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CN114203960A - 一种正极片和电池 - Google Patents

一种正极片和电池 Download PDF

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CN114203960A
CN114203960A CN202111535422.5A CN202111535422A CN114203960A CN 114203960 A CN114203960 A CN 114203960A CN 202111535422 A CN202111535422 A CN 202111535422A CN 114203960 A CN114203960 A CN 114203960A
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positive
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方嘉琳
王烽
李素丽
李俊义
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Abstract

本发明提供一种正极片和电池，其中电池包括：正极集流体、第一正极涂片和第一多孔绝缘涂片，其中，第一正极涂片涂覆在正极集流体的表面；第一多孔绝缘涂片包括相邻的第一区域和第二区域，其中，第一区域覆盖第一正极涂片远离正极集流体的表面，第一多孔绝缘涂片的第二区域覆盖正极集流体的表面。本发明实施例通过使用第一多孔绝缘涂片替换胶纸，在有效防止毛刺导致电池短路的同时避免了被胶纸粘贴部分无法发挥容量，从而提高了电池的能量密度。

Description

一种正极片和电池
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种正极片和电池。
背景技术
目前锂离子电池被广泛的应用于移动终端、新能源汽车等领域，消费者对于能量密度更高的锂离子电池存在更高的需求。当前锂离子电池提升能量密度主要从正负极活性物质、正负极集流体和电池结构等角度进行改善从而提高能量密度。但在现有技术中为了防止正负极活性物质表面的毛刺穿过隔膜引发短路，在正负极活性物质表面张贴了不同的胶纸。胶纸粘贴部分的正极活性物质无法发挥其容量，导致锂离子电池的能量密度较低。
可见，相关技术中存在着锂离子电池的能量密度较低的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种正极片和电池，以解决现有技术中锂离子电池的能量密度较低的问题。
为达到上述目的，本发明实施例提供一种正极片，包括：正极集流体、第一正极涂片和位于所述第一正极涂片上的第一多孔绝缘涂片，其中，
所述第一正极涂片涂覆在所述正极集流体的表面；
所述第一多孔绝缘涂片包括相邻的第一区域和第二区域，其中，所述第一区域覆盖所述第一正极涂片远离所述正极集流体的表面，所述第一多孔绝缘涂片的第二区域覆盖所述正极集流体的表面。作为一种可选的实施方式，所述第一多孔绝缘涂片或所述第二多孔绝缘涂片设为多孔电子绝缘涂片。
作为一种可选的实施方式，所述正极片还包括第二正极涂片和第二多孔绝缘涂片，其中，
所述第一正极涂片涂覆在所述正极集流体的第一表面，所述第二正极涂片涂覆在所述正极集流体的第二表面，所述正极集流体的第一表面和第二表面相背；
所述第二多孔绝缘涂片的第一区域涂覆在所述第二正极涂片远离所述正极集流体的表面，所述第二多孔绝缘涂片的第二区域涂覆在所述正极集流体的第二表面，所述第二多孔绝缘涂片的第一区域和第二区域相邻。
作为一种可选的实施方式，所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片的孔隙率为12-25％。
作为一种可选的实施方式，所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片的孔形为圆形或椭圆形。
作为一种可选的实施方式，所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片的厚度为14-18μm。
作为一种可选的实施方式，所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片的材料为多孔纳米材料。
本发明还提供一种电池，所述电池包括上述正极片，还包括负极片、隔膜和极耳，其中，
所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，所述正极片、所述负极片和所述隔膜沿着起始端卷绕形成电芯结构。
作为一种可选的实施方式，所述正极片还包括第二正极涂片和第二多孔绝缘涂片，其中，
所述第二正极涂片涂覆在与所述第一表面相背的第二表面；
所述第二多孔绝缘涂片的第一区域涂覆在所述第二正极涂片远离所述正极集流体的表面，所述第二多孔绝缘涂片的第二区域涂覆在所述正极集流体的第二表面；
