CN114011797A - 一种滤波片生产用智能化超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超声波处理技术领域，具体为一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，包括机架，机架的内部设置有安装板，且安装板顶部的中部设置有超声波换能器，机架内壁的底部从左至右依次设置有清理箱、清洗箱和风干箱，且安装板顶部的右侧设置有风机，本发明是通过在对滤波片在送入清洗箱之间对表面的灰尘杂质进行清理，利用清理机构中的清理海绵对滤波片的表面进行灰尘杂质清理，利用放置架内部的伺服电机一驱动轴带动转动架在转动槽的内部进行翻转，接着清理海绵对滤波片的另一面进行灰尘杂质清理，相较于直接对滤波片进行超声波清洗，通过预先对滤波片表面进行灰尘杂质清理能够进一步提高超声波对滤波片表面的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及超声波处理技术领域，具体为一种滤波片生产用智能化超声波清洗机。
背景技术
滤波片是一种用于对光谱波长进行针对性滤除的光学元件，其中吸收型滤光片采用不同参数的基片材料，并通过控制厚度来达到不同的光衰指标。这类滤光片表面反射低，在可见光范围内有平坦的光谱响应，可广泛应用于光谱测量，成像光学系统，机器视觉系统，以及低功率激光器的光输出衰减等应用。
滤波片在出厂时或长时间使用后表面会附着一些污渍，一般会使用超声波清洗装置进行清洗，由于超声波的传播方向固定，只能对滤波片单面进行清洗，清洗过程中需将滤波片取出翻面，较为不便，另外现有技术对于滤波片的清洗机构需要人工进行操作，在滤波片的生产线上需要耗费一定的人力成本，并且对于滤波片的清洗效率低，降低了滤波片的生产效率；
为解决上述问题，本发明提出一种滤波片生产用智能化超声波清洗机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，解决了现有技术中对于滤波片生产用的超声波清洗机存在对滤波片的双面清洗不便，需要人工操作增加了人力成本消耗，以及清洗效率低，降低了滤波片生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，包括机架，所述机架的内部设置有安装板，且安装板顶部的中部设置有超声波换能器，所述机架内壁的底部从左至右依次设置有清理箱、清洗箱和风干箱，且安装板顶部的右侧设置有风机；
所述机架内部的两侧均设置有送料机构，且送料机构的内部设置有放置机构，所述放置机构包括放置架，所述放置架的内部转动设置有定位组件，所述机架内壁的正面与背面均设置有直线轨道，且两个直线轨道的一侧均滑动设置有直线电机，两个所述直线电机的一侧均设置有微型推杆，且两个微型推杆驱动轴的一端均设置有连接架，所述放置架的两侧均开设有与连接架相配合的连接槽，且两个连接架的一侧分别延伸至两个连接槽的内部；
所述定位组件包括转动架，所述放置架的内部开设有与转动架相配合的转动槽，且转动架的一侧通过转轴与转动槽内壁的一侧转动连接，所述放置架内部的一侧设置有伺服电机一，且伺服电机一输出轴的一端与转动架的另一侧固定连接，所述转动架内部的两侧对称开设有两个定位槽，且两个定位槽的内部均设置有若干个定位架，所述定位架的一侧设置有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的一端位于转动架的内部。
优选的，所述送料机构包括送料架，所述安装板内部的两侧均开设有与送料架相配合的通孔，且两个通孔的内壁分别与两个送料架的表面滑动连接。
优选的，所述机架内壁底部的两侧对称设置有伺服电缸一，且两个伺服电缸一驱动轴的顶端均设置有推板，两个所述推板的顶部分别与两个送料架的底部固定连接，且两个送料架的内部均开设有与放置架相配合的活动槽。
优选的，所述清理箱的顶部设置有清理机构，且清理机构包括活动架，所述活动架的内部设置有清理海绵，所述清理箱内壁的正面与背面均开设有滑槽，且活动架的两侧分别与两个滑槽内壁的一侧滑动连接，两个所述滑槽内壁的一侧均转动设置有螺杆，且两个螺杆的一端分别与活动架内部的两侧螺纹连接，所述清理箱的右侧对称设置有两个伺服电机二，且两个伺服电机二输出轴的一端均通过联轴器与两个螺杆的一端固定连接。
