CN114074005A - 一种辣椒研磨、包装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种辣椒研磨、包装装置及其使用方法，所述装置包括研磨组件和包装组件，研磨组件包括放置在平台上的辊体，辊体的侧壁上连接有弹性压片，弹性压片的侧面上连接有切刃，弹性压片的端面上连接有阻挡刷层；研磨组件包括支架，支架之间安装有运输滚轮，支架上部设置有折叠部，折叠部在运输滚轮的上方，折叠部的右侧设置有封口部，封口部在运输滚轮的上方，封口部的右侧设置有切割部，平台位于传送带左侧的上方，传送带上设置有位于平台右端下方的内盒；支架上左侧的运输滚轮位于传送带的右侧下面；其能利于充分制粉，且减少粉末粘在压辊上的量，提高生产效率；能提高包装效率和效果，其占地面积小，避免中间运输，提高经济效益。

Description

一种辣椒研磨、包装装置及其使用方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种辣椒研磨、包装装置及其使用方法。

背景技术

目前，在食品加工过程中，多需要对辣椒进行磨粉和对辣椒粉进行包装操作，现有技术的磨粉多采用碾压磨粉的结构，其多存在碾压磨粉的效果不够充分，费时费力，且产生的粉末容易粘在压辊上，影响生产效率；现有技术的包装操作多需要通过人工手工完成，其多存在包装效率低，降低生产效率和经济效益的问题，且现有技术的磨粉和包装装置多各自分离独立的结构，也导致需要中间运输环节，浪费人力物力，降低生产率和经济效益的问题。

发明内容

本发明提供一种辣椒研磨、包装装置及其使用方法，解决现有技术的磨粉多采用碾压磨粉的结构，其多存在碾压磨粉的效果不够充分，费时费力，且产生的粉末容易粘在压辊上，影响生产效率；现有技术的包装操作多需要通过人工手工完成，其多存在包装效率低，降低生产效率和经济效益的问题，且现有技术的磨粉和包装装置多各自分离独立的结构，也导致需要中间运输环节，浪费人力物力，降低生产率和经济效益的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种辣椒研磨、包装装置，包括研磨组件和包装组件，所述研磨组件包括横向圆柱形的辊体，辊体放置在平台上，辊体的侧壁上连接有至少两个均匀分布的弹性压片，辊体与电机驱动连接，弹性压片的侧面上连接有切刃，弹性压片的端面上连接有阻挡刷层；所述研磨组件包括支架，支架的下方设置有支撑腿，支架之间安装有运输滚轮，支架上部设置有折叠部，折叠部在运输滚轮的上方，折叠部的右侧设置有封口部，封口部在运输滚轮的上方，封口部的右侧设置有切割部，切割部在运输滚轮的上方，折叠部的左侧设置有转向轮，转向轮安装在支架之间，转向轮的下方设置有缠绕轮；折叠部的两个侧壁构成折叠架，折叠架下部分别连接在支架的两侧，折叠架左侧的上部设置有横向压杆，折叠架右侧的上部设置有横向垫铁，横向压杆向横向垫铁的方向移动，压住横向垫铁；封口部内壁左右两侧设置有滑槽，滑槽上安装有纵向压杆，纵向压杆沿着滑槽上下移动，封口部的底部设置有纵向垫铁，纵向压杆向下移动，压住纵向垫铁；切割部内侧壁设置有安装有移动槽，切割片的转轴在移动槽内上下移动，切割部底部设置有切割台，切割台生设置有切割槽，切割片向下移动，切割片与切割槽向匹配，切割槽与运输滚轮平行；平台位于传送带左侧的上方，传送带上设置有位于平台右端下方的内盒；支架上左侧的运输滚轮位于传送带的右侧下面。

本发明的辣椒研磨、包装装置的使用方法，包括以下步骤，

将电机驱动辊体在平台上旋转，对平台上的辣椒进行碾压，在与平台脱离接触时，弹性压片的弹性结构自身的向外侧的弹性力，使其弹起甩开贴敷在弹性压片上的粉末；在碾压辣椒的同时，切刃对辣椒进行切割，阻挡刷层阻挡辣椒或者辣椒粉进入到弹性压片与辊体之间的空间内；