所述第一多孔绝缘涂片在所述电芯结构的厚度方向上的投影与所述第二多孔绝缘涂片在所述电芯结构的厚度方向上的投影至少部分重合。
作为一种可选的实施方式，沿所述正极片的卷绕方向，所述正极片包括位于卷绕首端的第一空箔区和与所述第一空箔区连接的涂覆区，所述第一正极涂片和第二正极涂片涂覆在所述涂覆区上；
所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片覆盖所述第一空箔区和涂覆区，或
沿所述正极片的卷绕方向，所述正极片包括位于卷绕尾端的第二空箔区和与所述第二空箔区连接的涂覆区，所述第一正极涂片和第二正极涂片涂覆在所述涂覆区上；
所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片覆盖所述第二空箔区和涂覆区。
作为一种可选的实施方式，所述第一正极涂片和/或所述第二正极涂片包括凹槽，所述凹槽的底壁为集流体，所述极耳设置在所述凹槽内；
所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片覆盖所述凹槽。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明实施例中，通过使用第一多孔绝缘涂片和第二多孔绝缘涂片替换胶纸，在有效防止毛刺导致电池短路的同时，避免了第一正极涂片和第二正极涂片被胶纸粘贴部分无法发挥容量，从而提高了锂离子电池的能量密度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种正极片的结构侧视图；
图2是本发明实施例提供的一种正极片的结构俯视图；
图3是本发明实施例提供的另一种正极片的结构侧视图；
图4是本发明实施例提供的一种卷芯结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，图1本发明实施例提供的一种极片的结构侧视图，如图1所示，一种正极片包括：正极集流体10、第一正极涂片20和位于第一正极涂片20上的第一多孔绝缘涂片30，其中，
第一正极涂片20涂覆在正极集流体10的表面；
第一多孔绝缘涂片30的第一区域覆盖在第一正极涂片20远离正极集流体10的表面，第一多孔绝缘涂片30的第二区域覆盖在正极集流体10的表面，第一多孔绝缘涂片30的第一区域和第二区域相邻。作为一种可选的实施方式，第一多孔绝缘涂片30或第二多孔绝缘涂片31设为多孔电子绝缘涂片。
该实施方式中，通过使用第一多孔绝缘涂片30替换胶纸，使被第一多孔绝缘涂片30覆盖的第一正极涂片20区域能够和电解液接触进行电循环，有效避免了被胶纸粘贴部分无法发挥容量的情况发生，从而提高了电池的能量密度。
另外，如图2所示，第一多孔绝缘涂片30的第一区域涂覆在第一正极涂片20远离正极集流体10的表面，第一多孔绝缘涂片30的第二区域涂覆在正极集流体10的表面，在第一正极涂片20发挥容量的同时，第一多孔绝缘涂片30能够防止毛刺刺穿隔膜50而造成电池短路等问题，使电池的使用寿命能够维持较长时间。
作为一种可选的实施方式，如图3所示，正极片还包括第二正极涂片21和第二多孔绝缘涂片31，其中，
第一正极涂片20涂覆在正极集流体10的第一表面，第二正极涂片21涂覆在正极集流体10的第二表面，正极集流体10的第一表面和第二表面相背；
第二多孔绝缘涂片31的第一区域涂覆在第二正极涂片21远离正极集流体10的表面，第二多孔绝缘涂片31的第二区域涂覆在正极集流体10的第二表面，第二多孔绝缘涂片31的第一区域和第二区域相邻。
该实施方式中，正极片的两面的第一正极涂片20和第二正极涂片21的表面均可以涂覆多孔绝缘涂片，使被第一多孔绝缘涂片30覆盖的第一正极涂片20区域和片被第二多孔绝缘涂片31覆盖的第二正极涂片21区域均可以和电池的电解液接触进而进行电池的电循环，有效避免了被胶纸粘贴部分无法发挥容量的情况发生，达到提高了电池的能量密度的目的。
另外，第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31均可以防止毛刺刺穿隔膜50与第一正极涂片20或第二正极涂片21接触造成的短路现象发生，达到和胶纸相同的保护效果。
作为一种可选的实施方式，第一多孔绝缘涂片30和/或第二多孔绝缘涂片31的孔隙率为12-25％。
该实施方式中，第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31的孔隙率为12-25％能够使第一正极涂片20和第二正极涂片21被覆盖局域能够有效的和电解液接触进行电循环，提高电池的能量密度。
另外，第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31的孔隙率为12-25％能够避免存在毛刺通过孔直接接触到第一正极涂片20和第二正极涂片21表面的情况出现，降低电池短路的可能性。
