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CN114213006A - 一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法及装置 - Google Patents

一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法及装置 Download PDF

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CN114213006A CN202111619947.7A CN202111619947A CN114213006A CN 114213006 A CN114213006 A CN 114213006A CN 202111619947 A CN202111619947 A CN 202111619947A CN 114213006 A CN114213006 A CN 114213006A
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thin glass
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秦丽艳
杨振渤
张壮丽
刘君
李彧
李岩
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Qinhuangdao Honghua Special Glass Co ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors

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Abstract

本发明公开硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃。所述玻璃含有以下重量百分比的成分：SiO2：89~91份；Al2O3：1~3份；B2O3：4~6份；Na2O：1~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.05份；CaO：0~0.05份；澄清剂：0.05~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的5~10份。适用于高端多灶头的电磁炉面板，耐热冲击壁炉观察窗，并将可以取代部分高能耗高污染的微晶玻璃，其技术参数如下：①软化温度：880℃；②抗热冲击500℃；③热膨胀系数≤2.6×10‑6/K；④透光率90~92%；⑤维氏硬度800~930HV；⑥玻璃表面碱析出量＜70μg/m2。

Description

一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法及装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法及装置。
背景技术
低膨胀系数的硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃是一种性能优异的功能性玻璃，由于其热膨胀系数低、抗热冲击性强以及耐温性良好，使它在需要优良耐温性能的应用领域中成为首选。
在硼硅玻璃生产工艺中全电熔浮法生产是其中的一种方法，而全电熔浮法工艺生产硼硅玻璃包括原料的混合、全电熔熔化和浮法成型等等，而生产出来的硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃经过检测后进行下一步的磨边、打孔、钢化、丝印等深加工，进而形成可应用于多头灶、电磁炉的硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃。
但是，现有技术中的2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法及装置存在高能耗、高排放，与外形加工过程中的高污染等问题。
因此，现有技术还有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法及装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃，所述玻璃含有以下重量百分比的成分：SiO2：89~91份；Al2O3：1~3份；B2O3：4~6份；Na2O：1~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.05份；CaO：0~0.05份；澄清剂：0.05~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的5~10份。
作为优选，所述玻璃含有以下重量百分比的成分：SiO2：90~91份；Al2O3：2~3份；B2O3：5~6份；Na2O：2~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.03份；CaO：0~0.03份；澄清剂：0.1~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的7~10份。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产装置，包括：
全电熔窑、供料道、锡槽、过渡辊道和退火窑，所述供料道用于连接全电熔窑和锡槽的一端，所述过渡辊道用于连接所述锡槽的另一端和退火窑，所述过渡辊道包括至少2个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
作为优选，所述支撑架和所述过渡辊之间还设置有可升降结构。
作为优选，所述可升降结构包括至少2个机械螺杆，所述机械螺杆分别安装于所述支撑架。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法，包括：
