CN114406110B - 一种压铆方法和压铆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铆技术领域，特别涉及一种压铆方法和压铆装置。该方法包括：将至少两个待压铆的板材置于压边圈和模具之间；所述压边圈的内部设置有冲头，所述压边圈连接有第一超声换能器，所述模具设置有与所述冲头配合的凹槽；利用所述压边圈和所述模具将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧；将由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面；由所述第一超声换能器发出的超声波垂直于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面；将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至所述凹槽被所述待压铆的板材完全填充。本方案能够有利于冲头挤入模具的凹槽内。

Description

一种压铆方法和压铆装置

技术领域

本发明实施例涉及压铆技术领域，特别涉及一种压铆方法和压铆装置。

背景技术

对于钣金零件（即板材），由于板材厚度通常比较薄，不具备直接攻丝的条件。而采用焊接的方式又比较麻烦，而且成本较高，因此出现了压铆工艺。压铆工艺是指在进行铆接过程中，冲头在外界压力下使板材发生塑性变形，并进一步挤入模具预设的凹槽内，形成机械内锁，从而实现至少两个板材的牢固连接。

为了提高压铆质量，可以借助超声波来辅助铆接。然而，相关技术中，冲头将部分板材挤入凹槽内需要消耗较多的能量，且对于一些高强度、塑性低的材料很难成形。

因此，目前亟待需要一种压铆方法和压铆装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种压铆方法和压铆装置，能够有利于冲头挤入模具的凹槽内。

第一方面，本发明实施例提供了一种压铆方法，包括：

将至少两个待压铆的板材置于压边圈和模具之间；其中，所述压边圈的内部设置有冲头，所述压边圈连接有第一超声换能器，所述模具设置有与所述冲头配合的凹槽；

利用所述压边圈和所述模具将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧；

将由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面；其中，由所述第一超声换能器发出的超声波垂直于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面；

将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至所述凹槽被所述待压铆的板材完全填充。

在一种可能的设计中，所述模具连接有第二超声换能器；

在所述利用所述压边圈和所述模具将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧之后和在所述将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压之前，还包括：

将由所述第二超声换能器发出的超声波通过所述模具作用于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面；其中，由所述第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面。

在一种可能的设计中，由所述第一超声换能器发出的超声波对与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面的作用时间不超过5s。

在一种可能的设计中，在所述将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至所述凹槽被所述待压铆的板材完全填充之后，还包括：

继续执行将由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面。

第二方面，本发明实施例提供了一种压铆装置，包括压边圈、冲头、模具和第一超声换能器，所述压边圈与所述第一超声换能器连接，所述冲头设置于所述压边圈的内部，所述模具设置有与所述冲头配合的凹槽；

所述压边圈和所述模具之间设置有至少两个所述待压铆的板材，所述压边圈和所述模具用于将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧，所述冲头用于对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压；

由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面，由所述第一超声换能器发出的超声波垂直于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面。

第三方面，本发明实施例还提供了一种压铆方法，包括：

将至少两个待压铆的板材置于压边圈和模具之间；其中，所述压边圈的内部设置有冲头，所述模具连接有第二超声换能器，所述模具设置有与所述冲头配合的凹槽；

利用所述压边圈和所述模具将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧；

将由所述第二超声换能器发出的超声波通过所述模具作用于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面；其中，由所述第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面；

将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至所述凹槽被所述待压铆的板材完全填充。

在一种可能的设计中，所述压边圈连接有第一超声换能器；

在所述利用所述压边圈和所述模具将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧之后和在所述将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压之前，还包括：

将由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面；其中，由所述第一超声换能器发出的超声波垂直于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面。

在一种可能的设计中，由所述第二超声换能器发出的超声波对至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面的作用时间不超过5s。

在一种可能的设计中，在所述将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至所述凹槽被所述待压铆的板材完全填充之后，还包括：

继续执行将由所述第二超声换能器发出的超声波通过所述模具作用于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面。

第四方面，本发明实施例还提供了一种压铆装置，包括压边圈、冲头、模具和第二超声换能器，所述冲头设置于所述压边圈的内部，所述模具与所述第二超声换能器连接，所述模具设置有与所述冲头配合的凹槽；

所述压边圈和所述模具之间设置有至少两个所述待压铆的板材，所述压边圈和所述模具用于将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧，所述冲头用于对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压；

