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CN114406158A - 一种螺胚冷镦工艺 - Google Patents

一种螺胚冷镦工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种螺胚冷镦工艺，其工艺方法如下：将第一工位胚料通过各组工位进行制备后得出第六工位胚料：完成各组构件的连接，确保各组构件连接的稳固性；当第六工位胚料被送至第六工位后，将由第六工位凸模顶入六模内腔中，第六工位凸模继续沿轴线顶入，直至达到位置，六模后通出顶针向前顶，将第六工位胚料最终挤压成冷镦终品，第六工位后通出顶针将冷镦终品顶出；该一种螺胚冷镦工艺，采用六工位流水线的方式进行制备操作，提升制备效率的同时制备完成的冷镦终品质地更加良好，通过设置六模芯、六模浮动内套以及压缩弹簧，能够对三瓣模起到更加良好的防护作用，避免其受损。

Description

一种螺胚冷镦工艺
技术领域
本发明涉及冷镦技术领域，具体为一种螺胚冷镦工艺。
背景技术
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的螺胚冷镦工艺，制备效率低，需要投入大量的人力物力；
2、现有的螺胚冷镦工艺，制备精度低，难以得到尺寸满足需求的物料，物料消耗严重，造成不必要的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种螺胚冷镦工艺，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
步骤一：本工艺采用六工位冷镦机进行，首先将线材通过设备的剪断机构，得到制备所需的料段，该料段作为第一工位胚料；
步骤二：将第一工位胚料依次输送至第一、第二、第三、第四以及第五工位进行挤压操作后，制得第六工位胚料；
步骤三：首先完成六模外壳端盖、六模外壳、六模浮动内套、六模芯钉体部分、三瓣模、六模芯垫块、摩擦弹簧、第六工位凸模、端盖固定螺钉、定位销钉、压力弹簧以及第六工位后通出顶针各组构件的连接，确保各组构件连接的稳固性；
步骤四：当第六工位胚料被送至第六工位后，将由第六工位凸模顶入六模内腔中；
步骤五：当第六工位胚料被顶到指定的位置时，第六工位凸模继续沿轴线顶入，第六工位胚料将带动六模芯钉体部分、三瓣模以及六模芯垫块一起运动，直至达到目标位置，三瓣模在六模浮动内套的锥形腔壁的挤压作用下，也由涨开状态，从而转变为闭合状态同时，六模后通出顶针向前顶，将第六工位胚料最终挤压成冷镦终品；
步骤六：最后第六工位凸模退出，六模芯钉体部分、三瓣模以及六模芯垫块各个浮动件在弹簧作用下复位，第六工位后通出顶针将冷镦终品顶出。
作为本发明的优选技术方案，第一工位胚料通过冷镦机内部输送系统移动至第一工位端，通过第一工位凸模以及第一工位后通出顶针将第一工位胚料在第一工位凹模内部进行挤压操作，从而可得出第二工位胚料。
作为本发明的优选技术方案，第二工位胚料通过第一工位后通出顶针顶出，导入至第二工位端，通过第二工位凸模以及第二工位后通出顶针将第二工位胚料在第二工位凹模内部进行挤压操作，从而可得出第三工位胚料。
作为本发明的优选技术方案，第三工位胚料通过第二工位后通出顶针顶出，导入至第三工位端，通过第三工位凸模以及第三工位后通出顶针将第三工位胚料在第三工位凹模内部进行挤压操作，从而可得出第四工位胚料。
作为本发明的优选技术方案，第四工位胚料通过第三工位后通出顶针顶出，导入至第四工位端，通过第四工位凸模以及第四工位后通出顶针将第四工位胚料在第四工位凹模内部进行挤压操作，从而可得出第五工位胚料。
作为本发明的优选技术方案，第五工位胚料通过第四工位后通出顶针顶出，导入至第五工位端，通过第五工位凸模以及第五工位后通出顶针将第五工位胚料在第五工位凹模内部进行挤压操作，从而可得出第六工位胚料，第六工位胚料通过第五工位后通出顶针顶出，导入至第六工位端。
