CN114002322A - 一种pe管道超声波检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE管道检测领域，尤其涉及一种PE管道超声波检测装置及检测方法，包括有支架、控制模块、滚轮、转动机构等；支架顶部固定安装有控制模块，支架底部呈四角分布的方式转动连接有滚轮，转动机构设于支架上。通过单晶直探头及相控阵探的配合，单晶直探头及相控阵探对管道焊接接头进行连续扫描检测并通过单晶接收器将检测数据传递至控制模块，得到实时的二维图像，二维图像能直观的显示管道焊接接头是否存在电阻丝错位、孔洞、冷焊、过焊、裂纹等问题。

Description

一种PE管道超声波检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及PE管道检测领域，尤其涉及一种PE管道超声波检测装置及检测方法。

背景技术

随着我国燃气需求量越来越大，为满足居民、商业、工业的生活生产需求，各个城市都大规模地铺设了中低压燃气输送管网，用于城市燃气中压管道的管材主要有钢管、灰口铸铁管、球墨铸铁管和PE管道等，为了提高埋地管道焊缝质量，提升管网安全运营可靠性，同时极大提升燃气安全管理品质，让市民在工作和生活中用上更加安全、稳定、可靠的天然气，则需要对管道进行检测。

目前，对于PE管道电熔焊接接头检测方法通常采用常规超声进行传统向控阵扇形扫查，常规超声检测由于受限于聚乙烯材料透声性能较差，信噪比不好，通常一次只能发现单个缺陷，且采用单纯的声成显示不能显示缺陷的真实位置，不能直观的显示管道焊接接头是否存在电阻丝错位、孔洞、冷焊、过焊等不利条件，难以对缺陷精确定性，且在扇形扫查过程中，工作人员需要对检测图像进行观察，难以对准确定量缺陷所在位置。

因此，发明一种能够对管道焊接接头缺陷进行检测、能够直观的显示出缺陷的真实位置、能够实时记录显示的管道焊接接头缺陷的PE管道超声波检测装置及检测方法，来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种PE管道超声波检测装置，包括有支架，还包括有：支架顶部固定安装有控制模块，控制模块用于将检测的管道焊接接头缺点通过二维图像显示，起到直观的显示管道焊接接头是否存在电阻丝错位、孔洞、冷焊、过焊、裂纹的作用；

支架底部呈四角分布的方式转动连接有滚轮；

转动机构设于支架上，转动机构用于围绕管道焊接接头周向转动；

拆卸装置，拆卸装置包括有第一弧形板、第一磁块、第二弧形板、第二磁块、第一齿圈和第二齿圈，支架上固定连接有第一弧形板，第一弧形板两端固接有第一磁块，第一弧形板上滑动式连接有第二弧形板，第二弧形板与第一磁块滑动式连接，第二弧形板上固接有两块第二磁块，相邻第二磁块与第一磁块相互吸附，第一齿圈固接于第一弧形板后侧，第二弧形板后侧固接有第二齿圈，第二齿圈与第一齿圈接触；

检测机构设置在转动机构上，检测机构用于对管道焊接接头进行检测。

作为更进一步的优选方案，转动机构包括有第一导向环、第二导向环、T形滑块、锥齿轮、第一滑杆、电机和第一复位弹簧，第一齿圈后侧固接有第一导向环，第二齿圈后侧固接有第二导向环，第一导向环与第二导向环相互接触，第一导向环上滑动式连接有T形滑块，T形滑块上滑动式连接有锥齿轮，第一齿圈与锥齿轮啮合，锥齿轮顶面固定连接有第一滑杆，电机输出轴滑动式连接于第一滑杆上，电机输出轴与锥齿轮之间连接有第一复位弹簧。