将所述辣椒粉刮落到传送带上的内盒里，经传送带将装有装有辣椒粉的内盒的内盒传送到支架上左侧的运输滚轮上；

将缠绕轮上缠绕有包装薄膜，包装薄膜经过转向轮进入折叠部，包装薄膜经过折叠部后，形成一个筒状的薄膜桶，装有辣椒粉的内盒在运输滚轮上运输进入折叠部，装有辣椒粉的内盒通过折叠部后，经过折叠架包装薄膜的两侧进行折叠，两侧的折叠边通过横向垫铁，横向垫铁通过加热，横向压杆压住折叠边，将折叠边粘接到一起，形成薄膜桶，使得装有辣椒粉的内盒位于筒状的薄膜桶内；

将薄膜桶内的装有辣椒粉的内盒继续向前进入封口部，纵向垫铁通过加热，纵向压杆在滑槽上向下移动，压住带有装有辣椒粉的内盒的薄膜桶的前后部分，使得带有装有辣椒粉的内盒的薄膜桶的前后部分粘接在一起，实现带有装有辣椒粉的内盒的薄膜桶的封口，封口部对薄膜桶内装有辣椒粉的内盒的前后进行封口；

封口后装有辣椒粉的内盒在运输滚轮的带动下先前进入切割部，切割部在装有辣椒粉的内盒薄膜桶的封口处进行切割，切割片沿着移动槽向下移动，薄膜桶切割台的上面，切割片在薄膜桶的封口处进行切割，切割完成后的具有独立包装的装有辣椒粉的内盒由运输滚轮向前运输，完成的装有辣椒粉的内盒的自动包装。

本发明的有益效果如下：

本发明的辣椒研磨、包装装置及其使用方法，能够解决现有技术的磨粉多采用碾压磨粉的结构，其多存在碾压磨粉的效果不够充分，费时费力，且产生的粉末容易粘在压辊上，影响生产效率；现有技术的包装操作多需要通过人工手工完成，其多存在包装效率低，降低生产效率和经济效益的问题，且现有技术的磨粉和包装装置多各自分离独立的结构，也导致需要中间运输环节，浪费人力物力，降低生产率和经济效益的问题；其能够利于充分制粉，且减少粉末粘在压辊上的量，提高生产效率；能够提高包装效率和效果，提高经济效益；其占地面积小，避免中间运输。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的辣椒研磨、包装装置的主视图。

图2为本发明的辣椒研磨、包装装置的俯视图。

图3为本发明的辣椒研磨、包装装置的折叠部的结构示意图。

图4为本发明的辣椒研磨、包装装置的封口部的结构示意图。

图5为本发明的辣椒研磨、包装装置的切割部的结构示意图。

图中，101为辊体，102为弹性压片，103为电机，104为切刃，105为阻挡刷层，106为平台，107为内盒，108为传输带；1为支架，2为支撑腿，3为运输滚轮，4为折叠部，5为封口部，6为切割部，7为转向轮，8为缠绕轮，401为折叠架，402为横向压杆，403为横向垫铁，501为滑槽，502纵向压杆，503为纵向垫铁，601为切割片，602为切割台，603为移动槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种辣椒研磨、包装装置，请见图1至图5，包括研磨组件和包装组件，所述研磨组件包括横向圆柱形的辊体101，辊体101放置在平台106上，辊体101的侧壁上连接有至少两个均匀分布的弹性压片102，辊体101与电机103驱动连接，弹性压片102的侧面上连接有切刃104，弹性压片102的端面上连接有阻挡刷层105；所述研磨组件包括支架1，支架1的下方设置有支撑腿2，支架1之间安装有运输滚轮3，支架1上部设置有折叠部4，折叠部4在运输滚轮3的上方，折叠部4的右侧设置有封口部5，封口部5在运输滚轮3的上方，封口部5的右侧设置有切割部6，切割部6在运输滚轮3的上方，折叠部4的左侧设置有转向轮7，转向轮7安装在支架1之间，转向轮7的下方设置有缠绕轮8；折叠部4的两个侧壁构成折叠架401，折叠架401下部分别连接在支架1的两侧，折叠架401左侧的上部设置有横向压杆402，折叠架401右侧的上部设置有横向垫铁403，横向压杆402向横向垫铁403的方向移动，压住横向垫铁403；封口部5内壁左右两侧设置有滑槽501，滑槽501上安装有纵向压杆502，纵向压杆502沿着滑槽501上下移动，封口部5的底部设置有纵向垫铁503，纵向压杆502向下移动，压住纵向垫铁503；切割部6内侧壁设置有安装有移动槽603，切割片601的转轴在移动槽603内上下移动，切割部6底部设置有切割台602，切割台602生设置有切割槽，切割片601向下移动，切割片601与切割槽向匹配，切割槽与运输滚轮3平行；平台106位于传送带108左侧的上方，传送带108上设置有位于平台106右端下方的内盒107；支架上左侧的运输滚轮3位于传送带108的右侧下面。

