CN114288907A - 一种造纸消泡剂智能制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种造纸消泡剂智能制备方法，使用一种混合罐配合完成，所述制备方法包括以下几个步骤：1）、将辛癸酸单甘酯、棕榈酸异丙酯、乙二醇二硬脂酸酯三种成分进行混合搅拌均匀；2）、加入松节油、戊醇、甘油搅拌混合均匀；3）、将步骤1）和步骤2）得到的混合物混合搅拌均匀；4）、向步骤3）的混合物中添加去离子水，添加的同时进行剪切搅拌；5）、将步骤4）得到的消泡剂用剪切机剪切；本发明能够在进行消泡剂原料混合搅拌的过程中同时进行原料的剪切工作，且通过设置的过滤机构能够便于在下料的时候完成过滤工作，同时设置的驱动机构和下料管安装机构能够使得下料管的拆装工作更快速便捷，能够有效地提高过滤机构的更换效率。

Description

一种造纸消泡剂智能制备方法

技术领域

本发明涉及造纸消泡剂制备方法及装置技术领域，尤其涉及一种造纸消泡剂智能制备方法。

背景技术

抄纸白水中的泡沫主要来源于打浆过程中向浆池中添加的许多化学助剂，如助滤剂、助留剂、湿强剂、施胶剂等等，它们在打浆和白水封闭循环过程中很容易产生气泡，由于浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料等，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，根据纤维的不同，有的吸附在纤维的表面，有的渗透到纤维的内部，同时细小的颜料和填料很容易附聚在气泡的表面，增强了泡沫的强度，当然不排队有些细微的气泡分散于浆料中，当浆料中的气泡含量很多时，气泡就容易合并，小的合并成大的，大气泡由于密度很小很容易浮于液面上，即为我们平常所看到的液面泡沫，比起浆料中的纤维上吸附的细微泡沫，液面上的泡沫是较大的，液面泡沫的产生还可能是浆料洗不干净、纤维润胀不完全、浆料呈瀑布状落下，浆泵的空气泄漏等，把大量空气混入水中产生了泡沫等因素；

而造纸消泡剂是针对造纸工业的抄纸工艺起泡特点而设计，使用造纸消泡剂可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量，广泛应用于造纸抄造系统消泡， 在制浆生产中：洗浆中所用消泡剂主要有含疏水颗粒的烃类消泡剂和有机硅消泡剂，对高温、高碱性的黑液具有很好的消泡效果。其中，有机硅消泡剂发展迅速。在抄纸过程中：抄纸用消泡剂除应具有较好的脱气和消泡性能外，还要求不得对成品纸质量产生不良影响，尤其对施胶剂效果的影响必须注意。主要活性组分有醇类、醇系环氧化物的加成物、脂肪酸（酯）等，使用较多的是高碳醇等乳化成O/W型水基消泡剂和PEG系油基或非油基消泡剂，有机硅消泡剂不宜在此使用；涂布纸生产中：涂布过程中添加的消泡剂有：脂肪酸酯、脂肪酸酯与聚醚的混合物、硬脂酸酰胺和脂肪酸在矿物油中的分散体等。造纸厂中的循环用水和污水处理，有时也需加入消泡剂消泡，因而消泡剂亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。

另一方面，通常造纸消泡剂的生产大多是将几种原料放入到具有加热功能的搅拌罐内进行搅拌，通过将原料搅拌均匀即完成搅拌工作，而通常原料内存在着一定的杂质，因而在搅拌完成后需要对消泡剂进行过滤工作，传统的消泡剂搅拌罐虽然能够完成过滤工作，但是不方便进行过滤组件的更换工作，更换过程非常的麻烦，但是如果过滤组件不及时更换的话，非常容易影响过滤的效果以及速度，同时现有的搅拌罐大多只能够进行搅拌工作，而在搅拌的同时不能够很好的对原料进行剪切，从而使得搅拌工作非常的低效，不适用于现代化的高速生产。

因此，有必要提供一种造纸消泡剂智能制备方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种能够在对消泡剂原料进行搅拌后能够自动进行消泡剂原料内的杂质进行过滤，且能够方便人们更换不锈钢过滤网，同时能够有效地提高搅拌效果的造纸消泡剂智能制备方法。