作为更进一步的优选方案，检测机构包括有固定架、隔音盒、隔板、第一发生器、扭力弹簧、单晶直探头、固定块、第二发生器、单晶接收器、相控阵探头、第一连接架、第二连接架、第一弧形条、第二弧形条、第二滑杆、手推块、固定楔架和第二复位弹簧，电机外壳上固定安装有固定架，固定架底部固定安装有隔音盒，隔音盒底部固接有三块隔板，隔音盒内对称转动式连接有第一发生器，第一发生器与隔音盒之间连接有一对扭力弹簧，第一发生器下方固接有单晶直探头，第一发生器上方固定安装有固定块，第二发生器对称固定安装于隔音盒内，第二发生器底部固定安装有单晶接收器，隔音盒中部固定安装有相控阵探头，第一导向环后侧上方固定连接有第一连接架，第二导向环后侧固定连接有两个第二连接架，第一导向环后侧下方同样固定连接有第二连接架，第一连接架和左侧的第二连接架上共同固接有两个第一弧形条，右侧两个第二连接架上共同固接有一对第二弧形条，第一连接架上滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆顶端焊接有手推块，第二滑杆底端固定连接有固定楔架，固定楔架与左侧两根第一弧形条接触，固定楔架与第一连接架之间连接有第二复位弹簧。

作为更进一步的优选方案，隔音盒采用隔音材料制成，其特征是质量较重密度较高，能够阻断声音传播或减弱透射声能，保证单晶直探头发出的超声波从隔板中传播。

作为更进一步的优选方案，固定楔架呈弓型结构，固定楔架两侧弓型部分用于对固定块及其上装置进行导向，使固定块及其上装置摆动改变角度。

作为更进一步的优选方案，还包括有隔音棉，隔音盒上对称设置有两个隔音棉，第一发生器穿过隔音棉。

作为更进一步的优选方案，还包括有暂停机构，固定架上设置有暂停机构，暂停机构包括有第一滑动架、第一磁条、第二磁条、L形架、第二滑动架和第三磁块，固定架上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架下方固定连接有第一磁条，第一磁条上吸附有第二磁条，固定架上对称设置有L形架，两个L形架上共同滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与锥齿轮转动式连接，第二滑动架上固定安装有第三磁块。

作为更进一步的优选方案，还包括有定位机构，支架上固定连接有定位机构，定位机构包括有T形架、滑动夹板、固定夹板、螺母、螺杆和转动块，支架上固定连接有T形架，T形架上方滑动式连接有滑动夹板，T形架上滑动式连接有固定夹板，固定夹板与支架固接，固定夹板上固接有螺母，滑动夹板上同样固接有螺母，螺母上通过螺纹配合的方式连接有螺杆，螺杆一端焊接有转动块。

作为更进一步的优选方案，螺杆两端处设置有螺纹，两处螺纹螺旋方向相反，保证两个螺母能够相向或相对运动。

作为更进一步的优选方案，一种PE管道超声波检测装置的检测方法，包括有以下工作步骤：

S1：准备工作：工作人员调节转动机构，使得管道位于转动机构中，接着工作人员对管道进行电熔焊接铺设；

S2：接头检测定位：在对管道进行电熔焊接时，工作人员手动调节定位机构，调整此设备的位置，使得检测机构对准管道焊接接头，保证对管道焊接接头检测的准确性；

S3：检测焊接接头：工作人员手动控制转动机构运作，使得转动机构控制检测机构围绕管道周向转动对管道焊接接头进行扫描检测，检测机构将检测数据传递至控制模块得到实时的二维图像，二维图像能直观的显示电阻丝是否存在错位、孔洞、冷焊、过焊、裂纹等问题；

S4：二次检测：转动机构继续运作，改变检测机构的焦点角度对管道焊接接头再次进行扫描检测，对面积型缺陷进行检查，直观的显示焊接接头裂纹长度、未熔合等问题；

S5：检测暂停：在检测机构对管道焊接接头进行检测过程中，当控制模块显示出焊接接头缺陷时，工作人员能够手动调节暂停机构的位置，使得设备动力被切断，检测机构不再对管道焊接接头进行检测，便于工作人员实时记录控制模块上显示的焊接接头缺陷；