本发明的辣椒研磨、包装装置的使用方法，包括以下步骤，

将电机103驱动辊体101在平台106上旋转，对平台106上的辣椒进行碾压，在与平台106脱离接触时，弹性压片102的弹性结构自身的向外侧的弹性力，使其弹起甩开贴敷在弹性压片102上的粉末；在碾压辣椒的同时，切刃104对辣椒进行切割，阻挡刷层105阻挡辣椒或者辣椒粉进入到弹性压片102与辊体101之间的空间内；

将所述辣椒粉刮落到传送带108上的内盒107里，经传送带108将装有装有辣椒粉的内盒107的内盒107传送到支架上左侧的运输滚轮3上；

将缠绕轮8上缠绕有包装薄膜，包装薄膜经过转向轮7进入折叠部4，包装薄膜经过折叠部4后，形成一个筒状的薄膜桶，装有辣椒粉的内盒107在运输滚轮3上运输进入折叠部4，装有辣椒粉的内盒107通过折叠部4后，经过折叠架401包装薄膜的两侧进行折叠，两侧的折叠边通过横向垫铁403，横向垫铁403通过加热，横向压杆402压住折叠边，将折叠边粘接到一起，形成薄膜桶，使得装有辣椒粉的内盒107位于筒状的薄膜桶内；

将薄膜桶内的装有辣椒粉的内盒107继续向前进入封口部5，纵向垫铁503通过加热，纵向压杆502在滑槽501上向下移动，压住带有装有辣椒粉的内盒7的薄膜桶的前后部分，使得带有装有辣椒粉的内盒107的薄膜桶的前后部分粘接在一起，实现带有装有辣椒粉的内盒107的薄膜桶的封口，封口部5对薄膜桶内装有辣椒粉的内盒107的前后进行封口；

封口后装有辣椒粉的内盒107在运输滚轮3的带动下先前进入切割部6，切割部6在装有辣椒粉的内盒107薄膜桶的封口处进行切割，切割片601沿着移动槽603向下移动，薄膜桶切割台602的上面，切割片601在薄膜桶的封口处进行切割，切割完成后的具有独立包装的装有辣椒粉的内盒107由运输滚轮3向前运输，完成的装有辣椒粉的内盒107的自动包装。传送带108可以为绕在传动轮和从动轮外的环形带，传动轮和从动轮的中心可以连接有轮轴，轮轴的两端可以分别通过轴承连接在支架板上部的轴孔内。

实施例2

一种辣椒研磨、包装装置，与实施例1相似，所不同的是，弹性压片102为矩形弹性钢板，所述矩形弹性钢板的两个侧边分别与辊体101连接且构成弧形结构。电机103安装在安装座上。所述安装座为矩形框架结构。所述安装座的底面上连接有减震垫。切刃104为楔形板状。切刃104的外侧表面位于其与弹性压片102连接处的所述弧形结构的切面上。阻挡刷层105均朝向外侧倾斜，以提高阻挡效果，否则容易被辣椒等挤压到弹性压片102和辊体101之间处，起不到最佳的阻挡效果。

辊体101可以为金属辊体，切刃104与辊体101可以通过焊接连接，弹性压片102与辊体101可以通过焊接或螺钉连接。阻挡刷层105可以通过胶层与弹性压片102连接。电机103可以通过螺栓安装在安装座上，减震垫与安装座可以通过螺钉连接。每个弹性压片102上的切刃104的数量可以为至少两个，且均匀分布。弹性压片102的长度方向与辊体101的长度方向可以平行。阻挡刷层105上设置有刷体柱，刷体柱的数量为至少两个，且均匀分布，刷体柱可以为圆柱，其长度方向可以为沿着辊体101的直径方向。

