CN1143112C - 隔热壁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由两个相隔一定距离布置的、至少基本上真空密封的内外层(12、13)构成的隔热壁，并在该内外层之间放置了一种可抽真空的隔热材料(14)，该内外层与一个沿其自由边缘延伸的真空密封的连接型材(20)相互连接，该连接型材具有一个至少基本上搭接了内外层(12和13)之间的距离的薄膜(23)并由多个相互真空密封连接的型材(21)组成，薄膜(23)在这些型材(21)相互连接的端部具有一个端段(24)，该端段加厚到至少接近于内外层(12、13)的材料厚度。

Description

隔热壁

技术领域

本发明涉及一种具有两个相隔一定距离布置的、至少基本上真空密封的内外层的隔热壁，并在该内外层之间放置了可抽真空的隔热材料，该内外层与一个沿其自由边缘延伸的真空密封的连接型材相互连接，该连接型材具有一个至少基本上搭接了该内外层之间的距离的薄膜并由多个真空密封相互连接的型材组成。

背景技术

建立在真空隔热技术上的隔热壁和外壳的内外层用优质钢板或耐蚀钢板制成并相互通过一个用焊接技术真空密封固定在该内外层上的连接型材相互连接。

在大多数使用情况中，这种连接型材分成若干单个的纵段，以便一方面可达到连接型材廉价的制造，另一方面可消除在该内外层之间的连接型材的连接处的制造公差和形状公差。但该连接型材的这种模块式结构导致了单个纵段必须相互真空密封连接。在这些单个连接型材纵段之间的接头处实现真空密封连接的连接技术一般采用焊接技术。在这种情况下，如果按已提出的建议用一种薄膜状的薄壁构成的连接型材搭接该内外层之间的距离来降低导热，则在连接型材的接头处实现符合技术要求的真空密封焊接变得特别困难。在大批生产中，在薄膜状的壁厚的两壁之间的接头处用已知的焊接方法绝对不可能实现工艺可靠的真空密封连接。

发明内容

本发明的目的在于，对所述的隔热壁采用简单的建设性措施这样构成连接型材的纵段，保证在其接头处用焊接技术实现这些型材的工艺可靠的真空密封连接。

根据本发明，这个目的是这样实现的，各段型材待相互连接的端部上的薄膜分别具有一个至少接近于加厚到内外层材料厚度的端段。

这里所述的薄膜应理解为一个比内外层具有明显减小的材料厚度的壁。

通过在形成两个连接的型材之间的端部的搭接处加厚形成薄膜的薄壁，在相隔一定距离的内外层之间同时达到减少导热的情况下，保证了连接型材在其相连接端部的工艺可靠的、合乎大批生产要求的连接。相互连接该内外层的薄膜状的壁的局部加厚对隔热壁和外壳的隔热能力没有明显的不利影响。

根据本发明的一种有利结构，当连接型材具有U形横截面时，该连接型材可与内外层进行特别简单的和工艺可靠的符合大量生产要求的连接，这时U形型材的伸出边真空密封固定在内外层上，而U形型材作为薄膜构成的底边则至少基本上搭接了内外层之间的距离。

根据本发明的另一个优选结构型式，该薄膜的端段的加厚通过一个加固件来实现。

通过使用单独的加固件来增加薄膜在其端段上的材料厚度就可用改变加厚件的材料厚度这种特别简单和廉价的方式实现隔热壁在批量生产时的高度的工艺可靠性。结合使用横截面为U形的连接型材可把加固件的长度设计成至少接近于U形型材两个伸出边的净距离，这样该加固件就可用特别简单的方式相对于薄膜端段的材料厚度的升高按精确位置连接到连接型材上，因为加固件的正确位置一方面由U形型材的两个伸出边的距离来决定，另一方面由薄膜的自由端来决定。

根据本发明的又一个优选结构型式，该加固件在单个型材制作时真空密封固定在单个型材的薄膜上。

通过使用已配置了加固件的型材，明显地简化了在内外层之间的型材的安装，因为在隔热壁的制作过程中避免了加固件的定位，从而使隔热壁的制作过程不仅变得较快，而且工艺也比较可靠。

在使用作为U形型材构成的连接型材时，加固件在焊接过程之前放到它的正确位置上并在焊接过程中随着在薄膜和两个伸出边之间制作型材就可真空密封固定在这些型材上。

通过加固件在其制作过程中与型材的伸出边和薄膜的焊接，保证了在加固件的安装部位绝对不存在由于伸出边与薄膜的焊接可能导致的不密封所引起的材料沉积。由于加固件的长度与U形型材的两个伸出边之间的净距离相同，避免了两个伸出边和加固件的面向伸出边的边缘之间形成缝隙，从而明显提高了加固件与型材的焊接可靠性。

根据本发明的另一个优选结构型式，当薄膜上的端段的加固用一个通过多次折叠产生的在薄膜上整体一起成型的凸起的无缝的叠层来实现时，则型材的薄膜上的端段的加固可达到特别精确的位置，而无需附加的定位措施。

