CN114226828A - 一种基于人工智能的自动校准剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于人工智能的自动校准剪板机，包括工作台、传动杆和活动条，所述工作台的内部设置有传动杆，所述工作台顶部的前端连接有活动条；所述工作台的一侧安装有活动套筒，所述活动套筒的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶端安装有固定夹，所述固定夹的内部设置有射灯，所述工作台的另一侧安装有映射板，且映射板的位置与射灯相适配。本发明通过射灯和映射板的设置，活动套筒、调节杆、固定夹、射灯和映射板的搭配工作，使得工作人员可根据板材的厚度来调整调节杆的伸出长度，调节到适当位置后，观察射灯的光线能否照射到映射板表面，从而以此来判断板材的位置是否保持水平，方便快捷，进而提高了该装置的新颖性。

Description

一种基于人工智能的自动校准剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种基于人工智能的自动校准剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，但现有的剪板机在实际使用时仍具有一定的局限性。

现有的一种自动校准剪板机存在的缺陷是：

1、对比文件CN210188643U公开了一种方便板材校准的剪板机，“包括工作台、设置在工作台一端上的刀架，刀架上设有竖直移动的上剪刀，还包括设置在工作台另一端上的推料机构以及处在推料机构和刀架之间的校准机构，校准机构包括两个对称设置在工作台上的校准板、驱动组件，校准板的长度方向垂直与上剪刀的长度方向，校准板均滑动连接在工作台上，驱动组件用于驱动两个校准板同步相向或相背移动；推料机构包括滑动连接在工作台上的推料板、驱动推料板移动的移动组件，推料板的长度方向与上剪刀的长度方向相同。使用校准板完成对板材位置的校准后，再使用退料板推动板材进行移动，减少工人的操作”，但是该装置不具有较好的校准结构，木材在放置时易出现偏移，从而影响剪切质量，进而影响工作效率；

2、对比文件CN211052666U公开了一种剪板机剪板机构，“包括外壳体，所述外壳体内腔顶部两端均固定连接有第一机箱，所述第一机箱内部均固定连接有气缸，所述气缸输出端均穿过第一机箱一端，且所述气缸输出端固定连接有移动切刀，所述移动切刀两端均固定连接有支架，所述支架一端均固定连接有滑轮，所述外壳体两侧内壁均设有滑槽，所述滑轮与滑槽滑动相连，所述支架底部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块正下方设有第二连接块，该种剪板机剪板机构，结构简单，能够在剪板前起到缓冲作用，防止脆弱板面碎裂，提高工作效率，增加剪板机裁剪产品质量”，但是该装置不具有切片不具有较好的间距调节结构，从而使其难以根据板材大小做出快速调节，进而在实际使用时具有一定的局限性；

3、对比文件CN210523958U公开了一种剪板机用剪板机构，“包括底板、液压缸、疏导件和夹持件，所述底板的顶壁固定有两组侧板，两组所述侧板的顶壁固定有顶板，所述顶板的顶壁的中央固定有液压缸，所述液压缸的活动杆的底端贯穿顶板，且活塞杆的底端固定有夹持件，所述顶板与夹持件之间固定有两组疏导件，所述夹持件的内部固定有上刀片，所述底板的顶壁固定有另一组夹持件，且夹持件的内部固定有下刀片，两组所述侧板之间固定有支板，所述支板的内部开设有与上刀片适配的通槽，所述支板的一侧设置有输送架，所述输送架远离支板的一侧设置有接料箱。该剪板机用剪板机构，能够减轻刀片的晃动，便于物料的输送和收集”，但是该装置不具有较好的板材固定结构，使其在被剪切时，其位置易产生松动，进而影响工作效率；