由所述第二超声换能器发出的超声波通过所述模具作用于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面，由所述第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面。

在第一方面和第二方面提供的实施例中，通过利用与压边圈连接的第一超声换能器发出的超声波作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面，如此可以软化与压边圈接触的待压铆的板材的铆接部位，从而有利于冲头挤入模具的凹槽内。

在第三方面和第四方面提供的实施例中，通过利用与模具连接的第二超声换能器发出的超声波作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面，如此既可以软化待压铆的板材的铆接部位，这有利于冲头挤入模具的凹槽内；又可以实现不同待压铆的板材的焊接，这有利于提高待压铆的板材的连接强度和待压铆的板材的防腐蚀性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种压铆方法的流程示意图；

图2是本发明一实施例提供的另一种压铆方法的流程示意图；

图3是本发明一实施例提供的又一种压铆方法的流程示意图；

图4是本发明一实施例提供的一种压铆装置的结构示意图。

附图标记：

10-架体；

1-压边圈；

2-模具；

3-第一超声换能器；

4-第二超声换能器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种压铆方法，该方法包括如下步骤：

步骤100、将至少两个待压铆的板材置于压边圈和模具之间；其中，压边圈的内部设置有冲头，压边圈连接有第一超声换能器，模具设置有与冲头配合的凹槽；

步骤102、利用压边圈和模具将至少两个待压铆的板材的铆接部位压紧；

步骤104、将由第一超声换能器发出的超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面；其中，由第一超声换能器发出的超声波垂直于与压边圈接触的待压铆的板材的表面；

步骤106、将冲头对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至凹槽被待压铆的板材完全填充。

相关技术中，通常超声波作用的位置为下板材的下表面（即远离冲头的板材的外表面），这会导致当超声波传递到上板材的上表面（即靠近冲头的板材的外表面）时，已经有了较大的能量损耗，这不利于冲头挤入模具的凹槽内。

而在本实施例中，通过利用与压边圈连接的第一超声换能器发出的超声波作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面，如此可以软化与压边圈接触的待压铆的板材的铆接部位，从而有利于冲头挤入模具的凹槽内。

需要说明的是，为了保证压铆的质量，铆接厚度（即至少两个待压铆的板材的厚度之和）需要限制在12mm以内。

由于由第一超声换能器发出的超声波垂直于与压边圈接触的待压铆的板材的表面，因此第一超声换能器主要起到超声辅助金属成型的作用。当然，本领域技术人员可以知晓超声换能器是超声振动系统中的一部分，其中超声振动系统包括超声波发生器、超声波换能器和变幅杆。具体而言，超声波发生器将一定频率的工频电流转变为一定频率的谐振电流，通过逆压电效应将谐振电流传递给超声波换能器，超声波换能器将谐振电流转换成高频振动，变幅杆再将高频振动放大并传递给冲头，使冲头在竖直方向实现高频振动。待压铆的板材放置于与压力机底座固定的模具上，冲头在高频振动的同时，受压力机电机驱动对待压铆的板材产生挤压力，从而完成超声振动辅助塑性成形过程。

需要说明的是，相关技术的超声波并非作用在压边圈上的，而是通过变幅杆作用在冲头上，在冲头挤压的过程中，由于超声波并未使板材表面发生软化，这样并不利于冲头挤入模具的凹槽内。而本发明提供的实施例中，是将超声振动系统的变幅杆与压力机的压边圈合二为一，即将超声换能器发出的超声波直接作用于压边圈，这样可以借助压边圈对板材的铆接部位（即冲头抵达板材处的四周）进行软化，从而有利于冲头挤入凹槽内。

在上述材料成形的过程中，通过向板材施加超声振动可以实现应力下降、变形极限提高、表面粗糙度降低等效果。具体地，超声波换能器是以一定的频率与振幅发出的振动，因此压边圈也是以一定的频率与振幅进行机械振动。这种在加载过程中压边圈的振动会造成小幅度周期性卸载和加载现象，导致应力出现周期性波动，形成了应力叠加效应。在应力叠加效应作用下的卸载行为会使得材料平均应力下降。此外，超声振动可以促进晶体缺陷的发展。也就是说，空位、位错等晶体缺陷可以在超声加载的过程中吸收超声能量，激励位错增殖移动，从而可以也引起应力的下降。

