CN114300167B - 一种更换工装及对中方法 - Google Patents
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Abstract
发明属于核电机组堆内工具更换技术领域，公开了一种更换工装及对中方法，该更换工装包括提升工具、导向栓、提升套筒和导向座，提升工具一端连接于吊装设备；导向栓包括相互固连的导向连接段和导向延长段，导向连接段可拆卸连接于提升工具；提升套筒活动套设于提升工具和导向栓外部，导向延长段伸出提升套筒；导向座连接于堆内仪表格架组件，开设对中槽，导向延长段能够伸入对中槽，提升套筒能够卡装于导向座。该更换工装能够解决提升套筒与堆内仪表格架组件的导向座的对中难度大和操作时间长等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及核电机组堆内工具更换技术领域，尤其涉及一种更换工装及对中方法。
背景技术
AP1000(Advanced Passive PWR，1000表示功率水平为百万千瓦级)是一种先进的非能动型压水堆核电技术。核电机组是由反应堆及其配套的汽轮发电机组以及为维持它们正常运行和保证安全所需的系统和设施组成的基本发电单元。用铀制成的核燃料在核电机组的堆内设备中发生裂变而产生大量热能，再用处于高压下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来。
常规核电站堆内仪表格架组件提升工具的连接是先对中提升套筒与导向座，再进行导向栓和导向座的连接，最后实现提升套筒与堆内仪表格架组件的连接。但是，在对中提升套筒与导向座时，对中位置位于水下约7米，存在导向不足的问题，偏差6.5mm将无法实现对中，因此对中难度非常大。另外，提升套筒长度过长，刚性不足，对中调整困难。在现场操作时提升套筒与导向座对中工序耗时较长，人员所受辐射剂量较高。
因此，亟需一种更换工装及对中方法，以解决以上问题。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种更换工装，能够解决提升套筒与堆内仪表格架组件的导向座的对中难度大和操作时间长等技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种更换工装，包括提升工具、导向栓、提升套筒和导向座，所述提升工具一端连接于吊装设备；所述导向栓包括相互固连的导向连接段和导向延长段，所述导向连接段可拆卸连接于所述提升工具；所述提升套筒活动套设于所述提升工具和所述导向栓外部，所述导向延长段伸出所述提升套筒；所述导向座连接于堆内仪表格架组件，开设对中槽，所述导向延长段能够伸入所述对中槽，所述提升套筒能够卡装于所述导向座。
可选地，所述提升工具包括固连的吊装段和提升连接段，所述吊装段设置吊耳,所述吊耳连接所述吊装设备，所述提升连接段连接于所述导向栓。
可选地，所述吊装段设置支撑板，所述支撑板安装于所述吊耳背离所述吊装设备一侧，卡装于所述提升套筒。
可选地，所述导向延长段设置外螺纹，所述对中槽设置内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹能够相互螺接。
可选地，所述对中槽的槽底面为锥形面，所述锥形面的锥尖背离所述对中槽的槽口。
可选地，还包括连接装置，所述导向连接段通过所述连接装置可拆卸连接于所述提升工具。
根据本发明的另一个方面，提供一种对中方法，采用上述方案任一项所述的更换工装，对中步骤包括：
所述导向延长段伸入所述对中槽；
所述提升套筒沿朝向所述导向座的方向动作，卡装于所述导向座外部。
可选地，所述导向延长段伸入所述对中槽前进行粗对中工序，所述吊装设备带动所述导向栓和所述提升套筒动作，使所述导向栓正对所述对中槽。
可选地，所述导向延长段与所述导向连接段的连接位置为轴肩结构，所述提升套筒动作卡装于所述导向座外部时，所述导向座抵靠所述轴肩结构。
可选地，所述提升套筒卡装于所述导向座外部后，所述连接装置动作，断开所述提升工具和所述导向栓的连接。
本发明的有益效果：