4、对比文件CN210755453U公开了一种剪板机批量化切割辅助装置，“包括出料流水线、液压剪板机和辅助组件，辅助组件位于液压剪板机与出料流水线之间，所述液压剪板机剪切口内部固定安装有下刀具和上刀具，所述下刀具的侧面开设有降温孔，所述液压剪板机的剪切口上表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有圆块。该剪板机批量化切割辅助装置，通过设置降温装置，对该剪板机的下刀具和上刀具进行降温，避免频繁切割导致刀具温度升高，提高刀具使用寿命，通过设置下料板、下板、电动伸缩支撑柱、调位装置和支撑杆，提高了板材被切下端的稳定性和完成了该剪板机的自动出料工序，减少人力移动和整理板材，便于批量裁剪”，但是该装置不具有较好的模拟切割结构，使得工作人员难以对其剪切后的形状进行确定，从而影响板材的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于人工智能的自动校准剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于人工智能的自动校准剪板机，包括工作台、传动杆和活动条，所述工作台的内部设置有传动杆，所述工作台顶部的前端连接有活动条；

所述工作台的一侧安装有活动套筒，所述活动套筒的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶端安装有固定夹，所述固定夹的内部设置有射灯；

所述工作台的另一侧安装有映射板，且映射板的位置与射灯相适配。

优选的，所述工作台顶部的中部开设有限位滑轨，所述工作台的顶部开设有定位孔，且定位孔位于限位滑轨的两侧，所述限位滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的两侧均开设有插孔，且插孔的大小与定位孔相适配，所述限位滑块顶部的中部安装有拨动杆。

优选的，所述限位滑块底部的中部安装有衔接杆，所述衔接杆的底端安装有固定架，所述固定架的内部设置有切割片，所述切割片与固定架的相交处均连接有活动杆，且活动杆的两端均安装于传动杆的两端。

优选的，所述工作台的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有活动轮，所述活动轮的背部安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有驱动齿轮，所述活动条的底端安装有若干个固定齿，且固定齿与驱动齿轮相啮合。

优选的，所述活动条的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有活动板，所述活动板的顶端和底端均安装有阻停板，所述支撑架的顶端通过限位座螺纹贯穿连接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶端安装有调节罗盘，所述调节丝杆的底端安装有按压板。

优选的，所述工作台表面的上方安装有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的表面安装有固定套筒，所述固定套筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有活动夹，且活动夹与伸缩杆的相交处设置有转轴，所述活动夹表面的中部安装有射线灯组件。

优选的，所述活动轮的内部通过缠绕设置有皮带，所述皮带的内部连接有传动轮，且传动轮位于活动轮的上方，传动杆的顶端安装于传动轮背部的中部。

优选的，所述工作台顶部的前端安装有若干个承压板，所述工作台的一侧螺纹连接有控制柜本体，所述工作台一侧的底部开设有若干个散热条，所述工作台表面的中部安装有阻隔架。

优选的，该剪板机的工作步骤如下：

S1.当工作人员需检查板材是否保持水平时，因工作台的一侧安装有活动套筒，活动套筒的内部滑动连接有调节杆，调节杆的顶端安装有固定夹，固定夹的内部设置有射灯，工作台的另一侧安装有映射板，且映射板的位置与射灯相适配，使得工作人员可根据板材的厚度来调整调节杆的伸出长度，调节到适当位置后，观察射灯的光线能否照射到映射板表面，从而以此来判断板材的位置是否保持水平，方便快捷，进而提高了该装置的新颖性；

S2.当工作人员需对切割片的位置进行调节时，因工作台顶部的中部开设有限位滑轨，工作台的顶部开设有定位孔，且定位孔位于限位滑轨的两侧，限位滑轨的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的两侧均开设有插孔，且插孔的大小与定位孔相适配，限位滑块顶部的中部安装有拨动杆，使得工作人员可对拨动杆的位置进行调节，调整到适当位置后，可将定位销插入定位孔和插孔内部，从而可对该结构进行快速限位，又因限位滑块底部的中部安装有衔接杆，衔接杆的底端安装有固定架，固定架的内部设置有切割片，切割片与固定架的相交处均连接有活动杆，且活动杆的两端均安装于传动杆的两端，使得拨动杆可带动限位滑块进行移动，从而使得切割片的位置得以调节，进而使得该结构可根据板材的大小进行快速调节，继而提高了工作人员的工作效率，并提高了该装置的新颖性，与此同时，因活动轮的内部通过缠绕设置有皮带，皮带的内部连接有传动轮，且传动轮位于活动轮的上方，传动杆的顶端安装于传动轮背部的中部，使得工作人员可先启动驱动电机，使其输出端带动活动轮转动，活动轮通过皮带可带动传动轮转动，从而使得传动杆转动，进而使得切割片可对板材进行切割，采用单个驱动电机的设置，可降低该装置在实际使用时的能耗，从而提高了该装置的环保性；