此外，需要说明的是，相关技术中，板材是水平放置于模具上，而在本实施例中，板材可以竖直放置于模具和压边圈之间，在启动超声振动系统之前，模具和压边圈会先将板材夹紧。在启动超声振动系统之后，由于压边圈的振幅很小且频率很高，因此可以认为在施加超声波的过程中，压边圈和模具是持续对板材保持压紧状态的，即板材不会相对模具和压边圈发生移动。

在一些实施方式中，模具连接有第二超声换能器；

在步骤102之后和在步骤106之前，还包括：

将由第二超声换能器发出的超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面；其中，由第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面。

在本实施例中，通过利用与模具连接的第二超声换能器发出的超声波作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面，如此既可以软化待压铆的板材的铆接部位，这有利于冲头挤入模具的凹槽内；又可以实现不同待压铆的板材的焊接，这有利于提高待压铆的板材的连接强度和待压铆的板材的防腐蚀性能。

由于由第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面，因此第二超声换能器主要起到超声金属焊接的作用。当然，本领域技术人员可以知晓超声换能器是超声振动系统中的一部分，其中超声振动系统包括超声波发生器、超声波换能器和变幅杆。具体而言，超声波发生器将一定频率的工频电流转变为一定频率的谐振电流，通过逆压电效应将谐振电流传递给超声波换能器，超声波换能器将谐振电流转换成高频振动，变幅杆再将高频振动放大。在超声金属焊接中，变幅杆会将高频振动由切向传递至板材的表面，从而使得相邻两个板材之间接触的表面产生相对摩擦，以实现金属焊接的效果。从超声金属焊接的角度，模具相当于下声极，压边圈相当于上声极，其中上声极和下声极为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

在一些实施方式中，由第一超声换能器发出的超声波对与压边圈接触的待压铆的板材的表面的作用时间不超过5s。

这是因为超声波通常在5s以内（甚至1s以内）就能够对板材的表面产生软化效应，这个作用时间的增加不会进一步提高板材软化效果，相反会导致超声换能器发热以及能量的浪费，因此该作用时间设置为不超过5s。优选地，该作用时间不超过1s。

在一些实施方式中，在步骤106之后，该压铆方法还包括：

继续执行将由第一超声换能器发出的超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面。

在冲头挤入凹槽内后，板材会发生少许的回弹，为了保证压铆质量，通常需要冲头的继续保压。在该实施例中，通过继续开启第一超声换能器，以使超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面，从而可以进一步提高板材的压铆质量。

在一些实施方式中，第一超声换能器再次作用的时间可以设置为不超过3s。

这是因为超声波通常在3s以内（甚至1s以内）就能够保证板材的压铆质量（即避免板材的回弹影响），而这个作用时间的增加不会进一步提高板材的压铆质量，相反会导致超声换能器发热以及能量的浪费，因此该作用时间设置为不超过3s。优选地，该作用时间不超过1s。

在一些实施方式中，由第二超声换能器发出的超声波对至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面的作用时间不超过5s。

这是因为超声波通常在5s以内（甚至1s以内）就能够对板材的表面产生软化效应，这个作用时间的增加不会进一步提高板材软化效果，相反会导致超声换能器发热以及能量的浪费，因此该作用时间设置为不超过5s。优选地，该作用时间不超过1s。

在一些实施方式中，在步骤106之后，该压铆方法还包括：

继续执行将由第二超声换能器发出的超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面。

在冲头挤入凹槽内后，板材会发生少许的回弹，为了保证压铆质量，通常需要冲头的继续保压。在该实施例中，通过继续开启第二超声换能器，以使超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面，从而可以进一步提高板材的压铆质量。

在一些实施方式中，第二超声换能器再次作用的时间可以设置为不超过3s。

这是因为超声波通常在3s以内（甚至1s以内）就能够保证板材的压铆质量（即避免板材的回弹影响），而这个作用时间的增加不会进一步提高板材的压铆质量，相反会导致超声换能器发热以及能量的浪费，因此该作用时间设置为不超过3s。优选地，该作用时间不超过1s。

