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CN114129026A - 一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯 - Google Patents

一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯 Download PDF

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CN114129026A
CN114129026A CN202111448982.7A CN202111448982A CN114129026A CN 114129026 A CN114129026 A CN 114129026A CN 202111448982 A CN202111448982 A CN 202111448982A CN 114129026 A CN114129026 A CN 114129026A
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CN
China
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CN202111448982.7A
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Inventor
张攀
林汉凯
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Shenzhen Fuanna Bedding And Furnishing Co ltd
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Shenzhen Fuanna Bedding And Furnishing Co ltd
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    • A47G9/10—Pillows
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Abstract

本发明公开了一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，包括上层、中层和下层，所述上层的底部与中层的顶部固定连接，所述中层的底部与下层的顶部固定连接，所述上层与下层均为絮片纤维，所述中层为散状纤维，所述上层与下层的重量相同，所述上层与下层的重量均为80‑200g，所述中层内部的纤维粗细为0.8‑2.5D，本发明通过采用独立复合分层的制作方式将枕芯制作为三层结构，其中层为散状纤维，上下层均为絮片纤维，使得枕芯的舒适度、回弹性以及支撑性得到了本质的解决，同时中层内嵌散状纤维，使得枕芯整体超柔舒适，并且通过上下层絮片纤维，使得枕芯能够平整贴合人体头部生理曲线，使之具有一定的支撑性，同时也具有一定的软塌感，有利于实际的应用。

