第二锥齿轮2011转动，然后通过第二锥齿轮2011带动双向丝杆206转动，通过双向丝杆206带动两个第二连接板207在两个光杆205上做相向移动，即通过两个第二连接板207带动两个切刀208做相向移动，使得两个切刀208之间的距离与冷弯成型工件4需要剪切的长度一致，进而实现双线剪切，在原有的剪切速率上提升一倍，当两个切刀208之间的距离调整完成后，控制两个气缸202开始工作，通过两个气缸202带动连接架203移动，进而通过连接架203带动两个第二连接板207移动，进一步通过两个第二连接板207带动两个切刀208对冷弯成型工件4进行剪切，在剪切的过程中给，由于冷弯成型工件4剪切部位受力，导致冷弯成型工件4剪切部位发生弯曲变形，即导致剪切下来的冷弯成型工件4剪切部位发生弯曲变形，因此，在剪切过程中，需要对冷弯成型工件4剪切部位进行限位防变形，而且由于冷弯成型工件4的厚度不一，在剪切时，两个切刀208对冷弯成型工件4剪切部位的施力不一，并且由于冷弯成型工件4厚度不一，导致冷弯成型工件4的硬度也有所不同，因此，在剪切过程中，对冷弯成型工件4剪切部位进行限位时，对剪切部位需要施加的压力也有所不同，需要根据冷弯成型工件4的受力能力进行施力，确保在剪切时，对冷弯成型工件4剪切部位进行限位，防止其变形。

因此，当两个切刀208对冷弯成型工件4进行剪切时，两个第二连接板207同步带动四个第三连接板302和四个齿条308向下移动，进而通过四个第三连接板302带动两个第一压紧板304向下移动，当四个齿条308向下移动时，以从右向左看为基准，四个齿条308带动四个平齿轮3010顺时针转动，进而通过四个平齿轮3010带动四个传动轴309顺时针转动，然后通过四个传动轴309带动四个收卷辊3011顺时针转动，当四个收卷辊3011顺时针转动，用于四个收卷辊3011通过滑绳与相邻的第一L形板3012连接，当四个收卷辊3011顺时针转动，同步对四个滑绳进行收卷，当四个滑绳被收卷时，同步拉动四个第一L形板3012在相邻的第一圆杆3013上向上滑动，同时通过四个第一L形板3012拉伸四个第一弹性件3014，使得两个第一压紧板304和相邻的第二压紧板3015做相向移动，进而使得两个第一压紧板304和两个第二压紧板3015分别与冷弯成型工件4两个剪切部位接触，并且对冷弯成型工件4两个剪切部位进行限位，防止其发生变形，与此同时，根据冷弯成型工件4的厚度不同，两个第一压紧板304和两个第二压紧板3015对冷弯成型工件4两个剪切部位施加的压力不同，即当冷弯成型工件4厚度较小时，两个第一压紧板304和两个第二压紧板3015对冷弯成型工件4两个剪切部位施加的压力较小，当冷弯成型工件4厚度较大时，两个第一压紧板304和两个第二压紧板3015对冷弯成型工件4两个剪切部位施加的压力较大，进而确保冷弯成型工件4两个剪切部位不会发生变形和损坏。

与此同时，当调节两个切刀208之间的距离，以适应冷弯成型工件4的剪切需求时，两个第二连接板207在移动过程中，通过两个第二连接板207同步带动四个平移板303移动，进而通过四个平移板303推动四个方形架307移动，即通过四个方形架307带动四个滑块306在两个滑轨305内滑动，滑动的同时，对两个切刀208之间的距离进行调节。

当冷弯成型工件4剪切完成复位时，同步将所有部件带回原位，进而使得两个第一压紧板304和两个第二压紧板3015将剪切下来的两个冷弯成型工件4部分自动松开，松开之后，在重力作用下，剪切下来的两个冷弯成型工件4部分自动掉落到固定安装架1，而且固定安装架1设置为由中间向两侧逐渐降低的斜坡状，并且固定安装架1上安装有若干个电动传输辊2，进而通过电动传输辊2将剪切下来的两个冷弯成型工件4部分分开传输，进而防止其堆积，或者摆放凌乱，需要人工不断码好，减慢剪切速率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图8-图10所示，还包括有修复系统，防变形系统上安装有修复系统，修复系统包括有第二L形板401、第一楔形块402、第三L形板403、第二楔形块404、第四L形板405、第四连接板406、第二圆杆407、第二弹性件408和导向板409；位于前方的两个方形架307相向侧各螺栓连接有一个第二L形板401；四个第一L形板3012上各固接有一个第四L形板405；两个第二L形板401后侧各固接有一个第一楔形块402；位于左方的第二L形板401中部固接有导向板409；两个第二压紧板3015下表面中部各固接有一个第三L形板403；两个第三L形板403下侧各固接有一个第二楔形块404；四个第四L形板405上各固接有一个第二圆杆407；四个第四L形板405上各固接有一个第二弹性件408，并且四个第二弹性件408分别套在相邻的第二圆杆407上；四个第二圆杆407上各滑动连接有一个第四连接板406；四个第四连接板406分别与相邻的第二弹性件408进行固接；位于左方的两个第四连接板406与左方的第二压紧板3015进行固接；位于右方的两个第四连接板406与右方的第二压紧板3015进行固接。