本发明实施例还提供了一种压铆装置，该装置包括压边圈、冲头、模具和第一超声换能器，压边圈与第一超声换能器连接，冲头设置于压边圈的内部，模具设置有与冲头配合的凹槽；

压边圈和模具之间设置有至少两个待压铆的板材，压边圈和模具用于将至少两个待压铆的板材的铆接部位压紧，冲头用于对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压；

由第一超声换能器发出的超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面，由第一超声换能器发出的超声波垂直于与压边圈接触的待压铆的板材的表面。

在一些实施方式中，还包括第二超声换能器，模具与第二超声换能器连接；

由第二超声换能器发出的超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面，由第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面。

在一些实施方式中，由第一超声换能器发出的超声波对与压边圈接触的待压铆的板材的表面的作用时间不超过5s。

在一些实施方式中，由第二超声换能器发出的超声波对至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面的作用时间不超过5s。

可以理解的是，实施例一提供的压铆装置和实施例一提供的压铆方法是基于相同的发明构思实现的，因此二者具有相同的有益效果，在此对实施例一提供的压铆装置的有益效果不进行赘述。

实施例二

如图2所示，本发明实施例还提供了一种压铆方法，该方法包括：

步骤200、将至少两个待压铆的板材置于压边圈和模具之间；其中，压边圈的内部设置有冲头，压边圈连接有第一超声换能器，模具设置有与冲头配合的凹槽；

步骤202、利用压边圈和模具将至少两个待压铆的板材的铆接部位压紧；

步骤204、将由第二超声换能器发出的超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面；其中，由第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面；

步骤206、将冲头对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至凹槽被待压铆的板材完全填充。

在本实施例中，通过利用与模具连接的第二超声换能器发出的超声波作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面，如此既可以软化待压铆的板材的铆接部位，这有利于冲头挤入模具的凹槽内；又可以实现不同待压铆的板材的焊接，这有利于提高待压铆的板材的连接强度和待压铆的板材的防腐蚀性能。

在一些实施方式中，压边圈连接有第一超声换能器；

在步骤102之后和在步骤106之前，还包括：

将由第一超声换能器发出的超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面；其中，由第一超声换能器发出的超声波垂直于与压边圈接触的待压铆的板材的表面。

在本实施例中，通过利用与压边圈连接的第一超声换能器发出的超声波作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面，如此可以软化与压边圈接触的待压铆的板材的铆接部位，从而有利于冲头挤入模具的凹槽内。

在一些实施方式中，由第二超声换能器发出的超声波对至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面的作用时间不超过5s。

在一些实施方式中，在步骤106之后，该压铆方法还包括：

继续执行将由第二超声换能器发出的超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面。

在一些实施方式中，第二超声换能器再次作用的时间可以设置为不超过3s。

在一些实施方式中，由第一超声换能器发出的超声波对与压边圈接触的待压铆的板材的表面的作用时间不超过5s。

在一些实施方式中，在步骤106之后，该压铆方法还包括：

继续执行将由第一超声换能器发出的超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面。

在一些实施方式中，第一超声换能器再次作用的时间可以设置为不超过3s。

可以理解的是，实施例二提供的压铆方法的各实施方式对应的有益效果和分析请参见实施例一的压铆方法的描述，在此不进行赘述。

本发明实施例还提供了一种压铆装置，该装置包括压边圈、冲头、模具和第二超声换能器，冲头设置于压边圈的内部，模具与第二超声换能器连接，模具设置有与冲头配合的凹槽；

压边圈和模具之间设置有至少两个待压铆的板材，压边圈和模具用于将至少两个待压铆的板材的铆接部位压紧，冲头用于对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压；

由第二超声换能器发出的超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面，由第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面。

在一些实施方式中，还包括第一超声换能器，压边圈与第一超声换能器连接；

由第一超声换能器发出的超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面，由第一超声换能器发出的超声波垂直于与压边圈接触的待压铆的板材的表面。

在一些实施方式中，由第二超声换能器发出的超声波对至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面的作用时间不超过5s。

在一些实施方式中，由第一超声换能器发出的超声波对与压边圈接触的待压铆的板材的表面的作用时间不超过5s。

可以理解的是，实施例二提供的压铆装置和实施例二提供的压铆方法是基于相同的发明构思实现的，因此二者具有相同的有益效果，在此对实施例二提供的压铆装置的有益效果不进行赘述。