Description

一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯
技术领域
本发明属于睡眠枕芯技术领域，具体为一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯。
背景技术
现有生活中，枕芯是床品之一，是枕头的一个主要组成部分，常见种类为：荞麦枕、木棉枕、化纤枕、乳胶枕、羽绒枕等，枕芯需要常洗常晒，枕芯是枕头的一个主要组成部分，早期的古代的枕头就是枕芯加枕巾，如今普遍使用枕芯加枕套，枕芯需要填充材料，使枕头在使用时保持一定的高度，枕芯市场上填充材料多种多样，其中有中药材如决明子、野菊花、蚕砂；有谷物类如荞麦壳、谷糠、棉；还有将灯芯草、蒲绒、废茶叶等作为材料填充，另外利用现代技术加工制作的材料如多孔真空棉、慢回弹海棉等都是在市场上普及率很高的填充材料。中药材自古以来就被认为是最佳的枕芯填充材料，传统中医认为：中药材作为枕芯填充材料在人们的长时间睡眠中可以缓缓发挥药力，发挥它们分别具有的不同功效，可以起到身体保健甚至治疗疾病的作用，尤其是决明子、蚕砂等阴性中药材最为符合“凉头热脚”的中医理论，所以它们也是古往今来最流行的枕芯材料。谷物以及其他植物材料之所以一直被认为是传统的填充材料，主要是由于它们本身含有相当丰富的氨基酸成分，在人们的睡眠中经过皮肤摩擦和呼吸可以部分为人体吸收，现代技术制作的枕芯材料主要讲究枕头的舒适。
但是现有技术中的枕芯大都是采用同一种材质进行填充的，或者采用包裹式填充的，通过这两种填充方法制作的枕芯功能性单一，长期使用舒适度和回弹性欠佳，而且容易产生闷热感和不适感，从而容易导致睡眠质量不高，同时包裹式填充支撑性强于舒适度，进而导致枕芯太过于饱满，使得软塌感缺失，不利于实际的应用。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，包括上层、中层和下层，所述上层的底部与中层的顶部固定连接，所述中层的底部与下层的顶部固定连接，所述上层与下层均为絮片纤维，所述中层为散状纤维，所述上层与下层的重量相同，所述上层与下层的重量均为80-200g，所述中层内部的纤维粗细为0.8-2.5D，所述中层的重量为600-900g，所述上层与下层的厚度相同，所述上层与下层的厚度均为5-10cm，所述中层的厚度为10-15cm。
作为优选，所述上层与下层的重量均为80g。
作为优选，所述上层与下层的重量均为200g。
作为优选，所述中层内部的纤维粗细为0.8D。
作为优选，所述中层内部的纤维粗细为2.5D。
作为优选，所述中层的重量为750g。
作为优选，所述上层与下层的厚度均为5cm。
作为优选，所述上层与下层的厚度均为10cm。
作为优选，所述中层的厚度为12cm。
本发明的有益效果是：本发明通过采用独立复合分层的制作方式将枕芯制作为三层结构，其中层为散状纤维，上下层均为絮片纤维，使得枕芯的舒适度、回弹性以及支撑性得到了本质的解决，同时中层内嵌散状纤维，使得枕芯整体超柔舒适，并且通过上下层絮片纤维，使得枕芯能够平整贴合人体头部生理曲线，使之具有一定的支撑性，同时也具有一定的软塌感，有利于实际的应用。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明内嵌柔软型复合分层的制作枕芯结构示意图。
图中：1、上层；2、中层；3、下层。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，包括上层1、中层2和下层3，上层1、中层2与下层3共同构成枕芯；所述上层1的底部与中层2的顶部固定连接，所述中层2的底部与下层3的顶部固定连接，所述上层1与下层3均为絮片纤维，使得枕芯能够平整贴合人体头部生理曲线，使之具有一定的支撑性，同时也具有一定的软塌感，有利于实际的应用；所述中层2为散状纤维，使得枕芯整体超柔舒适；所述上层1与下层3的重量相同，所述上层1与下层3的重量均为80-200g，所述中层2内部的纤维粗细为0.8-2.5D，所述中层2的重量为600-900g，所述上层1与下层3的厚度相同，所述上层1与下层3的厚度均为5-10cm，所述中层2的厚度为10-15cm。
其中，所述上层1与下层3的重量均为80g，便于更好的获取上层1与下层3的重量最小值。
其中，所述上层1与下层3的重量均为200g，便于更好的获取上层1与下层3的重量最大值。
其中，所述中层2内部的纤维粗细为0.8D，便于更好的获取中层2内部的纤维粗细最小值。
其中，所述中层2内部的纤维粗细为2.5D，便于更好的获取中层2内部的纤维粗细最大值。
其中，所述中层2的重量为750g，便于更好的获取中层2的重量。
其中，所述上层1与下层3的厚度均为5cm，便于更好的获取上层1与下层3的厚度最小值。
其中，所述上层1与下层3的厚度均为10cm，便于更好的获取上层1与下层3的厚度最大值。
其中，所述中层2的厚度为12cm，便于更好的获取中层2的厚度。
本发明的具体实施方式：
实施例一、采用上述枕芯，包括上层1、中层2和下层3，将上层1的底部与中层2的顶部固定连接，同时将中层2的底部与下层3的顶部固定连接，并且上层1与下层3均采用絮片状的整片棉，其重量均为80g，厚度均为5cm，中层2采用散状纤维，其重量为900g，厚度为12cm，其中，中层2内部的纤维粗细为2.5D，三层填充物为叠加复合组合成完整枕芯，然后实验者平躺在床铺上，头部与颈部枕于该枕芯上半个小时，接着采集该枕芯的回弹率、软塌率以及枕芯表面的温度变化数据；
实施例二、采用上述枕芯，包括上层1、中层2和下层3，将上层1的底部与中层2的顶部固定连接，同时将中层2的底部与下层3的顶部固定连接，并且上层1与下层3均采用絮片状的整片棉，其重量均为200g，厚度均为10cm，中层2采用散状纤维，其重量为900g，厚度为12cm，其中，中层2内部的纤维粗细为2.5D，三层填充物为叠加复合组合成完整枕芯，然后同一实验者平躺在床铺上，头部与颈部枕于该枕芯上半个小时，接着采集该枕芯的回弹率、软塌率以及枕芯表面的温度变化数据；
实施例三、取只采用絮片纤维材质进行填充制作的枕芯，然后同一实验者平躺在床铺上，头部与颈部枕于该枕芯上半个小时，接着采集该枕芯的回弹率、软塌率以及枕芯表面的温度变化数据；
实施例四、取只采用散状纤维材质进行填充制作的枕芯，然后同一实验者平躺在床铺上，头部与颈部枕于该枕芯上半个小时，接着采集该枕芯的回弹率、软塌率以及枕芯表面的温度变化数据。
统计并分析上述实施例的实验数据，如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由上述表格数据可知，实施例一中采用上述枕芯，实验者平躺在床铺上，头部与颈部枕于该枕芯上半个小时之后，该枕芯的回弹率为98.8%，软塌率为75.2%，且温度变化为+2℃；
实施例二中采用上述枕芯，实验者平躺在床铺上，头部与颈部枕于该枕芯上半个小时之后，该枕芯的回弹率为99.4%，软塌率为74.4%，且温度变化为+3℃；
实施例三中采用絮片纤维材质进行填充制作的枕芯，实验者平躺在床铺上，头部与颈部枕于该枕芯上半个小时之后，该枕芯的回弹率为85.3%，软塌率为40.1%，且温度变化为+7℃；
实施例四中采用散状纤维材质进行填充制作的枕芯，实验者平躺在床铺上，头部与颈部枕于该枕芯上半个小时之后，该枕芯的回弹率为82.1%，软塌率为38.7%，且温度变化为+9℃；
其中，实施例三与实施例四中枕芯的回弹率以及软塌率均明显低于实施例一与实施例二，舒适度与回弹性欠佳，同时实施例三与实施例四中枕芯在使用半个小时之后，其表面的温度较实施例一与实施例二有明显上升，容易产生闷热感和不适感。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，包括上层（1）、中层（2）和下层（3），所述上层（1）的底部与中层（2）的顶部固定连接，所述中层（2）的底部与下层（3）的顶部固定连接，所述上层（1）与下层（3）均为絮片纤维，所述中层（2）为散状纤维，所述上层（1）与下层（3）的重量相同，所述上层（1）与下层（3）的重量均为80-200g，所述中层（2）内部的纤维粗细为0.8-2.5D，所述中层（2）的重量为600-900g，所述上层（1）与下层（3）的厚度相同，所述上层（1）与下层（3）的厚度均为5-10cm，所述中层（2）的厚度为10-15cm。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，所述上层（1）与下层（3）的重量均为80g。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，所述上层（1）与下层（3）的重量均为200g。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，所述中层（2）内部的纤维粗细为0.8D。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，所述中层（2）内部的纤维粗细为2.5D。
6.根据权利要求1所述的一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，所述中层（2）的重量为750g。
7.根据权利要求1所述的一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，所述上层（1）与下层（3）的厚度均为5cm。
8.根据权利要求1所述的一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，所述上层（1）与下层（3）的厚度均为10cm。
9.根据权利要求1所述的一种内嵌柔软型复合分层的制作枕芯，其特征在于，所述中层（2）的厚度为12cm。
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