另外，第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31的孔能够存储一定的电解液，在电池使用后期电解液出现不足的情况下，第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31能够释放出存储的电解液，从而延长电池的使用寿命。
作为一种可选的实施方式，第一多孔绝缘涂片30和/或第二多孔绝缘涂片31的孔形为圆形或椭圆形。
该实施方式中，将第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31的孔形设为圆形或椭圆形可以有效的运输和存储电池的电解液，最大限度降低涂覆第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31对第一正极涂片20和第二正极涂片21能量密度的影响。同时，将第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31的孔形设为圆形或椭圆形可以简化加工工艺，提高生产效率。
作为一种可选的实施方式，第一多孔绝缘涂片30和/或第二多孔绝缘涂片31的厚度为14-18μm。
该实施方式中，将第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31的厚度为14-18μm能够有效的阻断毛刺与第一正极涂片20或第二正极涂片21表面接触的可能性。另外，将第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31的厚度为14-18μm可以使第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31存储少量的电解液，在电池循环后期能够补充电解液，从而延长电池的使用寿命。
作为一种可选的实施方式，第一多孔绝缘涂片30和/或第二多孔绝缘涂片31的材料为多孔纳米材料。
该实施方式中，将第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31由多孔纳米材料制成，例如使用氧化铝、氧化硅等纳米材料，能够使第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31存储一定量的电解液。在电池使用一段时间、电解液被消耗减少后，第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31能够释放出存储的电解液以保持电池的能量密度。
其中，第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31厚度过大会造成第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31吸收过多的电解液，导致锂离子电池的能量密度低于设计要求；第一多孔绝缘涂片30和第二多孔绝缘涂片31厚度过小会造成第一正极涂片20或第二正极涂片21收尾位置的毛刺刺破隔膜50与锂离子电池的负极片40接触造成短路问题。
本发明还提供一种电池，电池包括上述正极片，还包括负极片40、隔膜50和极耳，其中，
隔膜50位于正极片和负极片40之间，正极片、负极片40和隔膜50沿着起始端卷绕形成电芯结构。
该实施方式中，如图4所示，通过将正极片、负极片40和隔膜50沿着起始端卷绕形成电芯结构使电池保持较高能量密度，同时隔膜50能够有效的避免电池短路。
其中，正极片的表面的第一正极涂片20和第二正极涂片21的起始端和负极片40的表面的负极涂层的起始端在隔膜50厚度方向上对应，正极片的表面的第一正极涂片20和第二正极涂片21的收尾端和负极片40的表面的负极涂层的收尾端在隔膜50厚度方向上对应，以实现电池有效的电循环。
其中，正极片、负极片40和隔膜50为形状大小相适配的四边形，使卷绕后的电芯结构不存在冗余的正极片、负极片40或隔膜50材料，避免材料浪费。
作为一种可选的实施方式，正极片还包括第二正极涂片21和第二多孔绝缘涂片31，其中，
第二正极涂片21涂覆在与第一表面相背的第二表面；
第二多孔绝缘涂片31的第一区域涂覆在第二正极涂片21远离正极集流体的表面，第二多孔绝缘涂片31的第二区域涂覆在正极集流体的第二表面；
第一多孔绝缘涂片30在电芯结构的厚度方向上的投影与第二多孔绝缘涂片31在电芯结构的厚度方向上的投影至少部分重合。
该实施方式中，同样的，通过第二正极涂片21和第二多孔绝缘涂片31能起到阻隔毛刺、提高电池能量密度的效果，在此不再赘述。
作为一种可选的实施方式，沿正极片的卷绕方向，正极片包括位于卷绕首端的第一空箔区和与第一空箔区连接的涂覆区，第一正极涂片和第二正极涂片涂覆在涂覆区上；
第一多孔绝缘涂片30和/或第二多孔绝缘涂片31覆盖第一空箔区和涂覆区，或
沿正极片的卷绕方向，正极片包括位于卷绕尾端的第二空箔区和与第二空箔区连接的涂覆区，第一正极涂片和第二正极涂片涂覆在涂覆区上；
第一多孔绝缘涂片30和/或第二多孔绝缘涂片31覆盖第二空箔区和涂覆区。
