CN114103517B - 特征识别标识生产用撒粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特征识别标识生产用撒粉装置，包括箱体，箱体内部底面固定有支撑板，箱体位于支撑板两端的端面上均设有开口。支撑板上方沿底纸行进的方向依次设有撒粉总成以及圆柱形的静电辊，撒粉总成以及静电辊与支撑板之间的空隙高度均大于底纸的厚度。所述的静电辊中心轴的两端一端设有第三电机、另一端设有导电轴，导电轴与静电辊圆周面电性连接，箱体外部固定有静电发生器，静电发生器与导电轴电性连接。本发明下分量可控，同时可对重叠的粉粒进行回收，确保底纸上只有一层颗粒。

Description

特征识别标识生产用撒粉装置

技术领域

本发明属于防伪技术领域，具体涉及为特征识别标识生产用撒粉装置。

背景技术

纹理防伪是以物体材料个性化的物质结构表现出来的纹理为标识特征的一种防伪技术。如自然界的树叶纹、木纹、石纹，洒落的碎片、纤维形成的分布，这些都是随机的、唯一的，难以人为复制。如果在商品上添加了纹理防伪，就如同给商品添加了指纹。

纹理防伪识别的方位特征信息是公开的，不怕被电脑黑客拷贝，不怕回收，可进行多次有效查询，便于流通领域过程中的监督管理，消费者识别方便、简单、直观、准确。

它采用纤维(或碎片)在纸面、纸内自然随机分布的特点，制作出结构稳定、视觉特征清晰的标识，并将每一枚标识拍照、编号、建档，存入查询数据库中。消费者可以通过手机扫描、互联网、短信、电话等方法查询鉴别产品包装上的纹理标识，调取数据库中储存照片进行比对，鉴别真伪，也可通过人工电话服务辅助识别真伪。

目前纹理防伪标识生产时，是通过将防伪特征物质(如金聪颗粒、环、丝)混合到胶水或者树脂里面，进行涂布形成的随机特征。这种方式存在的问题是混合到胶水中会出现掉色现象，同时有涂布的时候容易出现划痕，影响标识的使用，涂布时需要增加涂布量使得颗粒顺利涂布，浪费材料。

目前的撒粉设备，撒粉涂布工艺是在干式涂胶复合机上安装撒粉设备，位置在刮胶头和进烘道之间，使用干式复合机涂布胶粘剂，在撒粉机料槽中加入随机颗粒(金葱粉、防伪环等)，颗粒经过光辊与铁制刮板之间的缝隙，使用高压电将颗粒打下，掉落到胶层上，经过烘箱，然后与标识面层复合在一起。

撒粉设备存在以下弊端：(1)下粉量难以控制，常出现多个颗粒重贴在一起的现象，多个颗粒重叠在一起时，从底纸上取标识容易颗粒掉落到底纸上，出现标识破坏现象。

(2)纤维环或者纤维丝难以转移使用，下粉量少，甚至不下粉，可能原因是滚筒采用的是光辊，导致纤维环、纤维丝无法撒粉。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种特征识别标识生产用撒粉装置，本发明下分量可控，同时可对重叠的粉粒进行回收，确保底纸上只有一层颗粒。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

特征识别标识生产用撒粉装置，包括箱体，箱体内部底面固定有支撑板，箱体位于支撑板两端的端面上均设有开口。

支撑板上方沿底纸行进的方向依次设有撒粉总成以及圆柱形的静电辊，撒粉总成以及静电辊与支撑板之间的空隙高度均大于底纸的厚度。

所述的静电辊中心轴的两端一端设有第三电机、另一端设有导电轴，导电轴与静电辊圆周面电性连接，箱体外部固定有静电发生器，静电发生器与导电轴电性连接。

静电辊背离撒粉总成的一端设有刮板，刮板端面与静电辊圆周面接触，刮板背离静电辊的一端设有第二集料槽，第二集料槽底面设有若干个下料孔。

静电辊以及刮板的两端各设有一个侧板，两个侧板通过一根连接杆固定连接，侧板上开设有支撑孔，静电辊的中心轴穿过支撑孔，侧板与刮板以及第三电机固定连接。

第二集料槽下方设有回收管，回收管与下料孔贯通连接。

箱体外部固定有抽气泵以及收集盒，抽气泵的进气口与收集盒之间贯通连接有气管，气管与收集盒的接口处设有滤芯，回收管与收集盒之间贯通连接有颗粒吸取管。

优选的，所述的侧板外侧固定有水平布置的调节板，调节板上穿设有与其螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓底部插设至箱体底面中，调节螺栓与箱体底面转动连接。