本发明提供的一种造纸消泡剂智能制备方法，使用一种混合罐配合完成，所述制备方法包括以下几个步骤：

1）、将辛癸酸单甘酯、棕榈酸异丙酯、乙二醇二硬脂酸酯三种成分进行混合，混合后搅拌均匀；

2）、加入松节油、戊醇、甘油搅拌混合均匀；

3）、将步骤1）和步骤2）得到的混合物投入到混合罐内进行混合，搅拌均匀；

4）、向步骤3）的混合物中缓慢添加去离子水，添加的同时进行剪切搅拌；

5）、将步骤4）得到的消泡剂用剪切机剪切；

其中，步骤3）中的混合罐包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的底部等距固定有支撑腿，所述搅拌罐体顶部的一侧固定有进料管，且进料管与搅拌罐体相连通，所述搅拌罐体的外壁固定有加热组件，所述搅拌罐体下表面的中部开设有下料口，所述搅拌罐体底部的中部位于下料口的外侧固定有定位环，所述定位环内壁的下端开设有倒角，所述定位环的内壁套接有下料管，所述下料管的下端固定有阀门，所述下料管的顶部固定有第一橡胶密封垫圈，所述第一橡胶密封垫圈的顶部与搅拌罐体的底部挤压接触，所述下料管的内壁设置有用于在下料的时候对杂质进行过滤的过滤机构，所述搅拌罐体的底部固定有用于连接下料管与搅拌罐体的下料管安装机构，所述搅拌罐体的底部固定有用于驱动下料管安装机构运行的驱动机构，所述搅拌罐体的内壁固定有用于进行物料的搅拌以及剪切工作的剪切搅拌机构。

优选的，所述过滤机构包括承接环、过滤安装套和不锈钢过滤网，所述下料管内壁的中部固定有承接环，所述下料管内壁的上端套接有过滤安装套，所述过滤安装套的内壁等距固定有不锈钢过滤网。

优选的，所述过滤安装套的顶部固定有第二橡胶密封垫圈，所述第二橡胶密封垫圈的顶部与搅拌罐体的底部挤压接触。

优选的，所述下料管安装机构包括连接块、螺纹套筒、螺杆和挤压斜块，所述搅拌罐体的底部等距固定有连接块，所述连接块的内壁通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近下料管的一端固定有挤压斜块，所述挤压斜块与搅拌罐体的底部滑动连接，所述挤压斜块靠近下料管的一端呈斜面设置，四个所述挤压斜块靠近下料管的一侧均与下料管的表面挤压接触。

优选的，所述搅拌罐体的底部等距固定有滑轨，所述挤压斜块的顶部开设有滑槽，所述挤压斜块通过滑槽与滑轨的外壁滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括第一主动锥齿轮环、蜗轮环、固定块、蜗杆、第一减速电机和第一从动锥齿轮，所述搅拌罐体的底部转动连接有第一主动锥齿轮环，所述第一主动锥齿轮环的底部固定有蜗轮环，所述搅拌罐体底部的一侧对称固定有固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮环啮合连接，所述搅拌罐体底部靠近蜗杆的一侧固定有第一减速电机，所述蜗杆靠近第一减速电机的一端与第一减速电机的输出端固定，所述螺纹套筒远离挤压斜块的一端外壁固定有第一从动锥齿轮，四个所述第一从动锥齿轮均与第一主动锥齿轮环啮合连接。

优选的，所述剪切搅拌机构包括搅拌杆、第二减速电机、搅拌叶、剪切槽、转轴套、剪切转轴、物料剪切刀、第二从动锥齿轮和第二主动锥齿轮环，所述搅拌罐体的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌罐体上表面的中部固定有第二减速电机，所述搅拌杆的顶部穿过搅拌罐体与第二减速电机的输出端固定，所述搅拌杆外壁的两侧对称等距固定有搅拌叶，所述搅拌叶的中部开设有剪切槽，所述搅拌叶的中部位于剪切槽的两侧固定有转轴套，两个所述转轴套的内壁通过轴承转动连接有剪切转轴，所述剪切转轴的中部位于剪切槽的内侧对称等距固定有物料剪切刀，所述剪切转轴的一端固定有第二从动锥齿轮，所述搅拌罐体的内壁等距固定有第二主动锥齿轮环，第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮环啮合连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定有安装盘，所述安装盘的表面等距开设有螺丝孔，所述搅拌罐体外壁的一侧固定有透明玻璃观察窗。