根据本发明的下一个优选结构型式，在型材上的薄膜的相互待连接的加固的端段紧贴在一个真空密封固定在内外层上的支承件上并与该支承件真空密封连接。

通过在内外层之间放入支承件，对连接型材的单个纵向段在其接头处不但提供了一个支座形式的组装辅助措施，而且创造了一个支承措施，以便承受型材真空密封相互连接的端部在焊接过程中为避免断层而在用隔热材料填充的夹层方向所需的夹紧力。此外，通过该支座保证了与内外层真空密封固定的型材至少可大致布置在相同的高度，从而不仅大大方便了沿型材的伸出边的真空密封连接例如焊接，而且也大大简化了型材的端部与支座的真空密封连接例如焊接。通过增加薄膜端段的材料厚度可将端段直接与支承件例如用焊接进行真空密封连接，而不需要搭接接头处的附加的覆盖型材。此外，作为支承件构成的支座可使型材迅速而精确地在内外层之间定位，从而可取消型材与内外层真空密封连接所需的附加调整措施，因此，实现了隔热壁和外壳的廉价制造。

根据本发明的下一个优选结构型式，支承件作为U形型材结构，薄膜的加固端段紧贴在该型材的底边上并与之真空密封连接。

从U形型材方式构成的支承件以其造型已具有一定的形状刚度。其中，作为型材相互连接端部的支座用的、连接U形型材两个伸出边的底边对薄膜的加固端段提供了一个面积形的支承可能性，因而这些端段可特别可靠地例如通过焊接密封固定在支承件上，而不需要附加的辅助措施。

根据本发明的又一个优选结构型式，作为U形型材构成的支承件用其端面固定在内外层上。

通过在内外层之间这样嵌入支承件可显著提高内外层对在组装单个型材时产生的夹紧力的支承能力，因为通过设置伸出边明显提高了支承件抗挠曲的抵抗力矩。此外，通过该支承件使内外层之间引起的导热降低到了最低限度。

根据本发明的下一个有利结构，作为U形型材构成的支承件，除了在其端面上的伸出边外，在伸出边一侧设置有相对于其底边凸出的连接板，这些连接板固定在内外层上。

通过在支承件的端面设置连接板，可将这些支承件例如通过焊接特别简单和快速地固定在内外层上。因为焊接过程不是在U形型材的相当窄的有限端部面积上进行，而是在面积大得多的连接板上进行。此外，这种连接板可使支承件与内外层进行工艺更可靠的真空密封焊接。

根据本发明的又一个优选结构型式，作成杯形的支承件具有至少两个至少接近于平行的相互对置的杯壁，支承件用杯壁固定在内外层上。

例如通过深冲薄壁优质钢板就可特别廉价地大批量制造具有不同几何尺寸和支承性能的这种支承件。

根据本发明的再一个优选结构型式，当外壳和门按本发明的隔热壁制作时，则可制造出自重轻和导热小的特别耐久的真空密封隔热的外壳和隔热门。

根据本发明的最后一个优选结构型式，当马弗炉灶按本发明的隔热壁制造时，同样可制造出特别耐久的、导热特别小的和自重轻的围成一个烘烤室的家用炉灶的真空密封隔热的马弗炉。

下面结合一种简化示出的家用电冰箱的图例来说明本发明。

附图说明

图1一种家用电冰箱的隔热外壳的简化后的侧视图，该外壳的两个相隔一定距离布置的内外层与一个连接型材真空密封焊接在自由边缘上；

图2该外壳与连接其内外层的连接型材的上斜视图；

图3连接内外层的连接型材范围内沿剖面线III-III剖开的隔热外壳的部分放大图；

图4隔热外壳及其外层与由多个型材组成的连接型材连接时从上方看去的部分立体断面图。

具体实施方式

图1表示一种适用于建立在真空隔热技术上的家用电冰箱的隔热外壳10，其作为冷藏室构成的有效空间11有一个作为内壁用的内层12，该内层例如用材料厚度约为4.0毫米的优质钢板或耐蚀钢板或金属喷涂的或层压的塑料板制成。外壳10具有一个与内层12相隔一定距离的、作为外壁用的外层13，该外层用内层12相同的材料成型。在内外层12和13之间放入一种支撑该内外层的开孔形式的隔热材料14，例如板状的聚氨酯泡沫或板状的聚苯乙烯泡沫。这种隔热材料也可用于固定在外壳10入口边缘上的门15的内层16和外层17的支撑材料。不论是内外层16和17还是内外层12和13都在其自由边缘用一个连接型材20相互真空密封连接，这样，在该内外层之间就形成了一个用隔热材料14填充的可抽真空的夹层。

如图2所示，以隔热外壳10为例示出的连接型材20根据其长度分成多个型材21。这些型材21构成一种U形型材形式的横截面，该型材例如用优质钢板或耐蚀钢板制成的伸出边22大致与内外层12或13的材料厚度相同，而其相互连接伸出边22的、作为薄膜构成的底边23则用材料厚度例如为0.1毫米的薄膜状优质钢成钢板制成。即该底边比伸出边22或内外层12和13的材料厚度小得多。每一个型材21的薄壁底边23都具有一个布置在其自由端上的、相对于底边23的材料厚度加固的端段24。为了加固端段24，配置了一个至少基本上具有伸出边22或内外层12和13的材料厚度的加固件25。如图3和图4所示，该加固件至少基本上与底边23的自由端齐平终止。