优选的，所述的调节板上穿设有若干根垂直杆，垂直杆底部与箱体底面固定连接。

优选的，所述的箱体上端罩设有上盖，抽气泵固定于上盖上方，上盖上设有上端敞口布置的回收料箱。

收集盒固定于回收料箱内部。

收集盒下端敞口布置，收集盒下端敞口处铰接有底板，底板与收集盒之间设有电动开合装置。

优选的，所述的导电轴圆周面上设有环状凹槽，环状凹槽内部套设有导电环，导电环与静电发生器通过第一连接导线电性连接。

优选的，所述的刮板倾斜布置，刮板与静电辊接触的端面高于与第二集料槽接触的端面。

第二集料槽朝向刮板的一侧敞口布置，刮板与第二集料槽的底面固定连接。

第二集料槽底面上的下料孔的数量为偶数，下料孔分成等数量的两组，每组下面共同贯通连接有一根水平布置的回收管，每根回收管通过一根连接管与颗粒吸取管贯通连接。

连接管与回收管的接口位于水平布置的回收管的中心位置。

优选的，所述的上盖上方设有下料箱，下料箱下方贯通连接有下料管，下料管置于箱体内部，下料管上设有第一电控阀，下料管为撒粉总成添加原料。

优选的，所述的撒粉总成包括圆柱形的布料辊、第一电机、弧形刮板以及螺杆。

第一电机输出轴与布料辊的中心轴固定连接，第一电机与箱体外壁固定连接。

布料辊圆周面上内凹有若干条形的放料凹槽，弧形刮板滑动设置于布料辊圆周面上，弧形刮板内侧面的弧度小于等于45°，弧形刮板内径与布料辊外径相同。

弧形刮板上方设有立柱，立柱上穿设有与其螺纹连接的螺杆，螺杆轴线与布料辊轴线平行布置，螺杆两端穿设至箱体内壁中，螺杆一端设有第二电机，第二电机与箱体外壁固定连接。

优选的，所述的布料辊外部套设有支撑圆筒，支撑圆筒两端与箱体内壁固定连接，支撑圆筒内径与布料辊外径相同。

支撑圆筒圆周面上端设有进料口、下端设有出料口，下料管出口位于进料口正上方，进料口的宽度大于下料管的直径。

进料口与布料辊旋转方向相对的端面向上固定有上挡板。

支撑圆筒外壁固定有上端敞口布置的第一集料槽，第一集料槽与上挡板分别位于进料口两侧。

优选的，所述的第一集料槽内部设有抽取头，抽取头下端设有倾斜布置的开口，开口朝向布料辊。

抽取头上方设有软管，软管与颗粒吸取管贯通连接，

第一集料槽外部固定有电动导轨，抽取头与电动导轨的滑块固定连接。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

(1)通过布料辊的放料凹槽控制颗粒粉料的下料量，使得布料更加均匀。

(2)通过静电吸附的方式，将为与底纸粘贴、重叠放置的颗粒粉料从底纸上进行剥离，确保底纸上只有一层颗粒粉料。

(3)未与底纸粘贴的颗粒粉料都可以回收进行重复利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明特征识别标识生产用撒粉装置外形图，