优选的，所述搅拌罐体的底部固定有防护罩，所述蜗轮环与蜗杆均位于防护罩的顶部。

优选的，所述搅拌罐体的底部等距固定有转动环，所述第一主动锥齿轮环的顶部开设有转动槽，所述第一主动锥齿轮环通过转动槽分别与四个转动环的外壁转动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的造纸消泡剂智能制备方法具有如下有益效果：

本发明提供造纸消泡剂智能制备方法：

1、本发明通过将过滤机构设置在下料管内，从而在搅拌混合制备工作结束后，在下料过程中即可进行过滤工作，从而不需要单独进行过滤工作，极大的提高了生产效率，通过将下料管与搅拌罐体设置成可拆卸分体式结构，从而能够方便人们更换过滤机构，在更换的时候只需要将下料管从搅拌罐体上拆下，进而即能够更换过滤机构。

2、本发明通过设置的下料管安装机构和驱动机构配合工作能够便于完成下料管与搅拌罐体之间的连接工作，且能够使得下料管的拆装工作更高效，从而在更换过滤机构的时候能够更有效的缩短更换时间，提高更换效率，从而能够一定程度的提高生产效率，适合现代化的高速生产。

3、本发明通过设置的剪切搅拌机构能够在进行搅拌工作的同时进行剪切工作，从而极大的提高了混合的效率和质量，在进行搅拌的时候通过驱动第二减速电机转动，既可以带动六个搅拌叶在搅拌罐体内转动搅拌，而搅拌叶转动的时候能够带动第二从动锥齿轮公转，其公转的同时能够在第二主动锥齿轮环带动下进行自转，即可带动物料剪切刀转动进行剪切工作。

附图说明

图1为本发明提供的智能制备方法工艺流程示意图；

图2为本发明提供的混合罐整体结构示意图；

图3为本发明提供的下料口位置结构示意图；

图4为本发明提供的下料管位置结构示意图；

图5为本发明提供的过滤机构结构示意图；

图6为本发明提供的下料管安装机构结构示意图；

图7为本发明提供的A处放大图；

图8为本发明提供的驱动机构结构示意图之一；

图9为本发明提供的驱动机构结构示意图之二；

图10为本发明提供的B处放大图；

图11为本发明提供的转动环位置结构示意图；

图12为本发明提供的C处放大图；

图13为本发明提供的搅拌罐体内部结构示意图；

图14为本发明提供的D处放大图；

图15为本发明提供的防护罩位置结构示意图。

图中标号：1、搅拌罐体；2、进料管；3、加热组件；4、下料口；5、定位环；6、下料管；7、阀门；8、第一橡胶密封垫圈；9、过滤机构；91、承接环；92、过滤安装套；93、不锈钢过滤网；10、下料管安装机构；101、连接块；102、螺纹套筒；103、螺杆；104、挤压斜块；11、驱动机构；111、第一主动锥齿轮环；112、蜗轮环；113、固定块；114、蜗杆；115、第一减速电机；116、第一从动锥齿轮；12、剪切搅拌机构；121、搅拌杆；122、第二减速电机；123、搅拌叶；124、剪切槽；125、转轴套；126、剪切转轴；127、物料剪切刀；128、第二从动锥齿轮；129、第二主动锥齿轮环；13、第二橡胶密封垫圈；14、滑轨；15、滑槽；16、安装盘；17、螺丝孔；18、透明玻璃观察窗；19、防护罩；20、转动环；21、转动槽；22、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明提供的一种造纸消泡剂智能制备方法，使用一种高效方便的消泡剂混合罐配合完成，所述制备方法包括以下几个步骤：

1）、取辛癸酸单甘酯为5～9份、棕榈酸异丙酯为3～4份、乙二醇二硬脂酸酯为6～8份，将辛癸酸单甘酯、棕榈酸异丙酯、乙二醇二硬脂酸酯三种成分进行混合，混合后搅拌均匀；