本发明提供的更换工装包括提升工具、导向栓、提升套筒和导向座，提升工具一端连接于吊装设备；导向栓包括相互固连的导向连接段和导向延长段，导向连接段可拆卸连接于提升工具；提升套筒活动套设于提升工具和导向栓外部，导向延长段伸出提升套筒；导向座连接于堆内仪表格架组件，开设对中槽，导向栓能够伸入对中槽，提升套筒能够卡装于导向座。无需进行提升套筒与导向座的对中，将导向延长段伸入对中槽中，与导向座连接，随后下放提升套筒，能够准确地卡装于导向座，既实现了导向栓与导向座的连接，也省去了提升套筒与导向座的对中工序。该更换工装能够解决提升套筒与堆内仪表格架组件的导向座的对中难度大和操作时间长等技术问题。
本发明提供的对中方法，采用该更换工装，省去了提升套筒与导向座的对中工序，避免了提升套筒与导向座难以对中的技术问题，加快了对中安装速度，减少了人员所受辐射剂量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的更换工装结构示意图；
图2是本发明实施例提供的对中方法第二步骤示意图；
图3是本发明实施例提供的对中方法第三步骤示意图；
图4是本发明实施例提供的对中方法第四步骤示意图。
图中：
100、提升工具；110、吊装段；120、提升连接段；
200、导向栓；210、导向连接段；220、导向延长段；
300、提升套筒；
400、导向座；410、对中槽；
500、连接装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
图1示出本发明实施例提供的更换工装结构示意图，本发明实施例提供的更换工装，包括提升工具100、导向栓200、提升套筒300以及导向座400。提升工具100连接于吊装设备。导向栓200连接于提升工具100。提升套筒300活动套设于提升工具100和导向栓200外部。导向座400连接于堆内仪表格架组件，导向栓200能够与导向座400连接，提升套筒300能够卡装于该导向座400。
具体地，该提升工具100一端连接于吊装设备，该吊装工具能够将该提升工具100吊装至目标位置。
再为具体地，该提升工具100包括相互固连的吊装段110和提升连接段120，该吊装段110设置吊耳,该吊耳能够连接吊装设备，提升连接段120连接于导向栓200。
更为具体地，吊装段110设置支撑板，该支撑板安装于吊耳背离吊装设备一侧，卡装于提升套筒300，该提升套筒300能够沿提升工具100的轴线方向动作。当支撑板卡装于提升套筒300时，能够通过吊装设备将提升工具100和提升套筒300同时运送至目标位置，两者运送至目标位置后，向下推送提升套筒300，可解除支撑板与该提升套筒300的卡装，使提升套筒300脱离提升工具100。
继续参照图1，导向栓200连接于提升工具100，为提升工具100提供安装导向。具体地，该导向栓200包括相互固连的导向连接段210和导向延长段220，该导向连接段210可拆卸连接于提升工具100，使导向栓200能够跟随提升工具100被吊装至目标位置，再脱离该提升工具100。
具体地，提升套筒300套设于导向栓200外，该导向延长段220伸出提升套筒300。当导向栓200能够跟随提升工具100被吊装至目标位置后，通过吊装设备下放该提升工具100、导向栓200以及提升套筒300，该导向延长段220首先靠近导向座400，并与导向座400连接，为后续提升套筒300的下放以及与导向座400的卡装提供导向作用。
继续参照图1，该导向座400开设对中槽410，导向栓200能够部分伸入该对中槽410，实现导向栓200与导向座400的对中与连接。
具体地，该导向延长段220为导向螺栓，该导向螺栓设置有外螺纹，该对中槽410设置内螺纹，外螺纹和内螺纹能够相互螺接，将导向延长段220与对中槽410通过螺接的方式稳定连接在一起。
再为具体地，该对中槽410的槽底面为锥形面，锥形面的锥尖背离对中槽410的槽口，导向螺栓的前端为与上述锥形面相配合的锥尖状。该锥形的槽底面能够为导向螺栓的前端提供容置腔，增加导向螺栓与导向座400的连接深度，确保两者安装的可靠性。
继续参照图1，本实施例提供的更换工装还包括连接装置500，导向连接段210通过该连接装置500可拆卸连接于提升工具100。该连接装置500可选用现有技术中的钩爪组件。该钩爪组件的两侧钩爪分别卡装于提升连接段120和导向连接段210的端部凹槽中，中心轴部连接于操作把手，该操作把手位于提升套筒300外部。当需要断开两者连接时，操作该操作把手，带动连接导向连接段210的钩爪旋转，使其脱离导向连接段210的端部凹槽，此时向上提升该提升工具100，即可实现导向栓200和提升工具100的脱离。
