CN1142835C - 直接传动的卷取机 - Google Patents

Abstract

对于将轧制钢带卷绕成带卷的直接传动的卷取机提出一种活塞-缸单元(14)，经由设置在轴的伸出部分或卷取轴(4)上的回转输送机构向该活塞-缸单元供给压力介质。

Description

直接传动的卷取机

技术领域

本发明涉及一种将轧制钢带卷绕成卷的直接传动的卷取机。

背景技术

这类直接传动的卷取机例如已由DE-PS1752185或DE-OS3939119所公开。这里卷取轴和与扇形件相连的支柱之间的相对轴向移动是通过机械调节传动装置实现的。这里的调节传动装置是指肘杆驱动机构或是只有在卷取机停止时才能操作的弹簧叠片和隔离元件。在卷取过程中可能的随后张紧用这些调节传动装置是不可能的。

由DE-OS 35 02 452也公知了活塞-缸单元，用这种单元可以张紧或松开用作调节传动装置的具有上述缺点的弹簧叠片。

EP-PS 0004 854公开了一种直接用作调节传动装置用来张开和合拢卷取机的活塞-缸单元。然而，这两个设有活塞-缸单元的卷取机不是上述类型的直接传动卷取机，而是间接传动卷取机，其中传动马达设置在卷取机的轴旁。

虽然EP-OS 0004854中的卷取机具有中心回转输送机构而例如在卷取过程中可以再张紧，然而卷取机用的传动马达直接用法兰连接在卷取轴上，因此压力介质的供给很困难，因为一般只使用实心的马达轴，因此压力介质不能从供料的轴端导向活塞-缸单元。然而，如果压力介质是通过马达轴供入，则通过马达内的磁作用可以磁化压力介质中的金属颗粒而可能导致管路的堵塞。此外必须设置昂贵的柔性压力介质连接器，以便能搭接传动单元和卷取轴之间的可能的侧向错位或轴向位移。

虽然DE-PS 3806931公开了回转输送机构用来将压力介质径向输入轴内。该回转输送机构对于最佳操作具有很窄的加工容差，这在不利的情况下不能使用，例如在轧钢厂中。为此，允许使用的回转输送机构在环形间隙处的结构尺寸为最大80毫米的直径。也是出于这一原因而不能在采用明显大直径的轧钢厂例如卷取机上使用。

发明内容

本发明的目的是改进上述类型的直接传动的卷取机，在卷取机工作时也能使卷取机张开或合拢。

为解决上述目的按照本发明建议采用直接传动的卷取机，用卷筒来卷绕和/或退卷轧制钢带，该卷筒由多个可张开的元件组成，这些元件用楔形的滑动面支撑在可旋转地悬臂式安装在卷取机壳体内的卷取轴上，卷取轴有可导向的支柱，该支柱借助于连接法兰与卷筒扇形件相连；其中卷取轴内具有轴向延伸的缸，该缸具有活塞，该活塞与支柱相连而可产生卷取轴和与扇形件相连的支柱之间的相对轴向移动，从而引起扇形件的张开运动；卷取轴越过缸通过密封该缸的用法兰连接的轴的伸出部分延伸到沿轴向设置的直接传动的马达上，并设有一回转输送机构，压力介质可通过该回转输送机构输入设置在卷取轴内的活塞-缸单元，其中，回转输送机构具有一围绕着卷取轴和/或轴的伸出部分的壳体，在该壳体内至少各设有一输入和输出接头，在每一输入和输出接头中固定有一个密封套，其内外圆周表面分别设有环形通道，这些环形通道通过至少一个大致径向导向的孔相互连接，其中外环形通道与壳体的输入和输出接头接合，而内环形通道被为卷取轴和/或轴的伸出部分配置的导孔接合。

在回转输送机构上提供一活塞-缸单元和压力介质源之间的接头，通过这一接头也可始终向该活塞-缸单元提供压力介质，即使是在卷取机为了卷取或退卷钢带而作旋转传动时。

回旋输送机构应设置成没有压力介质的管路延伸通过用法兰连接在卷取轴或轴的伸出部分上的马达的轴。因此规定将回转输送机构设置在轴的伸出部分上。但也可以将回转输送机构设置在卷取轴本身上。