S3.当工作人员需对板材进行固定时，因工作台的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有活动轮，活动轮的背部安装有连接杆，连接杆的底端安装有驱动齿轮，活动条的底端安装有若干个固定齿，且固定齿与驱动齿轮相啮合，使得工作人员可先启动驱动电机，使其输出端带动驱动齿轮与固定齿相啮合，从而可使得活动条发生移动，与此同时，又因活动条的顶端安装有支撑架，支撑架的内部滑动连接有活动板，活动板的顶端和底端均安装有阻停板，支撑架的顶端通过限位座螺纹贯穿连接有调节丝杆，调节丝杆的顶端安装有调节罗盘，调节丝杆的底端安装有按压板，使得工作人员可将板材放入活动条表面，之后拧动调节罗盘，使其带动调节丝杆和按压板向下移动，从而可对板材进行固定，支撑架和活动板的搭配工作，使得该结构具有较好的调节性，从而提高了该结构的适用性，进而可避免板材再被剪切时出现晃动从而影响剪切质量，继而提高了该装置的工作效率；

S4.当工作人员需模拟该结构的切割位置时，因工作台表面的上方安装有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有活动块，活动块的表面安装有固定套筒，固定套筒的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有活动夹，且活动夹与伸缩杆的相交处设置有转轴，活动夹表面的中部安装有射线灯组件，限位滑槽和活动块的搭配工作，可对该结构的位置进行快速调节，固定套筒和伸缩杆的搭配工作，可对该结构的伸出长度进行调节，通过采用多种调节方式，可使得该结构具有较好的适用性，调节到适当位置后，活动夹和射线灯组件的搭配工作，转动活动夹即可使得射线灯组件在板材表面模拟切割线，从而可便于工作人员对其剪切位置进行确定，进而有效减少了板材的浪费，继而提高了该装置的创造性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过射灯和映射板的设置，当工作人员需检查板材是否保持水平时，活动套筒、调节杆、固定夹、射灯和映射板的搭配工作，使得工作人员可根据板材的厚度来调整调节杆的伸出长度，调节到适当位置后，观察射灯的光线能否照射到映射板表面，从而以此来判断板材的位置是否保持水平，方便快捷，进而提高了该装置的新颖性。

2、本发明通过传动杆的设置，当工作人员需对切割片的位置进行调节时，限位滑轨、定位孔、限位滑块、插孔和拨动杆的搭配工作，使得工作人员可对拨动杆的位置进行调节，再将定位销插入定位孔和插孔内部，从而可对该结构进行快速限位，衔接杆、固定架、切割片和活动杆的搭配工作，从而使得切割片的位置得以调节，进而使得该结构可根据板材的大小进行快速调节，继而提高了工作人员的工作效率，并提高了该装置的新颖性，与此同时，皮带、传动轮和活动轮的搭配工作，启动驱动电机后，使其输出端通过活动轮和皮带可带动传动轮转动，从而使得传动杆转动，进而使得切割片可对板材进行切割，采用单个驱动电机的设置，可降低该装置在实际使用时的能耗，从而提高了该装置的环保性。