2）、再取松节油为4～5份、戊醇为6～9份、甘油为5～7份，将松节油、戊醇、甘油搅拌混合均匀；

3）、将步骤1）和步骤2）中的混合物均投入到混合罐内进行混合，搅拌均匀；

4）、向步骤3）的混合物中缓慢添加去离子水110份，添加的同时进行剪切搅拌；

5）、最后将步骤4）得到的消泡剂用剪切机剪切，剪切转速为4500rpm，剪切时间为10min；

其中，步骤3）中的混合罐包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的底部等距固定有支撑腿22，所述搅拌罐体1顶部的一侧固定有进料管2，且进料管2与搅拌罐体1相连通，所述搅拌罐体1的外壁固定有加热组件3，所述搅拌罐体1下表面的中部开设有下料口4，所述搅拌罐体1底部的中部位于下料口4的外侧固定有定位环5，所述定位环5内壁的下端开设有倒角，所述定位环5的内壁套接有下料管6，所述下料管6的下端固定有阀门7，所述下料管6的顶部固定有第一橡胶密封垫圈8，所述第一橡胶密封垫圈8的顶部与搅拌罐体1的底部挤压接触，所述下料管6的内壁设置有用于在下料的时候对杂质进行过滤的过滤机构9，所述搅拌罐体1的底部固定有用于连接下料管6与搅拌罐体1的下料管安装机构10，所述搅拌罐体1的底部固定有用于驱动下料管安装机构10运行的驱动机构11，所述搅拌罐体1的内壁固定有用于进行物料的搅拌以及剪切工作的剪切搅拌机构12。

参考图5所示，所述过滤机构9包括承接环91、过滤安装套92和不锈钢过滤网93，所述下料管6内壁的中部固定有承接环91，所述下料管6内壁的上端套接有过滤安装套92，所述过滤安装套92的内壁等距固定有不锈钢过滤网93。

需要说明的是，通过将过滤机构9设置在下料管6内，从而在搅拌混合制备工作结束后，在下料过程中即可进行过滤工作，从而不需要单独进行过滤工作，极大的提高了生产效率，通过将下料管6与搅拌罐体1设置成可拆卸分体式结构，从而能够方便人们更换过滤机构9，在更换的时候只需要将下料管6从搅拌罐体1上拆下，进而即能够更换过滤机构9，在进行下料的时候，通过打开阀门7即可使得搅拌罐体1内的消泡剂通过下料管6下料，下料的过程中消泡剂穿过不锈钢过滤网93，而杂质被阻隔在不锈钢过滤网93的一侧，从而完成过滤工作。

参考图5所示，所述过滤安装套92的顶部固定有第二橡胶密封垫圈13，所述第二橡胶密封垫圈13的顶部与搅拌罐体1的底部挤压接触，能够有效地提高过滤安装套92与搅拌罐体1之间连接的紧密性，从而能够保证消泡剂不会通过过滤安装套92与下料管6的间隙内穿过，从而保证了过滤的质量。

参考图6和图7所示，所述下料管安装机构10包括连接块101、螺纹套筒102、螺杆103和挤压斜块104，所述搅拌罐体1的底部等距固定有连接块101，所述连接块101的内壁通过轴承转动连接有螺纹套筒102，所述螺纹套筒102的内壁螺纹连接有螺杆103，所述螺杆103靠近下料管6的一端固定有挤压斜块104，所述挤压斜块104与搅拌罐体1的底部滑动连接，所述挤压斜块104靠近下料管6的一端呈斜面设置，四个所述挤压斜块104靠近下料管6的一侧均与下料管6的表面挤压接触。

参考图7所示，所述搅拌罐体1的底部等距固定有滑轨14，所述挤压斜块104的顶部开设有滑槽15，所述挤压斜块104通过滑槽15与滑轨14的外壁滑动连接，能够便于挤压斜块104滑动。

参考图7、图8、图9和图10所示，所述驱动机构11包括第一主动锥齿轮环111、蜗轮环112、固定块113、蜗杆114、第一减速电机115和第一从动锥齿轮116，所述搅拌罐体1的底部转动连接有第一主动锥齿轮环111，所述第一主动锥齿轮环111的底部固定有蜗轮环112，所述搅拌罐体1底部的一侧对称固定有固定块113，两个所述固定块113之间通过轴承转动连接有蜗杆114，所述蜗杆114与蜗轮环112啮合连接，所述搅拌罐体1底部靠近蜗杆114的一侧固定有第一减速电机115，所述蜗杆114靠近第一减速电机115的一端与第一减速电机115的输出端固定，所述螺纹套筒102远离挤压斜块104的一端外壁固定有第一从动锥齿轮116，四个所述第一从动锥齿轮116均与第一主动锥齿轮环111啮合连接。