图2为本发明特征识别标识生产用撒粉装置外壳中心处局部剖视图，

图3为本发明特征识别标识生产用撒粉装置外壳于下料管中心处局部第一剖视图，

图4为本发明特征识别标识生产用撒粉装置外壳于下料管中心处局部第二剖视图，

图5为本发明特征识别标识生产用撒粉装置收集盒外形图，

图6为本发明特征识别标识生产用撒粉装置收集盒剖视图，

图7为本发明特征识别标识生产用撒粉装置撒粉总成结构图，

图8为本发明特征识别标识生产用撒粉装置撒粉总成分解图，

图9为本发明特征识别标识生产用撒粉装置撒粉总成第一剖视图，

图10为图9中A处局部放大图，

图11为本发明特征识别标识生产用撒粉装置撒粉总成第二剖视图，

图12为本发明特征识别标识生产用撒粉装置底纸吸附装置结构图，

图13为本发明特征识别标识生产用撒粉装置颗粒回收总成结构图，

图14为本发明特征识别标识生产用撒粉装置颗粒回收总成分解图，

图15为本发明特征识别标识生产用撒粉装置颗粒回收总成第一剖视图，

图16为本发明特征识别标识生产用撒粉装置颗粒回收总成高度调整部位剖视图。

图中：1-箱体、101-开口、102-固定板、2-支撑板、201-吸附槽、202-静电板、3-上盖、4-下料箱、401-集料箱、402-下料管、403-第一电控阀、5-回收料箱、6-抽气泵、601-抽气管、7-收集盒、701-气管、702-颗粒吸取管、703-底板、704-电动伸缩杆、705-滤芯、8-负压总管、801-负压支管、802-第二电控阀、9-撒粉总成、901-支撑圆筒、9011-进料口、9012-出料口、9013-弧形导板、9014-第一集料槽、9015-固定块、9016-上挡板、902-布料辊、9021-放料凹槽、903-第一电机、904-抽取头、905-软管、906-电动导轨、907-弧形刮板、9071-立柱、908-螺杆、9081-第二电机、909-导杆、10-静电辊、1001-第三电机、1002-导电轴、11-导电环、12-静电发生器、1201-第一连接导线、1202-第二连接导线、13-刮板、1301-第二集料槽、1302-下料孔、14-侧板、1401-支撑孔、1402-调节板、1403-连接杆、15-调节螺栓、1501-垂直杆、16-回收管、1601-连接管。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明特征识别标识生产用撒粉装置作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

特征识别标识生产用撒粉装置，包括上端敞口布置的箱体1，箱体1上端敞口处罩设有上盖3，上盖3通过螺栓与箱体1固定连接。

箱体1内部底面固定有支撑板2，箱体1位于支撑板2两端的端面上均设有开口101，底纸从一端开口101进入到箱体1内部的支撑板2上，然后从另外一个开口101离开箱体1。支撑板2两端从开口101穿设至箱体1外部，支撑板2与开口101顶面之间的间隙大于底纸的厚度。为了避免支撑板2对底纸有刮擦，支撑板2前后两个端面均为弧形面。

箱体1底面对应的两个端面分别固定有一块固定板102，固定板102与开口101分别位于箱体1的两个侧面上。通过固定板102，将箱体1固定在生产线上。

支撑板2上方沿底纸行进的方向依次设有撒粉总成9以及圆柱形的静电辊10，撒粉总成9以及静电辊10与支撑板2之间的空隙高度均大于底纸的厚度，底纸先经过撒粉总成9，撒粉总成9将颗粒撒子底纸上，形成纹理防伪标识，然后底纸在流动到静电辊10下方，静电辊10通过静电吸附的原理，将未与底纸粘贴固定的颗粒吸附走。

所述的撒粉总成9包括圆柱形的布料辊902、第一电机903、弧形刮板907以及螺杆908。

布料辊902的中心轴两端中至少一端穿设至箱体1外部，第一电机903输出轴与布料辊902的中心轴固定连接，第一电机903与箱体1外壁固定连接。

布料辊902圆周面上内凹有若干条形的放料凹槽9021，凹槽9021沿布料辊902的轴线布置。为了使颗粒撒到底纸上，形成特有的图案，布料辊902圆周面的放料凹槽9021并不全是通槽，一部分放料凹槽9021内部会有隔断，隔断处无法填充颗粒，因此底纸与隔断对应的区域不会被颗粒覆盖，使得最终落在底纸上的颗粒形成一种特殊的图形，产生纹理防伪标识的效果。

弧形刮板907滑动设置于布料辊902圆周面上，弧形刮板907的中线呈垂直形式布置，弧形刮板907内侧面的弧度小于等于45°，弧形刮板907内径与布料辊902外径相同。

弧形刮板907上方设有两个立柱9071，一个立柱9071上穿设有与其螺纹连接的螺杆908，另一个立柱9071上穿设有导杆909，导杆909与螺杆908平行布置，螺杆908轴线与布料辊902轴线平行布置。螺杆908以及导杆909的两端均穿设至箱体1内壁中，螺杆908一端设有第二电机9081，第二电机9081与箱体1外壁固定连接。