S6：检测完毕：对管道焊接接头检测完毕后，工作人员手动调节检测机构各个零部件复位，工作人员手动控制转动机构停止运作，使得设备停止运作。

本发明具有以下优点：

1、通过单晶直探头及相控阵探的配合，单晶直探头及相控阵探对管道焊接接头进行连续扫描检测并通过单晶接收器将检测数据传递至控制模块，得到实时的二维图像，二维图像能直观的显示管道焊接接头是否存在电阻丝错位、孔洞、冷焊、过焊、裂纹等问题。

2、通过控制单晶直探头偏摆，改变焦点角度对管道焊接接头再次进行扫描检测，对面积型缺陷进行检查，使得控制模块上的二维图像能够直观的显示焊接接头裂纹的长度、未熔合等问题，保证对管道焊接接头缺陷检测的精确定性。

3、通过调节第一滑动架的位置，从而控制锥齿轮的位置，将动力切断，单晶直探头不再对管道焊接接头进行环绕检测，便于工作人员实时记录控制模块上显示的管道焊接接头的缺陷，解决定量困难的问题。

4、根据管道的位置调节滑动夹板及固定夹板的位置，从而调整此设备的位置，使得相控阵探头对准管道焊接接头，保证对管道焊接接头检测的准确性。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明转动机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明转动机构的部分拆分立体结构示意图。

图5为本发明转动机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明检测机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明检测机构的部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明检测机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明检测机构的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明检测机构的第四种部分立体结构示意图。

图11为本发明检测机构的第五种部分立体结构示意图。

图12为本发明转动机构的第三种部分立体结构示意图。

图13为本发明暂停机构的第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明暂停机构的第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明定位机构的立体结构示意图。

其中：1-支架，2-控制模块，3-滚轮，4-转动机构，41-第一弧形板，42-第一磁块，43-第二弧形板，44-第二磁块，45-第一齿圈，46-第二齿圈，47-第一导向环，48-第二导向环，49-T形滑块，411-锥齿轮，412-第一滑杆，413-电机，414-第一复位弹簧，5-检测机构，51-固定架，52-隔音盒，53-隔板，54-第一发生器，55-扭力弹簧，56-单晶直探头，57-固定块，58-第二发生器，59-单晶接收器，511-相控阵探头，512-第一连接架，5121-第二连接架，513-第一弧形条，514-第二弧形条，515-第二滑杆，516-手推块，517-固定楔架，518-第二复位弹簧，6-隔音棉，7-暂停机构，71-第一滑动架，72-第一磁条，73-第二磁条，74-L形架，75-第二滑动架，76-第三磁块，8-定位机构，81-T形架，82-滑动夹板，83-固定夹板，84-螺母，85-螺杆，86-转动块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种PE管道超声波检测装置及检测方法，如图1-14所示，包括有支架1、控制模块2、滚轮3、转动机构4和检测机构5，支架1顶部固定安装有控制模块2，控制模块2用以显示焊接接头的缺陷，支架1底部呈四角分布的方式转动连接有滚轮3，转动机构4设于支架1上，检测机构5设置在转动机构4上，检测机构5用于对管道焊接接头进行检测。

