CN114160954A - 一种双通道自动超声波压盖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双通道自动超声波压盖装置，通过伸缩气缸带动压板进行下降，从而达到压盖头对压盖底座上的产品进行压盖；并采用螺纹定位杆插入螺纹安装孔的放置来对压盖头的位置进行固定与调节，设置定位销插入定位孔来完成压盖头之间的结合，以此达到压盖的面积调节，采用吸磁块和波纹限位层来提高连接的稳定程度；本发明采用螺纹定位杆和螺纹定位孔的方式来进行压盖头的安装与固定，并且通过定位销、定位孔、吸磁块和波纹限位层来进行压盖的相互结合，从而提高生产的多样性。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种双通道自动超声波压盖装置。
背景技术
目前，蓄电池在生产的过程中需要进行压盖，然而一般蓄电池的大小型号不同，就会导致压盖的面积不一，从而就需要在进行压盖时更换不同的压盖头进行压盖。
中国专利文献CN109623126A，公开了一种超声波压盖机，包括工作台，工作台设为凹状，工作台右端设有支架，支架顶端左侧连接有横梁，横梁下端设有下推气缸，下推气缸下端设有安装板，安装板下侧设有超声波发生器，超声波发生器下端连接有压盖头，压盖头底面设为凸台状，工作台两侧相反对称设有L型滑轨，L型滑轨上都设有滑动块，两侧的滑动块上相向对称设有L型挡板，L型滑轨后端设有固定板，工作台前端设有上料传送带，上料传送带后端镶嵌设置在工作台前端凹槽内，工作台右侧设有下料传送带，工作台左侧设有推动气缸，推动气缸前端设有推动板。该专利上的压盖头无法随意组合，当产品压盖面积增大时则需要人工进行更换，这样就会导致生产效率和生产成本的增加。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种双通道自动超声波压盖装置，通过伸缩气缸带动压板进行下降，从而达到压盖头对压盖底座上的产品进行压盖；并采用螺纹定位杆插入螺纹安装孔的放置来对压盖头的位置进行固定与调节，设置定位销插入定位孔来完成压盖头之间的结合，以此达到压盖的面积调节，采用吸磁块和波纹限位层来提高连接的稳定程度；本发明采用螺纹定位杆和螺纹定位孔的方式来进行压盖头的安装与固定，并且通过定位销、定位孔、吸磁块和波纹限位层来进行压盖的相互结合，从而提高生产的多样性。
为解决上述问题，本发明提供一种双通道自动超声波压盖装置，包括压盖底座；
压盖底座的上方设置有伸缩气缸控制的压板，压板的下表面分布有螺纹安装孔，螺纹安装孔上设置有能拆卸的螺纹定位杆，螺纹定位杆的下端设置有压盖头；
压盖头的后侧壁和左侧壁上均设置有定位销，压盖头的前侧壁和右侧壁均上对应设置有定位孔，定位销与定位孔的末端均设置有吸磁块且表面上均设置有弹性的波纹限位层。
进一步改进在于：压盖底座的后端设置有通过推料气缸带动的推料块，压盖底座的左端和前端均设置有输送带。
进一步改进在于：左端输送带的表面分布有横向挡板，横向挡板的两端均设置有竖直向下的连接杆，连接杆的内侧与输送带的侧壁通过导轨相连接。
进一步改进在于：压盖底座的右端设置有挡料板，挡料板的左侧壁上设置有弹性层。
进一步改进在于：压盖头的横截面大于螺纹定位杆的横截面。
进一步改进在于：压板的左侧壁上分布有向下吹风的吹尘风机。
本发明的有益效果：第一：通过左端输送带将产品输送至压盖底座上进行压盖，并通过连接杆在导轨上进行移动，从而使横向挡板对左端输送带的表面进行分隔，以此达到不同产品的区分上料；
第二：通过伸缩气缸带动压板进行下降，从而达到压盖头对压盖底座上的产品进行压盖；通过螺纹定位杆插入螺纹定位孔内，从而完成压盖头的位置固定与调节；
第三：通过定位销和定位孔的结构来进行压盖头之间的随意组合，从而达到调节压盖头的压盖面积，并设置吸磁块和波纹限位层来保证定位销插入定位孔后的稳定性；
第四：通过推动气缸带动推动块将压盖底座上的产品进行推动，从而使产品推入到前端的输送带上进行下料；
第五：通过吹尘风机将进入压盖底座上的产品表面进行除尘，从而保证压盖时产品的洁净度；并采用挡料板和弹性层来防止输送至压盖底座上的产品掉落；
本发明采用螺纹定位杆和螺纹定位孔的方式来进行压盖头的安装与固定，并且通过定位销、定位孔、吸磁块和波纹限位层来进行压盖的相互结合，从而提高生产的多样性。
附图说明