所述的布料辊902外部套设有支撑圆筒901，支撑圆筒901两端分别设有一个固定块9015，固定块9015插入到箱体1内壁中。本实施例中固定块9015的截面为多边形，且与箱体1内壁固定连接，支撑圆筒901内径与布料辊902外径相同。布料辊902的中心轴两端均穿设至固定块9015内部，其中与第一电机903连接的一端穿设至固定块9015外部。

支撑圆筒901圆周面上端设有进料口9011、下端设有出料口9012，出料口9012与进料口9011有重叠部位。布料辊902顺时针旋转，出料口9012开口的起始端位于5点钟至6点钟方向之间，出料口9012截止端位于7点钟至9点钟方向之间。进料口9011一端位于10点钟至11点钟方向之间，另一端位于1点钟至3点钟方向之间。

进料口9011与布料辊902旋转方向相对的端面向上固定有上挡板9061，即进料口9011靠近底纸进入端的一侧上方固定有上挡板9061。

支撑圆筒901外壁固定有上端敞口布置的第一集料槽9014，第一集料槽9014与上挡板9061分别位于进料口9011两侧。第一集料槽9014与进料口9011之间为弧形导板9013。

所述的上盖3上方设有下料箱4，下料箱4下方贯通连接有下料管402，下料管402置于箱体1内部，下料管402上设有第一电控阀403，下料管402出口位于进料口9011正上方，进料口9011的宽度大于下料管402的直径，下料管402为撒粉总成9添加原料。

下料箱4上端敞口布置，通过其上端敞口箱下料箱4内部添加纹理防伪用颗粒，其上端敞口罩设上盖，将其密封，避免其内部掉入杂质。同时为了方便下料，下料箱4底面为倾斜面，倾斜面的最低点下方贯通连接有集料箱401，集料箱401截面形状为上长下短的等腰梯形，下料管402与及料想401底面贯通连接。

本实施例中，并列设置有两个下料箱4，每个下料箱4下方均设有一个下料管402。两个下料管402依次开发，向布料辊907上撒颗粒，第二电机9081启动，带动弧形刮板907沿布料辊902上做往复运动，将下料管402撒下来的颗粒均匀填充至放料凹槽9021内部，将放料凹槽9021填满。布料辊902旋转时，多余的颗粒也会被上挡板9016节流，另一部分流入到第一集料槽9014内部。

所述的第一集料槽9014内部设有抽取头904，抽取头904下端设有倾斜布置的开口，开口朝向布料辊10。

抽取头904上方设有软管905，软管905与颗粒吸取管702贯通连接。第一集料槽9014外部固定有电动导轨906，抽取头904与电动导轨906的滑块固定连接。电动导轨906采用现有技术，电动导轨906带动抽取头904沿第一集料槽9014长度方向往复运动。

所述的静电辊10中心轴的两端一端设有第三电机1001、另一端设有导电轴1002，导电轴1002与静电辊10圆周面电性连接。箱体1外部固定有静电发生器12，静电发生器12与导电轴1002电性连接。由于导电轴1002处于旋转状态，为了使静电发生器12与其电性连接，本实施例中所述的导电轴1002圆周面上设有环状凹槽，环状凹槽内部套设有导电环11，导电环11与静电发生器12通过第一连接导线1201电性连接。

静电辊10背离撒粉总成9的一端设有刮板13，刮板13端面与静电辊10圆周面接触，刮板13背离静电辊10的一端设有第二集料槽1301。

所述的刮板13倾斜布置，刮板13与静电辊10接触的端面高于与第二集料槽1301接触的端面。第二集料槽1301朝向刮板13的一侧敞口布置，刮板13与第二集料槽1301的底面固定连接。

第二集料槽1301底面设有若干个下料孔1302，下料孔1302的数量为偶数，下料孔1302分成等数量的两组，每组下面共同贯通连接有一根水平布置的回收管16，每根回收管16通过一根连接管1601与颗粒吸取管702贯通连接，连接管1601与回收管16的接口位于水平布置的回收管16的中心位置。

静电辊10以及刮板13的两端各设有一个侧板14，两个侧板14通过一根连接杆1403固定连接，侧板14上开设有支撑孔1401，静电辊10的中心轴穿过支撑孔1401，侧板14与刮板13以及第三电机1001固定连接。

所述的侧板14外侧固定有水平布置的调节板1402，调节板1402上穿设有与其螺纹连接的调节螺栓15，调节螺栓15底部插设至箱体1底面中，调节螺栓15与箱体1底面转动连接。所述的调节板1402上穿设有若干根垂直杆1501，垂直杆1501底部与箱体1底面固定连接。