优选的，所述清理箱、清洗箱与风干箱的内部均对称设置有两个活动支撑板，且放置架底部的前后方对称设置有与活动支撑板相配合的凹槽，所述安装板的顶部且位于清理箱、清洗箱和风干箱的正上方均对称设置有两个伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端均贯穿安装板并延伸至安装板的下方。
优选的，所述活动支撑板底部的两侧均设置有活动杆，且活动杆的底端套设有固定杆，所述活动杆的内部设置有弹簧，且弹簧的底端与固定杆的顶端固定连接。
优选的，所述清洗箱位于超声波换能器的正下方，所述清洗箱内部的上下方分别设置有进液管和出液管，所述清洗箱内部还设置有排污口，且排污口位于进液管的下方。
优选的，所述安装板的下方设置有吹风罩，且吹风罩的顶部与风机的出风口连通，所述吹风罩位于风干箱的正上方，且风干箱的底部设置有排水口。
优选的，滤波片生产用智能化超声波清洗机的工作原理，具体包括以下步骤：
第一步、将待清洗的滤波片在定位槽的内部通过定位架进行定位夹持，通过生产线上的输送机构和设置在机架两侧的送料机械手将放置架放入送料架中，接着两个伺服电缸一将送料架拉入机架的内部；
第二步、两个微型推杆推动两个连接架分别插入放置架两侧的两个连接槽中，接着两个直线电机带动放置架向右侧滑移，将放置架滑移至清理箱正上方的时候，两个活动支撑板分别滑入两个凹槽的内部，此时两个微型推杆带动两个连接架从两个连接槽的内部退出，接着清理箱正上方的两个伺服电缸二驱动轴伸出并与放置架顶部的两侧接触，两个伺服电缸二驱动轴的一端将放置架整体下压，直至放置架内部的转动架上表面与清理海绵的下表面处于同一平面内，利用清理机构中的清理海绵对滤波片的表面进行灰尘杂质清理，在清理完一面后，利用放置架内部的伺服电机一驱动轴带动转动架在转动槽的内部进行翻转，接着利用清理海绵对滤波片的另一面进行灰尘杂质清理；
第三步、将放置架滑移至清洗箱的正上方，通过进液管向清洗箱的内部通入清洗液，接着两个伺服电缸二将整个放置架压入清洗液中，利用超声波换能器产生超声波作用于清洗液，对滤波片的顶面完成超声波清洗，接着通过排污口对漂浮在上方的杂质进行排出，再通过进液管对清洗液进行补充，利用伺服电机一对转动架进行翻转，继续利用超声波换能器产生超声波对滤波片翻转后的顶面进行超声波清洗；
第四步、将放置架滑移至风干箱的正上方，接着将放置架下压至风干箱的内部，在通过风机和吹风罩对滤波片进行风干的同时，伺服电机一输出轴带动转动架在转动槽的内部进行转动，实现对滤波片表面水渍的甩干和风干同时处理，最后将放置架送入右侧的送料架中，利用两个伺服电缸一将送料架向上推，利用送料机械手将送料架内部的放置架取出，完成对滤波片生产过程中的智能化超声波清洗处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种滤波片生产用智能化超声波清洗机。与现有技术相比具备以下有益效果：
本发明中通过在对滤波片在送入清洗箱之间对表面的灰尘杂质进行清理，利用清理机构中的清理海绵对滤波片的表面进行灰尘杂质清理，在清理完一面后，利用放置架内部的伺服电机一驱动轴带动转动架在转动槽的内部进行翻转，接着利用清理海绵对滤波片的另一面进行灰尘杂质清理，相较于直接将滤波片送入清洗箱中进行超声波清洗，通过预先对滤波片表面进行灰尘杂质清理能够进一步提高超声波对滤波片表面的清洗效果；
本发明中通过在放置架的内部设置转动架，将滤波片在转动架的内部通过伺服电机一实现翻转，解决了在对滤波片进行超声波清洗的过程中，只能实现单面清洗的问题；超声波清洗过程首先利用超声波换能器产生超声波作用于清洗液，对滤波片的顶面完成超声波清洗，接着通过排污口对漂浮在上方的杂质进行排出，再通过进液管对清洗液进行补充，利用伺服电机一对转动架进行翻转，继续利用超声波换能器产生超声波对滤波片翻转后的顶面进行超声波清洗，对于滤波片的清洗过程无需人工进行操作，并且实现了对滤波片的双面清洗，同时对于滤波片清洗后产生的漂浮杂质能够进行方便的排出，避免了漂浮的杂质影响超声波清洗的效果，进一步提高了对滤波片的清洗效率；
本发明中通过在对滤波片完成清洗后，将放置架送入风干箱的内部，在通过风机和吹风罩对滤波片进行风干的同时，伺服电机一输出轴带动转动架在转动槽的内部进行转动，快速实现对滤波片表面残留水渍的干燥处理，进一步提高对滤波片的生产效率。
附图说明
图1为本发明一种滤波片生产用智能化超声波清洗机结构的示意图；
图2为本发明一种滤波片生产用智能化超声波清洗机结构的剖视图；
图3为本发明送料架与放置架结构的侧视图；
图4为本发明放置架与转动架内部结构的俯视图；
图5为本发明清理箱内部结构的俯视图；