通过采用双作用的多级活塞可以在压力介质相应的压力时预定必要的张开和合拢的力。

回转输送机构具有固定的外壳而允许固定设置成与回转输送机构作外部连接。这里不必使用昂贵的和易损的柔性软管。设置在壳体内的密封套当壳体具有相应的密封套形状时特别容易制作。此外通过分开设置外壳而由密封套和套管实现了不同的材料配对，保证了尽可能小的磨损和它们的热延伸的相互一致，从而即使在轧钢厂不利的条件下也能最佳地确定密封套和套管之间的间隙尺寸。

配有输入通道的套管制造容易。采用输入通道而可使用实心的不钻空的轴的伸出部分，从而保证了轴的伸出部分的高度稳定性。

密封套和套管之间出现的压力介质使得密封套通过油膜支撑在套管上，这些压力介质经漏油管路导向油槽。也可为活塞-缸单元配置通向油槽的漏油管路。在活塞-缸单元的密封损坏时，活塞-缸单元的漏油管路仅仅用来导油。在这种情况下可以设置漏油报警器来显示密封的损坏。

为了在卷取作业中不让套管和密封套间的油膜分离，在压力介质管路上必须始终维持预定的油压力阈值。压力介质管路“张开”处于足够的压力下而保证稳定的油膜。压力介质管路“合拢”理论上可以在卷取作业中是无压力的，从而当压力介质管路“张开”上不维持油压阈值时将损坏回转输送机构。

但是也可以在密封套中设置附加的环形通道和径向孔，以便通过这些径向孔在套管和相应的密封套之间维持静态油膜。在这种情况下压力介质管路“合拢”在作业中也可保持无压力。油膜用来承受密封套的大的重量和由于振动出现在轧钢厂的卷取机上的可能的加速力。通过弹性扩大密封间隙可获得的主要优点是静态油膜，从而将补偿偏离圆形的形状缺陷。这些形状缺陷可能是由于机加工和在压力和温度下固有的夹紧状态的变化而产生的。

本发明所述的陶瓷涂层保证了套管和密封套具有较长的使用寿命。密封套例如通过O形环可退让地固定在壳体中的优点是补偿在各个零件的加工中可能出现的对称性偏差。密封套通过油膜在套管上定中心并通过O形环能够适应套筒的位置。

下面借助于附图进一步说明本发明。

附图说明

图1  本发明的卷取机；

图2  图1的部分剖视图；

图3  本发明的活塞-缸单元；

图4  本发明的回转输送机构。

具体实施方式

图1表示一卷取机，其由卷绕有带卷了的卷筒2、卷取轴4、轴的伸出部分5、联轴器6和马达7组成。在轴的伸出部分5上设有回转输送机构8。卷取机1配有设置在导轨9上的推钢机10，用来将带卷3推离卷筒2。

图2表示一部分处于张开位置一部分处于合拢位置的卷筒2。卷筒扇形件11通过支柱12和连接法兰13可在卷取轴4上移动。支柱12由活塞-缸单元14驱动，该单元经压力介质管道15、15’与回转输送机构8相连。

图3表示活塞-缸单元件的活塞16和与卷取轴4成整体的缸17。缸17由轴的伸出部分5轴向固定。活塞16用螺栓18与支柱12相连。图3中所示的前后设置的压力介质管路15、15’终止于缸室19、20。活塞16经密封环21密封在缸17内。漏油管路22用来收集可能出现的漏油量并导向一个未图示的油槽。如果漏油管路22导油，则标记着密封环21受到损坏。

图4表示其上设置有回转输送机构8的轴的伸出部分5。回转输送机构8由一个内部安装有密封套24、25的壳体23组成。密封套24、25安装在套管26上，套管26围绕着轴的伸出部分5。

壳体23上设置有卷筒2张开过程用的压力介质的接头27和卷筒2合拢用的压力介质的接头28。密封套24、25在搭接接头27、28的区域具有环形通道29，导孔30径环形通道29与环形通道31相连。环形通道31位于套管26中导孔32的对面。导孔32终止在压力介质管路15、15’处。