3、本发明通过支撑架的设置，当工作人员需对板材进行固定时，驱动电机、活动轮、连接杆、驱动齿轮和固定齿的搭配工作，驱动电机的输出端带动驱动齿轮与固定齿相啮合，从而可使得活动条发生移动，与此同时，支撑架、活动板、调节丝杆、调节罗盘和按压板的搭配工作，使得工作人员可将板材放入活动条表面，之后拧动调节罗盘，从而可对板材进行固定，支撑架和活动板的搭配工作，使得该结构具有较好的调节性，从而提高了该结构的适用性，进而可避免板材再被剪切时出现晃动从而影响剪切质量，继而提高了该装置的工作效率。

4、本发明通过固定套筒和射线灯组件的设置，当工作人员需模拟该结构的切割位置时，限位滑槽、活动块、固定套筒、伸缩杆、活动夹和射线灯组件的搭配工作，限位滑槽和活动块的搭配工作，可对该结构的位置进行快速调节，固定套筒和伸缩杆的搭配工作，可对该结构的伸出长度进行调节，通过采用多种调节方式，可使得该结构具有较好的适用性，调节到适当位置后，活动夹和射线灯组件的搭配工作，转动活动夹即可使得射线灯组件在板材表面模拟切割线，从而可便于工作人员对其剪切位置进行确定，进而有效减少了板材的浪费，继而提高了该装置的创造性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定套筒结构示意图；

图3为本发明的驱动齿轮剖面结构示意图；

图4为本发明的调节丝杆结构示意图；

图5为本发明的支撑架剖面结构示意图；

图6为本发明的活动套筒结构示意图；

图7为本发明的活动轮结构示意图；

图8为本发明的传动杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动杆；3、活动条；4、活动套筒；5、调节杆；6、固定夹；7、射灯；8、映射板；9、限位滑轨；10、定位孔；11、限位滑块；12、拨动杆；13、衔接杆；14、固定架；15、切割片；16、活动杆；17、驱动电机；18、活动轮；19、连接杆；20、驱动齿轮；21、固定齿；22、支撑架；23、活动板；24、调节丝杆；25、调节罗盘；26、按压板；27、限位滑槽；28、活动块；29、固定套筒；30、伸缩杆；31、活动夹；32、射线灯组件；33、皮带；34、传动轮；35、承压板；36、控制柜本体；37、散热条；38、阻隔架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种基于人工智能的自动校准剪板机，包括工作台1、传动杆2和活动条3，工作台1的内部设置有传动杆2，工作台1顶部的前端连接有活动条3；工作台1的一侧安装有活动套筒4，活动套筒4的内部滑动连接有调节杆5，调节杆5的顶端安装有固定夹6，固定夹6的内部设置有射灯7；工作台1的另一侧安装有映射板8，且映射板8的位置与射灯7相适配；

通过射灯7和映射板8的设置，当工作人员需检查板材是否保持水平时，活动套筒4、调节杆5、固定夹6、射灯7和映射板8的搭配工作，使得工作人员可根据板材的厚度来调整调节杆5的伸出长度，调节到适当位置后，观察射灯7的光线能否照射到映射板8表面，从而以此来判断板材的位置是否保持水平，方便快捷，进而提高了该装置的新颖性

实施例二：

请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种基于人工智能的自动校准剪板机，包括工作台1顶部的中部开设有限位滑轨9，工作台1的顶部开设有定位孔10，且定位孔10位于限位滑轨9的两侧，限位滑轨9的内部滑动连接有限位滑块11，限位滑块11的两侧均开设有插孔，且插孔的大小与定位孔10相适配，限位滑块11顶部的中部安装有拨动杆12，限位滑块11底部的中部安装有衔接杆13，衔接杆13的底端安装有固定架14，固定架14的内部设置有切割片15，切割片15与固定架14的相交处均连接有活动杆16，且活动杆16的两端均安装于传动杆2的两端；

