一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板
技术领域
本发明涉及一种楼承板,尤其涉及一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板。
背景技术
钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架,并将钢筋桁架与底板焊接连接以形成底板和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时,将楼承板固定在两承载梁之间,用混凝土直接浇注,底板发挥底模作用,承受混凝土的重力,钢筋桁架为底板提供支撑刚度。
专利申请号为:CN2020219431679的专利,公开了一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板,其包括钢筋桁架、楼承板、升降杆和辅助组件,所述钢筋桁架外侧壁底座连接所述楼承板,所述楼承板外侧壁底部左右两侧均设有连接座,所述连接座外侧壁底部连接所述升降杆,所述楼承板内侧壁设置所述辅助组件,所述辅助组件包括保温层和隔音层,所述楼承板内侧壁中央位置设置所述保温层,所述保温层外侧壁底部设置所述隔音层。
上述专利中无法对楼承板底部进行有效支撑,当钢筋桁架楼承板长度较长时,混凝土浇筑过程中容易将楼承板压变形,楼面浇筑的平整度无法得到保障。
因此,我们设计了这样一种可对楼承板底部的各个部位进行有效支撑,避免楼承板变形,保证楼面浇筑平整的设有支撑座的钢筋桁架楼承板。
发明内容
本发明为了克服述专利中无法对楼承板底部进行有效支撑,当钢筋桁架楼承板长度较长时,混凝土浇筑过程中容易将楼承板压变形,楼面浇筑的平整度无法得到保障的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种可对楼承板底部的各个部位进行有效支撑,避免楼承板变形,保证楼面浇筑平整的设有支撑座的钢筋桁架楼承板。
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板,包括有底模、钢筋桁架、导轨、滑动架、连接架、齿条、第一支撑架、齿轮和限位机构,底模顶部连接有钢筋桁架,底模底部连接有导轨,导轨的左右两侧均滑动式地连接有滑动架,滑动架的前后两侧之间通过轴杆转动式地连接有第一支撑架,第一支撑架的轴杆上连接有齿轮,导轨的左右两侧均固接有两个连接架,两个连接架前后对称,连接架底部固接有与齿轮啮合的齿条,连接架和齿轮之间连接有限位机构。
优选地,限位机构包括有限位槽盘、U型架、螺杆、六角块、滑动板和限位卡条,齿轮上连接有限位槽盘,连接架的下端连接有U型架,U型架中部螺纹连接有螺杆,螺杆下端连接有六角块,连接架上滑动式地连接有滑动板,螺杆顶端与滑动板转动式连接,滑动板上固接有对限位槽盘进行限位的限位卡条。
优选地,还包括有加固机构,加固机构包括有连接块、横架、托架、第一弹簧、拉簧、第二支撑架和滑套,第一支撑架尾部的前后两侧均连接有连接块,两个连接块之间铰接连接有横架,托架的左右两侧均开有凹槽,左右两侧的横架尾部分别穿入托架左右两侧的凹槽内,托架与横架之间连接有第一弹簧,托架中部与导轨中部之间连接有拉簧,导轨底部的左右两侧均铰接连接有多个第二支撑架,托架的左右两侧均滑动式地连接有多个滑套,滑套与第二支撑架铰接连接,滑套上连接有固定螺栓。
优选地,还包括有定位机构,定位机构包括有U型杆、固定楔块、滑动座、活动楔块和第二弹簧,托架的底部连接有U型杆,U型杆顶部的左右两侧均设有一排固定楔块,左右两侧的固定楔块呈镜像设置,滑套底部连接有滑动座,滑动座内滑动式地连接有活动楔块,左右两侧的活动楔块呈镜像设置,活动楔块与滑动座之间连接有第二弹簧。
优选地,还包括有锁定机构,锁定机构包括有拨块和锁杆,活动楔块上部连接有拨块,滑动座中部滑动式地连接有锁杆,活动楔块靠近锁杆的一侧开有插孔。
优选地,还包括有操纵机构,操纵机构包括有拉绳、固定轴和滑轮,两侧的滑动架之间连接有拉绳,导轨的左右两端均连接有固定轴,固定轴中部转动连接有滑轮,拉绳绕过滑轮。
优选地,还包括有限位架和限位球,固定轴中部固接有限位架,拉绳的上部的左右两侧均连接有限位球,限位球位于滑轮的下方。
优选地,第一支撑架的尾端连接有防滑垫。
有益效果为:1、本发明通过两侧的第一支撑架摆动成“八”字型时,第一支撑架尾端抵住槽钢内侧底部,可对底模的左右两侧进行支撑,可有效地防止底模受混凝土压力导致变形,从而保证混凝土的浇筑效果,限位机构可对展开后的第一支撑架进行固定,使第一支撑架起到稳定的支撑作用。
2、设置的加固机构能够底模的中部进行支撑,提高了本钢筋桁架楼承板的强度,进一步避免了底模受混凝土压力导致变形的现象发生,而且浇筑完毕后,导轨可从底模上拆除,安装在导轨上的所有部件也可拆除,可以多次利用,节能环保。
