CN114178909A - 一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，包括研磨材料的选用及配比和配研工艺方法，所述研磨材料的选用及配比：研磨材料根据零件材料可选用金刚石或碳化硅等；磨料粒度可根据粗糙度要求选用不同粒度。本发明由于采用了快速装卸，球面自定心、利用两零件转速差、偏心径向位移的加工方式，能够有效快速的实现缸体与配油盘的球面结合率达到95%‑100%，球面粗糙度达到Ra0.1‑Ra0.3，经液压泵装配试验泵容积效率≥98%以上、泄露量≤4L，而且主要解决了液压泵摩擦副异常磨损严重问题，泵摩擦副试验合格率达到100%，极大的提高了泵的产品质量和生产效率，实现了液压泵的批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦副球面偶件形状加工制造技术领域，尤其涉及一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺。
背景技术
如图1所示缸体与配油盘的球面偶件是液压泵中最重要摩擦副之一，图1中为凸球R尺寸及凹球R尺寸及粗糙度要求，偶件的结合质量如何，对液压泵的泵油功能及泵的容积率影响较大，必须从加工工艺方面采取有效措施加以保证。
但是现有工艺一般球面采用磨或车进行加工，球径无法保证两球面结合率很低、球面粗糙度超差且球径需专用三坐标测量设备进行零件测量，测量成本高，加工调整难度大，经常出现偶件尺寸不一对致，结合率达不到要求，泵容积效率不够，尤其两摩擦副异常磨损问题严重，致使液压泵摩擦副整体合格率不足10％，无法实现液压泵的批量生产。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决现有技术中工艺一般球面采用磨或车进行加工，球径无法保证两球面结合率很低、球面粗糙度超差且球径需专用三坐标测量设备进行零件测量，测量成本高，加工调整难度大的问题，而提出的一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，包括研磨材料的选用及配比和配研工艺方法，所述研磨材料的选用及配比：研磨材料根据零件材料可选用金刚石或碳化硅等；磨料粒度可根据粗糙度要求选用不同粒度；配比浓度可根据涂研磨液的频次和便于清洗等调制成膏状或液态状，每隔两分钟喷一次研磨液；
所述配研工艺方法选用立式加工，配油盘球面贴紧缸体球面上，在配油盘平面施加一定轴向力，在缸体与配油盘之间涂或喷研磨膏或液，通过配油盘自转和缸体自转的同向速度差或反向速度差达到圆周方向研磨的要求，通过偏心机构装置带动配油盘与缸体作径向位移达到充分研磨整个球面的要求。
优选地，所述配研加工工艺方法包括以下步骤：
步骤1：将研磨材料与研磨润滑液按一定比例配比成膏或液；
步骤2：将配油盘装在带有自转功能且轴向有一定压力的工装上；
步骤3：将缸体装在带有自转功能的工装上；
步骤4：启动设备，使配油盘球面压入缸体球面上，配油盘自转、缸体自转且配油盘在设备偏心机构作用下在作径向相对位移运动，将研磨膏或液按一定频次涂或喷至缸体与配油盘相结合球面处，配研完毕后，依次取下配油盘和缸体。
优选地，所述因缸体与配油盘为钢与铜面摩擦相结合优先选用碳化硅磨料。
优选地，所述磨料粒度可根据粗糙度要求选用粒度2000目。
优选地，所述研磨液配比为1：12。
优选地，所述配研工艺方法中配油盘平面轴向力的大小与研磨时间的长短呈反比。
本发明还提出了一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工设备，包括配油盘轴向力机构、配油盘往复位移机构、配油盘自转机构、配油盘、缸体和缸体自转机构；
所述配油盘轴向力机构通过压紧配油盘端面向两球面施加工一定压力；
所述配油盘往复位移机构通过偏心机构装置带动配油盘与缸体作径向位移达到研磨整个球面的要求；
所述配油盘自转机构通过电机一定转速带动配油盘完成配油盘圆周自转运动；
所述缸体自转机构通过电机一定转速带动缸体完成缸体圆周自转运动。
优选地，所述配油盘轴向力机构的压力值可调整。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明中，由于采用了快速装卸，球面自定心、利用两零件转速差、偏心径向位移的加工方式，能够有效快速的实现缸体与配油盘的球面结合率达到95％-100％，球面粗糙度达到Ra0.1-Ra0.3，经液压泵装配试验泵容积效率≥98％以上、泄露量≤4L，而且主要解决了液压泵摩擦副异常磨损严重问题，泵摩擦副试验合格率达到100％，极大的提高了泵的产品质量和生产效率，实现了液压泵的批量生产。
附图说明
图1为缸体与配油盘的结构示意图；
图2为本发明提出的一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工设备的结构示意图。
图中：1配油盘轴向力机构、2配油盘往复位移机构、3配油盘自转机构、4配油盘、5缸体、6缸体自转机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-2，一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，包括研磨材料的选用及配比和配研工艺方法，研磨材料的选用及配比：研磨材料根据零件材料可选用金刚石或碳化硅等，因缸体与配油盘为钢与铜面摩擦相结合优先选用碳化硅磨料；