转动机构4包括有第一弧形板41、第一磁块42、第二弧形板43、第二磁块44、第一齿圈45、第二齿圈46、第一导向环47、第二导向环48、T形滑块49、锥齿轮411、第一滑杆412、电机413和第一复位弹簧414，支架1上固定连接有第一弧形板41，第一弧形板41两端固接有第一磁块42，第一弧形板41上滑动式连接有第二弧形板43，第二弧形板43与第一磁块42滑动式连接，第二弧形板43上固定连接有两块第二磁块44，相邻第二磁块44与第一磁块42相互吸附，第二磁块44和第一磁块42用于将第一弧形板41及第二弧形板43固定，第一齿圈45固接于第一弧形板41后侧，第二弧形板43后侧固接有第二齿圈46，第二齿圈46与第一齿圈45接触，第一齿圈45后侧固接有用于导向的第一导向环47，第二齿圈46后侧固接有用于导向的第二导向环48，第一导向环47与第二导向环48相互接触，第一导向环47上滑动式连接有T形滑块49，T形滑块49上滑动式连接有锥齿轮411，第一齿圈45与锥齿轮411啮合，锥齿轮411顶面固定连接有第一滑杆412，电机413输出轴滑动式连接于第一滑杆412上，电机413输出轴与锥齿轮411之间连接有第一复位弹簧414。

检测机构5包括有固定架51、隔音盒52、隔板53、第一发生器54、扭力弹簧55、单晶直探头56、固定块57、第二发生器58、单晶接收器59、相控阵探头511、第一连接架512、第二连接架5121、第一弧形条513、第二弧形条514、第二滑杆515、手推块516、固定楔架517和第二复位弹簧518，电机413外壳上固定安装有固定架51，固定架51底部固定安装有隔音盒52，隔音盒52用于隔绝超声波发出的声音，隔音盒52底部固接有三块隔板53，隔板53用于保证超声波传播位置，隔音盒52内对称转动式连接有第一发生器54，第一发生器54与隔音盒52之间连接有一对扭力弹簧55，第一发生器54下方固接有单晶直探头56，单晶直探头56用于对管道焊接接头进行连续扫描检测，第一发生器54上方固定安装有固定块57，第二发生器58对称固定安装于隔音盒52内，第二发生器58底部固定安装有单晶接收器59，单晶接收器59用于接收单晶直探头56发射的超声波，隔音盒52中部固定安装有相控阵探头511，第一导向环47后侧上方固定连接有第一连接架512，第二导向环48后侧固定连接有两个第二连接架5121，第一导向环47后侧下方同样固定连接有第二连接架5121，第一连接架512和左侧的第二连接架5121上共同固接有两个第一弧形条513，右侧两个第二连接架5121上共同固接有一对第二弧形条514，第一连接架512上滑动式连接有第二滑杆515，第二滑杆515顶端焊接有手推块516，第二滑杆515底端固定连接有用于导向的固定楔架517，固定楔架517与左侧两根第一弧形条513接触，固定楔架517与第一连接架512之间连接有第二复位弹簧518。

当需要对PE管道铺设时，工作人员将第二弧形板43及其上装置从第一弧形板41上取下，使得第一磁块42与第二磁块44不再相互吸附，将此设备放置于PE管道旁，再将第二弧形板43及其上装置放回第一弧形板41上，第一磁块42与第二磁块44相互吸附，使得管道位于第一弧形板41与第二弧形板43中间，接着对管道进行电熔焊接铺设，再使用此设备对管道焊接接头进行检测，工作人员手动控制电机413启动，电机413输出轴转动带动第一滑杆412及其上装置转动，通过第一齿圈45和第二齿圈46的作用，锥齿轮411带动T形滑块49及其上装置沿着第一导向环47和第二导向环48周向转动，单晶直探头56发出超声波至管道焊接接头，隔板53能保证超声波传播位置，隔音盒52能够有效的隔绝超声波发出的声音，使超声波能够充分发射至管道焊接接头中，相控阵探头511可分别激发各个超声换能器阵列单位，单晶直探头56对管道焊接接头进行连续扫描检测，单晶接收器59接收单晶直探头56发出的超声波，单晶接收器59将检测数据传递至控制模块2，得到实时的二维图像，二维图像能直观的显示管道焊接接头是否存在电阻丝错位、孔洞、冷焊、过焊、裂纹等问题。