3、设置的定位机构可达到自动固定的作用,不需要人工拧紧滑套上的固定螺栓,而且锁定机构可对活动楔块进行固定,第二支撑架复位时,不需要人工一直拨动活动楔块向上,降低了人工的操作难度。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。
图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图5为本发明限位机构的第一种局部立体结构示意图。
图6为本发明限位机构的第二种局部立体结构示意图。
图7为本发明加固机构的第一种局部立体结构示意图。
图8为本发明加固机构的局部解剖视图。
图9为本发明的第三种局部立体结构示意图。
图10为本发明加固机构的第二种局部立体结构示意图。
图11为本发明A处的放大图。
图12为本发明定位机构和锁定机构的立体结构示意图。
图13为本发明工作状态的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底模,2-钢筋桁架,5-导轨,6-滑动架,7-连接架,8-齿条,9-第一支撑架,10-齿轮,11-限位机构,111-限位槽盘,112-U型架,113-螺杆,114-六角块,115-滑动板,116-限位卡条,12-加固机构,121-连接块,122-横架,123-托架,124-凹槽,125-第一弹簧,126-拉簧,127-第二支撑架,128-滑套,13-定位机构,131-U型杆,132-固定楔块,133-滑动座,134-活动楔块,135-第二弹簧,14-锁定机构,141-拨块,142-锁杆,143-插孔,15-操纵机构,151-拉绳,152-固定轴,153-滑轮,16-限位架,17-限位球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板,如图1、图2、图3、图4和图13所示,包括有底模1、钢筋桁架2、导轨5、滑动架6、连接架7、齿条8、第一支撑架9、齿轮10和限位机构11,底模1顶部连接有钢筋桁架2,底模1底部通过螺栓连接的方式连接有导轨5,导轨5的左右两侧均滑动式地连接有滑动架6,滑动架6的前后两侧均转动式地连接有轴杆,轴杆上焊接连接有第一支撑架9,第一支撑架9的尾端连接有防滑垫,第一支撑架9的轴杆上通过键连接的方式连接有齿轮10,导轨5的左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有两个连接架7,两个连接架7前后对称,连接架7底部通过焊接连接的方式连接有与齿轮10啮合的齿条8,齿条8位于齿轮10下方,连接架7和齿轮10之间连接有限位机构11。
当本钢筋桁架楼承板固定在槽钢上时,可拨动两侧的滑动架6相互远离,两侧的第一支撑架9随之相互远离,当齿轮10与齿条8啮合时,第一支撑架9继续移动其尾端向下摆动,两个第一支撑架9摆动成“八”字型,第一支撑架9尾端支撑在槽钢内侧的底部,然后通过限位机构11将第一支撑架9进行固定,如此可通过两个第一支撑架9和导轨5对底模1进行支撑,避免底模1中间受混凝土重力导致变形,当本钢筋桁架楼承板浇筑完毕后需要拆卸导轨5和第一支撑架9时,操作限位机构11停止对第一支撑架9的限位,然后拨动两侧的第一支撑架9相互靠拢,在齿轮10和齿条8的作用下带动第一支撑架9远离槽钢并复位。再拧松导轨5上的螺栓,即可将导轨5从底模1上拆除。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4-6所示,限位机构11包括有限位槽盘111、U型架112、螺杆113、六角块114、滑动板115和限位卡条116,齿轮10上通过螺栓连接的方式连接有限位槽盘111,连接架7的下端焊接连接有U型架112,U型架112中部焊接有螺母,螺母内螺纹连接有螺杆113,螺杆113下端焊接连接有六角块114,连接架7上滑动式地连接有滑动板115,螺杆113顶端与滑动板115之间通过小型轴承转动式连接,滑动板115上固接有对限位槽盘111进行限位的限位卡条116。