步骤一、根据以下重量百分比的成分：SiO2：89~91份；Al2O3：1~3份；B2O3：4~6份；Na2O：1~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.05份；CaO：0~0.05份；澄清剂：0.05~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的5~10份，进行原料的配比，混合均匀；
步骤二、送入全电熔窑进行熔化；
步骤三、经过全封闭供料道送入锡槽进行浮法成型；
步骤四、经过过渡辊道送入退火窑退火；
步骤五、送入双边机或者数控机床进行磨边处理；
步骤六、送入丝网印刷机进行丝印处理；
步骤七、送入钢化炉进行物理钢化处理；
步骤八、硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃成型。
作为优选，所述过渡辊道包括至少2个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
有益效果：把原有的一体式辊道结构改进成分体式辊道结构，在辊道支撑槽下面按照可滑动辊道，在过渡辊道需要清洁更换时，通过机械螺杆降低高度，使之与玻璃板脱离接触，落到支撑架上，在主传动连接杆对面，通过滑动辊道从匝箱侧面直接抽出，清洁更换后再通过滑道推入匝箱，最后进行分体辊道与匝箱的密封工作，操作简单、方便。本发明涉及的低膨胀硼硅玻璃，适用于高端多灶头的电磁炉面板，耐热冲击壁炉观察窗，并将可以取代部分高能耗高污染的微晶玻璃，其技术参数如下：①软化温度：880℃；②抗热冲击500℃；③热膨胀系数≤2.6×10-6/K；④透光率90~92%；⑤维氏硬度800~930HV；⑥玻璃表面碱析出量＜70μg/m2。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃，所述玻璃含有以下重量百分比的成分：SiO2：89~91份；Al2O3：1~3份；B2O3：4~6份；Na2O：1~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.05份；CaO：0~0.05份；澄清剂：0.05~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的5~10份。
进一步的，所述玻璃含有以下重量百分比的成分：SiO2：90~91份；Al2O3：2~3份；B2O3：5~6份；Na2O：2~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.03份；CaO：0~0.03份；澄清剂：0.1~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的7~10份。
一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产装置，包括：
全电熔窑、供料道、锡槽、过渡辊道和退火窑，所述供料道用于连接全电熔窑和锡槽的一端，所述过渡辊道用于连接所述锡槽的另一端和退火窑，所述过渡辊道包括至少2个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
所述支撑架和所述过渡辊之间还设置有可升降结构。
所述可升降结构包括至少2个机械螺杆，所述机械螺杆分别安装于所述支撑架。
对于现有过渡辊道结构在清洁或更换时存在诸多问题，首先是不方便，会导致清洁更换工作的操作时间变长，容易造成匝箱温度波动较大，对硼硅玻璃生产造成较大的产量损失；其次是在清洁更换的过程中操作不慎容易造成过渡辊道的损伤，如果未能及时发现会造成板下出现有规律的轻微划伤，严重影响公司的产品质量。对此，对现有过渡辊道结构作出了相应的改造，把原有的一体式辊道结构改进成分体式辊道结构，在辊道支撑槽下面按照可滑动辊道，在过渡辊道需要清洁更换时，通过机械螺杆降低高度，使之与玻璃板脱离接触，落到支撑架上，在主传动连接杆对面，通过滑动辊道从匝箱侧面直接抽出，清洁更换后再通过滑道推入匝箱，最后进行分体辊道与匝箱的密封工作，操作简单、方便，从而很好的解决了这一问题。
一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法，包括：
步骤一、根据以下重量百分比的成分：SiO2：89~91份；Al2O3：1~3份；B2O3：4~6份；Na2O：1~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.05份；CaO：0~0.05份；澄清剂：0.05~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的5~10份，进行原料的配比，混合均匀；
步骤二、送入全电熔窑进行熔化；
步骤三、经过全封闭供料道送入锡槽进行浮法成型；
步骤四、经过过渡辊道送入退火窑退火；
步骤五、送入双边机或者数控机床进行磨边处理；
步骤六、送入丝网印刷机进行丝印处理；
步骤七、送入钢化炉进行物理钢化处理；
步骤八、硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃成型。
所述过渡辊道包括至少2个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
实施例一：
一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法，包括：
步骤一、根据以下重量百分比的成分：SiO2：89份；Al2O3：1份；B2O3：4份；Na2O：1份；K2O： 0.1份；BaO：0.05份；CaO：0.05份；澄清剂： 0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的5份，进行原料的配比，混合均匀；
步骤二、送入全电熔窑进行熔化；
步骤三、经过全封闭供料道送入锡槽进行浮法成型；
步骤四、经过过渡辊道送入退火窑退火；
步骤五、送入双边机或者数控机床进行磨边处理；
步骤六、送入丝网印刷机进行丝印处理；