需要说明的是，通过设置的下料管安装机构10和驱动机构11配合工作能够便于完成下料管6与搅拌罐体1之间的连接工作，且能够使得下料管6的拆装工作更高效，从而在更换过滤机构9的时候能够更有效的缩短更换时间，提高更换效率，从而能够一定程度的提高生产效率，适合现代化的高速生产。

参考图13和图14所示，所述剪切搅拌机构12包括搅拌杆121、第二减速电机122、搅拌叶123、剪切槽124、转轴套125、剪切转轴126、物料剪切刀127、第二从动锥齿轮128和第二主动锥齿轮环129，所述搅拌罐体1的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆121，所述搅拌罐体1上表面的中部固定有第二减速电机122，所述搅拌杆121的顶部穿过搅拌罐体1与第二减速电机122的输出端固定，所述搅拌杆121外壁的两侧对称等距固定有搅拌叶123，所述搅拌叶123的中部开设有剪切槽124，所述搅拌叶123的中部位于剪切槽124的两侧固定有转轴套125，两个所述转轴套125的内壁通过轴承转动连接有剪切转轴126，所述剪切转轴126的中部位于剪切槽124的内侧对称等距固定有物料剪切刀127，所述剪切转轴126的一端固定有第二从动锥齿轮128，所述搅拌罐体1的内壁等距固定有第二主动锥齿轮环129，第二从动锥齿轮128与第二主动锥齿轮环129啮合连接。

需要说明的是，通过设置的剪切搅拌机构12能够在进行搅拌工作的同时进行剪切工作，从而极大的提高了混合的效率和质量，在进行搅拌的时候通过驱动第二减速电机122转动，既可以带动六个搅拌叶123在搅拌罐体1内转动搅拌，而搅拌叶123转动的时候能够带动第二从动锥齿轮128公转，其公转的同时能够在第二主动锥齿轮环129带动下进行自转，即可带动物料剪切刀127转动进行剪切工作。

参考图2所示，所述支撑腿22的底部固定有安装盘16，所述安装盘16的表面等距开设有螺丝孔17，方便安装搅拌罐体1，所述搅拌罐体1外壁的一侧固定有透明玻璃观察窗18，方便人们观察搅拌罐体1内的物料容量。

参考图15所示，所述搅拌罐体1的底部固定有防护罩19，所述蜗轮环112与蜗杆114均位于防护罩19的顶部，能够将蜗轮环112与蜗杆114工作部位隔开，起到一定的防护作用。

参考图11和图12所示，所述搅拌罐体1的底部等距固定有转动环20，所述第一主动锥齿轮环111的顶部开设有转动槽21，所述第一主动锥齿轮环111通过转动槽21分别与四个转动环20的外壁转动连接，能够便于第一主动锥齿轮环111转动。

在不使用本发明提供的混合罐情况下本发明的工艺流程及具体的控制方法技术为现有较为成熟的技术，因此我们着重提供本发明混合罐在使用过程中的工作原理来帮助本领域技术人员对本发明有更加深入的理解，混合罐工作原理如下：在使用的时候，通过进料管2向搅拌罐体1内添加物料，并可以通过透明玻璃观察窗18观察搅拌罐体1内物料的容量，待物料添加完毕后，通过驱动第二减速电机122转动，从而能够带动搅拌杆121转动，搅拌杆121转动能够带动搅拌叶123在搅拌罐体1内转动，从而能够带动物料搅拌，而在搅拌叶123转动的同时，能够同时带动第二从动锥齿轮128公转，而第二从动锥齿轮128公转的同时，在第二主动锥齿轮环129的拨动下，使得第二从动锥齿轮128能够同时自转，从而能够带动剪切转轴126转动，进而带动物料剪切刀127转动，从而使得物料剪切刀127在搅拌罐体1内公转的同时自转对物料进行剪切工作，从而能够有效地提高混合搅拌的质量和效率；