当第一支撑架9尾端支撑在槽钢内侧的底部时,限位槽盘111位于限位卡条116的下方,人工用六角扳手拧动六角块114,六角块114带动螺杆113转动,由于U型架112与螺杆113螺纹连接,所以螺杆113转动时向上移动并带动滑动板115向上移动,限位卡条116随之向上移动卡住限位槽盘111,如此可对第一支撑架9的角度进行固定。当需要松开对第一支撑架9时,用六角扳手反向拧动六角块114,限位卡条116向下移动不卡住限位槽盘111,第一支撑架9不被固定。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图4、图7、图8、图9、图10和图13所示,还包括有加固机构12,加固机构12包括有连接块121、横架122、托架123、第一弹簧125、拉簧126、第二支撑架127和滑套128,第一支撑架9尾部的前后两侧均通过螺栓连接的方式连接有连接块121,两个连接块121之间铰接连接有横架122,托架123的左右两侧均开有凹槽124,左右两侧的横架122尾部分别穿入托架123左右两侧的凹槽124内,托架123与横架122之间连接有第一弹簧125,第一弹簧125的一端固接在托架123上,第一弹簧125的另一端固接在横架122上,第一弹簧125位于凹槽124内,托架123中部与导轨5中部之间通过搭接连接的方式连接有拉簧126,导轨5底部的左右两侧均铰接连接有三个第二支撑架127,托架123的左右两侧均滑动式地连接有三个滑套128,三个滑套128分别与同侧的三个第二支撑架127铰接连接,滑套128上通过螺纹连接的方式连接有固定螺栓。
当两侧的第一支撑架9相互远离时,第一弹簧125拉伸,横架122在托架123的凹槽124内移动,当两侧的第一支撑架9摆动成“八”字型时,横架122和托架123随之向下移动,拉簧126拉伸,第二支撑架127随之从水平状态逐渐展开,滑套128在托架123上滑动,当第一支撑架9尾端支撑在槽钢内侧的底部时,人工拧紧滑套128上的固定螺栓,如此可将滑套128固定在托架123上,通过第二支撑架127可对导轨5和底模1的中部进行支撑。当限位机构11松开对第一支撑架9的固定时,拧松拧紧滑套128上的固定螺栓,在拉簧126的作用下带动托架123向上移动,第二支撑架127随之复位,在第一弹簧125的作用下带动横架122和第一支撑架9复位。
实施例4
在实施例3的基础之上,如图7、图11和图12所示,还包括有定位机构13,定位机构13包括有U型杆131、固定楔块132、滑动座133、活动楔块134和第二弹簧135,托架123的底部焊接连接有U型杆131,U型杆131顶部的左右两侧均通过焊接连接的方式连接有一排固定楔块132,左右两侧的固定楔块132呈镜像设置,滑套128底部通过焊接连接的方式连接有滑动座133,滑动座133内滑动式地连接有活动楔块134,左右两侧的活动楔块134呈镜像设置,活动楔块134与滑动座133之间连接有第二弹簧135,第二弹簧135位于滑动座133内侧。
当第二支撑架127展开时,滑套128在托架123上滑动,滑动座133随之移动,活动楔块134逐个从固定楔块132的斜面上滑过,第二弹簧135收缩运动,当滑套128停止滑动时,活动楔块134位于两个固定楔块132之间,通过第二弹簧135带动活动楔块134向下移动,如此可通过活动楔块134和固定楔块132固定第二支撑架127,达到了自动固定的作用,不需要人工拧紧滑套128上的固定螺栓。当不需要固定第二支撑架127时,人工拨动活动楔块134向上运动,第二弹簧135压缩,当活动楔块134的下端面高于固定楔块132的上端面时,拨动滑套128复位,当滑套128复位后,松开活动楔块134,在第二弹簧135的作用下带动活动楔块134复位。
如图12所示,还包括有锁定机构14,锁定机构14包括有拨块141和锁杆142,活动楔块134上部通过焊接连接的方式连接有拨块141,滑动座133中部滑动式地连接有锁杆142,锁杆142水平设置,活动楔块134靠近锁杆142的一侧开有插孔143。
当不需要固定第二支撑架127时,拨动拨块141向上移动,活动楔块134随之向上运动,当插孔143移动至对准锁杆142时,将锁杆142插入插孔143内,如此可对活动楔块134进行固定,当第二支撑架127复位后,将锁杆142从插孔143内拔出,在第二弹簧135的作用下带动活动楔块134向下复位。
如图3、图4和图9所示,还包括有操纵机构15,操纵机构15包括有拉绳151、固定轴152和滑轮153,两侧的滑动架6之间通过搭接连接的方式连接有拉绳151,拉绳151的左端连接在左侧的滑动架6左侧中部,拉绳151的右端连接在右侧的滑动架6右侧中部,导轨5的左右两端均焊接连接有固定轴152,固定轴152中部通过轴承连接有滑轮153,拉绳151绕过滑轮153。
拉动拉绳151中部向下移动,通过拉绳151拉动两侧的滑动架6相互远离,滑轮153对拉绳151起导向作用,如此不需要人工拨动两侧的滑动架6移动,省时省力。
如图4所示,还包括有限位架16和限位球17,固定轴152中部通过焊接连接的方式连接有限位架16,拉绳151的上部的左右两侧均连接有限位球17,限位球17位于滑轮153的下方。
限位架16可防止拉绳151从滑轮153上脱落,限位球17能够避免滑轮153与滑动架6之间的拉绳151松动。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。