当固定楔架517与固定块57接触时，固定楔架517会推动固定块57及其上装置摆动，接着固定架51及其上装置继续沿管道周向转动，使得固定块57沿第一弧形条513及第二弧形条514外侧运动，使得单晶直探头56偏摆，改变焦点角度对管道焊接接头再次进行扫描检测，对面积型缺陷进行检查，使得控制模块2上的图像直观的显示出焊接接头裂纹的长度、未熔合等问题。

对管道焊接接头检测完毕后，工作人员手动向上推动手推块516，手推块516带动固定楔架517向上运动，使得固定楔架517不再挡住固定块57，被压缩的扭力弹簧55复位带动第一发生器54及其上装置摆动复位，随后工作人员将手推块516松开，被压缩的第二复位弹簧518复位带动固定楔架517及手推块516向下运动复位，接着工作人员手动关闭电机413，使得设备停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11所示，还包括有隔音棉6，隔音盒52上对称设置有两个隔音棉6，第一发生器54穿过隔音棉6，隔音棉6用于将超声波发出的声音隔绝。

隔音棉6能够将超声波发出的声音隔绝，防止超声波发出的声音较大。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图12-14所示，还包括有暂停机构7，固定架51上设置有暂停机构7，暂停机构7用于将动力切断停止转动检测，暂停机构7包括有第一滑动架71、第一磁条72、第二磁条73、L形架74、第二滑动架75和第三磁块76，固定架51上滑动式连接有第一滑动架71，第一滑动架71下方固定连接有第一磁条72，第一磁条72上吸附有第二磁条73，固定架51上对称固接有L形架74，两个L形架74上共同滑动式连接有便于推动的第二滑动架75，第二滑动架75与锥齿轮411转动式连接，第二滑动架75上固定安装有第三磁块76，第一磁条72用于对第三磁块76进行吸附。

在固定架51及其上装置围绕管道周向转动的过程中，当控制模块2显示出焊接接头的缺陷时，工作人员能够手动移动第一滑动架71朝靠近第一弧形板41方向运动，第一滑动架71会带动第一磁条72及第二磁条73朝靠近第一弧形板41方向运动，使得第一磁条72对第三磁块76进行吸附，使得第三磁块76带动第二滑动架75及其上装置向上运动，使得锥齿轮411与第一齿圈45及第二齿圈46分离，使得固定架51及其上装置停止转动，便于工作人员实时记录控制模块2上显示的焊接接头的缺陷。

实施例4

在实施例1的基础之上，如图15所示，还包括有定位机构8，支架1上固定连接有定位机构8，定位机构8用于将相控阵探头511准确对准管道焊接接头，定位机构8包括有T形架81、滑动夹板82、固定夹板83、螺母84、螺杆85和转动块86，支架1上固定连接有T形架81，T形架81上方滑动式连接有滑动夹板82，T形架81上滑动式连接有固定夹板83，滑动夹板82及固定夹板83用于将管道夹紧，固定夹板83与支架1固接，固定夹板83上固接有螺母84，滑动夹板82上同样固接有螺母84，螺母84上通过螺纹配合的方式连接有螺杆85，螺杆85一端焊接有便于手动转动的转动块86。

在对管道进行电熔焊接时，工作人员手动转动转动块86，转动块86通过螺母84带动螺杆85转动，螺杆85带动滑动夹板82及固定夹板83相向运动，滑动夹板82及固定夹板83将管道夹紧，固定夹板83会带动支架1及其上装置移动，调整此设备的位置，使得相控阵探头511对准管道焊接接头，保证对管道焊接接头检测的准确性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种PE管道超声波检测装置，包括有支架(1)，其特征在于，还包括有：

支架(1)顶部固定安装有控制模块(2)，控制模块(2)用于将检测的管道焊接接头缺点通过二维图像显示，起到直观的显示管道焊接接头是否存在电阻丝错位、孔洞、冷焊、过焊、裂纹的作用；