图6为本发明活动支撑板、活动杆与固定杆局部结构的示意图；
图7为本发明放置架与转动架结构的仰视图。
图中，10、机架；20、安装板；30、超声波换能器；40、清理箱；50、清洗箱；60、风干箱；70、风机；101、送料架；102、通孔；103、伺服电缸一；104、活动槽；201、放置架；202、直线轨道；203、直线电机；204、微型推杆；205、连接架；206、连接槽；301、转动架；302、转动槽；303、伺服电机一；304、定位槽；305、定位架；306、弹性伸缩杆；401、活动架；402、清理海绵；403、滑槽；404、螺杆；405、伺服电机二；501、活动支撑板；502、凹槽；503、伺服电缸二；504、活动杆；505、固定杆；506、弹簧；507、排污口；508、吹风罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-7所示，一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，包括机架10，机架10的内部设置有安装板20，且安装板20顶部的中部设置有超声波换能器30，其中超声波换能器30的功率为900W，振子数量为18个，超声波频率为40kHz，机架10内壁的底部从左至右依次设置有清理箱40、清洗箱50和风干箱60，同时在清洗箱50内部的下方设置有加热组件，加热组件由不锈钢加热管和数显温控器组成，温控RT-100℃可调，且安装板20顶部的右侧设置有风机70；
机架10内部的两侧均设置有送料机构，且送料机构包括送料架101，安装板20内部的两侧均开设有与送料架101相配合的通孔102，且两个通孔102的内壁分别与两个送料架101的表面滑动连接，机架10内壁底部的两侧对称设置有伺服电缸一103，且两个伺服电缸一103驱动轴的顶端均设置有推板，两个推板的顶部分别与两个送料架101的底部固定连接，且两个送料架101的内部均开设有活动槽104，利用两个送料架101对滤波片在超声波清洗机的内部进行进料和出料，通过在机架10的两侧设置辅助的送料机械手，将内部含有滤波片的放置架201放入送料架101中，接着送料架101在两个伺服电缸一103的带动下，进入机架10的内部，接着通过两个连接架205对放置架201的两侧进行限位，利用两个直线电机203带动放置架201在机架10的内部进行滑移，对放置架201内部的滤波片依次进行表面的一次清理和二次清理以及风干处理，最后将放置架201送入右侧的送料架101中，利用两个伺服电缸一103将送料架101向上推，利用送料机械手将送料架101内部的放置架201取出。
本发明中送料架101的内部放置有放置机构，且放置机构包括放置架201，放置架201的内部转动设置有定位组件，机架10内壁的正面与背面均设置有直线轨道202，且两个直线轨道202的一侧均滑动设置有直线电机203，两个直线电机203的一侧均设置有微型推杆204，且两个微型推杆204驱动轴的一端均设置有连接架205，放置架201的两侧均开设有与连接架205相配合的连接槽206，且两个连接架205的一侧分别延伸至两个连接槽206的内部，利用两个微型推杆204推动两个连接架205分别与放置架201两侧的两个连接槽206进行配合，进而使两个直线电机203能够带动整个放置架201在机架10的内部进行滑移，完成对滤波片的表面清洁处理。
本发明中定位组件包括转动架301，放置架201的内部开设有与转动架301相配合的转动槽302，且转动架301的一侧通过转轴与转动槽302内壁的一侧转动连接，放置架201内部的一侧设置有伺服电机一303，且伺服电机一303输出轴的一端与转动架301的另一侧固定连接，转动架301内部的两侧对称开设有两个定位槽304，且两个定位槽304的内部均设置有若干个定位架305，定位架305的一侧设置有弹性伸缩杆306，弹性伸缩杆306采用套杆和滑杆以及弹簧片的结构组合，套杆位于滑杆的表面滑动，并且在套杆的内部设置有弹簧片，且弹性伸缩杆306的一端位于转动架301的内部，利用两个定位槽304内部的定位架305对滤波片进行定位放置，并且利用定位架305一侧的弹性伸缩杆306，使定位架305在定位槽304内部的位置能够进行方便的调节，通过定位架305实现对不同大小尺寸的滤波片进行定位夹持，进一步提高智能化超声波清洗机对滤波片清洗的适用范围。
实施例2：