运输滚轮3的数量为至少两个。切割台602为矩形台结构。移动槽603为矩形槽。滑槽501的数量为两个。滑槽501为矩形槽。支撑腿2可以为三个或四个，其可以为矩形柱或圆柱，运输滚轮3为圆柱轮。转向轮7和缠绕轮8为圆形轮。横向压杆402为圆杆。横向垫铁403为矩形铁块。纵向压杆502为圆杆。纵向垫铁503为矩形铁块。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种辣椒研磨、包装装置，包括研磨组件和包装组件，其特征在于，所述研磨组件包括横向圆柱形的辊体，辊体放置在平台上，辊体的侧壁上连接有至少两个均匀分布的弹性压片，辊体与电机驱动连接，弹性压片的侧面上连接有切刃，弹性压片的端面上连接有阻挡刷层；所述研磨组件包括支架，支架的下方设置有支撑腿，支架之间安装有运输滚轮，支架上部设置有折叠部，折叠部在运输滚轮的上方，折叠部的右侧设置有封口部，封口部在运输滚轮的上方，封口部的右侧设置有切割部，切割部在运输滚轮的上方，折叠部的左侧设置有转向轮，转向轮安装在支架之间，转向轮的下方设置有缠绕轮；折叠部的两个侧壁构成折叠架，折叠架下部分别连接在支架的两侧，折叠架左侧的上部设置有横向压杆，折叠架右侧的上部设置有横向垫铁，横向压杆向横向垫铁的方向移动，压住横向垫铁；封口部内壁左右两侧设置有滑槽，滑槽上安装有纵向压杆，纵向压杆沿着滑槽上下移动，封口部的底部设置有纵向垫铁，纵向压杆向下移动，压住纵向垫铁；切割部内侧壁设置有安装有移动槽，切割片的转轴在移动槽内上下移动，切割部底部设置有切割台，切割台生设置有切割槽，切割片向下移动，切割片与切割槽向匹配，切割槽与运输滚轮平行；平台位于传送带左侧的上方，传送带上设置有位于平台右端下方的内盒；支架上左侧的运输滚轮位于传送带的右侧下面。

2.如权利要求1所述的辣椒研磨、包装装置，其特征在于，弹性压片为矩形弹性钢板，所述矩形弹性钢板的两个侧边分别与辊体连接且构成弧形结构。

3.如权利要求1所述的辣椒研磨、包装装置，其特征在于，电机安装在安装座上。

4.如权利要求3所述的辣椒研磨、包装装置，其特征在于，所述安装座的底面上连接有减震垫。

5.如权利要求1所述的辣椒研磨、包装装置，其特征在于，切刃为楔形板状。

6.如权利要求5所述的辣椒研磨、包装装置，其特征在于，切刃的外侧表面位于其与弹性压片连接处的所述弧形结构的切面上。

7.如权利要求1所述的辣椒研磨、包装装置，其特征在于，阻挡刷层均朝向外侧倾斜。

8.如权利要求1所述的辣椒研磨、包装装置，其特征在于，运输滚轮的数量为至少两个。

9.如权利要求1-8中任一项所述的辣椒研磨、包装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，

将电机驱动辊体在平台上旋转，对平台上的辣椒进行碾压，在与平台脱离接触时，弹性压片的弹性结构自身的向外侧的弹性力，使其弹起甩开贴敷在弹性压片上的粉末；在碾压辣椒的同时，切刃对辣椒进行切割，阻挡刷层阻挡辣椒或者辣椒粉进入到弹性压片与辊体之间的空间内；

将所述辣椒粉刮落到传送带上的内盒里，经传送带将装有装有辣椒粉的内盒的内盒传送到支架上左侧的运输滚轮上；

将缠绕轮上缠绕有包装薄膜，包装薄膜经过转向轮进入折叠部，包装薄膜经过折叠部后，形成一个筒状的薄膜桶，装有辣椒粉的内盒在运输滚轮上运输进入折叠部，装有辣椒粉的内盒通过折叠部后，经过折叠架包装薄膜的两侧进行折叠，两侧的折叠边通过横向垫铁，横向垫铁通过加热，横向压杆压住折叠边，将折叠边粘接到一起，形成薄膜桶，使得装有辣椒粉的内盒位于筒状的薄膜桶内；

将薄膜桶内的装有辣椒粉的内盒继续向前进入封口部，纵向垫铁通过加热，纵向压杆在滑槽上向下移动，压住带有装有辣椒粉的内盒的薄膜桶的前后部分，使得带有装有辣椒粉的内盒的薄膜桶的前后部分粘接在一起，实现带有装有辣椒粉的内盒的薄膜桶的封口，封口部对薄膜桶内装有辣椒粉的内盒的前后进行封口；

封口后装有辣椒粉的内盒在运输滚轮的带动下先前进入切割部，切割部在装有辣椒粉的内盒薄膜桶的封口处进行切割，切割片沿着移动槽向下移动，薄膜桶切割台的上面，切割片在薄膜桶的封口处进行切割，切割完成后的具有独立包装的装有辣椒粉的内盒由运输滚轮向前运输，完成的装有辣椒粉的内盒的自动包装。

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