通过传动杆2的设置，当工作人员需对切割片15的位置进行调节时，限位滑轨9、定位孔10、限位滑块11、插孔和拨动杆12的搭配工作，使得工作人员可对拨动杆12的位置进行调节，再将定位销插入定位孔10和插孔内部，从而可对该结构进行快速限位，衔接杆13、固定架14、切割片15和活动杆16的搭配工作，从而使得切割片15的位置得以调节，进而使得该结构可根据板材的大小进行快速调节，继而提高了工作人员的工作效率，并提高了该装置的新颖性，与此同时，皮带33、传动轮34和活动轮18的搭配工作，启动驱动电机17后，使其输出端通过活动轮18和皮带33可带动传动轮34转动，从而使得传动杆2转动，进而使得切割片15可对板材进行切割，采用单个驱动电机17的设置，可降低该装置在实际使用时的能耗，从而提高了该装置的环保性；

实施例三：

请参阅图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种基于人工智能的自动校准剪板机，包括工作台1的内部设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端连接有活动轮18，活动轮18的背部安装有连接杆19，连接杆19的底端安装有驱动齿轮20，活动条3的底端安装有若干个固定齿21，且固定齿21与驱动齿轮20相啮合，活动条3的顶端安装有支撑架22，支撑架22的内部滑动连接有活动板23，活动板23的顶端和底端均安装有阻停板，支撑架22的顶端通过限位座螺纹贯穿连接有调节丝杆24，调节丝杆24的顶端安装有调节罗盘25，调节丝杆24的底端安装有按压板26；

通过支撑架22的设置，当工作人员需对板材进行固定时，驱动电机17、活动轮18、连接杆19、驱动齿轮20和固定齿21的搭配工作，驱动电机17的输出端带动驱动齿轮20与固定齿21相啮合，从而可使得活动条3发生移动，与此同时，支撑架22、活动板23、调节丝杆24、调节罗盘25和按压板26的搭配工作，使得工作人员可将板材放入活动条3表面，之后拧动调节罗盘25，从而可对板材进行固定，支撑架22和活动板23的搭配工作，使得该结构具有较好的调节性，从而提高了该结构的适用性，进而可避免板材再被剪切时出现晃动从而影响剪切质量，继而提高了该装置的工作效率；

实施例四：

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种基于人工智能的自动校准剪板机，包括工作台1表面的上方安装有限位滑槽27，限位滑槽27的内部滑动连接有活动块28，活动块28的表面安装有固定套筒29，固定套筒29的内部滑动连接有伸缩杆30，伸缩杆30的顶端连接有活动夹31，且活动夹31与伸缩杆30的相交处设置有转轴，活动夹31表面的中部安装有射线灯组件32；

通过固定套筒29和射线灯组件32的设置，当工作人员需模拟该结构的切割位置时，限位滑槽27、活动块28、固定套筒29、伸缩杆30、活动夹31和射线灯组件32的搭配工作，限位滑槽27和活动块28的搭配工作，可对该结构的位置进行快速调节，固定套筒29和伸缩杆30的搭配工作，可对该结构的伸出长度进行调节，通过采用多种调节方式，可使得该结构具有较好的适用性，调节到适当位置后，活动夹31和射线灯组件32的搭配工作，转动活动夹31即可使得射线灯组件32在板材表面模拟切割线，从而可便于工作人员对其剪切位置进行确定，进而有效减少了板材的浪费，继而提高了该装置的创造性；

活动轮18的内部通过缠绕设置有皮带33，皮带33的内部连接有传动轮34，且传动轮34位于活动轮18的上方，传动杆2的顶端安装于传动轮34背部的中部，工作台1顶部的前端安装有若干个承压板35，工作台1的一侧螺纹连接有控制柜本体36，工作台1一侧的底部开设有若干个散热条37，工作台1表面的中部安装有阻隔架38。

工作原理：

当工作人员需检查板材是否保持水平时，因工作台1的一侧安装有活动套筒4，活动套筒4的内部滑动连接有调节杆5，调节杆5的顶端安装有固定夹6，固定夹6的内部设置有射灯7，工作台1的另一侧安装有映射板8，且映射板8的位置与射灯7相适配，使得工作人员可根据板材的厚度来调整调节杆5的伸出长度，调节到适当位置后，观察射灯7的光线能否照射到映射板8表面，从而以此来判断板材的位置是否保持水平，方便快捷，进而提高了该装置的新颖性；