本发明中清理箱40的顶部设置有清理机构，且清理机构包括活动架401，活动架401的内部设置有清理海绵402，清理箱40内壁的正面与背面均开设有滑槽403，且活动架401的两侧分别与两个滑槽403内壁的一侧滑动连接，两个滑槽403内壁的一侧均转动设置有螺杆404，且两个螺杆404的一端分别与活动架401内部的两侧螺纹连接，清理箱40的右侧对称设置有两个伺服电机二405，且两个伺服电机二405输出轴的一端均通过联轴器与两个螺杆404的一端固定连接，利用两个伺服电机二405分别驱动两个螺杆404进行转动，两个螺杆404带动活动架401在清理箱40的内部进行滑移，利用活动架401内部设置的清理海绵402对定位槽304内部的滤波片表面进行清理，预先去除滤波片表面的灰尘杂质。
实施例3：
本发明中清理箱40、清洗箱50与风干箱60的内部均对称设置有两个活动支撑板501，且放置架201底部的前后方对称设置有与活动支撑板501相配合的凹槽502，安装板20的顶部且位于清理箱40、清洗箱50和风干箱60的正上方均对称设置有两个伺服电缸二503，且两个伺服电缸二503驱动轴的一端均贯穿安装板20并延伸至安装板20的下方，活动支撑板501底部的两侧均设置有活动杆504，且活动杆504的底端套设有固定杆505，活动杆504的内部设置有弹簧506，且弹簧506的底端与固定杆505的顶端固定连接，在通过直线电机203将放置架201滑移至清理箱40正上方的时候，两个活动支撑板501分别滑入两个凹槽502的内部，此时两个微型推杆204带动两个连接架205从两个连接槽206的内部退出，接着清理箱40正上方的两个伺服电缸二503驱动轴伸出并与放置架201顶部的两侧接触，两个伺服电缸二503驱动轴的一端将放置架201整体下压，直至放置架201内部的转动架301上表面与清理海绵402的下表面处于同一平面内，利用清理机构中的清理海绵402对滤波片的表面进行灰尘杂质清理，在清理完一面后，利用放置架201内部的伺服电机一303驱动轴带动转动架301在转动槽302的内部进行翻转，接着利用清理海绵402对滤波片的另一面进行灰尘杂质清理，通过对滤波片在送入清洗箱50之间对表面的灰尘杂质进行清理，进一步提高超声波对滤波片表面的清洗效果。
实施例4：
本发明中清洗箱50位于超声波换能器30的正下方，清洗箱50内部的上下方分别设置有进液管和出液管，且清洗箱50内部还设置有排污口507，排污口507位于进液管的下方，利用进液管向清洗箱50的内部通入清洗液，接着将放置架201滑移至清洗箱50的正上方，通过两个伺服电缸二503将整个放置架201压入清洗液中，利用超声波换能器30产生超声波作用于清洗液，对滤波片的顶面完成超声波清洗，接着通过排污口507对漂浮在上方的杂质进行排出，再通过进液管对清洗液进行补充，利用伺服电机一303对转动架301进行翻转，继续利用超声波换能器30产生超声波对滤波片翻转后的顶面进行超声波清洗，对于滤波片的清洗过程无需人工进行操作，并且实现了对滤波片的双面清洗，同时对于滤波片清洗后产生的漂浮杂质能够进行方便的排出，避免了漂浮的杂质影响超声波清洗的效果，进一步提高了对滤波片的清洗效率。
本发明中安装板20的下方设置有吹风罩508，且吹风罩508的顶部与风机70的出风口连通，吹风罩508位于风干箱60的正上方，且风干箱60的底部设置有排水口，在对滤波片完成超声波清洗后，将放置架201滑移至风干箱60的正上方，接着将放置架201下压至风干箱60的内部，在通过风机70和吹风罩508对滤波片进行风干的同时，伺服电机一303输出轴带动转动架301在转动槽302的内部进行转动，快速实现对滤波片表面残留水渍的干燥处理，进一步提高对滤波片的生产效率。
实施例5：
请参阅图1-7所示，本发明中滤波片生产用智能化超声波清洗机的工作原理，具体包括以下步骤：
第一步、将待清洗的滤波片在定位槽304的内部通过定位架305进行定位夹持，通过生产线上的输送机构和设置在机架10两侧的送料机械手将放置架201放入送料架101中，接着两个伺服电缸一103将送料架101拉入机架10的内部；
第二步、两个微型推杆204推动两个连接架205分别插入放置架201两侧的两个连接槽206中，接着两个直线电机203带动放置架201向右侧滑移，将放置架201滑移至清理箱40正上方的时候，两个活动支撑板501分别滑入两个凹槽502的内部，此时两个微型推杆204带动两个连接架205从两个连接槽206的内部退出，接着清理箱40正上方的两个伺服电缸二503驱动轴伸出并与放置架201顶部的两侧接触，两个伺服电缸二503驱动轴的一端将放置架201整体下压，直至放置架201内部的转动架301上表面与清理海绵402的下表面处于同一平面内，利用清理机构中的清理海绵402对滤波片的表面进行灰尘杂质清理，在清理完一面后，利用放置架201内部的伺服电机一303驱动轴带动转动架301在转动槽302的内部进行翻转，接着利用清理海绵402对滤波片的另一面进行灰尘杂质清理；