在混合搅拌完成后，通过打开阀门7，从而使得搅拌罐体1的物料通过下料口4和下料管6排出，而通过下料管6的物料会经过设置的多层不锈钢过滤网93进行过滤，从而使得杂质被阻隔在不锈钢过滤网93的一侧，从而下料的同时即能够进行过滤工作，极大的提高了生产效率；

当不锈钢过滤网93到达预定的使用时间后，需要进行更换时，通过驱动第一减速电机115转动，从而能够带动蜗杆114转动，进而带动蜗轮环112沿着转动环20转动，而蜗轮环112转动能够带动第一主动锥齿轮环111沿着转动环20转动，从而能够同时拨动四个第一从动锥齿轮116转动，进而能够带动螺纹套筒102转动，从而能够使得螺杆103沿着螺纹套筒102向远离下料管6的一侧移动，从而能够拉动挤压斜块104沿着滑轨14向远离下料管6的一侧滑动，从而使得挤压斜块104与下料管6分离，且在执行上述操作之前需要人们手动拖住下料管6，而在挤压斜块104与下料管6分离后，向下拉动下料管6即可完成下料管6的拆卸工作，进而从其内部取出过滤机构9，更换新的过滤机构9，在将下料管6的上端插入到定位环5内，直至第一橡胶密封垫圈8的顶部与搅拌罐体1的底部挤压接触进而通过驱动第二减速电机122反向转动，最终能够带动四个挤压斜块104同时向靠近下料管6的一侧滑动，直至四个挤压斜块104均压紧在下料管6的表面，即可完成下料管6的安装工作，进而完成过滤机构9的更换工作；

本发明能够在进行消泡剂原料混合搅拌的过程中同时进行原料的剪切工作，极大的提高了搅拌的质量和效率，且通过设置的过滤机构9能够便于在下料的时候完成过滤工作，提高了工作效率，同时通过设置的驱动机构11和下料管安装机构10能够使得下料管6的拆装工作更快速便捷，从而能够有效地提高过滤机构9的更换效率，极大的方便了人们使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种造纸消泡剂智能制备方法，使用一种混合罐配合完成，其特征在于，所述制备方法包括以下几个步骤：

1）、将辛癸酸单甘酯、棕榈酸异丙酯、乙二醇二硬脂酸酯三种成分进行混合，混合后搅拌均匀；

2）、加入松节油、戊醇、甘油搅拌混合均匀；

3）、将步骤1）和步骤2）得到的混合物投入到混合罐内进行混合，搅拌均匀；

4）、向步骤3）的混合物中缓慢添加去离子水，添加的同时进行剪切搅拌；

5）、将步骤4）得到的消泡剂用剪切机剪切；

其中，步骤3）中的混合罐包括搅拌罐体（1），所述搅拌罐体（1）的底部等距固定有支撑腿（22），所述搅拌罐体（1）顶部的一侧固定有进料管（2），且进料管（2）与搅拌罐体（1）相连通，所述搅拌罐体（1）的外壁固定有加热组件（3），所述搅拌罐体（1）下表面的中部开设有下料口（4），所述搅拌罐体（1）底部的中部位于下料口（4）的外侧固定有定位环（5），所述定位环（5）内壁的下端开设有倒角，所述定位环（5）的内壁套接有下料管（6），所述下料管（6）的下端固定有阀门（7），所述下料管（6）的顶部固定有第一橡胶密封垫圈（8），所述第一橡胶密封垫圈（8）的顶部与搅拌罐体（1）的底部挤压接触，所述下料管（6）的内壁设置有用于在下料的时候对杂质进行过滤的过滤机构（9），所述搅拌罐体（1）的底部固定有用于连接下料管（6）与搅拌罐体（1）的下料管安装机构（10），所述搅拌罐体（1）的底部固定有用于驱动下料管安装机构（10）运行的驱动机构（11），所述搅拌罐体（1）的内壁固定有用于进行物料的搅拌以及剪切工作的剪切搅拌机构（12）。

2.根据权利要求1所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述过滤机构（9）包括承接环（91）、过滤安装套（92）和不锈钢过滤网（93），所述下料管（6）内壁的中部固定有承接环（91），所述下料管（6）内壁的上端套接有过滤安装套（92），所述过滤安装套（92）的内壁等距固定有不锈钢过滤网（93）。