如图3所示，例如用优质钢或耐蚀钢制成的加固件25的长度是与两个伸出边22的净距离相同的，这样，加固件25就可至少在很大程度上精确配合嵌入两个伸出边22之间，而且加固边25的两个端面至少在很大程度上紧贴在两个伸出边22的相互面对的内侧上。

如图3和图4所示，作为型材21自由端的支座用的、作成U形型材的支承件26相对于内外层12和13向后错开布置，该支承件的伸出边27横向于伸出边22布置，而其底边28则作为两个相邻布置的型材21的相互面对的端部之间构成一个接头处St的支承面。支承面26用其面对内外层12和13的端面通过一条沿端面轮廓延伸的焊缝S1与内外层12、13真空密封连接。为了端段21真空密封固定在内外层12和13上，在紧贴在支承件26的端段上设置了两条相互接近于平行间隔布置的、例如用一种高能束焊丝焊接的焊缝S2，这两条焊缝焊透由加固件25、底边23和底边26组成的夹层结构并沿伸出边22的高度一直到其自由端延伸，从而使其伸出边22与内外层12和13相互连接。此外，伸出边22与内外层12和13用一条沿伸出边22纵向延伸的焊缝S3真空密封连接，该焊缝与沿伸出边22的高度延伸的焊缝S2的垂直段交叉，而焊缝S2则与支承件26端面上的焊缝S1交叉。通过焊缝S1至S3的这种布置在两个型材21之间的接头处St达到了型材21与内外层12和13之间的真空密封焊接，其中焊缝S3保证了内外层12和13与沿伸出边22之间的真空密封连接。

Claims (15)

1.具有两个相隔一定距离布置的、至少基本上真空密封的内外层的隔热壁，在该内外层之间放置了一种可抽真空的隔热材料，而且该内外层用一个沿其自由边缘延伸的连接型材相互真空密封连接，该连接型材具有一个至少基本上搭接内外层之间的距离的薄膜并由多个相互真空密封连接的型材组成，其特征为，该薄膜(23)在型材(21)的相互连接的端部具有一个端段(24)，该端段加厚到至少接近于内外层(12，13；16、17)的材料厚度。

2.按权利要求1的隔热壁，其特征为，连接型材(20)具有一个U形横截面，其中，该U形型材的两个伸出边(22)固定在内外层(12、13；16、17)上，而该U形型材作为薄膜用的底边(23)则至少基本上搭接了内外层(12、13；16、17)之间的距离。

3.按权利要求1的隔热壁，其特征为，薄膜(23)的端段(24)的加固用一个加固件(25)来实现。

4.按权利要求2的隔热壁，其特征为，薄膜(23)的端段(24)的加固用一个加固件(25)来实现。

5.按权利要求4的隔热壁，其特征为，加固件(25)在制作过程中真空密封固定在单个型材(21)的薄膜(23)上。

6.按权利要求1的隔热壁，其特征为，薄膜(23)的端段(24)的加固用一个通过多次折叠产生的在薄膜(23)上整体一起成型的凸起的无缝叠层来实现。

7.按权利要求2的隔热壁，其特征为，薄膜(23)的端段(24)的加固用一个通过多次折叠产生的在薄膜(23)上整体一起成型的凸起的无缝叠层来实现。

8.按权利要求1至7任一项的隔热壁，其特征为，在型材(21)上薄膜(23)的加固的端段(24)紧贴在一个真空密封固定在内外层(12、13；16、17)上的支承件(26)上并与该支承件真空密封连接。

9.按权利要求8的隔热壁，其特征为，支承件(26)作为U形型材构成，薄膜(23)的端段(24)紧贴在该支承件的底边(28)上并与它真空密封连接。

10.按权利要求9的隔热壁，其特征为，作为U形型材构成的支承件(26)用其端面真空密封固定在内外层(12、13；16、17)上。

11.按权利要求9的隔热壁，其特征为，作为U形型材构成的支承件(26)除了在其端面上的伸出边(27)外，在伸出边一侧设置了相对于其底边(28)凸起的连接板，这些连接板真空密封固定在内外层(12、13；16、17)上。

12.按权利要求10的隔热壁，其特征为，作为U形型材构成的支承件(26)除了在其端面上的伸出边(27)外，在伸出边一侧设置了相对于其底边(28)凸起的连接板，这些连接板真空密封固定在内外层(12、13；16、17)上。

13.按权利要求9的隔热壁，其特征为，支承件(26)作成具有至少对置的杯壁的杯形，该支承件用其杯壁真空密封固定在内外层(12、13；16、17)上。

14.按权利要求1至7任一项的隔热壁，其特征为，该隔热壁是一制冷装置外壳的一部分。

15.按权利要求1至7任一项的隔热壁，其特征为，该隔热壁是一个家用炉灶的围成一个烘烤室的隔热马弗炉灶。