作为本发明的优选技术方案，所述第六工位凸模移动至最底端，如果第六工位凸模出现继续向前少量挤压时(调整时略过挤压)，六模芯将带动六模浮动内套沿轴向滑动，压缩摩擦弹簧，对三瓣模进行防护。
与现有技术相比，本发明提供了一种螺胚冷镦工艺，具备以下有益效果：
1、该一种螺胚冷镦工艺，通过设置六模芯、六模浮动内套以及压缩弹簧，第六工位凸模移动至最底端，如果第六工位凸模出现继续向前少量挤压时(调整时略过挤压)，六模芯将带动六模浮动内套沿轴向滑动，压缩摩擦弹簧起到缓冲作用，能够对三瓣模起到更加良好的防护作用，避免其受损，影响第六工艺正常运作，影响冷镦效率；
2、该一种螺胚冷镦工艺，采用六工位流水线的方式进行制备操作，提升制备效率的同时制备完成的冷镦终品质地更加良好。
附图说明
图1为本发明预成型流程示意图；
图2为本发明第一工位流程示意图；
图3为本发明第二工位胚料成型流程示意图；
图4为本发明第二工位流程示意图；
图5为本发明第三工位胚料成型流程示意图；
图6为本发明第三工位流程示意图；
图7为本发明第四工位胚料成型流程示意图；
图8为本发明第四工位流程示意图；
图9为本发明第五胚料成型流程示意图；
图10为本发明第五工位流程示意图；
图11为本发明六模外壳端盖结构示意图；
图12为本发明六模外壳结构示意图；
图13为本发明六模浮动内套结构示意图；
图14为本发明六模芯钉体部分结构示意图；
图15为本发明三瓣模结构示意图；
图16为本发明三瓣模闭合结构示意图；
图17为本发明三瓣模涨开结构示意图；
图18为本发明六模芯垫块结构示意图；
图19为本发明摩擦弹簧结构示意图；
图20为本发明第六工艺整体结构连接示意图；
图21为本发明第六工艺第一运作流程图；
图22为本发明第六工艺第二运作流程图；
图23为本发明第六工艺第三运作流程图；
图24为本发明料端形状变化图。
图中：1、第一工位凸模；2、第一工位凹模；3、第一工位后通出顶针；4、第一工位胚料；5、第二工位胚料；6、第二工位凸模；7、第二工位凹模；8、第二工位后通出顶针；9、第三工位胚料；10、第三工位凸模；11、第三工位凹模；12、第三工位后通出顶针；13、第四工位胚料；14、第四工位凸模；15、第四工位凹模；16、第四工位后通出顶针；17、第五工位胚料；18、第五工位凸模；19、第五工位凹模；20、第五工位后通出顶针；21、第六工位胚料；22、六模外壳端盖；23、六模外壳；24、六模浮动内套；25、六模芯钉体部分；26、三瓣模；261、闭合状态；262、涨开状态；27、六模芯垫块；28、摩擦弹簧；29、第六工位凸模；30、端盖固定螺钉；31、定位销钉；32、压力弹簧；33、第六工位后通出顶针；34、冷镦终品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－24，一种螺胚冷镦工艺，其工艺方法如下：
步骤一：本工艺采用六工位冷镦机进行，首先将线材通过设备的剪断机构，得到制备所需的料段，该料段作为第一工位胚料4；
步骤二：将第一工位胚料4依次输送至第一、第二、第三、第四以及第五工位进行挤压操作后，制得第六工位胚料21；
步骤三：首先完成六模外壳端盖22、六模外壳23、六模浮动内套24、六模芯钉体部分25、三瓣模26、六模芯垫块27、摩擦弹簧28、第六工位凸模29、端盖固定螺钉30、定位销钉31、压力弹簧32以及第六工位后通出顶针33各组构件的连接，确保各组构件连接的稳固性；
步骤四：当第六工位胚料21被送至第六工位后，将由第六工位凸模29顶入六模内腔中；
步骤五：当第六工位胚料21被顶到指定的位置时，如图22，第六工位凸模29继续沿轴线顶入，第六工位胚料21将带动六模芯钉体部分25、三瓣模26以及六模芯垫块27一起运动，直至达到目标位置，如图23，三瓣模26在六模浮动内套24的锥形腔壁的挤压作用下，也由涨开状态262，从而转变为闭合状态261同时，六模后通出顶针向前顶，将第六工位胚料21最终挤压成冷镦终品34；