本实施例提供了一种对中方法，采用该更换工装，对中步骤包括：：
步骤一，采用吊装设备将提升工具100、导向栓200以及提升套筒300运送至导向座400上方。
步骤二，进行粗对中，吊装设备带动导向栓200和提升套筒300动作，使导向栓200正对对中槽410，如图2所示。
步骤三，导向延长段220伸入对中槽410中，并旋转导向延长段220，使其完全螺接于该对中槽410中，如图3所示。
具体地，导向延长段220与导向连接段210的连接位置为轴肩结构，提升套筒300动作卡装于导向座400外部时，导向座400抵靠轴肩结构，该导向座400外壁和导向连接段210外壁连接形成的连接体外侧壁连贯，无明显凸台或凹陷。
步骤四，提升套筒300沿朝向导向座400的方向动作，卡装于导向座400外部，如图4所示。
步骤五，提升套筒300卡装于导向座400外部后，操作连接装置500的操作把手，使其动作，断开提升工具100和导向栓200的连接，完成提升套筒300与堆内仪表格架组件的连接。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种更换工装，其特征在于，包括：
提升工具(100)，所述提升工具(100)一端连接于吊装设备；
导向栓(200)，所述导向栓(200)包括相互固连的导向连接段(210)和导向延长段(220)，所述导向连接段(210)可拆卸连接于所述提升工具(100)；
提升套筒(300)，所述提升套筒(300)活动套设于所述提升工具(100)和所述导向栓(200)外部，所述导向延长段(220)伸出所述提升套筒(300)；
导向座(400)，所述导向座(400)连接于堆内仪表格架组件，开设对中槽(410)，所述导向延长段(220)能够伸入所述对中槽(410)，所述提升套筒(300)能够卡装于所述导向座(400)。
2.根据权利要求1所述的更换工装，其特征在于，所述提升工具(100)包括固连的吊装段(110)和提升连接段(120)，所述吊装段(110)设置吊耳,所述吊耳连接所述吊装设备，所述提升连接段(120)连接于所述导向栓(200)。
3.根据权利要求2所述的更换工装，其特征在于，所述吊装段(110)设置支撑板，所述支撑板安装于所述吊耳背离所述吊装设备一侧，卡装于所述提升套筒(300)。
4.根据权利要求1所述的更换工装，其特征在于，所述导向延长段(220)设置外螺纹，所述对中槽(410)设置内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹能够相互螺接。
5.根据权利要求1所述的更换工装，其特征在于，所述对中槽(410)的槽底面为锥形面，所述锥形面的锥尖背离所述对中槽(410)的槽口。
6.根据权利要求1所述的更换工装，其特征在于，还包括连接装置(500)，所述导向连接段(210)通过所述连接装置(500)可拆卸连接于所述提升工具(100)。
7.一种对中方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的更换工装，对中步骤包括：
所述导向延长段(220)伸入所述对中槽(410)；
所述提升套筒(300)沿朝向所述导向座(400)的方向动作，卡装于所述导向座(400)外部。
8.根据权利要求7所述的对中方法，其特征在于，所述导向延长段(220)伸入所述对中槽(410)前进行粗对中工序，所述吊装设备带动所述导向栓(200)和所述提升套筒(300)动作，使所述导向栓(200)正对所述对中槽(410)。
9.根据权利要求7所述的对中方法，其特征在于，所述导向延长段(220)与所述导向连接段(210)的连接位置为轴肩结构，所述提升套筒(300)动作卡装于所述导向座(400)外部时，所述导向座(400)抵靠所述轴肩结构。
10.根据权利要求7所述的对中方法，其特征在于，所述更换工装还包括连接装置(500)，所述导向连接段(210)通过所述连接装置(500)可拆卸连接于所述提升工具(100),所述提升套筒(300)卡装于所述导向座(400)外部后，所述连接装置(500)动作，断开所述提升工具(100)和所述导向栓(200)的连接。
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