支架(1)底部呈四角分布的方式转动连接有滚轮(3)；

转动机构(4)设于支架(1)上，转动机构(4)用于围绕管道焊接接头周向转动；

拆卸装置，拆卸装置包括有第一弧形板(41)、第一磁块(42)、第二弧形板(43)、第二磁块(44)、第一齿圈(45)和第二齿圈(46)，支架(1)上固定连接有第一弧形板(41)，第一弧形板(41)两端固接有第一磁块(42)，第一弧形板(41)上滑动式连接有第二弧形板(43)，第二弧形板(43)与第一磁块(42)滑动式连接，第二弧形板(43)上固接有两块第二磁块(44)，相邻第二磁块(44)与第一磁块(42)相互吸附，第一齿圈(45)固接于第一弧形板(41)后侧，第二弧形板(43)后侧固接有第二齿圈(46)，第二齿圈(46)与第一齿圈(45)接触；

检测机构(5)设置在转动机构(4)上，检测机构(5)用于对管道焊接接头进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种PE管道超声波检测装置，其特征在于，转动机构(4)包括有第一导向环(47)、第二导向环(48)、T形滑块(49)、锥齿轮(411)、第一滑杆(412)、电机(413)和第一复位弹簧(414)，第一齿圈(45)后侧固接有第一导向环(47)，第二齿圈(46)后侧固接有第二导向环(48)，第一导向环(47)与第二导向环(48)相互接触，第一导向环(47)上滑动式连接有T形滑块(49)，T形滑块(49)上滑动式连接有锥齿轮(411)，第一齿圈(45)与锥齿轮(411)啮合，锥齿轮(411)顶面固定连接有第一滑杆(412)，电机(413)输出轴滑动式连接于第一滑杆(412)上，电机(413)输出轴与锥齿轮(411)之间连接有第一复位弹簧(414)。

3.根据权利要求2所述的一种PE管道超声波检测装置，其特征在于，检测机构(5)包括有固定架(51)、隔音盒(52)、隔板(53)、第一发生器(54)、扭力弹簧(55)、单晶直探头(56)、固定块(57)、第二发生器(58)、单晶接收器(59)、相控阵探头(511)、第一连接架(512)、第二连接架(5121)、第一弧形条(513)、第二弧形条(514)、第二滑杆(515)、手推块(516)、固定楔架(517)和第二复位弹簧(518)，电机(413)外壳上固定安装有固定架(51)，固定架(51)底部固定安装有隔音盒(52)，隔音盒(52)底部固接有三块隔板(53)，隔音盒(52)内对称转动式连接有第一发生器(54)，第一发生器(54)与隔音盒(52)之间连接有一对扭力弹簧(55)，第一发生器(54)下方固接有单晶直探头(56)，第一发生器(54)上方固定安装有固定块(57)，第二发生器(58)对称固定安装于隔音盒(52)内，第二发生器(58)底部固定安装有单晶接收器(59)，隔音盒(52)中部固定安装有相控阵探头(511)，第一导向环(47)后侧上方固定连接有第一连接架(512)，第二导向环(48)后侧固定连接有两个第二连接架(5121)，第一导向环(47)后侧下方同样固定连接有第二连接架(5121)，第一连接架(512)和左侧的第二连接架(5121)上共同固接有两个第一弧形条(513)，右侧两个第二连接架(5121)上共同固接有一对第二弧形条(514)，第一连接架(512)上滑动式连接有第二滑杆(515)，第二滑杆(515)顶端焊接有手推块(516)，第二滑杆(515)底端固定连接有固定楔架(517)，固定楔架(517)与左侧两根第一弧形条(513)接触，固定楔架(517)与第一连接架(512)之间连接有第二复位弹簧(518)。

4.根据权利要求3所述的一种PE管道超声波检测装置，其特征在于，隔音盒(52)采用隔音材料制成，其特征是质量较重密度较高，能够阻断声音传播或减弱透射声能，保证单晶直探头(56)发出的超声波从隔板(53)中传播。