以从左向右看，导向板409设置为向下的斜坡状。

两个第二压紧板3015上各开设有可供两个第一L形板3012滑动的滑槽。

当冷弯成型工件4在传输到两个第一压紧板304和两个第二压紧板3015之间时，若冷弯成型工件4厚度较小，而冷弯成型工件4处于持续传输状态，而且冷弯成型工件4需要剪切的长度较大时，由于冷弯成型工件4的左端与电动输送带3的距离较远，导致冷弯成型工件4的左端在重力作用下自动下沉，使得冷弯成型工件4无法顺利通过左方的第一压紧板304和第二压紧板3015之间，使得装置无法对冷弯成型工件4的快速有效持续的剪切，因此，当冷弯成型工件4厚度较小，且需要剪切的长度较大时，冷弯成型工件4左端与导向板409接触后，以从左向右看，导向板409设置为向下的斜坡状，进而通过导向板409冷弯成型工件4逐渐托起，使得冷弯成型工件4的左端顺利通过左方的第一压紧板304和第二压紧板3015之间，确保冷弯成型工件4被持续高效的剪切。

与此同时，在对冷弯成型工件4进行剪切时，由于冷弯成型工件4在剪切部位会产生毛刺，即产生小范围的形变，而且存在毛刺，若剪切之后不进行修边，毛刺容易划伤工人，后期进行处理，需要耗费额外的成本和人力，因此，为了节约成本，防止冷弯成型工件4剪切部位的毛刺划伤工人，在切刀208剪切的瞬间，两个第二压紧板3015同步向上移动，当两个第二压紧板3015向上移动时，同步带动两个第三L形板403向上移动，进而通过两个第三L形板403带动两个第二楔形块404向上移动，当两个第二楔形块404向上移动时，两个第一楔形块402挤压两个第二楔形块404，使得两个第二楔形块404发生位移，进而通过两个第二楔形块404带动两个第三L形板403发生位移，即通过两个第三L形板403带动两个第二压紧板3015发生位移，当两个第二压紧板3015发生位移时，两个第二压紧板3015同时对冷弯成型工件4两个剪切部位的毛刺进行摩擦去除，同时对剪切部位进行修边，实现微量塑形，确保对冷弯成型工件4两个剪切部位的微量形变进行复位，与此同时，当两个第二压紧板3015对发生位移时，同步相邻的第二圆杆407上滑动，并且拉伸相邻的第二弹性件408，当两个切刀208剪切完成复位时，两个第二压紧板3015在四个第二弹性件408回弹力作用下自动恢复原位，以此实现持续修边去毛刺。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种冷弯成型工件快速剪切装置，包括有固定安装架（1）、电动传输辊（2）和电动输送带（3）；固定安装架（1）上安装有若干个电动传输辊（2）；固定安装架（1）右侧安装有电动输送带（3）；其特征是：还包括有双线剪切系统和防变形系统；固定安装架（1）上侧中部安装有双线剪切系统，双线剪切系统用于对冷弯成型工件（4）进行双线剪切，实现快速剪切，并且根据冷弯成型工件（4）需要剪切长度进行调节；双线剪切系统上安装有防变形系统，防变形系统用于防止冷弯成型工件（4）剪切时发生变形损坏，并且辅助双线剪切系统进行剪切。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：固定安装架（1）设置为由中间向两侧逐渐降低的斜坡状。