实施例三

如图3所示，本发明实施例还提供了一种压铆方法，该方法包括：

步骤300、将至少两个待压铆的板材置于压边圈和模具之间；其中，压边圈的内部设置有冲头，压边圈连接有第一超声换能器，模具连接有第二超声换能器，模具设置有与冲头配合的凹槽；

步骤302、利用压边圈和模具将至少两个待压铆的板材的铆接部位压紧；

步骤304、将由第一超声换能器发出的超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面；其中，由第一超声换能器发出的超声波垂直于与压边圈接触的待压铆的板材的表面；

步骤306、将由第二超声换能器发出的超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面；其中，由第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面；

步骤308、将冲头对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至凹槽被待压铆的板材完全填充；

步骤310、继续执行将由第一超声换能器发出的超声波通过压边圈作用于与压边圈接触的待压铆的板材的表面；

步骤312、继续执行将由第二超声换能器发出的超声波通过模具作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面。

可以理解的是，步骤304和步骤306可以同时进行，也可以先后进行；步骤310和步骤312可以同时进行，也可以先后进行。

如图4所示，本发明实施例还提供了一种压铆装置，该装置包括架体10以及设置于架体10上的压边圈1、模具2、第一超声换能器3和第二超声换能器4，其中：

压边圈1与第一超声换能器3连接，压边圈1的内部设置有冲头（图中未示出），模具2与第二超声换能器4连接，模具2设置有与冲头配合的凹槽（图中未示出）；

压边圈1和模具2之间设置有至少两个待压铆的板材（图中未示出），压边圈1和模具2用于将至少两个待压铆的板材的铆接部位压紧，冲头用于对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压；

由第一超声换能器3发出的超声波通过压边圈1作用于与压边圈1接触的待压铆的板材的表面，由第一超声换能器3发出的超声波垂直于与压边圈1接触的待压铆的板材的表面；

由第二超声换能器4发出的超声波通过模具2作用于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面，由第二超声换能器4发出的超声波平行于至少两个待压铆的板材之间相互接触的表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种压铆方法，其特征在于，包括：

将至少两个待压铆的板材置于压边圈和模具之间；其中，所述压边圈的内部设置有冲头，所述压边圈连接有第一超声换能器，所述模具设置有与所述冲头配合的凹槽，所述模具连接有第二超声换能器；

利用所述压边圈和所述模具将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧；

将由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面，以软化与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的铆接部位，从而有利于所述冲头挤入所述模具的凹槽内；其中，由所述第一超声换能器发出的超声波垂直于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面；

将由所述第二超声换能器发出的超声波通过所述模具作用于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面，以使所述第二超声换能器起到超声金属焊接的作用，从而提高所述待压铆的板材的防腐蚀性能；其中，由所述第二超声换能器发出的超声波平行于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面，由所述第二超声换能器发出的超声波对至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面的作用时间不超过1s，从超声金属焊接的角度，所述模具相当于下声极，所述压边圈相当于上声极；

将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至所述凹槽被所述待压铆的板材完全填充；

继续执行将由所述第二超声换能器发出的超声波通过所述模具作用于至少两个所述待压铆的板材之间相互接触的表面；其中，所述第二超声换能器再次作用的时间不超过1s。

2.根据权利要求1所述的压铆方法，其特征在于，由所述第一超声换能器发出的超声波对与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面的作用时间不超过5s。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的压铆方法，其特征在于，在将所述冲头对至少两个所述待压铆的板材的铆接部位进行挤压，直至所述凹槽被所述待压铆的板材完全填充之后，还包括：

继续执行将由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面。

4.一种压铆装置，其特征在于，应用于权利要求1-3中任一项所述的压铆方法，包括压边圈、冲头、模具和第一超声换能器，所述压边圈与所述第一超声换能器连接，所述冲头设置于所述压边圈的内部，所述模具设置有与所述冲头配合的凹槽；

所述压边圈和所述模具之间设置有至少两个所述待压铆的板材，所述压边圈和所述模具用于将至少两个所述待压铆的板材的铆接部位压紧，所述冲头用于对至少两个待压铆的板材的铆接部位进行挤压；

由所述第一超声换能器发出的超声波通过所述压边圈作用于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面，由所述第一超声换能器发出的超声波垂直于与所述压边圈接触的所述待压铆的板材的表面。

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