步骤六：最后第六工位凸模29退出，六模芯钉体部分25、三瓣模26以及六模芯垫块27各个浮动件在弹簧作用下复位，第六工位后通出顶针33将冷镦终品34顶出。
本实施例中，第一工位胚料4通过冷镦机内部输送系统移动至第一工位端，通过第一工位凸模1以及第一工位后通出顶针3将第一工位胚料4在第一工位凹模2内部进行挤压操作，从而可得出第二工位胚料5；第二工位胚料5通过第一工位后通出顶针3顶出，导入至第二工位端，通过第二工位凸模6以及第二工位后通出顶针8将第二工位胚料5在第二工位凹模7内部进行挤压操作，从而可得出第三工位胚料9；第三工位胚料9通过第二工位后通出顶针8顶出，导入至第三工位端，通过第三工位凸模10以及第三工位后通出顶针12将第三工位胚料9在第三工位凹模11内部进行挤压操作，从而可得出第四工位胚料13；第四工位胚料13通过第三工位后通出顶针12顶出，导入至第四工位端，通过第四工位凸模14以及第四工位后通出顶针16将第四工位胚料13在第四工位凹模15内部进行挤压操作，从而可得出第五工位胚料17；第五工位胚料17通过第四工位后通出顶针16顶出，导入至第五工位端，通过第五工位凸模18以及第五工位后通出顶针20将第五工位胚料17在第五工位凹模19内部进行挤压操作，从而可得出第六工位胚料21，第六工位胚料21通过第五工位后通出顶针20顶出，导入至第六工位端，本螺胚冷镦工艺采用六工位流水线的方式进行制备操作，提升制备效率的同时制备完成的冷镦终品质地更加良好；第六工位凸模29移动至最底端，如果第六工位凸模29出现继续向前少量挤压时(调整时略过挤压)，六模芯将带动六模浮动内套24沿轴向滑动，压缩摩擦弹簧28，对三瓣模26进行防护，避免其受损，影响第六工艺正常运作，影响冷镦效率。
本发明的工作原理及使用流程：本工艺采用六工位冷镦机进行，首先将线材通过设备的剪断机构，得到制备所需的料段，第一工位胚料4通过冷镦机内部输送系统移动至第一工位端，通过第一工位凸模1以及第一工位后通出顶针3将第一工位胚料4在第一工位凹模2内部进行挤压操作，从而可得出第二工位胚料5：第二工位胚料5通过第一工位后通出顶针3顶出，导入至第二工位端，通过第二工位凸模6以及第二工位后通出顶针8将第二工位胚料5在第二工位凹模7内部进行挤压操作，从而可得出第三工位胚料9；第三工位胚料9通过第二工位后通出顶针8顶出，导入至第三工位端，通过第三工位凸模10以及第三工位后通出顶针12将第三工位胚料9在第三工位凹模11内部进行挤压操作，从而可得出第四工位胚料13；第四工位胚料13通过第三工位后通出顶针12顶出，导入至第四工位端，通过第四工位凸模14以及第四工位后通出顶针16将第四工位胚料13在第四工位凹模15内部进行挤压操作，从而可得出第五工位胚料17；第五工位胚料17通过第四工位后通出顶针16顶出，导入至第五工位端，通过第五工位凸模18以及第五工位后通出顶针20将第五工位胚料17在第五工位凹模19内部进行挤压操作，从而可得出第六工位胚料21，第六工位胚料21通过第五工位后通出顶针20顶出，导入至第六工位端；首先完成六模外壳端盖22、六模外壳23、六模浮动内套24、六模芯钉体部分25、三瓣模26、六模芯垫块27、摩擦弹簧28、第六工位凸模29、端盖固定螺钉30、定位销钉31、压力弹簧32以及第六工位后通出顶针33各组构件的连接，确保各组构件连接的稳固性；当第六工位胚料21被送至第六工位后，将由第六工位凸模29顶入六模内腔中；当第六工位胚料21被顶到指定的位置时，第六工位凸模29继续沿轴线顶入，第六工位胚料21将带动六模芯钉体部分25、三瓣模26以及六模芯垫块27一起运动，直至达到指定位置，如图22，三瓣模26在六模浮动内套24的锥形腔壁的挤压作用下，也由涨开状态262，从而转变为闭合状态261，如图23。同时，六模后通出顶针向前顶，将第六工位胚料21最终挤压成冷镦终品34；最后第六工位凸模29退出，六模芯钉体部分25、三瓣模26以及六模芯垫块27各个浮动件在弹簧作用下复位，第六工位后通出顶针33将冷镦终品34顶出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺胚冷镦工艺，其特征在于，其工艺方法如下：
