CN1142092C - 高堆重活性炭制造技术 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高堆重活性炭制造技术，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中，炭化为二次炭化，混捏成型过程中配入煤沥青，活化与炭化时间及其它工艺条件都进行了调整。本发明与传统技术生产的活性炭相比，在四氯化碳吸附量＞73%(Wt%)的情况下，堆比重达到510-530g/L，在强度方面也优于传统技术生产的活性炭。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭加工领域，是一种活性炭的生产方法，特别是一种高堆重活性炭的制造技术。
背景技术
活性炭是一种比表面积大，吸附性强的多孔性炭质材料，其吸附性能越强，内部孔隙率就越发达，堆重则越低，因此，堆重与吸附性能是活性炭生产中的一对矛盾，按现有活性炭的生产工艺，在四氯化碳吸附值＞73％时，其堆重值一般在470-490g/L。
发明内容
本发明的目的是提供一种四氯化炭吸附值大于73％时，堆比重在510g/L以上的高堆重活性炭制造技术。
高堆比重活性炭在使用时，可以在相同的空间内增加活性炭的加入量，从而提高吸附量。
本发明的目的按下述方案实现：高堆重活性炭制造技术，以原料精煤为原料，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中，混捏成型是配入10-30％(wt％)煤沥青，搅拌时间为20-50分钟，成型压力150-220kg/cm2，上述炭化过程分两步进行，一次炭化工艺条件为：炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度小于100℃，在一次炭化料出口进行喷水处理，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650℃，炉中温度350-480℃，炉尾温度小于200℃，上述活化过程的工艺条件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa，蒸汽量2.0-3.0T/h，卸料时间30-60分钟。
本发明与传统技术生产的活性炭指标对照如下表：
| 项目 | 传统技术 | 本发明技术 | 测定方法 |
| 堆重 | 470-490g/L | 510-530g/L | JIS |
| 灰份 | ＜3％(wt％) | ＜3％(wt％) | JIS |
| 四氯化碳吸附值 | ＞73％(wt％) | ＞73-76％(wt％) | JIS |
| 强度 | 90-95％(wt％) | 95-99％(wt％) | Gb＞＞02.3-87 |
| 粒度 | φ3.3mm±0.1 | φ3.3mm±0.1 |
从上表可看出：本发明除堆重提高外，在强度方面也优于传统技术生产的活性炭。
具体实施方式
工艺过程为： 水 煤焦 煤沥青
↓
原料精煤→磨粉→混捏成型→一次炭化→二次炭化→活化→筛分包装→成品
其中，原料选用太西无烟煤，破至6-16目，堆重大于740g/L，挥发份6.5-9.0％，灰份＜3％，水份＜4％，经过精洗后才可使用；混捏成型除加入煤焦油外，尚需加入10-30％(wt％)的煤沥青，成型的搅拌时间20-50分钟以上，成型压力150-220kg/cm2，采用两次炭化工艺，一次炭化出料口对炭化料喷水，使出炉热碳粒剧烈收缩，达到提高堆重的目的，一次炭化条件为：炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度＜100℃，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650℃，炉中温度350-480℃，炉尾温度＜200℃，活化工艺条件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa，蒸汽量：2.0-3.0T/h，卸料时间30-60分钟。用本发明的方法已生产出300吨合格产品，并试销至国外，受到好评。
Claims (1)
1、高堆重活性炭制造技术，以原料精煤为原料。其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其特征在于上述混捏成型配入10-30％重量百分比的煤沥青，搅拌时间为20-50分钟，成型压力150-220kg/cm2，上述炭化过程分两步进行，一次炭化工艺条件为炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度小于100℃，在一次炭化料出口进行喷水处理，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650℃，炉中温度350-480℃，炉尾温度小于200℃，上述活化过程的工艺条件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa，蒸汽量2.0-3.0T/h，卸料时间30-60分钟。
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