步骤七、送入钢化炉进行物理钢化处理；
步骤八、硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃成型。
所述过渡辊道包括2个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
实施例二：
一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法，包括：
步骤一、根据以下重量百分比的成分：SiO2：91份；Al2O3：3份；B2O3：6份；Na2O：2.5份；K2O：0.1份；BaO：0.05份；CaO：0.05份；澄清剂：0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的10份，进行原料的配比，混合均匀；
步骤二、送入全电熔窑进行熔化；
步骤三、经过全封闭供料道送入锡槽进行浮法成型；
步骤四、经过过渡辊道送入退火窑退火；
步骤五、送入双边机或者数控机床进行磨边处理；
步骤六、送入丝网印刷机进行丝印处理；
步骤七、送入钢化炉进行物理钢化处理；
步骤八、硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃成型。
所述过渡辊道包括3个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
实施例三：
一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法，包括：
步骤一、根据以下重量百分比的成分：SiO2：90份；Al2O3：2份；B2O3：5份；Na2O：2份；K2O：0.05份；BaO：0.025份；CaO：0.025份；澄清剂：0.1份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的7份，进行原料的配比，混合均匀；
步骤二、送入全电熔窑进行熔化；
步骤三、经过全封闭供料道送入锡槽进行浮法成型；
步骤四、经过过渡辊道送入退火窑退火；
步骤五、送入双边机或者数控机床进行磨边处理；
步骤六、送入丝网印刷机进行丝印处理；
步骤七、送入钢化炉进行物理钢化处理；
步骤八、硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃成型。
所述过渡辊道包括4个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃，其特征在于，所述玻璃含有以下重量百分比的成分：SiO2：89~91份；Al2O3：1~3份；B2O3：4~6份；Na2O：1~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.05份；CaO：0~0.05份；澄清剂：0.05~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的5~10份。
2.根据权利要求1所述的一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃，其特征在于，所述玻璃含有以下重量百分比的成分：SiO2：90~91份；Al2O3：2~3份；B2O3：5~6份；Na2O：2~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.03份；CaO：0~0.03份；澄清剂：0.1~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的7~10份。
3.一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产装置，其特征在于，包括：
全电熔窑、供料道、锡槽、过渡辊道和退火窑，所述供料道用于连接全电熔窑和锡槽的一端，所述过渡辊道用于连接所述锡槽的另一端和退火窑，所述过渡辊道包括至少2个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
4.根据权利要求3所述的一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产装置，其特征在于，所述支撑架和所述过渡辊之间还设置有可升降结构。
5.根据权利要求4所述的一种硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产装置，其特征在于，所述可升降结构包括至少2个机械螺杆，所述机械螺杆分别安装于所述支撑架。
6.一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法，其特征在于，包括：
步骤一、根据以下重量百分比的成分：SiO2：89~91份；Al2O3：1~3份；B2O3：4~6份；Na2O：1~2.5份；K2O：0~0.1份；BaO：0~0.05份；CaO：0~0.05份；澄清剂：0.05~0.2份，所述澄清剂为NaCl，所述NaCl中Na+占在玻璃成分中Na+的5~10份，进行原料的配比，混合均匀；
步骤二、送入全电熔窑进行熔化；
步骤三、经过全封闭供料道送入锡槽进行浮法成型；
步骤四、经过过渡辊道送入退火窑退火；
步骤五、送入双边机或者数控机床进行磨边处理；
步骤六、送入丝网印刷机进行丝印处理；
步骤七、送入钢化炉进行物理钢化处理；
步骤八、硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃成型。
7.根据权利要求6所述的一种硼硅2.5高性能单片防火薄玻璃的生产方法，其特征在于，所述过渡辊道包括至少2个支撑单元，所述支撑单元以相同的间隔设置于所述锡槽和退火窑之间，所述支撑单元包括分体箱、支撑架、过渡辊和涓道，所述支撑架设置于所述分体箱的上侧，所述支撑架的径向截面为半圆环型，所述支撑架与所述过渡辊同轴同心配合设置，所述涓道设置于所述分体箱的底部。
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