步骤一：本工艺采用六工位冷镦机进行，首先将线材通过设备的剪断机构，得到制备所需的料段，该料段作为第一工位胚料(4)；
步骤二：将第一工位胚料(4)依次输送至第一、第二、第三、第四以及第五工位进行挤压操作后，制得第六工位胚料(21)；
步骤三：首先完成六模外壳端盖(22)、六模外壳(23)、六模浮动内套(24)、六模芯钉体部分(25)、三瓣模(26)、六模芯垫块(27)、摩擦弹簧(28)、第六工位凸模(29)、端盖固定螺钉(30)、定位销钉(31)、压力弹簧(32)以及第六工位后通出顶针(33)各组构件的连接，确保各组构件连接的稳固性；
步骤四：当第六工位胚料(21)被送至第六工位后，将由第六工位凸模(29)顶入六模内腔中；
步骤五：当第六工位胚料(21)被顶到指定的位置时，第六工位凸模(29)继续沿轴线顶入，第六工位胚料(21)将带动六模芯钉体部分(25)、三瓣模(26)以及六模芯垫块(27)一起运动，直至达到目标位置，三瓣模(26)在六模浮动内套(24)的锥形腔壁的挤压作用下，也由涨开状态(262)，从而转变为闭合状态(261)同时，六模后通出顶针向前顶，将第六工位胚料(21)最终挤压成冷镦终品(34)；
步骤六：最后第六工位凸模(29)退出，六模芯钉体部分(25)、三瓣模(26)以及六模芯垫块(27)各个浮动件在弹簧作用下复位，第六工位后通出顶针(33)将冷镦终品(34)顶出。
2.根据权利要求1所述的螺胚冷镦工艺，其特征在于：第一工位胚料(4)通过冷镦机内部输送系统移动至第一工位端，通过第一工位凸模(1)以及第一工位后通出顶针(3)将第一工位胚料(4)在第一工位凹模(2)内部进行挤压操作，从而可得出第二工位胚料(5)。
3.根据权利要求1所述的螺胚冷镦工艺，其特征在于：工位胚料(5)通过第一工位后通出顶针(3)顶出，导入至第二工位端，通过第二工位凸模(6)以及第二工位后通出顶针(8)将第二工位胚料(5)在第二工位凹模(7)内部进行挤压操作，从而可得出第三工位胚料(9)。
4.根据权利要求1所述的螺胚冷镦工艺，其特征在于：第三工位胚料(9)通过第二工位后通出顶针(8)顶出，导入至第三工位端，通过第三工位凸模(10)以及第三工位后通出顶针(12)将第三工位胚料(9)在第三工位凹模(11)内部进行挤压操作，从而可得出第四工位胚料(13)。
5.根据权利要求1所述的螺胚冷镦工艺，其特征在于：第四工位胚料(13)通过第三工位后通出顶针(12)顶出，导入至第四工位端，通过第四工位凸模(14)以及第四工位后通出顶针(16)将第四工位胚料(13)在第四工位凹模(15)内部进行挤压操作，从而可得出第五工位胚料(17)。
6.根据权利要求1所述的螺胚冷镦工艺，其特征在于：第五工位胚料(17)通过第四工位后通出顶针(16)顶出，导入至第五工位端，通过第五工位凸模(18)以及第五工位后通出顶针(20)将第五工位胚料(17)在第五工位凹模(19)内部进行挤压操作，从而可得出第六工位胚料(21)，第六工位胚料(21)通过第五工位后通出顶针(20)顶出，导入至第六工位端。
7.根据权利要求1所述的螺胚冷镦工艺，其特征在于：所述第六工位凸模(29)移动至最底端，如果第六工位凸模(29)出现继续向前少量挤压时(调整时略过挤压)，六模芯将带动六模浮动内套(24)沿轴向滑动，压缩摩擦弹簧(28)，对三瓣模(26)进行防护。
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