通过旋转调节螺栓15，调节静电辊10与支撑板2之间空隙的高度。

所述的箱体1上端罩设有上盖3，抽气泵6固定于上盖3上方，上盖3上设有上端敞口布置的回收料箱5，回收料箱5内部设有收集盒7。收集盒7下端敞口布置，收集盒7下端敞口处铰接有底板703，底板703与收集盒7之间设有电动开合装置。本实施例中，电动开合装置采用电动伸缩杆704，电动伸缩杆704两端分别与底板703以及收集盒7侧壁铰接。

抽气泵6的进气口与收集盒7之间贯通连接有气管701，气管701与收集盒7的接口处设有滤芯705，回收管16与收集盒7之间贯通连接有颗粒吸取管702。

本实施例中连接管1601以及软管905均需要与颗粒吸取管702贯通连接，因此回收料箱5内部设有两个收集盒7，两个收集盒7的颗粒吸取管702分别与连接管1601以及软管905贯通连接。

抽气泵6进气口处贯通连接有抽气管601，两个收集盒7的气管701均与抽气管601贯通连接。

本实施例中，支撑板2上端面镶设有静电板202，静电板202位于出料口9012正下方，静电板202与静电发生器12通过第二连接导线1202电性连接。静电板202产生静电吸附的作用，促使颗粒与底纸粘贴。

支撑板2上位于静电板202的前后两端分别设有一个吸附槽201，吸附槽201顶板上设有若干个通孔，吸附槽201贯通连接有负压支管801，负压支管801与同一根负压总管8贯通连接，负压总管8上设有第二电控阀802，负压总管8与抽气管601贯通连接。

箱体1外部固定有电控箱，特征识别标识生产用撒粉装置包含的电气件均与电控箱电性连接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.特征识别标识生产用撒粉装置，其特征在于：

包括箱体（1），箱体（1）内部底面固定有支撑板（2），箱体（1）位于支撑板（2）两端的端面上均设有开口（101），

支撑板（2）上方沿底纸行进的方向依次设有撒粉总成（9）以及圆柱形的静电辊（10），撒粉总成（9）以及静电辊（10）与支撑板（2）之间的空隙高度均大于底纸的厚度，支撑板（2）前后两个端面均为弧形面，

所述的静电辊（10）中心轴的两端一端设有第三电机（1001）、另一端设有导电轴（1002），导电轴（1002）与静电辊（10）圆周面电性连接，箱体（1）外部固定有静电发生器（12），静电发生器（12）与导电轴（1002）电性连接，

静电辊（10）背离撒粉总成（9）的一端设有刮板（13），刮板（13）端面与静电辊（10）圆周面接触，

刮板（13）背离静电辊（10）的一端设有第二集料槽（1301），第二集料槽（1301）朝向刮板（13）的一侧敞口布置，刮板（13）与第二集料槽（1301）的底面固定连接，

第二集料槽（1301）底面设有偶数个下料孔（1302），下料孔（1302）分成等数量的两组，每组下面共同贯通连接有一根水平布置的回收管（16），

所述的刮板（13）倾斜布置，刮板（13）与静电辊（10）接触的端面高于与第二集料槽（1301）接触的端面，

静电辊（10）以及刮板（13）的两端各设有一个侧板（14），两个侧板（14）通过一根连接杆（1403）固定连接，侧板（14）上开设有支撑孔（1401），静电辊（10）的中心轴穿过支撑孔（1401），侧板（14）与刮板（13）以及第三电机（1001）固定连接，

所述的侧板（14）外侧固定有水平布置的调节板（1402），调节板（1402）上穿设有与其螺纹连接的调节螺栓（15），调节螺栓（15）底部插设至箱体（1）底面中，调节螺栓（15）与箱体（1）底面转动连接，

箱体（1）外部固定有抽气泵（6）以及收集盒（7），抽气泵（6）的进气口与收集盒（7）之间贯通连接有气管（701），气管（701）与收集盒（7）的接口处设有滤芯（705），回收管（16）与收集盒（7）之间贯通连接有颗粒吸取管（702），颗粒吸取管（702）与收集盒（7）接口的高度低于气管（701）与收集盒（7）接口高度，