该实施方式中，在正极片的第一正极涂片20和第二正极涂片21涂覆过程中第一正极涂片20和第二正极涂片21的起始端和收尾端均存在毛刺的可能性，故需要在第一正极涂片20和第二正极涂片21的起始端和收尾端涂覆第一多孔绝缘涂片30或第二多孔绝缘涂片31防止毛刺造成的短路。
作为一种可选的实施方式，第一正极涂片20和/或第二正极21涂片包括凹槽，凹槽的底壁为集流体，极耳设置在凹槽内；第一多孔绝缘涂片和/或第二多孔绝缘涂片覆盖所述凹槽。。
该实施方式中，为提高电池的放大倍率，通常将极耳固定在正极片或负极片40的中间位置。在固定极耳在中间位置的情况下存在极耳和极耳周围出现毛刺，同样可能造成刺穿隔膜50与另一极片接触造成短路的可能性。故在本发明实施例中将第一多孔绝缘涂片30涂覆位置或第二多孔绝缘涂片31涂覆位置为负极片40表面的极耳对应的正极片的表面，有效避免毛刺造成短路的同时增加电池的能量密度。
本申请实施例还提供一种电子设备，包括上述电池。
需要说明的是，上述电池实施例的实现方式同样适应于该电子设备的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种正极片，其特征在于，包括：正极集流体、第一正极涂片和位于所述第一正极涂片上的第一多孔绝缘涂片，其中，
所述第一正极涂片涂覆在所述正极集流体的表面；
所述第一多孔绝缘涂片包括相邻的第一区域和第二区域，其中，所述第一区域覆盖所述第一正极涂片远离所述正极集流体的表面，所述第一多孔绝缘涂片的第二区域覆盖所述正极集流体的表面。
2.根据权利要求1所述的正极片，其特征在于，还包括第二正极涂片和第二多孔绝缘涂片，其中，
所述第一正极涂片涂覆在所述正极集流体的第一表面，所述第二正极涂片涂覆在所述正极集流体的第二表面，所述正极集流体的第一表面和第二表面相背；
所述第二多孔绝缘涂片的第一区域涂覆在所述第二正极涂片远离所述正极集流体的表面，所述第二多孔绝缘涂片的第二区域涂覆在所述正极集流体的第二表面，所述第二多孔绝缘涂片的第一区域和第二区域相邻。
3.根据权利要求2所述的正极片，其特征在于，所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片的孔隙率为12-25％。
4.根据权利要求2所述的正极片，其特征在于，所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片的孔形为圆形或椭圆形。
5.根据权利要求2所述的正极片，其特征在于，所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片的厚度为14-18μm。
6.根据权利要求2所述的正极片，其特征在于，所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片的材料为多孔纳米材料。
7.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-6中任一项所述的正极片，还包括负极片、隔膜和极耳，其中，
所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，所述正极片、所述负极片和所述隔膜沿着起始端卷绕形成电芯结构。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述正极片还包括第二正极涂片和第二多孔绝缘涂片，其中，
所述第二正极涂片涂覆在与所述第一表面相背的第二表面；
所述第二多孔绝缘涂片的第一区域涂覆在所述第二正极涂片远离所述正极集流体的表面，所述第二多孔绝缘涂片的第二区域涂覆在所述正极集流体的第二表面；
所述第一多孔绝缘涂片在所述电芯结构的厚度方向上的投影与所述第二多孔绝缘涂片在所述电芯结构的厚度方向上的投影至少部分重合。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，沿所述正极片的卷绕方向，所述正极片包括位于卷绕首端的第一空箔区和与所述第一空箔区连接的涂覆区，所述第一正极涂片和第二正极涂片涂覆在所述涂覆区上；
所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片覆盖所述第一空箔区和涂覆区，或
沿所述正极片的卷绕方向，所述正极片包括位于卷绕尾端的第二空箔区和与所述第二空箔区连接的涂覆区，所述第一正极涂片和第二正极涂片涂覆在所述涂覆区上；
所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片覆盖所述第二空箔区和涂覆区。
10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，
所述第一正极涂片和/或所述第二正极涂片包括凹槽，所述凹槽的底壁为集流体，所述极耳设置在所述凹槽内；
所述第一多孔绝缘涂片和/或所述第二多孔绝缘涂片覆盖所述凹槽。
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