密封套24和25用O形环33安装在壳体23内。在密封套24和套管26之间在工作期间形成油膜，密封套24就浮在油膜上。密封套24和套管26之间渗出的油经漏油导管收集而输往未图示的油槽。

密封套25的环形通道31位于合拢用的接头28的对面，在正常的卷取操作中没有压力。如果为密封套25使用相应于密封套24的密封套，则在卷取操作中在合拢管路上也存在一定的压力，从而保证密封套和套管26之间的润滑。

然而图4所示的密封套25具有其它的环形通道34，35；34’，35’和径向孔36，36’，通过这些环形通道和径向孔始终有压力介质导入，以维持密封套25和套管26之间的间隙中的滑动膜。接头37用来将润滑介质导向密封套25，从而保证密封套25在套管26上的静压支承，而在接头28处不必有压力介质。当然也可以为密封套24或其它未图示的密封套设置相应的静压。

标号表

1.卷取机

2.卷筒

3.带卷

4.卷取轴

5.轴的伸出部分

6.联轴器

7.马达

8.回转输送机构

9.导轨

10.推钢

11.卷筒扇形件

12.支柱

13.接头法兰

14.活塞一缸单元

15.压力介质管路

16.活塞

17.缸

18.螺栓

19.缸室

20.缸室

21.密封环

22.漏油管路

23.壳体

24.密封套

25.密封套

26.套管

27.接头

28.接头

29.环形通道

30.径向孔

31.环形通道

32.导孔

33.O形环

34.环形通道

35.环形通道

36.径向孔

37.接头

Claims (7)

1.直接传动的卷取机(1)，用卷筒(2)来卷绕和/或退卷轧制钢带，该卷筒由多个可张开的元件组成，这些元件用楔形的滑动面支撑在可旋转地悬臂式安装在卷取机壳体内的卷取轴(4)上，卷取轴(4)有可导向的支柱(12)，该支柱借助于连接法兰(13)与卷筒扇形件(11)相连；其中卷取轴(4)内具有轴向延伸的缸(17)，该缸具有活塞(16)，该活塞与支柱(12)相连而可产生卷取轴(4)和与扇形件(11)相连的支柱(12)之间的相对轴向移动，从而引起扇形件(11)的张开运动；卷取轴(4)越过缸(17)通过密封该缸的用法兰连接的轴的伸出部分(5)延伸到沿轴向设置的直接传动的马达(7)上，并设有一回转输送机构(8)，压力介质可通过该回转输送机构输入设置在卷取轴(4)内的活塞-缸单元(14)，其特征在于，回转输送机构(8)具有一围绕着卷取轴(4)和/或轴的伸出部分(5)的壳体，在该壳体内至少各设有一输入和输出接头(27，28)，在每一输入和输出接头中固定有一个密封套(24，25)，其内外圆周表面分别设有环形通道(29，31)，这些环形通道通过至少一个大致径向导向的孔(30)相互连接，其中外环形通道(29)与壳体(23)的输入和输出接头(27，28)接合，而内环形通道(31)被为卷取轴(4)和/或轴的伸出部分(5)配置的导孔(32)接合。

2.按照权利要求1的直接传动的卷取机，其特征在于，导孔(32)设置在围绕卷取轴(4)和/或轴的伸出部分(5)的套管(26)内，该套管具有活塞-缸单元(14)的压力介质管路(15，15’)。

3.按照权利要求1或2的直接传动的卷取机，其特征在于，活塞-缸单元(14)和回转输送机构(8)具有漏油收集室，漏油经漏油导管(22)输往油槽。

4.按照权利要求1或2的直接传动的卷取机，其特征在于，在卷取作业中，在压力介质导管(15，15’)上保持预定的压力阀值。

5.按照权利要求1或2的直接传动的卷取机，其特征在于，至少密封套(25)具有附加的环形通道(34，35；34’，35’)和连接这些环形通道的径向孔(36；36’)，压力介质可对这些孔加载而在套管(26)和密封套(25)之间产生润滑。

6.按照权利要求1或2的直接传动的卷取机，其特征在于，套管(26)和/或密封套(24，25)的内圆周表面涂有陶瓷。

7.按照权利要求1或2的直接传动的卷取机，其特征在于，密封套可退让地固定在壳体(23)内。

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