3.根据权利要求2所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述过滤安装套（92）的顶部固定有第二橡胶密封垫圈（13），所述第二橡胶密封垫圈（13）的顶部与搅拌罐体（1）的底部挤压接触。

4.根据权利要求1所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述下料管安装机构（10）包括连接块（101）、螺纹套筒（102）、螺杆（103）和挤压斜块（104），所述搅拌罐体（1）的底部等距固定有连接块（101），所述连接块（101）的内壁通过轴承转动连接有螺纹套筒（102），所述螺纹套筒（102）的内壁螺纹连接有螺杆（103），所述螺杆（103）靠近下料管（6）的一端固定有挤压斜块（104），所述挤压斜块（104）与搅拌罐体（1）的底部滑动连接，所述挤压斜块（104）靠近下料管（6）的一端呈斜面设置，四个所述挤压斜块（104）靠近下料管（6）的一侧均与下料管（6）的表面挤压接触。

5.根据权利要求4所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述搅拌罐体（1）的底部等距固定有滑轨（14），所述挤压斜块（104）的顶部开设有滑槽（15），所述挤压斜块（104）通过滑槽（15）与滑轨（14）的外壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述驱动机构（11）包括第一主动锥齿轮环（111）、蜗轮环（112）、固定块（113）、蜗杆（114）、第一减速电机（115）和第一从动锥齿轮（116），所述搅拌罐体（1）的底部转动连接有第一主动锥齿轮环（111），所述第一主动锥齿轮环（111）的底部固定有蜗轮环（112），所述搅拌罐体（1）底部的一侧对称固定有固定块（113），两个所述固定块（113）之间通过轴承转动连接有蜗杆（114），所述蜗杆（114）与蜗轮环（112）啮合连接，所述搅拌罐体（1）底部靠近蜗杆（114）的一侧固定有第一减速电机（115），所述蜗杆（114）靠近第一减速电机（115）的一端与第一减速电机（115）的输出端固定，所述螺纹套筒（102）远离挤压斜块（104）的一端外壁固定有第一从动锥齿轮（116），四个所述第一从动锥齿轮（116）均与第一主动锥齿轮环（111）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述剪切搅拌机构（12）包括搅拌杆（121）、第二减速电机（122）、搅拌叶（123）、剪切槽（124）、转轴套（125）、剪切转轴（126）、物料剪切刀（127）、第二从动锥齿轮（128）和第二主动锥齿轮环（129），所述搅拌罐体（1）的内壁通过轴承转动连接有搅拌杆（121），所述搅拌罐体（1）上表面的中部固定有第二减速电机（122），所述搅拌杆（121）的顶部穿过搅拌罐体（1）与第二减速电机（122）的输出端固定，所述搅拌杆（121）外壁的两侧对称等距固定有搅拌叶（123），所述搅拌叶（123）的中部开设有剪切槽（124），所述搅拌叶（123）的中部位于剪切槽（124）的两侧固定有转轴套（125），两个所述转轴套（125）的内壁通过轴承转动连接有剪切转轴（126），所述剪切转轴（126）的中部位于剪切槽（124）的内侧对称等距固定有物料剪切刀（127），所述剪切转轴（126）的一端固定有第二从动锥齿轮（128），所述搅拌罐体（1）的内壁等距固定有第二主动锥齿轮环（129），第二从动锥齿轮（128）与第二主动锥齿轮环（129）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述支撑腿（22）的底部固定有安装盘（16），所述安装盘（16）的表面等距开设有螺丝孔（17），所述搅拌罐体（1）外壁的一侧固定有透明玻璃观察窗（18）。

9.根据权利要求6所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述搅拌罐体（1）的底部固定有防护罩（19），所述蜗轮环（112）与蜗杆（114）均位于防护罩（19）的顶部。

10.根据权利要求6所述的造纸消泡剂智能制备方法，其特征在于，所述搅拌罐体（1）的底部等距固定有转动环（20），所述第一主动锥齿轮环（111）的顶部开设有转动槽（21），所述第一主动锥齿轮环（111）通过转动槽（21）分别与四个转动环（20）的外壁转动连接。

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