所述的撒粉总成（9）包括圆柱形的布料辊（902）、第一电机（903）、弧形刮板（907）以及螺杆（908），

第一电机（903）输出轴与布料辊（902）的中心轴固定连接，第一电机（903）与箱体（1）外壁固定连接，

布料辊（902）圆周面上内凹有若干条形的放料凹槽（9021），放料凹槽（9021）内部设有隔断，隔断处无法填充颗粒，布料辊（902）上所有放料凹槽（9021）非隔断处填充的颗粒撒到底纸上形成特有的图案，

弧形刮板（907）滑动设置于布料辊（902）圆周面上，弧形刮板（907）内侧面的弧度小于等于45°，弧形刮板（907）内径与布料辊（902）外径相同，

弧形刮板（907）上方设有立柱（9071），立柱（9071）上穿设有与其螺纹连接的螺杆（908），螺杆（908）轴线与布料辊（902）轴线平行布置，螺杆（908）两端穿设至箱体（1）内壁中，螺杆（908）一端设有第二电机（9081），第二电机（9081）与箱体（1）外壁固定连接，

所述的布料辊（902）外部套设有支撑圆筒（901），支撑圆筒（901）两端与箱体（1）内壁固定连接，支撑圆筒（901）内径与布料辊（902）外径相同，

支撑圆筒（901）圆周面上端设有进料口（9011）、下端设有出料口（9012），布料辊（902）顺时针旋转，出料口（9012）开口的起始端位于5点钟至6点钟方向之间，出料口（9012）截止端位于7点钟至9点钟方向之间，进料口（9011）一端位于10点钟至11点钟方向之间，另一端位于1点钟至3点钟方向之间，

下料管（402）出口位于进料口（9011）正上方，进料口（9011）的宽度大于下料管（402）的直径，

进料口（9011）与布料辊（902）旋转方向相对的端面向上固定有上挡板（9016），

支撑圆筒（901）外壁固定有上端敞口布置的第一集料槽（9014），第一集料槽（9014）与上挡板（9016）分别位于进料口（9011）两侧，

所述的第一集料槽（9014）内部设有抽取头（904），抽取头（904）下端设有倾斜布置的开口，开口朝向布料辊（10），

抽取头（904）上方设有软管（905），软管（905）与颗粒吸取管（702）贯通连接，

第一集料槽（9014）外部固定有电动导轨（906），抽取头（904）与电动导轨（906）的滑块固定连接,

所述的箱体（1）上端罩设有上盖（3），抽气泵（6）固定于上盖（3）上方，上盖（3）上设有上端敞口布置的回收料箱（5），

收集盒（7）固定于回收料箱（5）内部，

所述的上盖（3）上方设有两个下料箱（4），下料箱（4）下方贯通连接有下料管（402），两个下料管（402）分别位于布料辊（902）中心的两侧，下料管（402）置于箱体（1）内部，下料管（402）上设有第一电控阀（403），下料管（402）为撒粉总成（9）添加原料，

支撑板（2）上端面镶设有静电板（202），静电板（202）位于出料口（9012）正下方，静电板（202）与静电发生器（12）通过第二连接导线（1202）电性连接，

支撑板（2）上位于静电板（202）的前后两端分别设有一个吸附槽（201），吸附槽（201）顶板上设有若干个通孔，吸附槽（201）贯通连接有负压支管（801），负压支管（801）与同一根负压总管（8）贯通连接，负压总管（8）上设有第二电控阀（802），负压总管（8）与抽气管（601）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的特征识别标识生产用撒粉装置，其特征在于：

所述的调节板（1402）上穿设有若干根垂直杆（1501），垂直杆（1501）底部与箱体（1）底面固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的特征识别标识生产用撒粉装置，其特征在于：

收集盒（7）下端敞口布置，收集盒（7）下端敞口处铰接有底板（703），底板（703）与收集盒（7）之间设有电动开合装置。

4.根据权利要求3所述的特征识别标识生产用撒粉装置，其特征在于：

所述的导电轴（1002）圆周面上设有环状凹槽，环状凹槽内部套设有导电环（11），导电环（11）与静电发生器（12）通过第一连接导线（1201）电性连接。

5.根据权利要求4所述的特征识别标识生产用撒粉装置，其特征在于：

每根回收管（16）通过一根连接管（1601）与颗粒吸取管（702）贯通连接，连接管（1601）与回收管（16）的接口位于水平布置的回收管（16）的中心位置。

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