3.根据权利要求1所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：双线剪切系统包括有龙门架（201）、气缸（202）、连接架（203）、第一连接板（204）、光杆（205）、双向丝杆（206）、第二连接板（207）、切刀（208）、电机（209）、第一锥齿轮（2010）和第二锥齿轮（2011）；固定安装架（1）上侧中部固接有两个左右对称的龙门架（201）；两个龙门架（201）上侧中部各固接有一个气缸（202）；两个龙门架（201）均连接防变形系统；两个气缸（202）输出端固接有连接架（203）；连接架（203）左右两侧各固接有一个第一连接板（204）；连接架（203）中部安装有电机（209）；两个第一连接板（204）之间前后侧各固接有一个光杆（205）；两个第一连接板（204）之间中部转动连接有双向丝杆（206）；双向丝杆（206）上旋接有两个左右对称的第二连接板（207）；双向丝杆（206）中部固接有第二锥齿轮（2011）；两个第二连接板（207）均与两个光杆（205）进行滑动连接；两个第二连接板（207）均连接防变形系统；两个第二连接板（207）下侧各固接有一个切刀（208）；电机（209）输出端固接有第一锥齿轮（2010）；第一锥齿轮（2010）啮合第二锥齿轮（2011）。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：两个切刀（208）的形状均设置为适应待切割冷弯成型工件（4）的形状。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：防变形系统包括有固定板（301）、第三连接板（302）、平移板（303）、第一压紧板（304）、滑轨（305）、滑块（306）、方形架（307）、齿条（308）、传动轴（309）、平齿轮（3010）、收卷辊（3011）、第一L形板（3012）、第一圆杆（3013）、第一弹性件（3014）和第二压紧板（3015）；两个龙门架（201）上侧之间固接有两个前后对称的固定板（301）；两个第二连接板（207）相向侧各固接有两个第三连接板（302）；两个第二连接板（207）上表面各固接有两个平移板（303）；两个第二连接板（207）前侧面和后侧面各固接有一个齿条（308）；两个固定板（301）下表面各固接有一个滑轨（305）；位于左侧两个第三连接板（302）下侧固接有一个第一压紧板（304）；位于右侧两个第三连接板（302）下侧固接有另一个第一压紧板（304）；两个滑轨（305）内各滑动连接有两个滑块（306）；四个滑块（306）下表面各固接有一个方形架（307）；四个方形架（307）内侧中部各转动连接有一个传动轴（309）；四个方形架（307）下侧各固接有一个第一圆杆（3013）；四个方形架（307）下侧各固接有一个第一弹性件（3014），并且四个第一弹性件（3014）套在相邻的第一圆杆（3013）上；四个传动轴（309）外表面各固接有一个平齿轮（3010）；四个传动轴（309）外表面各固接有一个收卷辊（3011），并且四个收卷辊（3011）上均设置有滑绳；四个平齿轮（3010）分别与相邻的齿条（308）进行啮合；四个第一弹性件（3014）上端各固接有一个第一L形板（3012）；四个第一L形板（3012）分别与相邻的第一圆杆（3013）进行滑动连接；四个第一L形板（3012）分别与相邻的收卷辊（3011）之间通过滑绳连接；位于左方的两个第一L形板（3012）上滑动连接有一个第二压紧板（3015）；位于右方的两个第一L形板（3012）上滑动连接有另一个第二压紧板（3015）。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：平移板（303）上侧均设置为U形状，并且将相邻的方形架（307）卡住。

7.根据权利要求5所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：第一压紧板（304）和第二压紧板（3015）的形状均设置为适应待剪切冷弯成型工件（4）的形状。

8.根据权利要求7所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：还包括有修复系统，防变形系统上安装有修复系统，修复系统包括有第二L形板（401）、第一楔形块（402）、第三L形板（403）、第二楔形块（404）、第四L形板（405）、第四连接板（406）、第二圆杆（407）、第二弹性件（408）和导向板（409）；位于前方的两个方形架（307）相向侧各固接有一个第二L形板（401）；四个第一L形板（3012）上各固接有一个第四L形板（405）；两个第二L形板（401）后侧各固接有一个第一楔形块（402）；位于左方的第二L形板（401）中部固接有导向板（409）；两个第二压紧板（3015）下表面中部各固接有一个第三L形板（403）；两个第三L形板（403）下侧各固接有一个第二楔形块（404）；四个第四L形板（405）上各固接有一个第二圆杆（407）；四个第四L形板（405）上各固接有一个第二弹性件（408），并且四个第二弹性件（408）分别套在相邻的第二圆杆（407）上；四个第二圆杆（407）上各滑动连接有一个第四连接板（406）；四个第四连接板（406）分别与相邻的第二弹性件（408）进行固接；位于左方的两个第四连接板（406）与左方的第二压紧板（3015）进行固接；位于右方的两个第四连接板（406）与右方的第二压紧板（3015）进行固接。

9.根据权利要求8所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：以从左向右看，导向板（409）设置为向下的斜坡状。

10.根据权利要求8所述的一种冷弯成型工件快速剪切装置，其特征是：两个第二压紧板（3015）上各开设有可供两个第一L形板（3012）滑动的滑槽。

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