图1为本发明的正视结构图。
图2为本发明的俯视结构图。
图3为本发明压盖头的连接结构图。
图4为本发明压板的连接结构图。
其中：1-压盖底座，2-伸缩气缸，3-压板，4-螺纹安装孔，5-螺纹定位杆，6-压盖头，7-定位销，8-定位孔，9-吸磁块，10-波纹限位层，11-推料气缸，12-推料块，13-输送带，14-横向挡板，15-连接杆，16-导轨，17-挡料板，18-弹性层，19-吹尘风机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2、3和4所示，本实施例提供一种双通道自动超声波压盖装置，包括压盖底座1；压盖底座1的上方设置有伸缩气缸2控制的压板3，压板3的下表面分布有螺纹安装孔4，螺纹安装孔4上设置有能拆卸的螺纹定位杆5，螺纹定位杆5的下端设置有压盖头6；压盖头6的前侧壁和左侧壁上均设置有定位销7，压盖头6的前侧壁和右侧壁均上对应设置有定位孔8，定位销7与定位孔8的末端均设置有吸磁块9且表面上均设置有弹性的波纹限位层10。压盖底座1的后端设置有通过推料气缸11带动的推料块12，压盖底座1的左端和前端均设置有输送带13。左端输送带13的表面分布有横向挡板14，横向挡板14的两端均设置有竖直向下的连接杆15，连接杆15的内侧与输送带13的侧壁通过导轨16相连接。压盖底座1的右端设置有挡料板17，挡料板17的左侧壁上设置有弹性层18。压盖头6的横截面大于螺纹定位杆5的横截面。压板3的左侧壁上分布有向下吹风的吹尘风机19。
本实施例的实施方式：首先，通过连接杆15在导轨16上进行移动，从而使横向挡板14将左端输送带13的表面进行分隔，分隔完成后将不同的产品放置到不同的分隔区间内进行输送；其次，在输送的过程中开启吹尘风机19将进入压盖底座1上的产品表面进行除尘；然后，除尘完成后进入压盖底座1，通过伸缩气缸2带动压板3进行下降，从而达到压盖头6对压盖底座1上的产品进行压盖；最后，在压盖完成后通过推动气缸带动推动块将压盖底座1上的产品进行推动，从而使产品推入到前端的输送带13上进行下料；通过螺纹定位杆5插入螺纹定位孔8内，从而完成压盖头6的位置固定与调节；通过定位销7和定位孔8的结构来进行压盖头6之间的随意组合，从而达到调节压盖头6的压盖面积，并设置吸磁块9和波纹限位层10来保证定位销7插入定位孔8后的稳定性；并采用挡料板17和弹性层18来防止输送至压盖底座1上的产品掉落；本发明采用螺纹定位杆5和螺纹定位孔8的方式来进行压盖头6的安装与固定，并且通过定位销7、定位孔8、吸磁块9和波纹限位层10来进行压盖的相互结合，从而提高生产的多样性。
Claims (6)
1.一种双通道自动超声波压盖装置，包括压盖底座（1），其特征在于：
压盖底座（1）的上方设置有伸缩气缸（2）控制的压板（3），压板（3）的下表面分布有螺纹安装孔（4），螺纹安装孔（4）上设置有能拆卸的螺纹定位杆（5），螺纹定位杆（5）的下端设置有压盖头（6）；
压盖头（6）的前侧壁和左侧壁上均设置有定位销（7），压盖头（6）的前侧壁和右侧壁均上对应设置有定位孔（8），定位销（7）与定位孔（8）的末端均设置有吸磁块（9）且表面上均设置有弹性的波纹限位层（10）。
2.根据权利要求1所述的一种双通道自动超声波压盖装置，其特征在于：压盖底座（1）的后端设置有通过推料气缸（11）带动的推料块（12），压盖底座（1）的左端和前端均设置有输送带（13）。
3.根据权利要求2所述的一种双通道自动超声波压盖装置，其特征在于：左端输送带（13）的表面分布有横向挡板（14），横向挡板（14）的两端均设置有竖直向下的连接杆（15），连接杆（15）的内侧与输送带（13）的侧壁通过导轨（16）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种双通道自动超声波压盖装置，其特征在于：压盖底座（1）的右端设置有挡料板（17），挡料板（17）的左侧壁上设置有弹性层（18）。
5.根据权利要求1所述的一种双通道自动超声波压盖装置，其特征在于：压盖头（6）的横截面大于螺纹定位杆（5）的横截面。
6.根据权利要求1所述的一种双通道自动超声波压盖装置，其特征在于：压板（3）的左侧壁上分布有向下吹风的吹尘风机（19）。
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