本发明中，磨料粒度可根据粗糙度要求选用不同粒度，磨料粒度可根据粗糙度要求选用粒度2000目；配比浓度可根据涂研磨液的频次和便于清洗等调制成膏状或液态状，每隔两分钟喷一次研磨液，研磨液配比为1：12；
本发明中，配研工艺方法选用立式加工，配油盘球面贴紧缸体球面上，在配油盘平面施加一定轴向力，配研工艺方法中配油盘平面轴向力的大小与研磨时间的长短呈反比，在缸体与配油盘之间涂或喷研磨膏或液，通过配油盘自转和缸体自转的同向速度差或反向速度差达到圆周方向研磨的要求，通过偏心机构装置带动配油盘与缸体作径向位移达到充分研磨整个球面的要求；
本发明中，配研加工工艺方法包括以下步骤：
步骤1：将研磨材料与研磨润滑液按一定比例配比成膏或液；
步骤2：将配油盘装在带有自转功能且轴向有一定压力的工装上；
步骤3：将缸体装在带有自转功能的工装上；
步骤4：启动设备，使配油盘球面压入缸体球面上，配油盘自转、缸体自转且配油盘在设备偏心机构作用下在作径向相对位移运动，将研磨膏或液按一定频次涂或喷至缸体与配油盘相结合球面处，配研完毕后，依次取下配油盘和缸体。
本发明中，一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工设备，包括配油盘轴向力机构1、配油盘往复位移机构2、配油盘自转机构3、配油盘4、缸体5和缸体自转机构6；
配油盘轴向力机构1通过压紧配油盘4端面向两球面施加工一定压力，配油盘轴向力机构1的压力值可调整；
配油盘往复位移机构2通过偏心机构装置带动配油盘4与缸体作径向位移达到研磨整个球面的要求；
配油盘自转机构3通过电机一定转速带动配油盘4完成配油盘4圆周自转运动；
缸体自转机构6通过电机一定转速带动缸体完成缸体圆周自转运动。
本发明中，由于采用了快速装卸，球面自定心、利用两零件转速差、偏心径向位移的加工方式，能够有效快速的实现缸体与配油盘的球面结合率达到95％-100％，球面粗糙度达到Ra0.1-Ra0.3，经液压泵装配试验泵容积效率≥98％以上、泄露量≤4L，而且主要解决了液压泵摩擦副异常磨损严重问题，泵摩擦副试验合格率达到100％，极大的提高了泵的产品质量和生产效率，实现了液压泵的批量生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，包括研磨材料的选用及配比和配研工艺方法，其特征在于，所述研磨材料的选用及配比：研磨材料根据零件材料可选用金刚石或碳化硅等；磨料粒度可根据粗糙度要求选用不同粒度；配比浓度可根据涂研磨液的频次和便于清洗等调制成膏状或液态状，每隔两分钟喷一次研磨液；
所述配研工艺方法选用立式加工，配油盘球面贴紧缸体球面上，在配油盘平面施加一定轴向力，在缸体与配油盘之间涂或喷研磨膏或液，通过配油盘自转和缸体自转的同向速度差或反向速度差达到圆周方向研磨的要求，通过偏心机构装置带动配油盘与缸体作径向位移达到充分研磨整个球面的要求。
2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，其特征在于，所述配研加工工艺方法包括以下步骤：
步骤1：将研磨材料与研磨润滑液按一定比例配比成膏或液；
步骤2：将配油盘装在带有自转功能且轴向有一定压力的工装上；
步骤3：将缸体装在带有自转功能的工装上；
步骤4：启动设备，使配油盘球面压入缸体球面上，配油盘自转、缸体自转且配油盘在设备偏心机构作用下在作径向相对位移运动，将研磨膏或液按一定频次涂或喷至缸体与配油盘相结合球面处，配研完毕后，依次取下配油盘和缸体。
3.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，其特征在于，所述因缸体与配油盘为钢与铜面摩擦相结合优先选用碳化硅磨料。
4.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，其特征在于，所述磨料粒度可根据粗糙度要求选用粒度2000目。
5.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，其特征在于，所述研磨液配比为1：12。
6.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工新工艺，其特征在于，所述配研工艺方法中配油盘平面轴向力的大小与研磨时间的长短呈反比。
7.一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工设备，其特征在于，包括配油盘轴向力机构(1)、配油盘往复位移机构(2)、配油盘自转机构(3)、配油盘(4)、缸体(5)和缸体自转机构(6)；
所述配油盘轴向力机构(1)通过压紧配油盘(4)端面向两球面施加工一定压力；
所述配油盘往复位移机构(2)通过偏心机构装置带动配油盘(4)与缸体作径向位移达到研磨整个球面的要求；
所述配油盘自转机构(3)通过电机一定转速带动配油盘(4)完成配油盘(4)圆周自转运动；
所述缸体自转机构(6)通过电机一定转速带动缸体完成缸体圆周自转运动。
8.根据权利要求7所述的一种液压柱塞泵缸体与配油盘球面摩擦副加工设备，其特征在于，所述配油盘轴向力机构(1)的压力值可调整。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220315 |