第三步、将放置架201滑移至清洗箱50的正上方，通过进液管向清洗箱50的内部通入清洗液，接着两个伺服电缸二503将整个放置架201压入清洗液中，利用超声波换能器30产生超声波作用于清洗液，对滤波片的顶面完成超声波清洗，接着通过排污口507对漂浮在上方的杂质进行排出，再通过进液管对清洗液进行补充，利用伺服电机一303对转动架301进行翻转，继续利用超声波换能器30产生超声波对滤波片翻转后的顶面进行超声波清洗；
第四步、将放置架201滑移至风干箱60的正上方，接着将放置架201下压至风干箱60的内部，在通过风机70和吹风罩508对滤波片进行风干的同时，伺服电机一303输出轴带动转动架301在转动槽302的内部进行转动，实现对滤波片表面水渍的甩干和风干同时处理，最后将放置架201送入右侧的送料架101中，利用两个伺服电缸一103将送料架101向上推，利用送料机械手将送料架101内部的放置架201取出，完成对滤波片生产过程中的智能化超声波清洗处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，包括机架(10)，所述机架(10)的内部设置有安装板(20)，且安装板(20)顶部的中部设置有超声波换能器(30)，其特征在于：所述机架(10)内壁的底部从左至右依次设置有清理箱(40)、清洗箱(50)和风干箱(60)，且安装板(20)顶部的右侧设置有风机(70)；
所述机架(10)内部的两侧均设置有送料机构，且送料机构的内部设置有放置机构，所述放置机构包括放置架(201)，所述放置架(201)的内部转动设置有定位组件，所述机架(10)内壁的正面与背面均设置有直线轨道(202)，且两个直线轨道(202)的一侧均滑动设置有直线电机(203)，两个所述直线电机(203)的一侧均设置有微型推杆(204)，且两个微型推杆(204)驱动轴的一端均设置有连接架(205)，所述放置架(201)的两侧均开设有与连接架(205)相配合的连接槽(206)；
所述定位组件包括转动架(301)，所述放置架(201)的内部开设有与转动架(301)相配合的转动槽(302)，且转动架(301)的一侧通过转轴与转动槽(302)内壁的一侧转动连接，所述放置架(201)内部的一侧设置有伺服电机一(303)，且伺服电机一(303)输出轴的一端与转动架(301)的另一侧固定连接，所述转动架(301)内部的两侧对称开设有两个定位槽(304)，且两个定位槽(304)的内部均设置有若干个定位架(305)，所述定位架(305)的一侧设置有弹性伸缩杆(306)，且弹性伸缩杆(306)的一端位于转动架(301)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，其特征在于：所述送料机构包括送料架(101)，所述安装板(20)内部的两侧均开设有与送料架(101)相配合的通孔(102)，且两个通孔(102)的内壁分别与两个送料架(101)的表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，其特征在于：所述机架(10)内壁底部的两侧对称设置有伺服电缸一(103)，且两个伺服电缸一(103)驱动轴的顶端均设置有推板，两个所述推板的顶部分别与两个送料架(101)的底部固定连接，且两个送料架(101)的内部均开设有与放置架(201)相配合的活动槽(104)。
4.根据权利要求1所述的一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，其特征在于：所述清理箱(40)的顶部设置有清理机构，且清理机构包括活动架(401)，所述活动架(401)的内部设置有清理海绵(402)，所述清理箱(40)内壁的正面与背面均开设有滑槽(403)，且活动架(401)的两侧分别与两个滑槽(403)内壁的一侧滑动连接，两个所述滑槽(403)内壁的一侧均转动设置有螺杆(404)，且两个螺杆(404)的一端分别与活动架(401)内部的两侧螺纹连接，所述清理箱(40)的右侧对称设置有两个伺服电机二(405)，且两个伺服电机二(405)输出轴的一端均通过联轴器与两个螺杆(404)