5.根据权利要求3所述的一种PE管道超声波检测装置，其特征在于，固定楔架(517)呈弓型结构，固定楔架(517)两侧弓型部分用于对固定块(57)及其上装置进行导向，使固定块(57)及其上装置摆动改变角度。

6.根据权利要求3所述的一种PE管道超声波检测装置，其特征在于，还包括有隔音棉(6)，隔音盒(52)上对称设置有两个隔音棉(6)，第一发生器(54)穿过隔音棉(6)。

7.根据权利要求3所述的一种PE管道超声波检测装置，其特征在于，还包括有暂停机构(7)，固定架(51)上设置有暂停机构(7)，暂停机构(7)包括有第一滑动架(71)、第一磁条(72)、第二磁条(73)、L形架(74)、第二滑动架(75)和第三磁块(76)，固定架(51)上滑动式连接有第一滑动架(71)，第一滑动架(71)下方固定连接有第一磁条(72)，第一磁条(72)上吸附有第二磁条(73)，固定架(51)上对称设置有L形架(74)，两个L形架(74)上共同滑动式连接有第二滑动架(75)，第二滑动架(75)与锥齿轮(411)转动式连接，第二滑动架(75)上固定安装有第三磁块(76)。

8.根据权利要求1所述的一种PE管道超声波检测装置，其特征在于，还包括有定位机构(8)，支架(1)上固定连接有定位机构(8)，定位机构(8)包括有T形架(81)、滑动夹板(82)、固定夹板(83)、螺母(84)、螺杆(85)和转动块(86)，支架(1)上固定连接有T形架(81)，T形架(81)上方滑动式连接有滑动夹板(82)，T形架(81)上滑动式连接有固定夹板(83)，固定夹板(83)与支架(1)固接，固定夹板(83)上固接有螺母(84)，滑动夹板(82)上同样固接有螺母(84)，螺母(84)上通过螺纹配合的方式连接有螺杆(85)，螺杆(85)一端焊接有转动块(86)。

9.根据权利要求8所述的一种PE管道超声波检测装置，其特征在于，螺杆(85)两端处设置有螺纹，两处螺纹螺旋方向相反，保证两个螺母(84)能够相向或相对运动。

10.一种PE管道超声波检测装置的检测方法，其特征在于，包括有以下工作步骤：

S1：准备工作：工作人员调节转动机构(4)，使得管道位于转动机构(4)中，接着工作人员对管道进行电熔焊接铺设；

S2：接头检测定位：在对管道进行电熔焊接时，工作人员手动调节定位机构(8)，调整此设备的位置，使得检测机构(5)对准管道焊接接头，保证对管道焊接接头检测的准确性；

S3：检测焊接接头：工作人员手动控制转动机构(4)运作，使得转动机构(4)控制检测机构(5)围绕管道周向转动对管道焊接接头进行扫描检测，检测机构(5)将检测数据传递至控制模块(2)得到实时的二维图像，二维图像能直观的显示电阻丝是否存在错位、孔洞、冷焊、过焊、裂纹等问题；

S4：二次检测：转动机构(4)继续运作，改变检测机构(5)的焦点角度对管道焊接接头再次进行扫描检测，对面积型缺陷进行检查，直观的显示焊接接头裂纹长度、未熔合等问题；

S5：检测暂停：在检测机构(5)对管道焊接接头进行检测过程中，当控制模块(2)显示出焊接接头缺陷时，工作人员能够手动调节暂停机构(7)的位置，使得设备动力被切断，检测机构(5)不再对管道焊接接头进行检测，便于工作人员实时记录控制模块(2)上显示的焊接接头缺陷；

S6：检测完毕：对管道焊接接头检测完毕后，工作人员手动调节检测机构(5)各个零部件复位，工作人员手动控制转动机构(4)停止运作，使得设备停止运作。

Images