当工作人员需对切割片15的位置进行调节时，因工作台1顶部的中部开设有限位滑轨9，工作台1的顶部开设有定位孔10，且定位孔10位于限位滑轨9的两侧，限位滑轨9的内部滑动连接有限位滑块11，限位滑块11的两侧均开设有插孔，且插孔的大小与定位孔10相适配，限位滑块11顶部的中部安装有拨动杆12，使得工作人员可对拨动杆12的位置进行调节，调整到适当位置后，可将定位销插入定位孔10和插孔内部，从而可对该结构进行快速限位，又因限位滑块11底部的中部安装有衔接杆13，衔接杆13的底端安装有固定架14，固定架14的内部设置有切割片15，切割片15与固定架14的相交处均连接有活动杆16，且活动杆16的两端均安装于传动杆2的两端，使得拨动杆12可带动限位滑块11进行移动，从而使得切割片15的位置得以调节，进而使得该结构可根据板材的大小进行快速调节，继而提高了工作人员的工作效率，并提高了该装置的新颖性，与此同时，因活动轮18的内部通过缠绕设置有皮带33，皮带33的内部连接有传动轮34，且传动轮34位于活动轮18的上方，传动杆2的顶端安装于传动轮34背部的中部，使得工作人员可先启动驱动电机17，使其输出端带动活动轮18转动，活动轮18通过皮带33可带动传动轮34转动，从而使得传动杆2转动，进而使得切割片15可对板材进行切割，采用单个驱动电机17的设置，可降低该装置在实际使用时的能耗，从而提高了该装置的环保性；

当工作人员需对板材进行固定时，因工作台1的内部设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端连接有活动轮18，活动轮18的背部安装有连接杆19，连接杆19的底端安装有驱动齿轮20，活动条3的底端安装有若干个固定齿21，且固定齿21与驱动齿轮20相啮合，使得工作人员可先启动驱动电机17，使其输出端带动驱动齿轮20与固定齿21相啮合，从而可使得活动条3发生移动，与此同时，又因活动条3的顶端安装有支撑架22，支撑架22的内部滑动连接有活动板23，活动板23的顶端和底端均安装有阻停板，支撑架22的顶端通过限位座螺纹贯穿连接有调节丝杆24，调节丝杆24的顶端安装有调节罗盘25，调节丝杆24的底端安装有按压板26，使得工作人员可将板材放入活动条3表面，之后拧动调节罗盘25，使其带动调节丝杆24和按压板26向下移动，从而可对板材进行固定，支撑架22和活动板23的搭配工作，使得该结构具有较好的调节性，从而提高了该结构的适用性，进而可避免板材再被剪切时出现晃动从而影响剪切质量，继而提高了该装置的工作效率；

当工作人员需模拟该结构的切割位置时，因工作台1表面的上方安装有限位滑槽27，限位滑槽27的内部滑动连接有活动块28，活动块28的表面安装有固定套筒29，固定套筒29的内部滑动连接有伸缩杆30，伸缩杆30的顶端连接有活动夹31，且活动夹31与伸缩杆30的相交处设置有转轴，活动夹31表面的中部安装有射线灯组件32，限位滑槽27和活动块28的搭配工作，可对该结构的位置进行快速调节，固定套筒29和伸缩杆30的搭配工作，可对该结构的伸出长度进行调节，通过采用多种调节方式，可使得该结构具有较好的适用性，调节到适当位置后，活动夹31和射线灯组件32的搭配工作，转动活动夹31即可使得射线灯组件32在板材表面模拟切割线，从而可便于工作人员对其剪切位置进行确定，进而有效减少了板材的浪费，继而提高了该装置的创造性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种基于人工智能的自动校准剪板机，包括工作台（1）、传动杆（2）和活动条（3），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有传动杆（2），所述工作台（1）顶部的前端连接有活动条（3）；