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，其特征在于：所述清理箱(40)、清洗箱(50)与风干箱(60)的内部均对称设置有两个活动支撑板(501)，且放置架(201)底部的前后方对称设置有与活动支撑板(501)相配合的凹槽(502)，所述安装板(20)的顶部且位于清理箱(40)、清洗箱(50)和风干箱(60)的正上方均对称设置有两个伺服电缸二(503)，且两个伺服电缸二(503)驱动轴的一端均贯穿安装板(20)并延伸至安装板(20)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，其特征在于：所述活动支撑板(501)底部的两侧均设置有活动杆(504)，且活动杆(504)的底端套设有固定杆(505)，所述活动杆(504)的内部设置有弹簧(506)，且弹簧(506)的底端与固定杆(505)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，其特征在于：所述清洗箱(50)位于超声波换能器(30)的正下方，所述清洗箱(50)内部的上下方分别设置有进液管和出液管，所述清洗箱(50)内部还设置有排污口(507)，且排污口(507)位于进液管的下方。
8.根据权利要求1所述的一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，其特征在于：所述安装板(20)的下方设置有吹风罩(508)，且吹风罩(508)的顶部与风机(70)的出风口连通，所述吹风罩(508)位于风干箱(60)的正上方，且风干箱(60)的底部设置有排水口。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种滤波片生产用智能化超声波清洗机，其特征在于：滤波片生产用智能化超声波清洗机的工作原理，具体包括以下步骤：
第一步、将待清洗的滤波片在定位槽(304)的内部通过定位架(305)进行定位夹持，通过生产线上的输送机构和设置在机架(10)两侧的送料机械手将放置架(201)放入送料架(101)中，接着两个伺服电缸一(103)将送料架(101)拉入机架(10)的内部；
第二步、两个微型推杆(204)推动两个连接架(205)分别插入放置架(201)两侧的两个连接槽(206)中，接着两个直线电机(203)带动放置架(201)向右侧滑移，将放置架(201)滑移至清理箱(40)正上方的时候，两个活动支撑板(501)分别滑入两个凹槽(502)的内部，此时两个微型推杆(204)带动两个连接架(205)从两个连接槽(206)的内部退出，接着清理箱(40)正上方的两个伺服电缸二(503)驱动轴伸出并与放置架(201)顶部的两侧接触，两个伺服电缸二(503)驱动轴的一端将放置架(201)整体下压，直至放置架(201)内部的转动架(301)上表面与清理海绵(402)的下表面处于同一平面内，利用清理机构中的清理海绵(402)对滤波片的表面进行灰尘杂质清理，在清理完一面后，利用放置架(201)内部的伺服电机一(303)驱动轴带动转动架(301)在转动槽(302)的内部进行翻转，接着利用清理海绵(402)对滤波片的另一面进行灰尘杂质清理；
第三步、将放置架(201)滑移至清洗箱(50)的正上方，通过进液管向清洗箱(50)的内部通入清洗液，接着两个伺服电缸二(503)将整个放置架(201)压入清洗液中，利用超声波换能器(30)产生超声波作用于清洗液，对滤波片的顶面完成超声波清洗，接着通过排污口(507)对漂浮在上方的杂质进行排出，再通过进液管对清洗液进行补充，利用伺服电机一(303)对转动架(301)进行翻转，继续利用超声波换能器(30)产生超声波对滤波片翻转后的顶面进行超声波清洗；
第四步、将放置架(201)滑移至风干箱(60)的正上方，接着将放置架(201)下压至风干箱(60)的内部，在通过风机(70)和吹风罩(508)对滤波片进行风干的同时，伺服电机一(303)输出轴带动转动架(301)在转动槽(302)的内部进行转动，实现对滤波片表面水渍的甩干和风干同时处理，最后将放置架(201)送入右侧的送料架(101)中，利用两个伺服电缸一(103)将送料架(101)向上推，利用送料机械手将送料架(101)内部的放置架(201)取出，完成对滤波片生产过程中的智能化超声波清洗处理。
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