所述工作台（1）的一侧安装有活动套筒（4），所述活动套筒（4）的内部滑动连接有调节杆（5），所述调节杆（5）的顶端安装有固定夹（6），所述固定夹（6）的内部设置有射灯（7）；

所述工作台（1）的另一侧安装有映射板（8），且映射板（8）的位置与射灯（7）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的自动校准剪板机，其特征在于：所述工作台（1）顶部的中部开设有限位滑轨（9），所述工作台（1）的顶部开设有定位孔（10），且定位孔（10）位于限位滑轨（9）的两侧，所述限位滑轨（9）的内部滑动连接有限位滑块（11），所述限位滑块（11）的两侧均开设有插孔，且插孔的大小与定位孔（10）相适配，所述限位滑块（11）顶部的中部安装有拨动杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种基于人工智能的自动校准剪板机，其特征在于：所述限位滑块（11）底部的中部安装有衔接杆（13），所述衔接杆（13）的底端安装有固定架（14），所述固定架（14）的内部设置有切割片（15），所述切割片（15）与固定架（14）的相交处均连接有活动杆（16），且活动杆（16）的两端均安装于传动杆（2）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的自动校准剪板机，其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端连接有活动轮（18），所述活动轮（18）的背部安装有连接杆（19），所述连接杆（19）的底端安装有驱动齿轮（20），所述活动条（3）的底端安装有若干个固定齿（21），且固定齿（21）与驱动齿轮（20）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的自动校准剪板机，其特征在于：所述活动条（3）的顶端安装有支撑架（22），所述支撑架（22）的内部滑动连接有活动板（23），所述活动板（23）的顶端和底端均安装有阻停板，所述支撑架（22）的顶端通过限位座螺纹贯穿连接有调节丝杆（24），所述调节丝杆（24）的顶端安装有调节罗盘（25），所述调节丝杆（24）的底端安装有按压板（26）。

6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的自动校准剪板机，其特征在于：所述工作台（1）表面的上方安装有限位滑槽（27），所述限位滑槽（27）的内部滑动连接有活动块（28），所述活动块（28）的表面安装有固定套筒（29），所述固定套筒（29）的内部滑动连接有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）的顶端连接有活动夹（31），且活动夹（31）与伸缩杆（30）的相交处设置有转轴，所述活动夹（31）表面的中部安装有射线灯组件（32）。

7.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的自动校准剪板机，其特征在于：所述活动轮（18）的内部通过缠绕设置有皮带（33），所述皮带（33）的内部连接有传动轮（34），且传动轮（34）位于活动轮（18）的上方，传动杆（2）的顶端安装于传动轮（34）背部的中部。

8.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的自动校准剪板机，其特征在于：所述工作台（1）顶部的前端安装有若干个承压板（35），所述工作台（1）的一侧螺纹连接有控制柜本体（36），所述工作台（1）一侧的底部开设有若干个散热条（37），所述工作台（1）表面的中部安装有阻隔架（38）。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种基于人工智能的自动校准剪板机，其特征在于，该剪板机的工作步骤如下：

S1.当工作人员需检查板材是否保持水平时，因工作台（1）的一侧安装有活动套筒（4），活动套筒（4）的内部滑动连接有调节杆（5），调节杆（5）的顶端安装有固定夹（6），固定夹（6）的内部设置有射灯（7），工作台（1）的另一侧安装有映射板（8），且映射板（8）的位置与射灯（7）相适配，使得工作人员可根据板材的厚度来调整调节杆的伸出长度，调节到适当位置后，观察射灯（7）的光线能否照射到映射板（8）表面，从而以此来判断板材的位置是否保持水平，方便快捷，进而提高了该装置的新颖性；

S2.当工作人员需对切割片（15）的位置进行调节时，因工作台（1）顶部的中部开设有限位滑轨（9），工作台（1）的顶部开设有定位孔（10），且定位孔（10）位于限位滑轨（9）的两侧，限位滑轨（9）的内部滑动连接有限位滑块（11），限位滑块（11）的两侧均开设有插孔，且插孔的大小与定位孔（10）相适配，限位滑块（11）顶部的中部安装有拨动杆（12），使得工作人员可对拨动杆（12）的位置进行调节，调整到适当位置后，可将定位销插入定位孔（10）和插孔内部，从而可对该结构进行快速限位，又因限位滑块（11）底部的中部安装有衔接杆（13），衔接杆（13）的底端安装有固定架（14），固定架（14）的内部设置有切割片（15），切割片（15）与固定架（14）的相交处均连接有活动杆（16），且活动杆（16）的两端均安装于传动杆（2）的两端，使得拨动杆（12）可带动限位滑块（11）进行移动，从而使得切割片（15）的位置得以调节，进而使得该结构可根据板材的大小进行快速调节，继而提高了工作人员的工作效率，并提高了该装置的新颖性，与此同时，因活动轮（18）的内部通过缠绕设置有皮带（33），皮带（33）的内部连接有传动轮（34），且传动轮（34）位于活动轮（18）的上方，传动杆（2）的顶端安装于传动轮（34）背部的中部，使得工作人员可先启动驱动电机（17），使其输出端带动活动轮（18）转动，活动轮（18）通过皮带可带动传动轮（34）转动，从而使得传动杆（2）转动，进而使得切割片（15）可对板材进行切割，采用单个驱动电机（17）的设置，可降低该装置在实际使用时的能耗，从而提高了该装置的环保性；

S3.当工作人员需对板材进行固定时，因工作台（1）的内部设置有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出端连接有活动轮（18），活动轮（18）的背部安装有连接杆（19），连接杆（19）的底端安装有驱动齿轮（20），活动条（3）的底端安装有若干个固定齿（21），且固定齿（21）与驱动齿轮（20）相啮合，使得工作人员可先启动驱动电机（17），使其输出端带动驱动齿轮（20）与固定齿（21）相啮合，从而可使得活动条（3）发生移动，与此同时，又因活动条（3）的顶端安装有支撑架（22），支撑架（22）的内部滑动连接有活动板（23），活动板（23）的顶端和底端均安装有阻停板，支撑架（22）的顶端通过限位座螺纹贯穿连接有调节丝杆（24），调节丝杆（24）的顶端安装有调节罗盘（25），调节丝杆（24）的底端安装有按压板（26），使得工作人员可将板材放入活动条（3）表面，之后拧动调节罗盘（25），使其带动调节丝杆（24）和按压板（26）向下移动，从而可对板材进行固定，支撑架（22）和活动板（23）的搭配工作，使得该结构具有较好的调节性，从而提高了该结构的适用性，进而可避免板材再被剪切时出现晃动从而影响剪切质量，继而提高了该装置的工作效率；

S4.当工作人员需模拟该结构的切割位置时，因工作台（1）表面的上方安装有限位滑槽（27），限位滑槽（27）的内部滑动连接有活动块（28），活动块（28）的表面安装有固定套筒（29），固定套筒（29）的内部滑动连接有伸缩杆（30），伸缩杆（30）的顶端连接有活动夹（31），且活动夹（31）与伸缩杆（30）的相交处设置有转轴，活动夹（31）表面的中部安装有射线灯组件（32），限位滑槽（27）和活动块（28）的搭配工作，可对该结构的位置进行快速调节，固定套筒（29）和伸缩杆（30）的搭配工作，可对该结构的伸出长度进行调节，通过采用多种调节方式，可使得该结构具有较好的适用性，调节到适当位置后，活动夹（31）和射线灯组件（32）的搭配工作，转动活动夹（31）即可使得射线灯组件（32）在板材表面模拟切割线，从而可便于工作人员对其剪切位置进行确定，进而有效减少了板材的浪费，继而提高了该装置的创造性。

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